煤業(yè) 項(xiàng)目部鋼筋技術(shù)交底.doc

11、施工組織設(shè)計(jì)工程名稱(chēng)編制單位編制日期通風(fēng)機(jī)房配電室山西六建集團(tuán)金山煤業(yè)項(xiàng)目部2014.512、施工圖圖紙名稱(chēng)圖紙編號(hào)通風(fēng)機(jī)房配電室1.設(shè)計(jì)總說(shuō)明（s1039.27-659.1-1）2.通風(fēng)機(jī)房與配電室相互位置定位圖（s1039.27-659.1-2）3.0.000平面圖（s1039.27-659.1-3）4.屋面排水圖、立面圖、剖面圖 （s1039.27-659.1-4）5.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖、柱平法施工圖（s1039.27-659.1-5）6.梁平法施工圖、板施工圖（s1039.27-659.1-6）13、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范gb50215-20052建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50016-20063建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20124建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-20105混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-20116建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb1499-1998gb50007-20117砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50003-20118相關(guān)的其他建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及工程技術(shù)規(guī)程15、主要圖集序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1、32砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12g614-1 3.鋼筋混凝土過(guò)梁03g322-3 4.工程做法05j909 5.鋼筋混凝土雨篷03g372 6.地溝及蓋板02j331二、工程概況1.本工程為山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)金山煤業(yè)有限公司礦井整合項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)房配電室.該建筑面積為306.16m，地上一層，建筑高度5.600m,為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 2.設(shè)計(jì)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：基本風(fēng)壓0.4kn/m，屋面活荷載0.50kn/m22、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立柱基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面3建筑物地基地基土質(zhì)層粉質(zhì)粘土地基承載力130kpa4混凝土c15基礎(chǔ)墊層c25剩余構(gòu)件c30基礎(chǔ)及現(xiàn)澆柱、梁、板序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容5抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度建筑抗震設(shè)防類(lèi)別級(jí)乙級(jí)6鋼筋類(lèi)別hrb4008、10、12、16、18、20、22、257主要結(jié)構(gòu)尺寸框架柱400mm*400mm樓板厚度100mm8二次結(jié)構(gòu)250mm厚a5.0加氣混凝土砌塊施工準(zhǔn)備及部署31、施工組織及管理311、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，在施工過(guò)程中必須遵循，認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工的原則。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。312、 組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖 組織管理、協(xié)調(diào) 施工方案進(jìn)度控制過(guò)程控制檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收 監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋綁扎下道工序32、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類(lèi)標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱(chēng)并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé) 人二級(jí)審核后方可加工成型。 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 （1）鋼筋過(guò)密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，門(mén)窗洞口等。 （2）鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。 （3）抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計(jì)劃要提前5天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加工場(chǎng)的各種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測(cè)，日常例保維修確保正常作業(yè)。 機(jī)械操作手等特殊工種要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書(shū)要求由各部門(mén)技術(shù)人員編寫(xiě)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，各工種要認(rèn)真貫徹落實(shí)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明管理及成品保護(hù)措施。33、三通一平準(zhǔn)備331、施工道路：施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)4米寬路面。 332、鋼筋加工場(chǎng)地布置：鋼筋場(chǎng)地采用50mm厚碎石鋪設(shè),50mm厚砼面層壓實(shí)找平；鋼筋加工廠布置在配電室東南側(cè)。333、施工用水、電均提供至現(xiàn)場(chǎng)，臨電至一級(jí)配電箱。34、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫(kù)存能力以及由其它工程處進(jìn)行平衡調(diào)配，對(duì)不足部分可新添置或租賃，具體計(jì)劃如下：機(jī) 械 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量型 號(hào)備 注彎曲成型機(jī)臺(tái)1810鋼筋成型切斷機(jī)臺(tái)1825鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1810鋼筋調(diào)直直螺紋加工機(jī)臺(tái)17.5kw直螺紋絲頭35、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表：地下結(jié)構(gòu)施工，鋼筋為120噸左右，計(jì)劃25天完成，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鋼筋工長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鋼筋后場(chǎng)加工、前場(chǎng)綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長(zhǎng)1分別組織后場(chǎng)加工及前場(chǎng)綁扎施工鋼筋工6前場(chǎng)鋼筋綁扎制作工6鋼筋制作機(jī)械操作工3操作各種鋼筋加工機(jī)械及鋼筋加工壯工10搬運(yùn)鋼筋及其它配合工作36、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋級(jí) ，級(jí)；鋼筋接頭形式：16暗柱立筋鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，18水平鋼筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接，其它接頭均采用搭接連接。37、保護(hù)層墊塊選擇基礎(chǔ)底板采用細(xì)石混凝土墊塊；板底、梁底保護(hù)層控制采用塑料墊塊；地下外墻外側(cè)保護(hù)層采用水泥墊塊，內(nèi)墻、柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工的“f”型支撐棍、梯形筋以及塑料墊塊相結(jié)合。38、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。主要材料需用量計(jì)劃表原材名稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量（噸）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間熱軋圓盤(pán)條6.5122004.4 2004.6熱軋圓盤(pán)條8912004.4 2004.6熱軋圓盤(pán)條10772004.4 2004.6熱軋光圓鋼筋122.52004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋12612004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋14242004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋16122004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋1872004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋20112004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋22182004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋25162004.4 2004.6合 計(jì)331.5準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作。4、鋼筋采購(gòu)、加工41、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫(xiě)試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單放樣員審核物資部收集資料驗(yàn)收批量不合格42、鋼筋的采購(gòu)本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為f6.525等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。43、鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱(chēng)容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗(yàn)收441、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。442、力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試合格后， 方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。按照gb50204-2002規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先收集出廠證明書(shū)和廠方試驗(yàn)報(bào)告單，并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫(xiě)無(wú)誤。然后按照gb13013-91gb1499-98和gb/t701-1997標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值(如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長(zhǎng)率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學(xué)性能指標(biāo)如下表：表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱(chēng)直徑屈服點(diǎn)（mpa）抗拉強(qiáng)度（mpa）伸長(zhǎng)率（）冷灣d-彎芯直徑a-鋼筋公稱(chēng)直徑不小于光園hpb2358-2023537025180，d=a月牙肋h(yuǎn)rb3358-2533551016180，d=3a28-40490180，d=4a力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表：編號(hào)名 稱(chēng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋gb/t1499-1998拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋gb13013-913熱扎圓盤(pán)條gb/t701-1997拉伸試驗(yàn)(s、b、10)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤(pán)）443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。45、鋼筋的堆放與加工451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫(xiě)4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿(mǎn)足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。4.5.2.3、在滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類(lèi)規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工 4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.4.3、級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.4.5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.5.4.6、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車(chē)絲的工人必須持證上崗。4.5.4.7、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4.5.4.8、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.4.9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。4.5.4.10、配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類(lèi)碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。455、鋼筋加工工藝流程456、加工機(jī)具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對(duì)切斷刀具距離隨時(shí)調(diào)整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.6.3、用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤(pán)、軸距及扳手應(yīng)配套使用。457、鋼筋的標(biāo)識(shí)成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注 明構(gòu)件名稱(chēng)、層次、段次、鋼筋型號(hào)、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌層 次構(gòu)件名稱(chēng)使用部位規(guī) 格圖形尺寸編號(hào)數(shù)量操 作 人時(shí) 間檢 驗(yàn) 人時(shí) 間驗(yàn)收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人457、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。458、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸346、鋼筋代用因缺少設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其它品種、級(jí)別、規(guī)格的鋼筋時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更洽商手續(xù)。5、主要項(xiàng)目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工，達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式，施工段的分區(qū)圖見(jiàn)流水段劃分示意圖：52、受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱(chēng)筏板及基礎(chǔ)梁下鐵（上鐵）地下外墻內(nèi)側(cè)（外側(cè)）內(nèi)墻現(xiàn)澆板梁柱保護(hù)層厚度40（20）20（25）1515252553、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度砼標(biāo)號(hào)c20c25c30錨固長(zhǎng)度laei級(jí)鋼筋35d31d27dii級(jí)鋼筋44d38d34d54、縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度砼標(biāo)號(hào)c20c25c30搭接長(zhǎng)度l1ei級(jí)鋼筋49d49d42dii級(jí)鋼筋63d63d49d55、鋼筋接頭位置551、剪力墻和暗柱縱向鋼筋接頭，隔根錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，接頭錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且大于500mm。552、梁筋綁扎時(shí)上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。554、接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內(nèi)；接頭根數(shù)同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%機(jī)械連接50%50%焊接接頭50%50%56、電渣壓力焊工藝5.6.1材料及主要機(jī)具：5.6.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。5.6.1.2焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為ht431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙12h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.6.1.3主要機(jī)具：5.6.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。5.6.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。5.6.1.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（tsv以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000a的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。5.6.2作業(yè)條件5.6. 2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5.6.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5.6.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。5.6.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5.6.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.6.3工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查報(bào)驗(yàn)5.6.3.1電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。1）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表：鋼筋直徑(mm)焊接焊接電壓 (v) 電流 (a)焊接通電時(shí)間 (s)電弧過(guò)程u2-1電渣過(guò)程 u2-2電弧過(guò)程 t1電渣過(guò)程 t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271952540045040452227215不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。3）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)時(shí)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.6.3.2施焊操作要點(diǎn)。1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 7.5.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.5.3.3質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。57、等強(qiáng)直螺紋機(jī)械接頭施工571、機(jī)械設(shè)備及人員培訓(xùn)5.7.1.1、鋼筋直螺紋連接由專(zhuān)業(yè)廠家協(xié)助施工。該公司負(fù)責(zé)提供套筒、機(jī)械設(shè)備、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具。5.7.1.2、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋端頭直螺紋、套絲及套絲質(zhì)量檢驗(yàn)。項(xiàng)目部派遣足夠人員參加技術(shù)培訓(xùn)，合格取證后方可上崗作業(yè)。由專(zhuān)業(yè)分包負(fù)責(zé)設(shè)備及檢驗(yàn)工具的有效控制并提供檢測(cè)證明。5.7.1.3、套筒：套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。572、機(jī)械接頭的砼保護(hù)層應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參數(shù)表鋼筋規(guī)格剝肋直徑 螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)181690.2m192.52527.57201880.2m212.527308222080.2m232.529.532.59252370.2m26332359573、連接接頭的施工工序5.7.3.1、接頭拼接時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊。5.7.3.2、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥砂、鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。5.7.3.3、鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。574、直螺紋機(jī)械接頭檢查與驗(yàn)收5.7.4.1、外觀檢查：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿(mǎn)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可以輔以測(cè)量。5.7.4.2、螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。5.7.4.3、接頭外觀檢驗(yàn)：連接接頭應(yīng)100%檢驗(yàn)，鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)半扣，檢查合格的接頭用記號(hào)筆做出標(biāo)記。5.7.4.4、性能檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)作工藝檢驗(yàn)，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個(gè)接頭做為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)只要求作單向拉伸試驗(yàn)，不要求做抗彎試驗(yàn)。58、鋼筋綁扎施工581、底板鋼筋綁扎5.8.1.1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋下層網(wǎng)片綁扎地梁綁扎安裝保護(hù)層墊塊馬凳底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋上層網(wǎng)綁扎暗柱插筋墻體插筋5.8.1.2、綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。5.8.1.3、保護(hù)層及馬凳設(shè)置本工程底板厚度為300mm厚，采用14鋼筋制作“”字型支撐，支承筋下墊505040mm厚c30細(xì)石砼墊塊，支撐筋間距2000mm，垂直于上鐵下層網(wǎng)片筋布置；在“”字型支撐之間另增加“工”型馬鐙筋支撐，間距為1200mm，細(xì)石混凝土墊塊間距為800mm。支撐筋形式見(jiàn)下圖：“”字型支撐筋 “工”型馬凳筋5.8.1.4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。澆注砼時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6）、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用2503mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿(mǎn)焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長(zhǎng)度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“l(fā)”型箍筋與鋼板止水帶單面焊接。582、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.8.2.1、形基礎(chǔ)鋼筋綁扎，參照底板鋼筋綁扎，在“t”、“”形交叉節(jié)點(diǎn)處受力筋應(yīng)部置至墻體外側(cè)和軸線。5.8.2.2、陽(yáng)角部位的放射筋，按圖紙要求設(shè)置，嚴(yán)格控制排距。5.8.2.3、剪力墻及暗柱插筋搭設(shè)專(zhuān)用腳手架固定，暗柱箍筋和墻體水平筋部置至板底。583、墻、柱鋼筋綁扎5.8.3.1、施工工藝流程不合格責(zé)任工程師監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機(jī)電管線預(yù)埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序合格機(jī)電埋管驗(yàn)收水平筋與每根豎筋綁扎5.8.3.2、墻體鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗(yàn)墻身及門(mén)窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎“f”型支撐棍 綁扎s型拉筋 固定保護(hù)層墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿(mǎn)鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時(shí)，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長(zhǎng)度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時(shí)，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見(jiàn)下圖（搭接長(zhǎng)度按5.4附表中砼標(biāo)號(hào)及鋼筋級(jí)別取值）：4）、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)下圖）5）、由于墻體鋼筋直徑較小且為光圓鋼筋，為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個(gè)等級(jí)鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應(yīng)使用無(wú)齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆；豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長(zhǎng)l3m設(shè)置兩道，3l5m設(shè)置三道，5l設(shè)置四道。在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時(shí)使用專(zhuān)用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時(shí)修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時(shí)采用20#綁絲固定。門(mén)、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另加附加14插筋。 豎向梯形筋 水平梯形筋6）、考慮從節(jié)約角度出發(fā)，墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用“f”形和“”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距800mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在墻體水平筋上;支撐筋采用12鋼筋制作而成，設(shè)置間距為1200mm。7）、拉筋布置墻體拉筋：為6600梅花型交錯(cuò)布置。8）、墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截?cái)噤摻蠲娣e一半，并加設(shè)“u”形開(kāi)口鋼筋。9）、暗梁洞口加筋如下圖：10）、鋼筋保護(hù)在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專(zhuān)用垃圾站。見(jiàn)下圖：11）、墻體厚度變化時(shí)，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計(jì)要求。12）、墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時(shí)，其縱向鋼筋向下延伸一個(gè)層高。13）、在需要砌筑填充墻的位置預(yù)留16的貼模筋，用于焊接拉筋。14）、凡結(jié)構(gòu)墻上有二次澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋，以便后續(xù)施工時(shí)剔出整理。584、樓板鋼筋綁扎5.8.4.1、工藝流程清理模板及預(yù)留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預(yù)埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗(yàn)收鋼筋5.8.4.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。5.8.4.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）、綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度la。5）、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐鐵，支撐鐵用12鋼筋加工成“”字形，設(shè)置間距不大于800mm。8）、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。10）、在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。梁或板厚度鋼管架支撐鋼筋梁或板主筋支撐施工縫處鋼筋臨時(shí)固定示意圖585、樓梯鋼筋綁扎5.8.5.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫(huà)位置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼5.8.5.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。（見(jiàn)下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm，為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。586、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎5.8.6.1、構(gòu)造柱1）、構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，砼的標(biāo)號(hào)為c20，構(gòu)造柱鋼筋為412通長(zhǎng)筋，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁板內(nèi)30d。2）、按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿(mǎn)足30d的錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。4）、當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長(zhǎng)度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫(huà)在樓板底模上表面就，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見(jiàn)下圖：5.8.6.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（見(jiàn)下圖）2）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。587、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見(jiàn)下圖。柱或墻12鋼筋通長(zhǎng)貼模,與后來(lái)隔墻的拉筋焊接模板隔墻1-1剖面6鋼筋長(zhǎng)250,間距500與鋼筋焊牢12貼模筋柱或墻6拉筋隔墻6、主要項(xiàng)目技術(shù)措施61、質(zhì)量保證措施611、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢過(guò)程控制班組自檢工長(zhǎng)檢查質(zhì)量員檢查 合格 不合格整改報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收612、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。613、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤(pán)）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書(shū)。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專(zhuān)人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。615、施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求6.1.5.1、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司iso-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。 合格 合格 合格施工班組專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員項(xiàng)目部質(zhì)檢員業(yè)主監(jiān)理 不合格 不合格 不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過(guò)程控制1)、對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯(cuò)開(kāi)。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾