煤業(yè) 項目部鋼筋技術(shù)交底.doc

11、施工組織設(shè)計工程名稱編制單位編制日期通風(fēng)機房配電室山西六建集團金山煤業(yè)項目部2014.512、施工圖圖紙名稱圖紙編號通風(fēng)機房配電室1.設(shè)計總說明（s1039.27-659.1-1）2.通風(fēng)機房與配電室相互位置定位圖（s1039.27-659.1-2）3.0.000平面圖（s1039.27-659.1-3）4.屋面排水圖、立面圖、剖面圖 （s1039.27-659.1-4）5.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖、柱平法施工圖（s1039.27-659.1-5）6.梁平法施工圖、板施工圖（s1039.27-659.1-6）13、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編 號1煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范gb50215-20052建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-20063建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20124建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb50011-20105混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20116建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb1499-1998gb50007-20117砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50003-20118相關(guān)的其他建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及工程技術(shù)規(guī)程15、主要圖集序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1、32砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12g614-1 3.鋼筋混凝土過梁03g322-3 4.工程做法05j909 5.鋼筋混凝土雨篷03g372 6.地溝及蓋板02j331二、工程概況1.本工程為山西煤炭運銷集團金山煤業(yè)有限公司礦井整合項目通風(fēng)機房配電室.該建筑面積為306.16m，地上一層，建筑高度5.600m,為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 2.設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：基本風(fēng)壓0.4kn/m，屋面活荷載0.50kn/m22、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立柱基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面3建筑物地基地基土質(zhì)層粉質(zhì)粘土地基承載力130kpa4混凝土c15基礎(chǔ)墊層c25剩余構(gòu)件c30基礎(chǔ)及現(xiàn)澆柱、梁、板序號項 目內(nèi) 容5抗震等級工程設(shè)防烈度7度建筑抗震設(shè)防類別級乙級6鋼筋類別hrb4008、10、12、16、18、20、22、257主要結(jié)構(gòu)尺寸框架柱400mm*400mm樓板厚度100mm8二次結(jié)構(gòu)250mm厚a5.0加氣混凝土砌塊施工準(zhǔn)備及部署31、施工組織及管理311、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計進度計劃進行，在施工過程中必須遵循，認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方案組織施工的原則。嚴(yán)格現(xiàn)場施工紀(jì)律，由項目經(jīng)理部對現(xiàn)場統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。312、 組織管理機構(gòu)見下圖 組織管理、協(xié)調(diào) 施工方案進度控制過程控制檢查驗收檢驗驗收 監(jiān)理驗收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋綁扎下道工序32、技術(shù)準(zhǔn)備由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進行核實。結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由工長、技術(shù)負(fù)責(zé) 人二級審核后方可加工成型。 根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施 （1）鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點，門窗洞口等。 （2）鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。 （3）抗震結(jié)構(gòu)要求的加強區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計劃要提前5天向項目物資部申報，以便原材料及時進場，加工場的各種加工機械設(shè)備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業(yè)。 機械操作手等特殊工種要加強學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。各作業(yè)區(qū)要依據(jù)項目質(zhì)量計劃書要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，各工種要認(rèn)真貫徹落實技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場安全、文明管理及成品保護措施。33、三通一平準(zhǔn)備331、施工道路：施工現(xiàn)場鋪設(shè)4米寬路面。 332、鋼筋加工場地布置：鋼筋場地采用50mm厚碎石鋪設(shè),50mm厚砼面層壓實找平；鋼筋加工廠布置在配電室東南側(cè)。333、施工用水、電均提供至現(xiàn)場，臨電至一級配電箱。34、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調(diào)配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號備 注彎曲成型機臺1810鋼筋成型切斷機臺1825鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機臺1810鋼筋調(diào)直直螺紋加工機臺17.5kw直螺紋絲頭35、勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表：地下結(jié)構(gòu)施工，鋼筋為120噸左右，計劃25天完成，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容鋼筋工長1全面負(fù)責(zé)鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長1負(fù)責(zé)鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協(xié)調(diào)工作班組長1分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工6前場鋼筋綁扎制作工6鋼筋制作機械操作工3操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工壯工10搬運鋼筋及其它配合工作36、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋級 ，級；鋼筋接頭形式：16暗柱立筋鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，18水平鋼筋接頭采用等強直螺紋連接，其它接頭均采用搭接連接。37、保護層墊塊選擇基礎(chǔ)底板采用細石混凝土墊塊；板底、梁底保護層控制采用塑料墊塊；地下外墻外側(cè)保護層采用水泥墊塊，內(nèi)墻、柱、梁側(cè)面保護層控制采用加工的“f”型支撐棍、梯形筋以及塑料墊塊相結(jié)合。38、物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購，材料進場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。不合格物資嚴(yán)禁進場使用。主要材料需用量計劃表原材名稱規(guī) 格數(shù)量（噸）計劃進場時間熱軋圓盤條6.5122004.4 2004.6熱軋圓盤條8912004.4 2004.6熱軋圓盤條10772004.4 2004.6熱軋光圓鋼筋122.52004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋12612004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋14242004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋16122004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋1872004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋20112004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋22182004.4 2004.6熱軋帶肋鋼筋25162004.4 2004.6合 計331.5準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機具防護工作。4、鋼筋采購、加工41、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進場計劃單放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格42、鋼筋的采購本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為f6.525等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復(fù)檢報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。43、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗收441、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。442、力學(xué)性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復(fù)試合格后， 方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。按照gb50204-2002規(guī)定，進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照gb13013-91gb1499-98和gb/t701-1997標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗。進場鋼筋所作力學(xué)性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學(xué)性能指標(biāo)如下表：表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑屈服點（mpa）抗拉強度（mpa）伸長率（）冷灣d-彎芯直徑a-鋼筋公稱直徑不小于光園hpb2358-2023537025180，d=a月牙肋hrb3358-2533551016180，d=3a28-40490180，d=4a力學(xué)性能試驗要求如下表：編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋gb/t1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋gb13013-913熱扎圓盤條gb/t701-1997拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。45、鋼筋的堆放與加工451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.5.2.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現(xiàn)場管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工 4.5.4.1、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。610圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.4.3、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.5.4.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.5.4.5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。4.5.4.6、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4.5.4.7、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。4.5.4.8、使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。4.5.4.9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。4.5.4.10、配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。455、鋼筋加工工藝流程456、加工機具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。4.5.6.3、用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。457、鋼筋的標(biāo)識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注 明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識牌層 次構(gòu)件名稱使用部位規(guī) 格圖形尺寸編號數(shù)量操 作 人時 間檢 驗 人時 間驗收狀態(tài)負(fù) 責(zé) 人457、制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。458、鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸346、鋼筋代用因缺少設(shè)計規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格而采用其它品種、級別、規(guī)格的鋼筋時，應(yīng)辦理設(shè)計變更洽商手續(xù)。5、主要項目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面形式，施工段的分區(qū)圖見流水段劃分示意圖：52、受力鋼筋保護層厚度構(gòu)件名稱筏板及基礎(chǔ)梁下鐵（上鐵）地下外墻內(nèi)側(cè)（外側(cè)）內(nèi)墻現(xiàn)澆板梁柱保護層厚度40（20）20（25）1515252553、縱向受拉鋼筋的錨固長度砼標(biāo)號c20c25c30錨固長度laei級鋼筋35d31d27dii級鋼筋44d38d34d54、縱向受拉鋼筋的搭接長度砼標(biāo)號c20c25c30搭接長度l1ei級鋼筋49d49d42dii級鋼筋63d63d49d55、鋼筋接頭位置551、剪力墻和暗柱縱向鋼筋接頭，隔根錯開設(shè)置，接頭錯開間距大于35d且大于500mm。552、梁筋綁扎時上鐵接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)在近支座1/3跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。553、板：下鐵深入墻和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上鐵在距支座邊l/4以外（不得在支座搭接）。554、接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至35d且大于500mm范圍內(nèi)；接頭根數(shù)同一截面接頭率如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)搭接接頭25%50%機械連接50%50%焊接接頭50%50%56、電渣壓力焊工藝5.6.1材料及主要機具：5.6.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。5.6.1.2焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為ht431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙12h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.6.1.3主要機具：5.6.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。5.6.1.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。5.6.1.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（tsv以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600a的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000a的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。5.6.2作業(yè)條件5.6. 2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5.6.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。5.6.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。5.6.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5.6.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.6.3工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查報驗5.6.3.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。1）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋直徑(mm)焊接焊接電壓 (v) 電流 (a)焊接通電時間 (s)電弧過程u2-1電渣過程 u2-2電弧過程 t1電渣過程 t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271952540045040452227215不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。3）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)時，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4）、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.6.3.2施焊操作要點。1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 7.5.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.5.3.3質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。57、等強直螺紋機械接頭施工571、機械設(shè)備及人員培訓(xùn)5.7.1.1、鋼筋直螺紋連接由專業(yè)廠家協(xié)助施工。該公司負(fù)責(zé)提供套筒、機械設(shè)備、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具。5.7.1.2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)鋼筋端頭直螺紋、套絲及套絲質(zhì)量檢驗。項目部派遣足夠人員參加技術(shù)培訓(xùn)，合格取證后方可上崗作業(yè)。由專業(yè)分包負(fù)責(zé)設(shè)備及檢驗工具的有效控制并提供檢測證明。5.7.1.3、套筒：套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。572、機械接頭的砼保護層應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)表鋼筋規(guī)格剝肋直徑 螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)181690.2m192.52527.57201880.2m212.527308222080.2m232.529.532.59252370.2m26332359573、連接接頭的施工工序5.7.3.1、接頭拼接時用扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊。5.7.3.2、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥砂、鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。5.7.3.3、鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。574、直螺紋機械接頭檢查與驗收5.7.4.1、外觀檢查：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p，當(dāng)有爭議時可以輔以測量。5.7.4.2、螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢驗環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。5.7.4.3、接頭外觀檢驗：連接接頭應(yīng)100%檢驗，鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過半扣，檢查合格的接頭用記號筆做出標(biāo)記。5.7.4.4、性能檢驗：現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。58、鋼筋綁扎施工581、底板鋼筋綁扎5.8.1.1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋下層網(wǎng)片綁扎地梁綁扎安裝保護層墊塊馬凳底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋上層網(wǎng)綁扎暗柱插筋墻體插筋5.8.1.2、綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。5.8.1.3、保護層及馬凳設(shè)置本工程底板厚度為300mm厚，采用14鋼筋制作“”字型支撐，支承筋下墊505040mm厚c30細石砼墊塊，支撐筋間距2000mm，垂直于上鐵下層網(wǎng)片筋布置；在“”字型支撐之間另增加“工”型馬鐙筋支撐，間距為1200mm，細石混凝土墊塊間距為800mm。支撐筋形式見下圖：“”字型支撐筋 “工”型馬凳筋5.8.1.4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）、底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。6）、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。7）、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。8）、鋼板止水帶固定：外側(cè)導(dǎo)墻水平施工縫采用2503mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“l(fā)”型箍筋與鋼板止水帶單面焊接。582、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.8.2.1、形基礎(chǔ)鋼筋綁扎，參照底板鋼筋綁扎，在“t”、“”形交叉節(jié)點處受力筋應(yīng)部置至墻體外側(cè)和軸線。5.8.2.2、陽角部位的放射筋，按圖紙要求設(shè)置，嚴(yán)格控制排距。5.8.2.3、剪力墻及暗柱插筋搭設(shè)專用腳手架固定，暗柱箍筋和墻體水平筋部置至板底。583、墻、柱鋼筋綁扎5.8.3.1、施工工藝流程不合格責(zé)任工程師監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預(yù)埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序合格機電埋管驗收水平筋與每根豎筋綁扎5.8.3.2、墻體鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎“f”型支撐棍 綁扎s型拉筋 固定保護層墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖（搭接長度按5.4附表中砼標(biāo)號及鋼筋級別取值）：4）、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）5）、由于墻體鋼筋直徑較小且為光圓鋼筋，為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個等級鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆；豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長l3m設(shè)置兩道，3l5m設(shè)置三道，5l設(shè)置四道。在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應(yīng)另加附加14插筋。 豎向梯形筋 水平梯形筋6）、考慮從節(jié)約角度出發(fā)，墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用“f”形和“”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護層卡圈雙向間距800mm，塑料保護層卡圈卡在墻體水平筋上;支撐筋采用12鋼筋制作而成，設(shè)置間距為1200mm。7）、拉筋布置墻體拉筋：為6600梅花型交錯布置。8）、墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截斷鋼筋面積一半，并加設(shè)“u”形開口鋼筋。9）、暗梁洞口加筋如下圖：10）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：11）、墻體厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計要求。12）、墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。13）、在需要砌筑填充墻的位置預(yù)留16的貼模筋，用于焊接拉筋。14）、凡結(jié)構(gòu)墻上有二次澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計要求預(yù)留鋼筋，以便后續(xù)施工時剔出整理。584、樓板鋼筋綁扎5.8.4.1、工藝流程清理模板及預(yù)留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預(yù)埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋5.8.4.2、施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。5.8.4.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度la。5）、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)支撐鐵，支撐鐵用12鋼筋加工成“”字形，設(shè)置間距不大于800mm。8）、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。10）、在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。梁或板厚度鋼管架支撐鋼筋梁或板主筋支撐施工縫處鋼筋臨時固定示意圖585、樓梯鋼筋綁扎5.8.5.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼5.8.5.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。586、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎5.8.6.1、構(gòu)造柱1）、構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，砼的標(biāo)號為c20，構(gòu)造柱鋼筋為412通長筋，箍筋為6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁板內(nèi)30d。2）、按設(shè)計圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。4）、當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見下圖：5.8.6.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計要求。（見下圖）2）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。587、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見下圖。柱或墻12鋼筋通長貼模,與后來隔墻的拉筋焊接模板隔墻1-1剖面6鋼筋長250,間距500與鋼筋焊牢12貼模筋柱或墻6拉筋隔墻6、主要項目技術(shù)措施61、質(zhì)量保證措施611、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢過程控制班組自檢工長檢查質(zhì)量員檢查 合格 不合格整改報監(jiān)理做隱蔽驗收612、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。613、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號，直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6.1.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。6.1.3.4、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。615、施工過程質(zhì)量控制及要求6.1.5.1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司iso-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實施細則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 合格 合格 合格施工班組專業(yè)質(zhì)檢員項目部質(zhì)檢員業(yè)主監(jiān)理 不合格 不合格 不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾