LY-T 1378-2004 板坯橫截鋸.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 8 0B 9 7中 華 人 民 共 和 國 林 業(yè) 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)L Y / T 1 3 7 8 -2 0 0 4代替 L Y / T 1 3 7 8 -1 9 9 9板坯橫截鋸M a t c r os s - c ut s aw2 0 0 4 - 1 1 - 0 3 發(fā)布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1 實施國 家林 業(yè)局發(fā) 布LY/ T 1 3 7 8 -2 0 0 4前言本標(biāo)準(zhǔn)代替 L Y/ T 1 3 7 8 -1 9 9 9 ( 橫截鋸 。本標(biāo)準(zhǔn)與L Y / T 1 3 7 8 -1 9 9 9 相比主要變化如下:將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為 板坯橫截鋸 ;加工寬度增至3 0 5 0 m m=增加了鋸片主軸技術(shù)要求;試驗方法、 驗收規(guī)則、 標(biāo)志、 包裝、 運輸、 貯存按新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改寫。本標(biāo)準(zhǔn)由全國人造板機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位: 上海人造板機器廠有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 錢家驥。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-Z B B 9 7 0 1 4 - 1 9 8 6 , LY/ T 1 3 7 8 -1 9 9 90LY / T 1 3 7 8 -2 0 0 4板坯橫截鋸范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板坯橫截鋸( 以下簡稱橫截鋸) 的參數(shù)、 要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則和標(biāo)志、 包裝、 運輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于纖維板、 刨花板等生產(chǎn)中以鋸切法進(jìn)行板坯橫向截斷的設(shè)備。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 G B / T 1 9 1 包裝儲運圖 示標(biāo)志 GB 5 2 2 6 . 1 機械安全機械電氣設(shè)備第 1 部分: 通用技術(shù)條件 G B / T 7 9 3 2 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件 G B / T 1 3 3 0 6 標(biāo)牌 G B / T 1 3 3 8 4 機電 產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件 G B / T 1 8 2 6 2 人造板機械通用技術(shù)條件 G B / T 1 8 5 1 4 人造板機械安全通則 J B / T 9 9 5 3 木工機床噪聲聲( 壓) 級測量方法3 參數(shù)3 . 1 簡 圖 橫截鋸結(jié)構(gòu)簡圖如圖 1 所示。3 . 2 參數(shù)3 . 2 . 1 加I寬度為 9 1 5 m m, l 2 2 0 m m, l 8 3 0 mm, 2 4 4 0 mm, 3 0 5 0 m m,3 . 2 . 2 鋸切板坯厚度為 1 0 mm-300 m m,要求4 . 1 橫截鋸的設(shè)計、 制造與驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外， 還應(yīng)符合 G B / T 1 8 2 6 2的規(guī)定。4 . 2 橫截鋸配套的標(biāo)準(zhǔn)件、 外購件， 應(yīng)有合格證， 并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 且須與橫截鋸?fù)瑫r進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗。4 . 3 橫截鋸應(yīng)符合 G B / T 1 8 5 1 4的安全技術(shù)要求。4 . 4 鋸片行車在橫梁導(dǎo)軌上移動靈活， 運行中不得搖晃， 無爬行現(xiàn)象。下面兩個滾輪與橫梁導(dǎo)軌面的裝配間隙最大不超過0 . 8 mm， 壓板上下運動自如。4 . 5 裝配后鏈輪的中心平面偏差不大于 。 . 5 mm， 鏈條托板在全長上與鏈條接觸。4 . 6 電氣技術(shù)要求應(yīng)符合 G B 5 2 2 6 . 1的規(guī)定。4 . 7 氣動元件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB / T 7 9 3 2的規(guī)定。4 . 8 空運轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)不大于 8 0 d B ( A) ,4 . 9 各滑動軸承溫度不得超過 6 0 0C , 溫升不得超過 3 0 0 C， 滾動軸承溫度不得超過 7 0 C, 溫升不應(yīng)超過 4 0 C。LY / T4 . 1 01 3 7 8 - 2 0 0 4幾何精度應(yīng)符合表 1 的規(guī)定; 工作精度應(yīng)符合表2的規(guī)定1 壓 板 書2 -機 架 ;3 壓 板 升 降 氣 缸 ;4 三角導(dǎo)軌;5 鋸片行車;6 圓鋸 片 ;7鋸片行車移動鏈條;8 -橫 梁 ，注 : 本 圖 不 限 制 橫 截 鋸 的 具 體 結(jié) 構(gòu) 形 式序 號檢 驗 項 目 圖 、 橫截鋸結(jié)構(gòu)簡圖 表 I 幾何精度的檢驗要求檢 驗 示 圖1檢 驗 方 法檢 驗 工 具單位為毫米一 公 差G I橫梁上下導(dǎo)軌面 的平 行 度將橫梁置于平板上， 指示表側(cè)頭觸及橫梁上導(dǎo)軌面沿圖線位置移動， 以最大與最小讀數(shù)差為測定值.帶 指示 表的側(cè) 量 架0 0 0一 0 . 2G 2鋸片主軸的徑 向 回 跳 動將指示表側(cè)頭垂直觸及主軸裝鋸片的表面， 使主軸緩慢旋轉(zhuǎn)， 取指示表最大與最小讀數(shù)差為測定值。指 示 表0 . 0 3LY/ T 1 3 7 8 - 2 0 0 4表 1( 續(xù))單 位 為 毫 米序號檢 臉 項 目檢驗示圖檢 驗 方 法槍 驗 工 具公差G 3鋸 片 主 軸 的 端 面 圓 跳 動秘將指示表側(cè)頭垂直觸及主軸裝鋸片的端面， 主軸作慢速旋轉(zhuǎn)， 在規(guī)定的圓周上側(cè)量不少于 4點， 取指示表最大與最小讀數(shù)差為側(cè)定值。指 示 表0 . 0 2G 4鋸 片 行 車 移 動三角導(dǎo)軌的直 線 度te將平尺與導(dǎo)軌面直接接觸，并使被檢線兩端點與平尺之間的間隙相等， 用塞尺測得的最大間隙值為該條被測素線的直線度誤差.平 尺 、 塞 尺1 0 0 0 ; 0 . 2表2 工作箱度的檢驗要求單 位 為 毫米序號檢 驗 項 目檢 驗 示 圖檢 驗 方 法檢驗工具極 限 偏 差P1板 坯 的長 度 誤 差50 50I/ / V每張板坯按圖示位置側(cè)量長度， 抽取 2 0張板坯側(cè)量其最長與最短之差為板坯的長度誤差。鋼 卷 尺+ ;P2板坯的相鄰邊垂 直 度 誤 差抽取 2 0張板坯分別側(cè)量每張板坯的相鄰邊的角度， 減去 9 0 。 后最大值為誤差值。萬能角度尺士1 5 4 . 1 1 空運轉(zhuǎn)試驗 總裝檢驗合格后， 進(jìn)行不少于1h空運轉(zhuǎn)試驗， 并檢查下列項目: a ) 鋸片行車移動平穩(wěn)， 反向時不應(yīng)有較大振動和異常噪聲; b ) 鋸片運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 不應(yīng)有明顯振動和異常噪聲; c ) 鏈條運轉(zhuǎn)靈活， 無卡阻、 爬行、 抖動現(xiàn)象; d ) 檢查各軸承處溫度及溫升， 應(yīng)符合 4 . 9的規(guī)定; e ) 電氣控制聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確可靠; f ) 按J B / T 9 9 5 3的規(guī)定方法測定噪聲， 應(yīng)符合4 . 8 的要求。4 . 1 2 負(fù)荷試驗 空運轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行負(fù)荷試驗， 負(fù)荷試驗可在使用單位進(jìn)行。負(fù)荷試驗除檢驗空運轉(zhuǎn)試驗各項外， 還應(yīng)檢驗下列項目: a ) 鋸切板坯的長度誤差和相鄰邊垂直度誤差應(yīng)符合 4 . 1 0 工作精度的要求， 鋸切端面切口整齊無 缺角等現(xiàn)象; b ) 所有機構(gòu)應(yīng)動作靈活、 工作協(xié)調(diào)、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 不應(yīng)有異常的振動現(xiàn)象及聲響， c ) 安全裝置和勞動防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。L Y/ T 1 3 7 8 -2 0 0 45 檢驗 規(guī)則5 . 1 出廠檢驗5 . 1 . 1 每臺產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗， 包括外觀質(zhì)量、 幾何精度檢驗和空運轉(zhuǎn)檢驗。5 . 1 . 2 只有出廠檢驗的所有項 目都符合要求， 才能判定合格。5 . 2 型式檢驗5 . 2 . 1 有下列情況之一時， 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗: a ) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定; b ) 正式投產(chǎn)后， 如結(jié)構(gòu)、 材料、 工藝有重大更改; c ) 長期停產(chǎn)后， 恢復(fù)生產(chǎn); d ) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求。5 . 2 . 2 檢驗包括外觀質(zhì)量、 幾何精度檢驗、 工作精度檢驗、 空運轉(zhuǎn)試驗和負(fù)荷試驗。5 . 3