預(yù)應(yīng)力質(zhì)量通病.ppt

預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱梁,預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn),中鐵十三局甬臺(tái)溫鐵路制梁廠,張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表。,采用抽拔式橡膠棒成孔,橡膠棒接頭,拔橡膠棒,拆端模,拆內(nèi)模,穿預(yù)應(yīng)力筋,初 張 拉,張拉工藝,將梁從制梁臺(tái)座運(yùn)到存梁臺(tái)座,終 張 拉,壓 漿,封 錨 前,封 錨 后,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.1校正油表,張拉油表選用精度為1.0級的耐震壓力表，其表盤直徑為15cm，讀數(shù)分格為0.5mpa，最大讀數(shù)為60mpa。 壓力表校正有效期限不得超過1周，當(dāng)油壓表超過1個(gè)星期或工作中出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象，均應(yīng)進(jìn)行校正，按每2.0mpa一級逐級校對，直到超過最大使用壓力為止，重復(fù)三次取平均值做為修正油表讀數(shù)的依據(jù)。 油壓表校正應(yīng)達(dá)到以下要求： 、每級校驗(yàn)時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過基本允差（1）。 、油壓表指針在分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn)，移動(dòng)中當(dāng)用手輕拍外殼時(shí)，指針擺幅不超過基本容許誤差之半。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.2千斤頂與油壓表的配套校正,張拉千斤頂校正有效期限不得超過一個(gè)月，校正系數(shù)不大于1.05。千斤頂校定采用應(yīng)力環(huán)，應(yīng)力環(huán)必須經(jīng)國家計(jì)量部門校驗(yàn)。,千斤頂與油壓 表的配套校正,有效期限不得超過一個(gè)月,必須經(jīng)國家計(jì)量部門校驗(yàn),1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.3錨具的基本要求,錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨為預(yù)應(yīng)力張拉工具。錨具選用的類型為：qvm錨。使用的qvm型錨具應(yīng)符合國標(biāo)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器gb/t14370-2000的要求 。,qvm15錨環(huán)、 夾片的硬度,錨環(huán)hrc24-34,夾片hrc58-64,hrc為洛氏硬度,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.4錨具、夾具和連接器進(jìn)場驗(yàn)收,同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。,1）驗(yàn)收批的劃分,錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：,2）進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容,外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋,錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于1.5；另外應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.4錨具、夾具和連接器進(jìn)場驗(yàn)收,硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。,2）進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容,靜載錨固性能試驗(yàn)：從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.4錨具、夾具和連接器進(jìn)場驗(yàn)收,極限錨固力：大于或等于0.95ryj。在ydc-3000千斤頂上進(jìn)行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力達(dá)到規(guī)定應(yīng)力0.95ryj，并持荷5min，應(yīng)錨固良好，無滑移斷絲、無裂片。,2）進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容,領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號、數(shù)量及合格證編號，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫應(yīng)辦理領(lǐng)用制度 。,錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無壓平變形,無損傷，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小園弧狀，鋼絞線咬痕不明顯，有滑動(dòng)趨勢；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重，變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.5張拉的配套設(shè)備,在后張梁張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、工具錨、工作錨、張拉架、張拉操作臺(tái)等。后張梁張拉構(gòu)造示意圖如下:,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.5張拉的配套設(shè)備,1.5鋼絞線的檢驗(yàn) 1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。 2） 暫行技術(shù)條件規(guī)定檢驗(yàn)鋼絞線4項(xiàng)力學(xué)性能：破段負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率。松弛率由廠家提供試驗(yàn)報(bào)告，施工單位做首批松弛率試驗(yàn)。,鋼絞線力學(xué)性能 檢驗(yàn)項(xiàng)目,每批不得大于30噸。,破段負(fù)荷,屈服負(fù)荷,彈性模量,極限伸長率,松弛率由廠家提供試驗(yàn)報(bào)告,1.張拉前準(zhǔn)備工作,每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明：供方名稱和商標(biāo)，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強(qiáng)度等級和應(yīng)力松馳級別、本標(biāo)準(zhǔn)號；長度、凈重及出廠日期。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.5鋼絞線的檢驗(yàn) 3）鋼絞線進(jìn)廠檢驗(yàn)內(nèi)容：,鋼絞線采用17-15.2-1860-gb/t5224-2003，直徑15.20mm，鋼絞線截面積140mm2，允許抗拉強(qiáng)度為1860mpa ，每米鋼絞線理論重量1.101kg。,進(jìn)廠必須有產(chǎn)品合格證 。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.5鋼絞線的檢驗(yàn) 3）鋼絞線進(jìn)廠檢驗(yàn)內(nèi)容：,外觀檢驗(yàn),鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。,每盤鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。,鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000mm。,鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。如無特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向?yàn)樽?s)捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。,成品鋼絞線應(yīng)是不松散的，表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。,存放：鋼絞線應(yīng)放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)裝置。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.5鋼絞線的檢驗(yàn) 3）鋼絞線進(jìn)廠檢驗(yàn)內(nèi)容：,試驗(yàn)結(jié)果：如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢，再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告。,1.張拉前準(zhǔn)備工作,1.6預(yù)應(yīng)力損失測試,生產(chǎn)初期，應(yīng)至少對兩孔箱梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，計(jì)算出實(shí)測管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)，然后進(jìn)行實(shí)際張拉力調(diào)整 。,2.張拉施工,2.1鋼絞線下料、穿束,2）按箱梁類型確定鋼絞線總根數(shù)，每個(gè)臺(tái)次應(yīng)該使用同一鋼號、同一規(guī)格、同一爐號的同一批鋼絞線 。,3）鋼絞線下料長度按照施工圖要求。在標(biāo)記的切割點(diǎn)處兩頭用鐵線扎牢，用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。,4）穿束前應(yīng)檢查孔道內(nèi)有無雜物，可用壓力水沖洗孔道雜物，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。,5）穿束完畢，切口毛刺要及時(shí)清除，以便下道工序。露出梁體鋼絞線長度為工作錨高、限位板高、工具錨高、過渡套長、千斤頂長度的總和。,1）梁體外觀尺寸符合驗(yàn)標(biāo)要求，且梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工 。,2.張拉施工,2.2 32m直線梁(線間距4.6m)張拉順序,2.張拉施工,2.3 預(yù)張拉,1）為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉 。,2）進(jìn)行預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到30mpa（60%梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到30mpa。,3）0 是張拉初應(yīng)力：32m梁為20%張拉控制應(yīng)力 。,4）yj 是鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度，為1860mpa。,5）con 是控制應(yīng)力：詳見控制應(yīng)力表 。,6）預(yù)張拉程序?yàn)椋? 0(量伸長量)0.5ryj（量伸長量）錨固,2.張拉施工,2.3 預(yù)張拉,8）張拉采用四臺(tái)ydc-300型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實(shí)測伸長值與預(yù)張拉理論伸長值相差不大于6 。,7）張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙張拉順序要求。預(yù)張拉過程中應(yīng)做好原始記錄，張拉完畢應(yīng)清理現(xiàn)場。,2.張拉施工,2.4 初張拉,1）進(jìn)行初張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到40mpa（80%梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度），同條件養(yǎng)護(hù)試件：抗壓強(qiáng)度達(dá)到40mpa，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值。,2）初張拉程序?yàn)椋? 0(量伸長量)0.5ryj（量伸長量）錨固,3）張拉前使千斤頂與管道中心線相重合，張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙張拉順序要求。預(yù)張拉過程中應(yīng)做好原始記錄，張拉完畢應(yīng)清理現(xiàn)場。,4）張拉采用四臺(tái)ydc-300型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實(shí)測伸長值與預(yù)張拉理論伸長值相差不大于6 。,2.張拉施工,2.5 終張拉,1）進(jìn)行終張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到50mpa（100%梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度），同條件養(yǎng)護(hù)試件：抗壓強(qiáng)度達(dá)到50mpa，彈性模量達(dá)到35.5gpa 。 齡期不少于10天。,2）終張拉程序?yàn)椋?對于已預(yù)/初張拉束： 0 0.5ryj（量伸長量） con(量伸長量并靜停5分鐘) con(量伸長量）錨固,對于未初張拉束： 0 0(量伸長量) 0.5ryj（量伸長量） con(量伸長量并靜停5分鐘) con(量伸長量）錨固,2.張拉施工,2.5 終張拉,3）張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙張拉順序要求。預(yù)張拉過程中應(yīng)做好原始記錄，張拉完畢應(yīng)清理現(xiàn)場。,4）張拉采用四臺(tái)ydc-3000型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實(shí)測伸長值與預(yù)張拉理論伸長值相差不大于6 。,5）終張拉完畢，進(jìn)行橋梁上拱度的測量，經(jīng)檢查合格并靜停12小時(shí)后，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線（預(yù)留35mm），不得損傷錨具。,3. 壓漿施工,3.1 技術(shù)條件規(guī)定：終拉完成后，須在兩天內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。,3.2壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。抽芯成型的混凝土空心管道應(yīng)沖洗干凈，并使孔壁完全濕潤。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。,3.3壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合技術(shù)條件要求 。,3.4漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水 ，0.14mpa壓力下泌水率不得大于2.5 。,3.5漿體流動(dòng)度1725秒，30分鐘后2535秒 。,3. 壓漿施工,3.6 技術(shù)條件規(guī)定壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，初凝大于4小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于12小時(shí)。,3.7設(shè)計(jì)規(guī)定：水泥漿28天抗壓強(qiáng)度大于55mpa,抗折強(qiáng)度大于10mpa。,3.8標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天漿體自由膨脹率為00.1 。,3.9采用真空壓漿時(shí)，壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.060.01 mpa之間。,3.10漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50.6 mpa下持壓2分鐘。漿體最大壓力不宜超過0.6mpa。,3. 壓漿施工,3.11壓漿設(shè)備采用連續(xù)式泵，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。,3.12管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉壓漿。,3.13漿體攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間不應(yīng)超過40分鐘 。,3.14冬季壓漿采取保暖措施，并加入引氣劑 。,3.15壓漿材料鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合上述要求。,4.整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),4.1原材料,預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、連接器、壓漿用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第7章預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程相應(yīng)條款的要求。 出廠合格證 、試驗(yàn)報(bào)告齊全。,4.2預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝允許偏差,4.整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),4.3張拉、壓漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1）張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、彈性模量符合驗(yàn)標(biāo)要求。,3）預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長量允許偏差6,2）張拉順序、張拉工藝必須符合設(shè)計(jì)要求。,4）預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。,5）水泥漿體質(zhì)量、壓漿工藝、漿體抗壓強(qiáng)度符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定第7.5節(jié)規(guī)定。,6）每端預(yù)應(yīng)力筋回縮量在5mm以內(nèi) 。,7）夾片外露量不得大于5mm。,8）規(guī)范9.4.8.1規(guī)定孔口錨墊板不垂直度不得大于1。,4.整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),4.4封端質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),1）封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于50mpa。,3）封端混凝土養(yǎng)護(hù)與梁體混凝土養(yǎng)護(hù)要求相同。,2）封錨前應(yīng)對錨具、錨墊板表面、外露鋼絞線用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。,4）封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。,5.安全要求,5.1操作人員必須經(jīng)過