預應力質量通病.ppt

預應力混凝土鐵路橋箱梁,預應力施工質量控制要點,中鐵十三局甬臺溫鐵路制梁廠,張拉設備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表。,采用抽拔式橡膠棒成孔,橡膠棒接頭,拔橡膠棒,拆端模,拆內(nèi)模,穿預應力筋,初 張 拉,張拉工藝,將梁從制梁臺座運到存梁臺座,終 張 拉,壓 漿,封 錨 前,封 錨 后,1.張拉前準備工作,1.1校正油表,張拉油表選用精度為1.0級的耐震壓力表，其表盤直徑為15cm，讀數(shù)分格為0.5mpa，最大讀數(shù)為60mpa。 壓力表校正有效期限不得超過1周，當油壓表超過1個星期或工作中出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象，均應進行校正，按每2.0mpa一級逐級校對，直到超過最大使用壓力為止，重復三次取平均值做為修正油表讀數(shù)的依據(jù)。 油壓表校正應達到以下要求： 、每級校驗時，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過基本允差（1）。 、油壓表指針在分度盤范圍內(nèi)移動平穩(wěn)，移動中當用手輕拍外殼時，指針擺幅不超過基本容許誤差之半。,1.張拉前準備工作,1.2千斤頂與油壓表的配套校正,張拉千斤頂校正有效期限不得超過一個月，校正系數(shù)不大于1.05。千斤頂校定采用應力環(huán)，應力環(huán)必須經(jīng)國家計量部門校驗。,千斤頂與油壓 表的配套校正,有效期限不得超過一個月,必須經(jīng)國家計量部門校驗,1.張拉前準備工作,1.3錨具的基本要求,錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨為預應力張拉工具。錨具選用的類型為：qvm錨。使用的qvm型錨具應符合國標預應力筋用錨具、夾具和連接器gb/t14370-2000的要求 。,qvm15錨環(huán)、 夾片的硬度,錨環(huán)hrc24-34,夾片hrc58-64,hrc為洛氏硬度,1.張拉前準備工作,1.4錨具、夾具和連接器進場驗收,同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。,1）驗收批的劃分,錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：,2）進場檢驗內(nèi)容,外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋,錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于1.5；另外應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有1套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。,1.張拉前準備工作,1.4錨具、夾具和連接器進場驗收,硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)。如有1個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有1個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。,2）進場檢驗內(nèi)容,靜載錨固性能試驗：從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有1個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。,1.張拉前準備工作,1.4錨具、夾具和連接器進場驗收,極限錨固力：大于或等于0.95ryj。在ydc-3000千斤頂上進行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力達到規(guī)定應力0.95ryj，并持荷5min，應錨固良好，無滑移斷絲、無裂片。,2）進場檢驗內(nèi)容,領用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號、數(shù)量及合格證編號，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫應辦理領用制度 。,錨具預拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無壓平變形,無損傷，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：牙部有較嚴重壓平變形，呈一小園弧狀，鋼絞線咬痕不明顯，有滑動趨勢；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴重，變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。,1.張拉前準備工作,1.5張拉的配套設備,在后張梁張拉過程中，配套設備有：限位板、工具錨、工作錨、張拉架、張拉操作臺等。后張梁張拉構造示意圖如下:,1.張拉前準備工作,1.5張拉的配套設備,1.5鋼絞線的檢驗 1）預應力鋼絞線進廠應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。 2） 暫行技術條件規(guī)定檢驗鋼絞線4項力學性能：破段負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率。松弛率由廠家提供試驗報告，施工單位做首批松弛率試驗。,鋼絞線力學性能 檢驗項目,每批不得大于30噸。,破段負荷,屈服負荷,彈性模量,極限伸長率,松弛率由廠家提供試驗報告,1.張拉前準備工作,每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于六道應掛有一個金屬標牌，其上標明：供方名稱和商標，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強度等級和應力松馳級別、本標準號；長度、凈重及出廠日期。,1.張拉前準備工作,1.5鋼絞線的檢驗 3）鋼絞線進廠檢驗內(nèi)容：,鋼絞線采用17-15.2-1860-gb/t5224-2003，直徑15.20mm，鋼絞線截面積140mm2，允許抗拉強度為1860mpa ，每米鋼絞線理論重量1.101kg。,進廠必須有產(chǎn)品合格證 。,1.張拉前準備工作,1.5鋼絞線的檢驗 3）鋼絞線進廠檢驗內(nèi)容：,外觀檢驗,鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。,每盤鋼絞線應由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。,鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000mm。,鋼絞線內(nèi)不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。如無特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向為左(s)捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。,成品鋼絞線應是不松散的，表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。,存放：鋼絞線應放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側置，并墊上防滾動裝置。,1.張拉前準備工作,1.5鋼絞線的檢驗 3）鋼絞線進廠檢驗內(nèi)容：,試驗結果：如有一項不合格時則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗報告。,1.張拉前準備工作,1.6預應力損失測試,生產(chǎn)初期，應至少對兩孔箱梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，計算出實測管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)，然后進行實際張拉力調(diào)整 。,2.張拉施工,2.1鋼絞線下料、穿束,2）按箱梁類型確定鋼絞線總根數(shù)，每個臺次應該使用同一鋼號、同一規(guī)格、同一爐號的同一批鋼絞線 。,3）鋼絞線下料長度按照施工圖要求。在標記的切割點處兩頭用鐵線扎牢，用切割機切割，嚴禁用電焊條切割。鋼絞線兩端不得散頭。,4）穿束前應檢查孔道內(nèi)有無雜物，可用壓力水沖洗孔道雜物，再用風吹干孔道內(nèi)水分。,5）穿束完畢，切口毛刺要及時清除，以便下道工序。露出梁體鋼絞線長度為工作錨高、限位板高、工具錨高、過渡套長、千斤頂長度的總和。,1）梁體外觀尺寸符合驗標要求，且梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可進行預應力施工 。,2.張拉施工,2.2 32m直線梁(線間距4.6m)張拉順序,2.張拉施工,2.3 預張拉,1）為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開內(nèi)模，進行預張拉 。,2）進行預張拉時，梁體混凝土強度必須達到30mpa（60%梁體設計強度）。同條件養(yǎng)護試件強度達到30mpa。,3）0 是張拉初應力：32m梁為20%張拉控制應力 。,4）yj 是鋼絞線極限抗拉強度，為1860mpa。,5）con 是控制應力：詳見控制應力表 。,6）預張拉程序為：0 0(量伸長量)0.5ryj（量伸長量）錨固,2.張拉施工,2.3 預張拉,8）張拉采用四臺ydc-300型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于6 。,7）張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應嚴格按圖紙張拉順序要求。預張拉過程中應做好原始記錄，張拉完畢應清理現(xiàn)場。,2.張拉施工,2.4 初張拉,1）進行初張拉時，梁體混凝土強度必須達到40mpa（80%梁體設計強度），同條件養(yǎng)護試件：抗壓強度達到40mpa，彈性模量達到設計值。,2）初張拉程序為：0 0(量伸長量)0.5ryj（量伸長量）錨固,3）張拉前使千斤頂與管道中心線相重合，張拉順序應嚴格按圖紙張拉順序要求。預張拉過程中應做好原始記錄，張拉完畢應清理現(xiàn)場。,4）張拉采用四臺ydc-300型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于6 。,2.張拉施工,2.5 終張拉,1）進行終張拉時，梁體混凝土強度必須達到50mpa（100%梁體設計強度），同條件養(yǎng)護試件：抗壓強度達到50mpa，彈性模量達到35.5gpa 。 齡期不少于10天。,2）終張拉程序為：,對于已預/初張拉束： 0 0.5ryj（量伸長量） con(量伸長量并靜停5分鐘) con(量伸長量）錨固,對于未初張拉束： 0 0(量伸長量) 0.5ryj（量伸長量） con(量伸長量并靜停5分鐘) con(量伸長量）錨固,2.張拉施工,2.5 終張拉,3）張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應嚴格按圖紙張拉順序要求。預張拉過程中應做好原始記錄，張拉完畢應清理現(xiàn)場。,4）張拉采用四臺ydc-3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于6 。,5）終張拉完畢，進行橋梁上拱度的測量，經(jīng)檢查合格并靜停12小時后，用砂輪切割機切割鋼絞線（預留35mm），不得損傷錨具。,3. 壓漿施工,3.1 技術條件規(guī)定：終拉完成后，須在兩天內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。,3.2壓漿前，應對孔道進行清潔處理。抽芯成型的混凝土空心管道應沖洗干凈，并使孔壁完全濕潤。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。,3.3壓漿用水泥應為強度不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合技術條件要求 。,3.4漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水 ，0.14mpa壓力下泌水率不得大于2.5 。,3.5漿體流動度1725秒，30分鐘后2535秒 。,3. 壓漿施工,3.6 技術條件規(guī)定壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，初凝大于4小時，終凝時間不宜大于12小時。,3.7設計規(guī)定：水泥漿28天抗壓強度大于55mpa,抗折強度大于10mpa。,3.8標準養(yǎng)護條件下28天漿體自由膨脹率為00.1 。,3.9采用真空壓漿時，壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.060.01 mpa之間。,3.10漿體注滿管道后，應在0.50.6 mpa下持壓2分鐘。漿體最大壓力不宜超過0.6mpa。,3. 壓漿施工,3.11壓漿設備采用連續(xù)式泵，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。,3.12管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉壓漿。,3.13漿體攪拌結束至壓入管道時間不應超過40分鐘 。,3.14冬季壓漿采取保暖措施，并加入引氣劑 。,3.15壓漿材料鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑，技術指標應符合上述要求。,4.整孔式箱梁預應力張拉施工驗收標準,4.1原材料,預應力筋、錨具、夾片、連接器、壓漿用水泥、外加劑的質量必須符合驗收標準第7章預應力分項工程相應條款的要求。 出廠合格證 、試驗報告齊全。,4.2預應力筋制作、安裝允許偏差,4.整孔式箱梁預應力張拉施工驗收標準,4.3張拉、壓漿質量標準,1）張拉時混凝土強度、彈性模量符合驗標要求。,3）預應力筋實際伸長量允許偏差6,2）張拉順序、張拉工藝必須符合設計要求。,4）預應力筋斷絲、滑絲數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的0.5，并不應處于梁的同一側，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根。,5）水泥漿體質量、壓漿工藝、漿體抗壓強度符合驗標規(guī)定第7.5節(jié)規(guī)定。,6）每端預應力筋回縮量在5mm以內(nèi) 。,7）夾片外露量不得大于5mm。,8）規(guī)范9.4.8.1規(guī)定孔口錨墊板不垂直度不得大于1。,4.整孔式箱梁預應力張拉施工驗收標準,4.4封端質量標準,1）封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不低于50mpa。,3）封端混凝土養(yǎng)護與梁體混凝土養(yǎng)護要求相同。,2）封錨前應對錨具、錨墊板表面、外露鋼絞線用聚氨脂防水涂料進行防水處理。,4）封端混凝土養(yǎng)護結束后，應采用聚氨脂防水涂料進行防水處理。,5.安全要求,5.1操作人員必須經(jīng)過