新產(chǎn)品開發(fā)基礎工具.pptVIP

,新產(chǎn)品開發(fā)基礎工具 NPD LEAN FOUNDATION TOOLS OVERVIEW,Lee (Lijun) Rao 饒利軍 May 2010,新產(chǎn)品開發(fā)基礎工具,Lee (Lijun) Rao 饒利軍 May 2010,可靠性設計,DFMEA,APQP,項目管理,LDFSS,新產(chǎn)品開發(fā) 基礎工具,1、標準化的研發(fā)流程體系,在如今新的年代，企業(yè)間質量與產(chǎn)能的差距在逐漸減少，提高新產(chǎn)品開發(fā)流程效率，不斷改進該流程成為確保競爭優(yōu)勢的主要手段！傳統(tǒng)的研發(fā)管理與流程正面臨市場的壓力、客戶多變的需求與技術發(fā)展的挑戰(zhàn)；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，需要協(xié)調方方面面的工作，比如協(xié)調供應鏈，生產(chǎn)等；在保證產(chǎn)品質量的同時又要降低產(chǎn)品的開發(fā)成本；在產(chǎn)品開發(fā)過程中積累技術和管理經(jīng)驗，所以不斷地突破傳統(tǒng)的思維和模式，提高研發(fā)效率是企業(yè)提高核心競爭力的必由之路。企業(yè)持續(xù)的競爭優(yōu)勢已不僅是新產(chǎn)品技術，更多地出自新產(chǎn)品的開發(fā)流程。 一套標準化的新產(chǎn)品開發(fā)流程體系的建立，讓產(chǎn)品開發(fā)的過程有章可循，組織之間溝通協(xié)調更順暢，產(chǎn)品的設計更質優(yōu)高效。,2、精益生產(chǎn)的工具在新產(chǎn)品開發(fā)中的應用,精益生產(chǎn)里面的部分常用工具，同樣可以應用于新產(chǎn)品開發(fā)活動。 1. 標準化作業(yè) Standard Work 2. 7S 3. 價值流程圖 Value Stream Mapping 4. 目視化管理 Visual Management 5. 快速換模 Quick Changeover 6. 品質控制流程圖 QCPC 7. 錯誤防范 Mistake Proofing 不同于精益生產(chǎn)在制造領域的要求，在設計開發(fā)活動中，這些工具的應用主要是幫忙工程人員管理好文檔、資料，方便及時查閱?？焖贀Q模、錯誤防范等工具的應用使產(chǎn)品設計之初就考慮到產(chǎn)品的模塊化、防呆和方便快速更換設備、治具等。,3、客戶之聲（VOC ）,一個簡單的客戶輸入技術，用于供應商獲取其績效的定性評價（例如，成本、質量、日程、發(fā)貨） 在設計前，設計過程中及時向客戶了解客戶的要求，與客戶保持良好溝通，是產(chǎn)品開發(fā)和項目成功的關鍵。 所以，VOC 是貫徹于整個新產(chǎn)品開發(fā)過程。,4、可靠性設計,可靠性設計技術是在產(chǎn)品研制和設計中采取相應的措施，使產(chǎn)品的可靠性提高并達到可靠性指標的一門技術。它是一項工程技術，要結合工程實際應用多項統(tǒng)計技術，但它不是一些數(shù)學公式的推導。 所謂產(chǎn)品可靠性是指在產(chǎn)品規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力。它不但直接反映產(chǎn)品各組成部件的質量，而且還影響到整個產(chǎn)品質量性能的優(yōu)劣。,5、產(chǎn)品設計潛在失效模式及后果分析(DFMEA),在設計和制造產(chǎn)品時，F(xiàn)MEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。 DFMEA應在一個設計概念形成之時或之前開始，并且在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產(chǎn)品以及每個與之相關的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件。需要注意的是，DFMEA在體現(xiàn)設計意圖的同時還應保證制造或裝配能夠實現(xiàn)設計意圖。因此，雖然DFMEA不是靠過程控制來克服設計中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎。,6、產(chǎn)品質量先期策劃(APQP),產(chǎn)品質量先期策劃(Advanced Product Quality Planning，簡稱APQP)，是美國汽車行業(yè)三大公司產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的方法，是制定和規(guī)定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需要的步驟和計劃并確保達到要求的活動，是一種早期識別質量問題的和預防缺陷的結構化方法。APQP將產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃分為五個階段，即計劃與定義，產(chǎn)品設計與開發(fā)，過程設計與開發(fā)，產(chǎn)品與過程確認，反饋、評定和糾正措施階段。,7、項目管理,所謂項目就是在規(guī)定的時間和預算內需要完成的某種具有特定質量性能要求的一次性、多任務的工作。所謂項目管理就是對項目進行管理，也就是由一個臨時性的專門組織，綜合運用各種知識、技能、工具和方法，對項目進行有效地計劃、組織、協(xié)調和控制，以實現(xiàn)項目目標的過程。 項目管理的實施能有效地確保新產(chǎn)品開發(fā)在時間、成本及質量等目標上達成一致，為新產(chǎn)品開發(fā)保駕護航。,8、六西格瑪設計(LDFSS),六西格瑪設計(Design For Six Sigma，簡稱DFSS)。DFSS作為六西格瑪管理核心方法系統(tǒng)之一，雖然和BPR一樣是一個面向流程再造的管理方法和思想。然而不同的是，DFSS的應用絕不僅僅局限于對現(xiàn)有業(yè)務流程的再造，而且還廣泛應用于新的產(chǎn)品或服務流程的設計，它是六西格瑪管理戰(zhàn)略實施的最高境界。作為一個方法體系，它可以與DMAIC（即D定義、M測量、A分析、I改善、C控制，是應用六西格瑪原理于現(xiàn)有流程的優(yōu)化）相結合，從而實現(xiàn)對現(xiàn)有流程的突破性改善。,8、六西格瑪設計(LDFSS),LDFSS是按照合理的流程、運用科學的方法準確理解和把握顧客需求，對新產(chǎn)品/新流程進行健壯設計、使產(chǎn)品/流程在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質量水平，同時使產(chǎn)品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力。六西格瑪設計是幫助我們實現(xiàn)在提高產(chǎn)品質量和可靠性的同時降低成本和縮短研制周期的有效方法，具有很高的實用價值。 DFSS流程有以下幾種：DMADV(D定義、M測量、A分析、D設計、V驗證)流程；IDDOV(I識別、D定義、D研發(fā)、O優(yōu)化、