15層框架公租房建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

1 目目 錄錄 第一章、總體概述 .45 第二章、分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施 .46 一、施工測(cè)量46 二、土方開(kāi)挖47 三、土方回填48 四、模板工程50 五、鋼筋工程51 六、砼工程（商品砼）56 七、砌體工程59 八、防水工程60 九、腳手架工程61 十、裝修工程63 十一、供水管道的安裝66 十二、排水管道的安裝68 十三、衛(wèi)生潔具的安裝69 十四、電氣安裝工程71 十五、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案77 第三章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .84 第四章、確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施 .91 一、安全管理體系與措施91 二、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施95 第五章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施和施工工期計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 .98 第六章、資源配備計(jì)劃 104 第七章、施工平面圖 110 第一章、總體概述第一章、總體概述 工程概況：工程概況： 2 1.工程名稱：水湖鎮(zhèn)公租房建設(shè)工程 2.建設(shè)內(nèi)容：新建 1 棟 15 層剪力墻結(jié)構(gòu)公租房，建筑面積約 6600 平方米。 工程預(yù)算投資規(guī)模約 1613 萬(wàn)。 3.工程地點(diǎn)：合肥市長(zhǎng)豐縣城西，長(zhǎng)豐西路以北，張祠路（規(guī)劃）以東 4.工程質(zhì)量：合格 5、工程具體內(nèi)容：水湖鎮(zhèn)公租房建設(shè)工程位于水湖鎮(zhèn)境內(nèi)。由長(zhǎng)豐縣水湖鎮(zhèn) 政府投資興建，合肥華祥規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，該工程為 15 層剪力墻 結(jié)構(gòu)，無(wú)地下室，基礎(chǔ)形式為伐板基礎(chǔ)，建筑總面積約 6600；本工程抗震設(shè) 防裂度為 7 度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防分類為丙類，地基基 礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，剪力墻計(jì)算抗震等級(jí)為三級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限 50 年。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為 c15；基礎(chǔ)、樓梯、露天的室外構(gòu)件為 c30; 圈梁、構(gòu)造柱等為 c25?；A(chǔ)、基礎(chǔ)地下室外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)：p6； 標(biāo) 高 基礎(chǔ)-11.6m （包括 11.6m） 11.6m-屋面 墻 柱強(qiáng) 度c30c25 標(biāo) 高 基礎(chǔ)-11.6m （包括 11.6m） 11.6m-屋面 梁 板強(qiáng) 度c30c25 鋼筋采用：結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用符合抗震性能指標(biāo)的-hpb335，- hrb400 鋼 筋。型鋼、鋼板等：q235b;吊鉤、吊環(huán)均采用 hpb300 級(jí)鋼筋，不得采用冷加 工鋼筋。焊接應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 砌塊：本工程填充墻在標(biāo)高0.000 米以下采用 mu10 煤矸石燒結(jié)空心磚； m5 水泥砂漿砌筑.0.000 以上:采用 mu5.0 非承重煤矸石燒結(jié)空心磚(容重 10.0kn/m ),m5.0 混合砂漿砌筑. 外裝修：入戶門為復(fù)合保溫、防火、防盜門，外窗采用塑鋼窗，中空安全 玻璃。 外保溫：材料:無(wú)機(jī)活性保溫砂漿厚度，40 km=1.21， d=3.27。 安裝工程有電力照明、配電、防雷、接地、等電位、電話、有線電視、信 息網(wǎng)絡(luò)、樓宇對(duì)講，給排水、暖通，消防系統(tǒng)。 3 第二章、分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施第二章、分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施 一、施工測(cè)量一、施工測(cè)量 1、施工測(cè)量要求 本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上十五層，所選用的儀器和測(cè)量方法遵循以下要 （1）組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度。 （2）選用精密儀器，建立施工控制網(wǎng)。 （3）沉降觀測(cè)、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測(cè)量規(guī)范 規(guī)定進(jìn)行操作。 2、施工測(cè)量管理制度 建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好施工測(cè)量、提高施工質(zhì)量的前提和保 障。 （1）測(cè)量成果及資料的管理制度。 （2）自檢驗(yàn)線及復(fù)檢驗(yàn)線制度。 （3）儀器操作及安全作業(yè)制度。 （4）儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。 3、測(cè)量工具準(zhǔn)備 本工程主要測(cè)量工具有：經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)，5m 鋁合金塔尺一根， 100m 鋼卷尺一把，50m 鋼卷尺五把，所有工具儀器必須以法定計(jì)量部門檢定合 格后方可進(jìn)場(chǎng)。 4、平面測(cè)量控制 本工程平面測(cè)量控制，首先以總平面圖提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)，確定單位工程 建筑物四邊主軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，并根據(jù)單位工程間尺寸關(guān)系， 確定其余的軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑物平面測(cè)量控制網(wǎng)。 平面控制網(wǎng)確定后，每層結(jié)構(gòu)放線，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線。 每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進(jìn)行二次驗(yàn)線，復(fù)核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸及 插筋位置是否正確，并及時(shí)調(diào)整修復(fù)。 5、標(biāo)高測(cè)量控制 施工前，根據(jù)甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至 工地基坑開(kāi)挖影響線以外。設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作，且控制點(diǎn) 要經(jīng)常性地進(jìn)行復(fù)核。 4 基礎(chǔ)施工階段，用水準(zhǔn)儀和塔尺將測(cè)量設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié) 構(gòu)施工的高程控制，用內(nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物，外部標(biāo)高控制點(diǎn)將作為建筑 物沉降的觀測(cè)依據(jù)。 6、沉降觀測(cè) （1）當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位埋設(shè)沉降 觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，沉降觀測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引 起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。 （2）沉降觀測(cè)測(cè)量應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及精密鋼尺，有專人測(cè)量。 （3）第一次觀測(cè)在觀測(cè)釘穩(wěn)定后及時(shí)觀測(cè)，主體結(jié)構(gòu)每層施工完觀測(cè)一次， 建筑裝修和設(shè)備安裝階段每二個(gè)月一次；建筑竣工后第一年不少于 35 次， 第二年不少于 2 次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。 7、測(cè)量資料整理 （1）測(cè)量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。 （2）需要經(jīng)過(guò)甲方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽 證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。 二、土方開(kāi)挖二、土方開(kāi)挖 1、施工準(zhǔn)備：主要機(jī)具 （1）挖土機(jī)械：挖土機(jī)。 （2）一般機(jī)具：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車，小白線或 20 號(hào)鉛絲和鋼卷 尺、水平儀、塔尺桿等。 （3）在施工機(jī)械無(wú)法完成的部位如清理基槽底時(shí)，應(yīng)配備人工進(jìn)行作業(yè)。 （4）采用挖土機(jī)挖土，基底應(yīng)留 30cm 采用人工清理基底?；舆吰掳匆?guī)范要 求放坡。 2、操作工藝 定位撒白線確定開(kāi)挖深度確定開(kāi)挖路線清基坑修邊驗(yàn)槽 （1）定位撒白線： 根據(jù)定位控制線將基坑開(kāi)挖邊線用白灰撒出白線。 （2）確定開(kāi)挖深度： 根據(jù)甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)要求（書(shū)面提供）及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基坑深度以大于 負(fù)三米，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告的土質(zhì)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工安排，基坑四周 5 均采用放坡，土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。土方開(kāi)挖 防護(hù)應(yīng)做 1:0.5 的放坡。用精密水準(zhǔn)儀及塔尺引至開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算出開(kāi)挖高度， 并隨機(jī)開(kāi)挖隨時(shí)復(fù)核，確保不超挖。 （3）確定開(kāi)挖路線：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定開(kāi)挖路線。 （4）開(kāi)挖：依據(jù)白線的線路圖及技術(shù)人員的要求開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)要掌握近期的 天氣情況，并及時(shí)和甲方、監(jiān)理聯(lián)系確定驗(yàn)槽時(shí)間，根據(jù)天氣情況及驗(yàn)槽時(shí)間 來(lái)確定清槽時(shí)是否可一次清到位，如遇雨天應(yīng)考慮暫留 50100mm，再次清土， 確保土質(zhì)不受雨水侵濁。 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）基底超挖：開(kāi)挖基坑管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，處理 方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。 （2）基底的保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇到基礎(chǔ)不能及 時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm 土層不挖，待準(zhǔn)備充分時(shí)再開(kāi)挖。 （3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工， 應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 4、土方處理 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將開(kāi)挖出的余土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整，并進(jìn)行夯實(shí)或壓實(shí)。 將多余及雜土清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。 三、土方回填三、土方回填 1、施工準(zhǔn)備 （1）材料及施工機(jī)具 土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過(guò)篩， 其粒徑不大于 50cm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 2、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑 40-60mm） 、木耙、鐵鍬、2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業(yè)條件 施工前應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理 的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)變數(shù)等參數(shù)；重要回填土方 工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、或地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)?；?6 礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上時(shí)， 每隔 3m 釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控 制樁。 3、操作工藝 （1）工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí) 修整找平驗(yàn)收 （2）填土前應(yīng)將基坑底或地平上的垃圾、雜物清理干凈；基槽回填前，必須 到基礎(chǔ)地面標(biāo)高以下，將回落的松散垃圾、砂漿、等雜物清除干凈。 （3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量 是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先撒水濕潤(rùn)等措施。 （4）回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200250mm；人工 打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 （5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱 橫交錯(cuò)。并且嚴(yán)禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯法” 。 （6）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在 管子兩側(cè)填土夯實(shí)；直至管頂 0.5m 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采 用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 （7）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的質(zhì)量密度； 達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 （8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的 地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 （9）雨期施工： 回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)注意天氣變化，雨前應(yīng)及時(shí)夯完 該填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭 到破壞。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底 7 有有機(jī)雜物或落土清理不干凈等造成。這些問(wèn)題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的 有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 （2）管道下部夯不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯填回填土，如回填土太濕同 樣夯不密實(shí)成“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q上好土再予 夯實(shí)。 四、模板工程四、模板工程 1、基礎(chǔ)模板安裝 （1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用 u 型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。 （2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無(wú)誤。 2、柱模安裝 （1）按照放線位置釘好壓腳板。 （2）按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間楔型插緊，轉(zhuǎn)角 位置用聯(lián)接角模板將兩模板連接。 （3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等 因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。 （4）安裝模板的拉桿或撐桿：柱模每邊的拉桿或頂桿，與事先搭設(shè)的鋼筋管 支撐架可靠連接，以保證模板的強(qiáng)度和整體性。 3、梁模板安裝 （1）在柱模上彈出軸線、梁位置和水平線。 （2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下， 采用可調(diào)式鋼支頂其間距為 4001000mm 不等，具體視龍骨排列而定，采用門 架支頂加可調(diào)上托時(shí)其間距有關(guān) 600、900、1800mm 等。 （3）按標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線 找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4m 時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要 求時(shí)，起拱高度為梁跨的千分之一至千分之三。 （4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1m，若采用門架支 頂，門架之間用交叉桿聯(lián)結(jié)。 （5）支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，加木 墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （6）梁的兩側(cè)模板通過(guò)聯(lián)接方木與底板連接。 8 （7）當(dāng)梁高超過(guò) 750mm 時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺桿。 （8）梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 4、模板拆除 （1）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 1.2mpa。 （2）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。 結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度 （m） 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 250板 2 且875 875梁 8100 （3）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?（4）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 （5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 五、鋼筋工程五、鋼筋工程 1、鋼筋的制作 （1）工程中使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)該有污垢、油漬、漆垢及其它的雜 質(zhì)等。帶有顆粒狀或磷片狀老銹的鋼筋不得使用。 （2）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋或疊層等，以除銹及去污染后的鋼筋， 其尺寸、截面積及性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）成盤和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部曲折。 （4）鋼筋的截?cái)嗪蛷澱郾仨氃诠さ氐募庸ぼ囬g進(jìn)行，彎曲半徑應(yīng)按圖紙要求， 當(dāng)圖紙未標(biāo)明時(shí)，則應(yīng)按規(guī)范 gb502402002 的規(guī)定執(zhí)行。 （5）由光圓鋼筋制成的箍筋末端應(yīng)設(shè)彎鉤。彎鉤應(yīng)按圖紙說(shuō)明，彎鉤角度為 135 度。 2、框架鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎 a、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 9 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要 向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度， 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成正 90 度角。 b、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定操作。 c、畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆標(biāo)箍筋間 距線。 d、柱箍筋綁扎： a、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采 用纏扣綁扎。 b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于 10 d（d 為箍筋直徑） 。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫 不小于 5 d。 e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋 。 f、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在豎筋外 皮上，間距一般 1000， （或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn) 確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 （2）梁鋼筋綁扎 a、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。 b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定間距將架立架筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求， 綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 c、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨 固長(zhǎng)度及伸入中心線的長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 10 d、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 e、箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分 長(zhǎng)度為 10 d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5 d。 f、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50處。梁端與柱交接處箍筋 應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 g、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡） ，保證保護(hù)層的厚度。受力筋 為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 h、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 25時(shí)，宜采用焊接，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) 1 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（2 級(jí)鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng) 采用綁扎搭接接頭時(shí)，在搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。 （3）板鋼筋綁扎 a、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及時(shí)配合安裝。 c、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 d、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根盤的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外， 其余各處可交綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） 。如板為兩層鋼筋，兩層鋼筋 之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 e、在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，作為現(xiàn)澆板的保護(hù)層，每 1.5 米設(shè)置 1 個(gè)， 采用梅花型布點(diǎn)。上部鋼筋綁扎完成后，用馬凳綁扎支墊上部筋，采用鋼管支 架上鋪架板作為板上人行設(shè)備通道，以防止人員踩踏鋼筋變形。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)定。 3、鋼筋的焊接 梁主筋擬采用閃光對(duì)焊或人工搭接：樓板及其它構(gòu)件鋼筋采用搭接連接形 式。如有焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試焊并有監(jiān)理見(jiàn)證取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行 11 焊接。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎。所有搭接必須滿足規(guī)范要 求。 a、閃光對(duì)焊： 工藝流程： 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試件確定焊接 參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。 待鋼筋?yuàn)A緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端 面不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快 熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形 成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭 白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂緊，使兩根鋼筋焊牢。 閃光對(duì)焊前應(yīng)將鋼筋端頭 150范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應(yīng) 調(diào)直或切除。 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫 與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭彎處為黑紅色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按 規(guī)范規(guī)定取對(duì)焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施， 以免接頭區(qū)驟然冷卻。 b、電弧焊： 施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求： 采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為 25，采用搭接焊時(shí)，鋼筋預(yù) 彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固 定。施焊時(shí)，引弧應(yīng)由幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在幫條或搭接鋼筋的 一端時(shí)開(kāi)始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊 縫高度 h0.3d，且 h3，焊縫寬度 b0.7d，且 b10。 幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過(guò)程中應(yīng) 及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。 12 （1）鋼筋的焊接采用螺紋焊接，為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端 應(yīng)切割平整，焊接端部表面應(yīng)彼此平等，焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。 （2）配置在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面面積不得超過(guò)鋼筋總面積的 50%。 （3）焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于最大彎矩 處。 c、直螺紋鋼筋連接 （1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)， 要求鋼筋端面與鋼筋軸垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （2）鋼筋套絲： 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻泣滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑套絲。 鋼筋套絲： 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合， 其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于設(shè) 計(jì)規(guī)定值。 在操作工人自檢查的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3 個(gè)，并 填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。 檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)層帽，另一端按規(guī) 定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 （3）鋼筋連接： 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲 頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表規(guī)定的力矩值，用力矩扳 手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“卡搭“響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連 接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用力擰進(jìn)。 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 （4）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì) 13 量，外露絲扣不得超過(guò) 1 個(gè)完整絲扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò) 1 個(gè)完整絲扣，應(yīng) 重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 六、砼工程（商品砼）六、砼工程（商品砼） 1、施工準(zhǔn)備 （1）作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，方可澆筑。 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。 商品砼應(yīng)使用有資質(zhì)的商品砼攪拌站。使用前核查砼配合比試驗(yàn)報(bào)告、 水泥物理性能試驗(yàn)報(bào)告、砂、石試驗(yàn)報(bào)告、摻和料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑試驗(yàn)報(bào)告 等，并符合有關(guān)要求。 （2）主要機(jī)具： 插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、混凝土標(biāo)尺桿。 2、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 3、操作工藝 （1）作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并應(yīng) 將干燥的基層土或木模板濕潤(rùn)，以均勻、不留積水為度。 申請(qǐng)對(duì)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，且經(jīng) 檢驗(yàn)合格，模板尺寸按設(shè)計(jì)和支設(shè)方案已支調(diào)完畢，強(qiáng)度和剛度滿足設(shè)計(jì)要求。 各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗(yàn)收合格。 （2）混凝土的澆筑與振搗 a、柱的混凝土澆筑 a、柱澆筑前底部應(yīng)先填 510，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 14 b、柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用 串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段 混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的 澆筑量，用專制混凝土斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺 計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證 振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 d、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓 板應(yīng)留在柱帽正同。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 11.5h， 使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 e、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋處理到位。 b、梁、板混凝土澆筑 a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法” ，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板塊 混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 b、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。 c、澆筑板混凝土的虛角厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái) 回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找 平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 d、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用 木板或鋼筋絲網(wǎng)檔牢。 e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時(shí)，才允許繼續(xù) 澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土 軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝 土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 15 4、混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑 料膜覆蓋，避免產(chǎn)生混凝土表面硬結(jié)。 （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土， 不少于 14d。 （3）截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹，噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng) 護(hù)。 （4）墻體混凝土澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度（1-3d）必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模 板，離縫約 3-5，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，應(yīng)在墻 兩側(cè)覆掛麻袋或草簾覆蓋物，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。 5、砼試塊制作 （1）試塊組制作完成后應(yīng)送入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外或做一組留在現(xiàn)場(chǎng) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度。 6、成品保護(hù) （1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰 動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在檔板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋 的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 （2）不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢 固和嚴(yán)密。 （3）以澆筑的樓板上表面混凝土要加以保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 （4）在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r 流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 （5）對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。 7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 16 （2）露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補(bǔ)卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。 （4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易 造成縫隙、夾渣層。 （5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐 不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （6）現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不 用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 七、砌體工程七、砌體工程 1、填充墻：本工程填充墻在標(biāo)高0.000 米以下采用 mu10 煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚； m5.0 水泥砂漿砌筑；0.000 以上:采用 mu5.0 非承重煤矸石燒結(jié)空心磚(容重 10.0kn/m )，采用 m5.0 混合砂漿。 2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù) 交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 3、施工準(zhǔn)備 （1）砌筑前一天將砌塊以及和相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。 （2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。 （3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500預(yù)留 26 拉結(jié)筋。 （4）混凝土柱上按 500水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算， 相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并標(biāo)出窗口邊線。 4、施工工藝： （1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平 檢查平整度。 （2）砌筑： 1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割 17 成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 2）水平和豎向灰縫的寬度控制在 10左右，灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于是 85%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水 沖漿灌縫。 3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 90。 4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋 26500 拉接筋，伸入 隔墻長(zhǎng)度不小于 1000，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長(zhǎng)混凝土配筋 帶，配筋帶高度為 60，配筋 26、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié) 筋進(jìn)行拉接。 6）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留 70100空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、 板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 m5 砂漿填塞擠滿。 7）墻體與門口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 1000， 內(nèi)配 212/6200，抱框截面沿高設(shè) 26600 拉筋與 砌體拉結(jié)。 八、防水工程八、防水工程 1、施工要求： （1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。 （2）防水施工人員必須持證上崗。 （3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于 9%。 （4）防水材料應(yīng)選購(gòu)由市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試 合格后才能使用。 （5）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也 可做 2h 以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 2、衛(wèi)生間聚氨脂防水涂料施工： （1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳 雜物存在。 （2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%，以地漏 18 邊向外 50處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收 頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 （4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層 與長(zhǎng)期實(shí)踐根密封膏搭接一體。四周涂起 100高與立墻部分水平接好。 （5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 （6）涂料分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前 后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。 （7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工 種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 （8）防水層作完后，蓄水 24 小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。 3、防水卷材施工： （1）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得 小于 100，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于 100。 （2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在 防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。 （3）在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽(yáng)角、管根、水落口等防水薄弱部位均 需做附加層處理。 （4）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下 向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭?（5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為 80，上下層端頭 接頭位置要錯(cuò)開(kāi) 250，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2#膠 邊涂邊粘貼并壓實(shí)。 （6）每鋪完一張卷材立即用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍， 以便排除卷材與基層的空氣。 （7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥 砂漿封閉。 19 九、腳手架工程九、腳手架工程 1、雙排外腳手架： 本建筑物外形為規(guī)則的矩形，地上十五層，雙排外腳手架的設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)、 裝修同時(shí)考慮。 （1）雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸： 序號(hào)部位尺寸 1腳手架高度同建筑高度 2柱距1.5m 3步距1.8m 4排距1.05m 5內(nèi)排站桿距墻400 6連墻件水平方向 6m，垂直方向高 3m （2）雙排外腳手架的構(gòu)造： 1）立桿接頭均采用對(duì)接扣件連接，各接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。 2）連墻件采用剛性連墻件。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開(kāi)始 設(shè)置。 3）剪刀撐從立面的兩端開(kāi)始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈 距應(yīng)小于 15m，傾角為 60 度。 4）腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實(shí)，下墊設(shè) 50300的腳手板。 （3）搭設(shè)工藝： 縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平 桿連墻桿第二步縱向水平桿。 （4）注意事項(xiàng)： 1）不得混用不同規(guī)格的鋼。 2）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。 20 3）扣件的擰緊力矩不得小于 40nm，并且不得大于 65nm。 2、內(nèi)滿堂碗扣式腳手架： 內(nèi)滿堂腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。構(gòu)架尺寸為： 0.91.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷 載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工中， 根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 1.81.8m，各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié)，各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并 隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。 十、裝修工程十、裝修工程 根據(jù)施工部署安排，裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收后，平面分段，立面 分層及時(shí)插入進(jìn)行。 裝修工程堅(jiān)持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn) 行大面積裝修工程施工。 外墻面裝修工程： 1、外墻涂料： （1）工藝流程： 墻面基層處理彈線分格、粘條拌制面層用料面層噴涂起分格條 勾縫養(yǎng)護(hù)。 （2）基層處理： 1）先將墻表面塵土、污垢清掃干凈。 2）澆水濕潤(rùn)墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊 垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比水泥和砂子后拉毛，拉毛 必須均勻一致，達(dá)到強(qiáng)度后（以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)）抹 1：3 水泥砂漿，每遍厚度 5-7，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表 面無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致、無(wú)劃痕。 3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線， 粘分格條，滴水槽，抹 1：3 的面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰 21 粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用械橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹 子溜光壓實(shí)。 4）噴涂時(shí)應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆 刷涂。 5）噴涂時(shí)應(yīng)及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行勾縫。 6）噴涂 24 小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。 7）噴涂施工注意事項(xiàng)： 噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚 度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。 對(duì)于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴過(guò)程中受污染。 涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點(diǎn)均勻，顏色一致，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、 不顯接茬現(xiàn)象。 2、外墻面磚或石材施工主要分以下幾部分： 1）彈線找平：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段彈線找平、 找直，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 2）排磚：根據(jù)大樣圖及墻地面尺寸進(jìn)行豎排磚以保證面磚縫隙均勻，符合 設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面、門窗口垛子排磚，以及在同一墻地面上的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位 如窗間墻或陰角處等。 但亦要注意一致和對(duì)稱。 3）浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放在凈水中浸泡 2h 以上， 取出待表面晾干后方可使用。 4）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一 層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。 在面磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面采用 4-5 厚 1：1 水泥砂漿鑲貼加水重 20%建筑膠鑲嵌，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使 之附線，再用鋼片開(kāi)刀高速豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)高速平面垂直高度。 22 5）面磚勾縫：本工程面磚為 8-10 厚面磚，1：1 水泥砂漿鑲嵌。面磚勾縫完 成后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 6）質(zhì)量要求： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（） 1表面平整1 2立面垂直2 3陽(yáng)角方正2 4接縫平直2 5接縫高低0.3 6接縫寬度0.3 內(nèi)墻裝修： （1）混合砂漿內(nèi)墻： 1）衛(wèi)生間除外所有內(nèi)墻：15 厚 1：1.6 水泥砂漿：5 厚 1：0.5： 3 水泥石 灰砂漿。 2）衛(wèi)生間：15 厚 1：3 水泥砂漿：5 厚 1：2 水泥石灰砂漿。 、樓地面： 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，工程施工前必須 將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用 5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢 固。 （1）混凝土樓（地）面： 1）工藝流程：彈+50 線基層清理灑水濕潤(rùn)刷素水泥漿貼灰餅、沖筋 23 鋪混凝土抹面。 2）混凝土澆筑后用長(zhǎng)杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒 1：1 水泥砂子壓實(shí)趕 光。要求三遍抹壓完成，地面交活 2 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù) 7 天，做到表面密實(shí)光潔， 無(wú)裂縫，進(jìn)行分片施工。 （2）踢腳板的施工： 踢腳板時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設(shè)計(jì) 要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時(shí)將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面 清擦干凈。 、門窗工程： （1）作業(yè)條件：門窗質(zhì)量合格，無(wú)不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán) 密；室內(nèi) 50水平線就位，門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。 （2）門窗的安裝： 1）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測(cè)，并 在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50水平控制線確定，窗 下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。 2）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定門窗在墻厚方向上的安裝位置。 3）防腐處理：安裝窗框時(shí)不得打開(kāi)塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅?開(kāi)，以保證水泥漿不接觸型材，免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 4）就位、臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將窗框臨時(shí)用木楔固定。 5）縫隙的處理：門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水 泥砂漿填塞，縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過(guò)大，防止框受力后 變形。 十一、供水管道的安裝十一、供水管道的安裝 本工程室內(nèi)給排水管均勻按照水電施工規(guī)范施工。 1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫 24 管道沖洗、試壓 2、安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解 決，辦好變更洽商記錄。 3、預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草 圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)，所 有閥門必須經(jīng)過(guò)試壓合格才能使用。 4、干管的安裝 （1）卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件 有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度按照生產(chǎn)廠 家的要求進(jìn)行加工。 （2）焊接連接的管道 1）坡口加工 a.管壁厚 4時(shí)，可不開(kāi)坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 23的間隙。 b.管壁厚 4時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或 v 形坡口，坡口為 65 左右，焊接時(shí) 兩管之間應(yīng)有 23的間隙。 2）管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的 10%，外壁錯(cuò)邊不超 過(guò)壁厚的 25%，錯(cuò)邊總量不超過(guò) 2mm。 3）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 2 點(diǎn)3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫 不得凸出法蘭盤密封面。 （3）管道安裝要求每米偏差1mm，全長(zhǎng)偏差10mm。 （4）管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加 工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料。 25 支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。管道支吊架制作最大間距 要求如表所示： 公稱直徑1520253240507080100 間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.5 公稱直徑125150200250300 間距（m）7.08.09.21112 支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制 作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。 管道用 u 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架 及管卡接觸，必須用橡膠墊隔離。 5、立管安裝 （1）立管明裝：順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向 是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管 穿樓析時(shí)應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高 3m 以 上者在 1.8m 標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高 4.5 以上打平分三段栽兩個(gè)管卡。安裝 無(wú)后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞若觀火。 （2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線 安裝管卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)封堵。 6、支管安裝 塑料管采用熱熔連接，支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng) 度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否 正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。 7、管道試壓 暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜 合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力 的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。 檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降 26 不應(yīng)大于 0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。 8、管道沖洗、通水試驗(yàn) 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充 足的流量。沖洗潔凈后輸驗(yàn)收手續(xù)。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開(kāi)啟閥門水嘴等放水，觀察放 水情況，并做好記錄。 十二、排水管道的安裝十二、排水管道的安裝 1、立管安裝 （1）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上 均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。 （2）安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩 頭，下面一個(gè)將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對(duì)中下層管口，下 一層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度， 將立管臨時(shí)固定牢固，堵好立管。 （3）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵 實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。 2、污水支管安裝 （1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿 尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對(duì)準(zhǔn)立管預(yù)留口， 將管道預(yù)留 尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后安上卡箍。 （2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。 （3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合 土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。 3、灌水試驗(yàn) (1)污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝管道必須按 分項(xiàng)工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：滿水 27 15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液布滿降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。 (2)雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h 不滲不漏為合格。 十三、衛(wèi)生潔具的安裝十三、衛(wèi)生潔具的安裝 工藝流程 1、洗臉盆零件安裝 （1）安裝臉盆下水口，先先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口的溢水口眼。 外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十 字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。 （2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在