KDONAR-100008000390型空氣分離設(shè)備.doc

kdonar-10000/8000/390型空氣分離設(shè)備使用說明書cf236.00000sms四川空分設(shè)備（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2003年2月使用說明書cf236.00000sm四川空分設(shè)備(集團(tuán))有限責(zé)任公司kdonar-10000/8000/390型空氣分離設(shè)備代替共34 頁第1頁會(huì) 簽校對(duì)打 zhh字 99.4底圖總號(hào)日期 簽字編 制譚德遠(yuǎn)2003.2審 核周 勇2003.2校 對(duì)毛 忠2003.2批 準(zhǔn)劉厚榮2003.2標(biāo)記處數(shù)文件及號(hào)碼簽名日期標(biāo)準(zhǔn)化審查楊 樂2003.2編制單位工 程 部 cf236.00000sm 使用說明書 共34 頁 第6頁 目 錄 第一章 概述1. 1主要技術(shù)數(shù)據(jù)1.2基本原理1. 3工藝流程簡介第二章 kdonar-10000/8000/390型空氣分離設(shè)備的啟動(dòng)及操作說明2.1預(yù)冷系統(tǒng)的使用及維護(hù)2.2純化系統(tǒng)的使用及維護(hù)2.3分餾塔系統(tǒng)的起動(dòng)及維護(hù)第三章 操作及維護(hù)3.1正常操作3.2維護(hù)3.3故障及其排除3.4主要設(shè)備的液位示意圖第四章 安全規(guī)程4.1空氣及空氣組份的一般特性4.2安全注意事項(xiàng)4.3安全措施4.4絕熱材料的使用 附: 工藝流程圖(共5頁)第一章 概 述1.1主要技術(shù)數(shù)1.1.1加工空氣流量 49500nm3/h（水含量在-65露點(diǎn)以下，co2含量1ppm）壓力及溫度 0.595mpa.a ,26, 注：其中30000nm3/h 3%進(jìn)增壓壓縮機(jī)組，增壓后空氣的壓力及溫度為4.15mpa.a ，42（水含量在-65露點(diǎn)以下，co2含量1ppm）。1.1.2產(chǎn)品指標(biāo)第一第二第三工況如下:產(chǎn)品名稱純度產(chǎn)量（nm3/h）出冷箱壓力/溫度 備 注第一工況第二工況第三工況氧氣（go2）99.8%o210000900050003.0mpa/40內(nèi)壓縮液氧（lo2）20080050000.04mpa/94k氮?dú)猓╣n2）o25ppm 8000800080000.01mpa/40 液氮(ln2)100030000.4mpa/82k氬氣(gar)o22ppmn23ppm20020003.0mpa/40內(nèi)壓縮液氬(lar)1901803800.04mpa/90k 注： 1)nm3/h為0、101.3kpa.a下的體積流量，簡稱為標(biāo)態(tài)（其余同）； 2)液體產(chǎn)量為折合標(biāo)態(tài)下的體積流量； 3)第一工況為考核工況； 4)第三工況為最大液氧工況：氧氣減量的同時(shí)要求生產(chǎn)最多的液氧.不足的冷量由外界液氮補(bǔ)給,外界提供的常壓液氮經(jīng)泵加壓后的壓力能滿足汽化后并入污氮管道即可，具體要求詳見主換熱器之說明。外界液氮為5kpa的飽和液氮.1.1.3連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期: 2年（兩次大加溫的間隔時(shí)間）1.1.4裝置加溫解凍時(shí)間: 36小時(shí)1.1.5裝置起動(dòng)時(shí)間(不包括制氬): 36小時(shí) 1.2基本原理 干燥空氣的主要成份如下:名 稱化學(xué)代號(hào)體積百分比重量百分比氧o220.9523.1氮n278.0875.5氬ar0.9321.29 空氣中其它組成成份, 如氫、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏暮吭谝欢ǚ秶鷥?nèi)變化, 而水蒸汽含量則隨著溫度和濕度而變化。 空氣及其主要成份的物理特性如下:名稱及化學(xué)符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的液化溫度()標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的固化溫度()臨界溫度()臨界壓力mpa(a)空氣 -194.3（沸）-191.3（露）-1413.77氧 o2-183-218.4-1195.079氮 n2-195.8-209.86-1473.394氬 ar-185.7-189.2-1224.862空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進(jìn)行多次的部份蒸發(fā)與部份冷凝，從而達(dá)到分離各組份的目的。因沸點(diǎn)的差異，氧、氮、氬的蒸發(fā)順序?yàn)椋旱獨(dú)逖?，冷凝順序（與蒸發(fā)順序相反）為：氧氬氮。當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度更低的氧、氮混合液體時(shí)，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的一部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收冷凝潛熱而一部份蒸發(fā)。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進(jìn)行的，當(dāng)氣體自下而上地逐塊穿過塔板時(shí)，低沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部就可以獲得高純度的低沸點(diǎn)組份。同時(shí)液體自上而下地逐塊流過塔板，高沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的底部就可以獲得高純度的高沸點(diǎn)組份。由于氧、氬、氮沸點(diǎn)的差別（氬介于氧、氮之間），在上塔的中部一定存在著氬的富集區(qū)，制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區(qū)內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢贸槿〉摹?.3工藝流程簡介 本套裝置的成套工藝流程詳見附圖(cf236.00000lc共5頁)，該裝置增壓壓縮機(jī)組等由用戶自備，有關(guān)內(nèi)容詳見其相關(guān)資料。1.3.1空氣預(yù)冷系統(tǒng)：詳見其相關(guān)資料。1.3.2空氣純化系統(tǒng)：詳見其相關(guān)資料。1.3.3增壓壓縮機(jī)組：詳見其相關(guān)資料。由分子篩吸附器來的潔凈空氣(30000nm3/h 3%，0.595mpa.a， 26)進(jìn)入增壓壓縮機(jī)組壓縮到4.15mpa.a，壓縮后的空氣經(jīng)增壓壓縮機(jī)末級(jí)冷卻器冷卻到42。冷卻后的空氣分成兩股,一股進(jìn)入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機(jī)膨脹，另一股進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)組的增壓端進(jìn)一步增壓并經(jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后進(jìn)入主換熱器。1.3.4增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)：詳見其相關(guān)資料。 由增壓壓縮機(jī)組來的壓縮空氣一部分進(jìn)入主換熱器冷卻到一定溫度后進(jìn)入透平膨脹機(jī)膨脹，膨脹后的空氣進(jìn)入下塔, 由增壓壓縮機(jī)組來的另一部分壓縮空氣進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)的增壓端抵消掉由膨脹機(jī)輸出的能量，同時(shí)使壓縮空氣的壓力得以升高，經(jīng)增壓后的空氣入增壓機(jī)后冷卻器冷卻到所需溫度后，進(jìn)入主換熱器換熱（液化）后節(jié)流進(jìn)入下塔。1.3.5氧、氮精餾 該系統(tǒng)主要由下塔，主冷凝蒸發(fā)器，上塔來完成。由純化系統(tǒng)來的一部分加工空氣進(jìn)入主換熱器組冷卻到接近露點(diǎn)和膨脹后的空氣會(huì)合后一道進(jìn)入下塔底部，從膨脹機(jī)組的增壓機(jī)來的高壓空氣進(jìn)入主換熱器換熱（液化）后節(jié)流進(jìn)入下塔。經(jīng)下塔的精餾，在頂部獲得氮?dú)猓恍〔糠肿鳛闊嵩吹郊儦逅?，其余?jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝為液氮；冷凝液氮一部分作為下塔的回流液，其余部分經(jīng)過冷器過冷后又分為兩路，一路作為冷源到純氬塔，另一路節(jié)流后再分為兩股，一股作為液氮產(chǎn)品進(jìn)入用戶貯槽，其余作為上塔回流液送至上塔頂部。在下塔底部得到富氧液空，經(jīng)過冷器過冷后分為兩路，一路節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔中部，另一路作為冷源到粗氬塔。在下塔中部抽取部分污液氮，經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后作為上塔回流液送至上塔中部。經(jīng)上塔的精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮?dú)?，在上部得到污氮?dú)猓獨(dú)饧拔鄣獨(dú)饨?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后，氮?dú)獬徊糠炙屯脩艄芫W(wǎng)外，其余均入水冷塔制冷；而污氮?dú)獬徊糠钟米髟偕脷馔猓溆嘁踩胨渌评洹Ｔ谏纤撞康玫揭貉?，一部分液氧?jīng)液氧泵加壓并經(jīng)主換熱器復(fù)熱后作為氧氣產(chǎn)品入用戶管網(wǎng),一部分作為液氧產(chǎn)品經(jīng)主冷凝蒸發(fā)器底部抽出進(jìn)入用戶貯槽。為方便調(diào)氬，還設(shè)置了氣氧的旁通閥（至污氮?dú)猓?.3.6氬的精餾 該系統(tǒng)主要由粗氬塔i、粗氬塔ii、粗氬冷凝器，純氬塔及其冷凝、蒸發(fā)器，工藝液氬泵等組成。 由上塔中部抽出的氬餾份氣，進(jìn)入粗氬塔i進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔i的回流液是由粗氬塔ii底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬，粗氬塔i底部的液體再返回上塔參與精餾。 由粗氬塔i頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬塔ii底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步 的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到o22 ppm的粗氬氣。粗氬氣經(jīng)粗氬冷凝器冷凝成液體后作為回流液返回粗氬塔ii。粗氬冷凝器的冷源是過冷器引出的液空，液空與粗氬氣換熱（蒸發(fā)）后返回上塔適當(dāng)部位參與上塔精餾。 從粗氬冷凝器板式單元引出適量的 o22 ppm的粗氬氣進(jìn)入純氬塔中部，經(jīng)純氬塔的精餾，在其底部得到合格的液氬，除一部分作為液氬產(chǎn)品入液氬計(jì)量罐外，其余與來自下塔的氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與純氬塔的精餾。而液化液氮返回上塔頂部參與上塔的精餾。純氬塔頂部設(shè)有冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為純氬塔的回流液，該冷凝器的冷源為來自過冷后的液氮，液氮蒸發(fā)后返回污氮管線（出上塔）。 cf236.00000 sm 使用說明書 共34 頁 第31頁第二章 kdonar-10000/8000/390型空氣分離設(shè)備的起動(dòng)及操作說明為了確保本系統(tǒng)及全套空分設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定及高質(zhì)量地連續(xù)運(yùn)行,要求操作人員熟知整套空分設(shè)備中各系統(tǒng),各機(jī)器與各設(shè)備的性能及操作方法, 熟悉整套空分設(shè)備的工藝流程圖, 掌握本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律與操作特點(diǎn), 在保證產(chǎn)品純度的前提下,盡可能地提高產(chǎn)品質(zhì)量, 以降低能耗及成本。欲實(shí)現(xiàn)上述目的, 必須將整套空分設(shè)備中的各個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來, 全盤考慮。整套空分設(shè)備的運(yùn)行操作由兩部份組成：(1)空分設(shè)備的試車，即成套設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前的試驗(yàn)、調(diào)整、吹洗等，以確保各部機(jī)、各系統(tǒng)及其相互間的聯(lián)系正確無誤；(2)空分設(shè)備的起動(dòng)和投入正常操作?？辗衷O(shè)備的試車就是在空分設(shè)備安裝或大修完畢后，在正式投入生產(chǎn)以前，對(duì)各單機(jī)部機(jī)、設(shè)備及成套空分設(shè)備進(jìn)行全面的試壓、檢漏、調(diào)整、吹洗和低溫裸冷檢驗(yàn)等，其目的就是為了檢驗(yàn)空分設(shè)備的安裝或大修質(zhì)量，檢驗(yàn)空分設(shè)備在低溫狀態(tài)下的冷變形后的密封性能和補(bǔ)償性能，檢驗(yàn)設(shè)備和管道流路可能存在的弊病和安裝缺陷，以便能及時(shí)進(jìn)行檢修。本套裝置的起動(dòng)及操作說明，還包括空氣壓縮機(jī)組、增壓壓縮機(jī)組、冷水機(jī)組、增壓透平膨脹機(jī)組、中壓液氧泵、工藝液氬泵、中壓液氬泵及儀、電控系統(tǒng)等，這些機(jī)組及系統(tǒng)的起動(dòng)操作詳見其相關(guān)資料。2.1預(yù)冷系統(tǒng)的使用及維護(hù)：詳見其相關(guān)資料。2.2純化系統(tǒng)的使用及維護(hù)：詳見其相關(guān)資料。2.3分餾塔系統(tǒng)的使用和維護(hù)2.3.1起動(dòng)操作前的準(zhǔn)備工作分餾塔的起動(dòng)操作是整個(gè)操作的關(guān)鍵，因?yàn)樵谄饎?dòng)操作過程中，系統(tǒng)中的物流、溫度和壓力等發(fā)生著巨大變化，能否掌握這種變化，關(guān)系到裝置能否進(jìn)行正常的生產(chǎn)，關(guān)系到起動(dòng)時(shí)間的長短及運(yùn)轉(zhuǎn)周期，因此，在設(shè)備起動(dòng)操作以前必須完成下述工作：a) 按照kdonar-10000/8000/390型空分設(shè)備安裝技術(shù)條件(cf236.00000at)的要求進(jìn)行安裝, 試驗(yàn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格。b) 本套空分設(shè)備所屬各配套機(jī)組,系統(tǒng)按單機(jī)或系統(tǒng)的技術(shù)要求進(jìn)行施工試車且已完成, 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。c) 空氣純化系統(tǒng)切換機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確,純化器再生完畢待用。d) 按本套空分設(shè)備的成套工藝流程圖及各子系統(tǒng)、各部機(jī)的工藝流程圖及設(shè)備供貨圖作進(jìn)一步的檢查核實(shí)，確認(rèn)各流路的連接正確無誤。e) 按照儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)說明書和儀表、電器設(shè)備制造廠的說明書檢驗(yàn)各電器設(shè)備、儀表及系統(tǒng)線路，確認(rèn)安裝、調(diào)整無誤，儀控、電器線路暢通，并已處于工作狀態(tài)。f) 冷箱內(nèi)所有的容器、設(shè)備、閥門、管路(包括計(jì)器管路)已經(jīng)徹底吹掃、加溫，并確認(rèn)已完全達(dá)到清潔、干燥、無雜質(zhì)、無油。(尤其是低溫工作下的各個(gè)部機(jī)、管路、絕不允許有液態(tài)水份存在；與氧接觸的容器、管路，更要注意嚴(yán)格脫脂與吹掃)。g) 切換閥、安全閥、減壓閥、節(jié)流閥等閥門檢驗(yàn)調(diào)整無誤，動(dòng)作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)。h) 冷箱、管道等需絕熱部位的絕熱材料已充填或包扎固定完畢。i) 冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的管路暢通無阻，無漏水、漏油現(xiàn)象，并已處于工作狀態(tài)。j) 儀表空氣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)，并已可向儀表系統(tǒng)提供規(guī)定壓力的無塵、無油和干燥的儀表空氣。k) 記錄紙，必要的工具、備品已準(zhǔn)備齊全。2.3.2啟動(dòng)準(zhǔn)備a) 分餾塔的起動(dòng), 需在上游各系統(tǒng)即空氣透平壓縮機(jī)組、增壓壓縮機(jī)組、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)等工作正常后進(jìn)行。(以上各系統(tǒng)的操作要求按照各自的技術(shù)文件進(jìn)行)。b) 分餾塔系統(tǒng)起動(dòng)前，除已經(jīng)起動(dòng)的部份外，裝置所屬其余各系統(tǒng)所屬的機(jī)器、設(shè)備、閥門均應(yīng)處于安全關(guān)閉狀態(tài)；所有氣封點(diǎn)(包括透平膨脹機(jī)的噴咀)都必須關(guān)閉；除分析儀表和計(jì)量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，溫度記錄儀和溫度測量儀表全部接通。c) 分餾塔起動(dòng)前的操作步驟可按以下順序進(jìn)行：(1) 起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)(2) 起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)(3) 起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)組 (4) 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)(5) 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)(6) 起動(dòng)增壓壓縮機(jī)組(7) 吹刷冷箱內(nèi)管道2.3.3吹刷階段吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)殘存的水份、雜質(zhì)和灰塵。吹刷用氣采用出分子篩純化系統(tǒng)的常溫干燥空氣。在吹刷過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各吹除口氣量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應(yīng)吹刷，直到吹除氣中不含水份和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域、分片段，按壓力高低逐步進(jìn)行，可先設(shè)備，后管道，按工藝流程走向，由里向外開展，具體應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a) 吹除時(shí)的空氣壓力，高壓系統(tǒng)應(yīng)保持在3.03.5mpa,中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.250.4mpa，低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.040.05mpa，任何時(shí)候都不允許超壓吹掃，當(dāng)壓力不足時(shí)，應(yīng)待升壓后逐只設(shè)備、逐條管線進(jìn)行吹掃。b) 為防止塔外管道中的雜質(zhì)帶入分餾塔內(nèi)，應(yīng)首先對(duì)塔外空氣、污氮管道及增壓氣管道進(jìn)行吹掃，待吹除干凈后，再與出冷箱管道連接后對(duì)塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹掃。c) 增壓透平膨脹機(jī)進(jìn)出口端及工藝液氬泵、中壓液氬泵和中壓液氧泵進(jìn)出口端在吹除階段應(yīng)斷開且用盲板悶住，待吹除完畢后再拆除盲板。d) 吹除時(shí)應(yīng)拆除各計(jì)量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。e) 對(duì)增壓空氣增壓端，應(yīng)現(xiàn)場臨時(shí)接入一根管線升壓，吹掃完畢后再拆除 該管線。f) 吹掃階段也應(yīng)同時(shí)注意各閥門開啟是否靈活暢通，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。g) 在吹刷后期，應(yīng)拆除各計(jì)器管閥及安全閥進(jìn)行吹掃。h) 吹掃完畢后，將各閥置于完全關(guān)閉狀態(tài)。2.3.4冷卻分餾塔系統(tǒng) 分餾塔系統(tǒng)裸冷可參照此步驟，只是裸冷到一定溫度下，系統(tǒng)溫度再難以進(jìn)行下去，此時(shí)即認(rèn)為裸冷結(jié)束。2.3.4.1冷卻前需要具備的條件(1) 設(shè)備、管路已徹底加溫、吹刷；(2) 空氣過濾器投入正常運(yùn)行；(3) 空氣透平壓縮機(jī)投正常運(yùn)行；(4) 空氣預(yù)冷系統(tǒng)投入正常運(yùn)行；(5) 分子篩純化系統(tǒng)投入正常運(yùn)行；(6) 增壓壓縮機(jī)組投入運(yùn)行；(7) 儀控、電控系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。2.3.4.2起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)(1) 按照進(jìn)口增壓透平膨脹機(jī)使用說明書的要求，做好增壓透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備；(2) 全開lcv-1、hv-2、hv-3、lcv-702，打開hv-102使壓縮空氣進(jìn)入下塔；(3) 打開lcv-4使經(jīng)增壓透平膨脹機(jī)組增壓端增壓的高壓空氣，再經(jīng)主換熱器冷卻、節(jié)流進(jìn)入下塔；保持下塔壓力0.35mpa左右；(4) 打開v-2閥,使增壓空氣（由主換熱器中部抽出）去膨脹機(jī)；(5) 按照進(jìn)口增壓透平膨脹機(jī)使用說明書的要求，起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)，使之逐漸達(dá)到全量運(yùn)行；開膨脹機(jī)噴嘴期間,應(yīng)注意膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速及增壓端空氣流量, 增壓端空氣流量可通過lcv-4來調(diào)節(jié)；(6) 保持增壓壓縮機(jī)排出壓力的穩(wěn)定；(7) 切斷并停用由用戶提供的備用儀表空氣氣源，改用成套裝置自身的儀表空氣。2.3.4.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻開始時(shí)，空氣透平壓縮機(jī)排出的空氣，除進(jìn)增壓壓縮機(jī)及直接進(jìn)下塔的外，其余的由放空閥放空，由此保持壓縮機(jī)排出壓力不變。隨著分餾塔各部份溫度的逐步下降，吸入的空氣量會(huì)逐漸增加，此時(shí)可逐步關(guān)小空氣壓縮機(jī)的放空閥。隨著分餾塔各部分溫度的逐步降低，可適當(dāng)開大v-2。當(dāng)主換器的冷端溫度(ti-2)接近空氣的液化溫度時(shí)(-172)，冷卻階段即告結(jié)束。2.3.4.4冷卻過程中應(yīng)注意的問題(1) 順序開啟冷卻流程各閥門；(2) 保持空氣透平壓縮機(jī)及增壓壓縮機(jī)排出壓力的穩(wěn)定；(3) 將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞希?4) 必須注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內(nèi)各部份溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止因大的溫降而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力；(5) 冷卻過程中，為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，折開計(jì)器閥接頭，開啟計(jì)器閥進(jìn)行吹除，以排出部份熱氣體直至結(jié)霜，然后關(guān)閉。2.3.4.5增壓透平膨脹機(jī)的控制在冷卻階段，在保證膨脹機(jī)出口不出現(xiàn)液體的情況下，其出口溫度越低越好。為此可參照“透平膨脹機(jī)出口狀態(tài)曲線圖”進(jìn)行控制，根據(jù)膨脹的出口壓力和出口溫度確定操作點(diǎn)，只要該操作點(diǎn)位于警戒線右側(cè)，就不會(huì)出現(xiàn)液體。2.3.5積液和氧、氮調(diào)純階段在將冷箱內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)一步冷卻的同時(shí)，空氣開始液化，下塔開始出現(xiàn)液空液面，隨后主冷凝蒸發(fā)器投入工作，并將逐漸產(chǎn)生液體，上、下塔精餾工況逐漸建立，然后可逐步增加進(jìn)塔（進(jìn)下塔）加工空氣量，當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液氧液面達(dá)到正常液位的80%時(shí)，就可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，同時(shí)可作好液氧泵的預(yù)冷工作,當(dāng)液氧液面進(jìn)一部上漲并達(dá)到設(shè)計(jì)液面時(shí),可啟動(dòng)液氧泵,液氧泵通過變頻調(diào)速逐漸增大液氧產(chǎn)量，應(yīng)保持液氧液面的相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)整氧氣放空閥逐漸使氧氣壓力達(dá)3.0mpa。隨著從透平膨脹機(jī)增壓端來的高壓空氣的逐漸液化,應(yīng)注意相應(yīng)關(guān)小lcv-4閥,使增壓壓縮機(jī)出口壓力保持穩(wěn)定。在液化階段，應(yīng)參照“透平膨脹機(jī)出口狀態(tài)曲線圖”，在確保透平機(jī)出口不帶液的前提下，盡量降低膨脹機(jī)入口溫度，以加大產(chǎn)冷量。2.3.5.1閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟逐一并緩慢進(jìn)行，當(dāng)每一操作調(diào)節(jié)取得了預(yù)期效果之后，方可開展下一只閥門的調(diào)節(jié)，切忌操作過猛過快。2.3.5.2溫度的控制a. 主換熱器組熱端溫差應(yīng)控制在33.5內(nèi)。b. 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度控制在-105以上，保持增壓膨脹機(jī)高負(fù)荷運(yùn)行。2.3.5.3液體的積累a. 主冷液體積累初期v-4應(yīng)關(guān)閉，待主冷液氧液面達(dá)正常液位的70%左右時(shí)，逐漸開啟v-4閥。b. 主冷液氧側(cè)初始積累的液體應(yīng)排空。c. 稍開或間斷微開v314閥。d. 調(diào)整上塔壓力，加速主冷液體積累。e. 當(dāng)液空液面達(dá)正常值時(shí)，關(guān)小lcv-702。lcv1投自控，將液空送入上上塔。f. 在該階段，進(jìn)塔空氣量會(huì)不斷增加，為此應(yīng)注意空壓機(jī)排出壓力，調(diào)整上、下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。2.3.5.4精餾過程的建立a. 逐漸關(guān)小hv-2、hv-3閥,使下塔壓力提高到設(shè)計(jì)值。b. 當(dāng)上、下塔的阻力值達(dá)設(shè)計(jì)值的50%左右時(shí)，可認(rèn)為上、下塔精餾工況已建立，這時(shí)可全開v-4閥，通過調(diào)節(jié)hv-2,hv-3閥設(shè)定值，控制上、下塔的阻力。2.3.5.5調(diào)純a. 按分析儀表制造廠家說明書，投運(yùn)分析儀表。b. 根據(jù)各分析點(diǎn)數(shù)據(jù)，利用hv-2,hv-3閥調(diào)節(jié)上、下塔精餾工況。c. 根據(jù)產(chǎn)品氧、氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量直至正常值。d. 當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時(shí)調(diào)節(jié)上、下塔的工作壓力。e. 分餾塔工作穩(wěn)定后，將自控儀表投入。f. 當(dāng)主冷液氧液面不斷升高，應(yīng)排放液氧以保持液氧液面不致過高。g. ar系統(tǒng)的投運(yùn)也可視用戶生產(chǎn)用氣情況，在調(diào)純階段同時(shí)進(jìn)行，具體詳見下一章節(jié)。2.3.6氬的調(diào)純階段氬系統(tǒng)的冷卻應(yīng)與主塔系統(tǒng)的冷卻同時(shí)進(jìn)行，在氬系統(tǒng)冷卻后，即使氬系統(tǒng)不投運(yùn)，也應(yīng)導(dǎo)入一定冷量至氬系統(tǒng)，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài)。氬系統(tǒng)調(diào)純可選擇與主塔同時(shí)進(jìn)行，更宜待主塔系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后再進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a. 工藝液氬泵必須待粗氬塔ii底部液位達(dá)到設(shè)計(jì)所需液位后方可起動(dòng)。b. 起動(dòng)工藝液氬泵前ar冷凝器應(yīng)保留一定液位。c. 調(diào)純階段應(yīng)先調(diào)ar純度再調(diào)ar產(chǎn)量。d. 粗氬塔i、ii應(yīng)視各自阻力值及氬餾份含ar量逐步加大負(fù)荷，同時(shí)必須注意粗氬塔ii頂部所抽出氣體的o2、n2含量。e. fcv-702應(yīng)視粗氬氣含o2、n2量逐步緩慢開大。f. 調(diào)節(jié)hv-701開度來控制純氬塔阻力，同時(shí)要控制fi-754量不致過大。g. 調(diào)純階段首先應(yīng)確保主塔系統(tǒng)純度不致被破壞。h. 調(diào)純階段必須密切注意各分析點(diǎn)的分析值，視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。i. 調(diào)純階段hv751閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。j. ar系統(tǒng)的產(chǎn)量必須隨加工氣量的變化而改變。k. 在ar系統(tǒng)的純度及產(chǎn)量都穩(wěn)定并與設(shè)計(jì)指標(biāo)相符時(shí)，起動(dòng)中壓液氬泵。起動(dòng)中壓液氬泵前，ar蒸發(fā)器達(dá)設(shè)計(jì)液位及pv701為最大液位。2.3.7主要操作指標(biāo)一覽表(見下面二頁)2.3.7主要操作指標(biāo)一覽表位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值聯(lián)鎖值備 注lica-1下塔液空液位800mm500/1200mmlica-2主冷液氧液位2200mm1800/2500mmpdi-1下塔阻力指示15kpapdi-2上塔阻力指示6kpapdi-3輔塔阻力指示1kpalic-701粗氬塔(ii)底部液位控制1500mmlic-702粗氬冷凝器液空液位控制2000mmlic-703純氬冷凝器液氮液位控制1400mmlic-704純氬蒸發(fā)器液氬液位控制1200mmpic-701液氬入粗氬塔(i)壓力控制0.8mpapic-704純氬冷凝器壓力控制0.07mpafic-701粗氬塔(i)送氣流量控制14012m3/hfic-702粗氬產(chǎn)品氣流量控制395m3/hfi-754殘余氬氣排放流量指示5m3/hpdi-701粗氬塔(i)阻力指示4kpapdi-702粗氬塔(ii)阻力指示8kpapdi-703純氬塔阻力指示1.8kpa2.3.7主要操作指標(biāo)一覽表（續(xù)）位 號(hào)用 途設(shè)定值報(bào)警值聯(lián)鎖值備 注ae-4下塔液空中c2h2含量分析2ppm2ppmai-105空氣出膨脹增壓機(jī)co2含量分析2ppm空氣出膨脹增壓機(jī)h2o含量分析-65ai-106空氣出增壓機(jī)co2含量分析2ppm空氣出增壓機(jī)h2o含量分析-65aia-101產(chǎn)品o2純度分析報(bào)警99.8%99.6%aia-102產(chǎn)品n2中含氧量分析報(bào)警5ppm10ppmaia-2液氧中cnhm含量分析報(bào)警30mg/lc2h2含量0.1ppm報(bào)警aia-701氬餾份中ar含量分析報(bào)警11.2%9%aia-703液氬氣中o2含量分析報(bào)警2ppmaia-704液氬中n2含量分析報(bào)警3ppmfi-101空氣入分餾塔流量指示49500m3/hfi-104空氣入增壓壓縮機(jī)流量指示30000m3/hficr-102產(chǎn)品氧氣流量指示控制10000m3/hficr-103產(chǎn)品氮?dú)饬髁恐甘究刂?000m3/hfi-105氮?dú)馊ヮA(yù)冷系統(tǒng)流量指示12000m3/hfi-106產(chǎn)品氬氣流量指示200m3/h2.3.8停車2.3.8.1正常停車正常停車時(shí)應(yīng)依次、迅速地按下列步驟進(jìn)行：(1) 停運(yùn)所有產(chǎn)品壓縮機(jī)；(2) 打開各產(chǎn)品管線上的放空閥，關(guān)閉產(chǎn)品輸送截止閥，停止輸送產(chǎn)品；(3) 停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組；(4) 停運(yùn)中壓液氧泵；(5) 停運(yùn)中壓液氬泵；(6) 停運(yùn)工藝液氬泵；(7) 停運(yùn)增壓壓縮機(jī)組；(8) 排放液體；(9) 打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥（視情況定）；(10) 對(duì)裝置進(jìn)行加溫；(11) 開啟空氣透平壓縮機(jī)出口管放空閥；(12) 停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)；(13) 停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)；(14) 停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)；(15) 關(guān)閉除上述閥門外的其它所有閥門。 當(dāng)室外溫度低于0時(shí)，應(yīng)將容器和管道中的水份排放干凈，以免凍結(jié)。2.3.8.2臨時(shí)停車當(dāng)裝置由于各種故障需要臨時(shí)停車時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：(1) 停運(yùn)各產(chǎn)品壓縮機(jī)；(2) 停運(yùn)增壓透平膨脹機(jī)組；(3) 停運(yùn)中壓液氧泵；(4) 停運(yùn)中壓液氬泵；(5) 停運(yùn)工藝液氬泵；(6) 停運(yùn)增壓壓縮機(jī)組；(7) 將儀表空氣系統(tǒng)切換到備用管線上；(8) 開啟空氣透平壓縮機(jī)出口放空閥；(9) 適當(dāng)開產(chǎn)品放空閥，關(guān)產(chǎn)品送出閥；(10) 切斷下塔液空向上塔和制氬部份輸送的管路，開lcv-1閥；(11) 停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)；(12) 停運(yùn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)；(13) 停運(yùn)分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng)；(14) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)排放全部液體：a. 當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液體中乙炔等碳?xì)浼兓衔锏暮科疬^正常運(yùn)行值時(shí)，應(yīng)考慮排放液體，而當(dāng)這些雜質(zhì)含量達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)將主冷液體全部排放。b. 當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運(yùn)行液位的50%時(shí)，應(yīng)將主冷液體全部排放。在臨時(shí)停車過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各個(gè)設(shè)備壓力，不能超壓。2.3.8.3臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)臨時(shí)停車后若不需加溫吹除，可按以下步驟進(jìn)行：(1) 啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)，并逐漸升壓。(2) 啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)。(3) 啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個(gè)切換周期。(4) 啟動(dòng)增壓壓縮機(jī)組；(5) 調(diào)節(jié)分餾塔內(nèi)有關(guān)閥門，使之逐漸達(dá)到正常閥位。(6) 緩慢向分餾塔送氣。(7) 緩慢開啟產(chǎn)品放空閥。(8) 啟動(dòng)增壓透膨脹機(jī)。(9) 將儀表空氣系統(tǒng)切換為本裝置供氣。(10) 調(diào)整精餾系統(tǒng)。(11) 啟動(dòng)中壓液氧泵。(12) 調(diào)整產(chǎn)品純度，產(chǎn)量到規(guī)定指標(biāo)。(13) 向外輸送產(chǎn)品。2.3.9加溫空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道內(nèi)可能產(chǎn)生冰、干冰、碳?xì)浠衔锏瘸练e物，致使裝置阻力逐步增大，能耗增加，影響產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。為此，每當(dāng)裝置運(yùn)行一個(gè)周期后，一般應(yīng)對(duì)分餾塔系統(tǒng)進(jìn)行全面的加溫解凍，以除去這些沉積物。裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果換熱器和精餾塔的阻力增加或透平膨脹機(jī)進(jìn)口壓力下降，轉(zhuǎn)速急劇下降，應(yīng)提前對(duì)分餾進(jìn)行加溫解凍，或?qū)ν钙脚蛎洐C(jī)進(jìn)行局部加溫。發(fā)生這種情況往往與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。裝置的加溫氣源為經(jīng)分子篩純化器純化后的常溫干燥空氣，加溫的原則是由上往下，由里往外，盡量做到裝置各部份溫度緩慢均勻回升，避免因溫升過快，產(chǎn)生大的溫差，進(jìn)而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，以致?lián)p壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)，所有儀表檢測管線也須同時(shí)加溫、吹除。增壓透平膨脹機(jī)的加溫，可參閱該機(jī)使用維護(hù)說明書。(1) 排出所有液體，關(guān)閉全部閥門。(2) 啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)，空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工空氣量的1/3，約為總加工空氣量的1/4。(3) 按工藝流程開啟各閥。(4) 當(dāng)加溫氣出口的氣溫升到0以上時(shí)打開加溫管線上的儀表檢測管線。(5) 當(dāng)加溫氣體進(jìn)、出口溫度基本相同時(shí)，加溫即結(jié)束。(6) 停運(yùn)空氣透平壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門。(7) 隨時(shí)注意觀察各吹除氣量大小，壓力高低。第三章 操作及維護(hù)3.1正常操作 空分裝置在正常操作生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)參見“2.3.7主要操作指標(biāo)一覽表”，必須注意調(diào)節(jié)應(yīng)分階段緩慢地進(jìn)行，要查明原因，在一次調(diào)節(jié)的效果有了反應(yīng)以后，才能作進(jìn)一步調(diào)節(jié)，而不能操之過急。3.1.1產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)空分裝置冷量的多少可以由主冷凝蒸發(fā)器液氧液面的漲落來進(jìn)行判斷，如液面下降，說明冷量不足，反之則說明冷量有過剩?？辗盅b置所需冷量主要由透平膨脹機(jī)產(chǎn)生，所以空分裝置產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過對(duì)透平膨脹機(jī)膨脹氣量調(diào)節(jié)來達(dá)到的，通過調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器的液氧液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。3.1.2精餾控制(1) 下塔的液空液面必須穩(wěn)定，可由lcv-1閥投入自動(dòng)控制，以使液空液面保持在規(guī)定的高度。(2) 精餾過程的控制主要由hv-2 、hv-3和lcv-702閥的開度來實(shí)現(xiàn)，hv-2開度增大，液氮中的氧含量增加，反之，閥門開度關(guān)小，液氮中的氧含量則降低。(3) 產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品氣的純度，取出量增加，其純度下降，反之，取出量減少，其純度則升高。(4) 氬餾份的調(diào)節(jié)通過出塔氧、氮量的調(diào)節(jié)，開大氧抽出量，關(guān)小氮抽出量，則餾份中氬含量增加，氮含量也可能增加；反之，開大氮抽出量，關(guān)小氧抽出量，則氬份中氬含量減小，氮含量也減少。(5) 粗氬的調(diào)節(jié)除調(diào)節(jié)氬餾份的組成外，可調(diào)節(jié)粗氬冷凝器液空液面高度。液空液面增高，粗氬塔阻力增加，粗氬中含氧量減少，粗氬中氮含量減少。(6) 純氬純度調(diào)節(jié)可通過增大蒸發(fā)器與冷凝器的熱負(fù)荷，增加塔頂廢氣抽出量，減少精氬塔回流液來實(shí)現(xiàn)。3.1.3達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié)(1) 投表率在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能高，一般要求在95%以上，主要儀表必須完好,并把全部儀表調(diào)正到設(shè)定值。(2) 用hv-2和lcv-702閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)饧兌?，使之達(dá)到規(guī)定值。(3) 調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度和粗氬純度可相應(yīng)變動(dòng)產(chǎn)品氣的取出量，待純度達(dá)到后，再逐步增大產(chǎn)品氣取出量，直至達(dá)到規(guī)定之指標(biāo)。3.2維護(hù) 此處僅就本系統(tǒng)主要部機(jī)的使用維護(hù)作一說明，空分裝置其它部份，請(qǐng)?jiān)敿?xì)參閱有關(guān)機(jī)組相應(yīng)的使用維護(hù)說明書。3.2.1總的操作管理(1) 建議設(shè)置操作記錄表和維護(hù)履歷表，以備查考。(2) 操作記錄表每小時(shí)打印一次，其內(nèi)容包括壓力、溫度、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等，對(duì)些重要的自動(dòng)記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。每班須記錄一次（或一次以上）主冷中液氧的乙炔含量。(3) 維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作的進(jìn)行情況：所有測量管線每周吹刷的日期及吹刷的過程情況。吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線上的控制器等，檢查并在必要時(shí)重新校正儀表之零位；記錄檢查切換裝置及其控制儀器的功能是否正常；每月檢查空氣過濾器等，在必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行清洗，并記錄在案。3.2.2熱交換器熱交換器的維護(hù)主要是注意其阻力和溫度之變化，其異常情況通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，這往往是因?yàn)樵O(shè)備操作不當(dāng)引起的，可通過加溫吹除予以消除。另外注意熱交換器有無滲漏，為些通過分析交換器進(jìn)出口氣體的組份有無異常來判斷，在本裝置中設(shè)置了多處分析點(diǎn)供取樣分析用。3.2.3冷凝蒸發(fā)器對(duì)主冷液氧中的乙炔含量需每天予以分析測量，并要做好記錄。對(duì)粗氬冷凝器液空中的乙炔含量也需間斷分析，并做好記錄，間隔時(shí)間長短可視運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)來決定，開車初期，建議每天分析，摸到規(guī)律后，再確定多少天分析一次。液氧中的乙炔含量一般應(yīng)低于0.01ppm，不能超過0.1ppm，乙炔含量過高，有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。尚若發(fā)現(xiàn)液氧中乙炔的含量過高，就得采用措施，盡可能多地加大液氧的排放量，此時(shí)需同時(shí)加大膨脹機(jī)的膨脹量，以保持液氧液面不下降，并對(duì)主冷中液氧不斷進(jìn)行分析，如果乙炔濃度繼續(xù)上升并達(dá)到1ppm，此時(shí)應(yīng)將所有液體全部排放掉，對(duì)裝置進(jìn)行停車加溫，并對(duì)分子篩純化器進(jìn)行徹底加溫再生。 為防止乙炔的局部增濃和co2的堵塞，冷凝蒸發(fā)器中的板式單元必須全部浸入液氧中，操作中一定要避免在低液面下長時(shí)間運(yùn)行，若液面過低也不能升得過高，否則會(huì)導(dǎo)致液體淹沒塔板。3.2.4精餾塔本裝置在上塔、下塔、粗氬塔和純氬塔上均設(shè)置有差壓計(jì)，以測定精餾過程中各塔的阻力，裝置第一次啟動(dòng)，并調(diào)正到正常以后所測得的阻力值應(yīng)作為本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)依據(jù)。當(dāng)阻力減小時(shí)，表明有液漏，或者是塔板上的液面太低，或加工氣量不足（減?。藭r(shí)必須查明原因。當(dāng)阻力增大，通常是因塔板堵塞所致，此種情況，只有通過對(duì)精餾塔的加溫才能予以消除；若是因?yàn)樨?fù)荷所致，則要分析進(jìn)氣量與產(chǎn)氧量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)精餾塔底部之液面升得過高，致使最下面一塊塔板淹沒，就會(huì)造成淹塔，此時(shí)塔內(nèi)阻力顯著增大，應(yīng)排放液體后重新予以調(diào)正。3.2.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)：詳見相關(guān)資料。3.2.6分子篩純化系統(tǒng)：詳見相關(guān)資料。 分子篩純化系統(tǒng)的管理，其中的一個(gè)重要方面是對(duì)“切換裝置”的管理，可詳細(xì)參閱該系統(tǒng)的有關(guān)部份。分子篩純化器需要每星期檢查一次，檢查再生和冷卻期間是否達(dá)到規(guī)定之溫度，切換時(shí)間是否符合規(guī)定，若有異常，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)正。純化器使用一至二年以后，要測定分子篩和活性氧化鋁的顆粒破碎情況，必要時(shí)，要全部取出過篩，以除去其中的粉末和微粒。過篩時(shí)，一定要仔細(xì)地進(jìn)行吹刷過篩，以徹底清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩和活性氧化鋁，在加添或更換時(shí)宜選用原供貨廠商的分子篩和活性氧化鋁，并應(yīng)確保吸附層高度，使之達(dá)到規(guī)定厚度。3.2.7閥門(1) 低溫閥門、氧氣管線上的閥門及與氧介質(zhì)接觸的閥門，必須無油、無脂及無任何其它雜質(zhì)。在使用、維護(hù)及修理這些閥門時(shí)，要特別注意確保這一點(diǎn)，不能沾污油和脂以及蠟等易燃材料，如已與油和油脂等接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。(2) 閥門墊片、密封填料和密封環(huán)也必須無油、無脂，并必須用適合于氧氣閥門的不可燃材料制成，嚴(yán)禁使用含油浸臘及可燃性材料。(3) 須保持閥門閥桿可見表面的清潔，閥桿表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。(4) 檢查閥門的漏滲情況。(5) 低溫閥門、氧氣管線以及凡與氧介質(zhì)接觸之閥門，在安裝前必須進(jìn)行清洗和嚴(yán)格脫脂，用于清洗和脫脂的溶劑也必須無油、無脂及無其它任何雜質(zhì)，不允許使用已分解的溶液。閥門在安裝時(shí)，所有的固體物質(zhì)如礦渣、氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、爆炸物(包括油脂、防腐劑等)都必須從所有閥門安裝處移開。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細(xì)管理及維護(hù)要求，可詳 細(xì)參閱有關(guān)閥門的使用維護(hù)說明書。3.2.8測量和控制裝置 dcs工作站及各種儀表的管理和維護(hù)必須按照儀控使用維護(hù)說明書之規(guī)定進(jìn)行。測量管線應(yīng)加以特別維護(hù)，確保沒有漏滲，否則會(huì)影響儀表測量的正確性。同樣儀表管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過加溫和吹除予以排除。3.3故障及排除 這里僅對(duì)運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外的故障則須由現(xiàn)場操作人員根據(jù)具體情況及時(shí)予以處理。3.3.1供氣停止信號(hào)：空氣透平壓縮機(jī)報(bào)警裝置鳴響。后果：增壓壓縮機(jī)前壓力急劇下降,系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)（含低溫液體泵）若繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成在精餾塔及有關(guān)管道上出現(xiàn)負(fù)壓。緊急措施：迅速打開并全開v303，全開pcv-3；停止中壓液氧泵運(yùn)轉(zhuǎn)；停止中壓液氬泵運(yùn)轉(zhuǎn)；停止工藝液氬泵運(yùn)轉(zhuǎn)；停止增壓壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；停止增壓透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；將分餾塔置于封閉狀態(tài)；停止分子篩純化器再生。進(jìn)一步措施：對(duì)裝置停車。排除故障方法：按空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書之規(guī)定，查明原因并采取相應(yīng)的措施。3.3.2供電中斷信號(hào)：所有電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器均停止工作，這些機(jī)器上的報(bào)警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。緊急措施：迅速打開并全開v303，全開pcv-3；停止中壓液氧泵運(yùn)轉(zhuǎn)；停止中壓液氬泵運(yùn)轉(zhuǎn)；停止工藝液氬泵運(yùn)轉(zhuǎn)；停止增壓透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。將分餾塔置于封閉狀態(tài)。停止分子篩純化器再生。進(jìn)一步措施：把裝置由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從電網(wǎng)斷開。 將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除及電路恢復(fù)后，視停電時(shí)間長短決定分餾塔是否需要重新加 溫，按起動(dòng)程序重新啟動(dòng)。3.3.3增壓透平膨脹機(jī)故障信號(hào)：增壓透平膨脹機(jī)報(bào)警裝置鳴響。后果：加工空氣壓力升高，影響空氣透平壓縮機(jī)運(yùn)行，主冷凝蒸發(fā)器液面 下降。 產(chǎn)量下降。緊急措施：起動(dòng)備用增壓透平膨脹機(jī)；調(diào)整增壓壓縮機(jī)排出壓力，使增壓壓縮機(jī)排壓穩(wěn)定，檢驗(yàn)產(chǎn)品氣的純度，必要時(shí)減少產(chǎn)品量，減少液體排出量，或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障；調(diào)整空氣量和產(chǎn)量到正常值。排除故障方法：增壓透平膨脹機(jī)常見故障是冰和干冰引起的堵塞，這就必須進(jìn)行加溫。至于其它的故障則應(yīng)按照增壓透平膨脹機(jī)使用維護(hù)說明書之規(guī)定查明原因并排除之。3.3.4切換裝置故障信號(hào)：切換裝置報(bào)警器鳴響。后果：分子篩純化器的切換過程停止進(jìn)行，若延續(xù)時(shí)間很長，先是二氧化 碳，后是水份便會(huì)進(jìn)入分餾塔內(nèi)，造成堵塞。緊急措施：用手進(jìn)行切換。進(jìn)一步措施：如果預(yù)計(jì)排除故障要很長時(shí)間，則將裝置停車。排除故障方法：按照儀控說明書之規(guī)定查明原因并排除之。3.3.5儀表空氣中斷信號(hào)：儀表空氣壓力報(bào)警器鳴響后果：切換裝置失效； 所有氣動(dòng)儀表失靈。緊急措施：把備用儀表空氣閥打開(備用儀表空氣源由用戶提供)，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行。如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運(yùn)行，即應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，檢驗(yàn)分子篩純化器再生和吹冷程度，如不正常則應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。排除故障方法：出現(xiàn)故障原因是儀表空氣過濾器堵塞，或是閥門或管道的泄漏造成。為此則應(yīng)消除堵塞，消除泄漏。3.3.6預(yù)冷系統(tǒng)故障 信號(hào)：進(jìn)分子篩純化器的空氣溫度過高。 后果：分子篩純化器不能有效地消除空氣中水份和co2，必須使裝置停車。 措施：裝置停車 故障排除方法：按相關(guān)使用維護(hù)說明書之規(guī)定查明原因，消除故障。3.3.7閥門故障所有低溫閥門均可能由于泄漏造成凍結(jié)，這往往是因填料函密封不嚴(yán)所致。對(duì)于凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的凍結(jié)部位。注意，在使用蒸汽時(shí)不要讓水份進(jìn)入填料函，閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位并加以消除。第四章 安全規(guī)程空分裝置的使用，必須遵守安全規(guī)程，操作人員及其有關(guān)人員，都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。除遵守本章提及的內(nèi)容外，還必須遵守國家、企業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定。4.1空氣及空氣組份的一般特性4.1.1空氣空氣主要由氧和氮組成，在氣體狀態(tài)，它們是均勻地混合在一起的?？諝庵谐酢⒌?，尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體，這些氣體化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在空氣中含量甚少，在自然界中也不易得到，故而常稱之為稀有氣體或惰性氣體，又稱“黃金氣體”。另外，空氣中還含有少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體，這些雜質(zhì)氣體，雖然數(shù)量不多，但危害不小，水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結(jié)成固體顆粒，在空分裝置內(nèi)會(huì)堵塞閥門、管道及塔板的篩孔，還會(huì)磨損機(jī)器，影響傳熱，使空分裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一，因而在空分裝置的運(yùn)行中必須引起高度的重視，并在液化前事先予以消除之?？諝饨?jīng)液化后，由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點(diǎn)不同，在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等的各種組份。如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間，由于氮的沸點(diǎn)低，較易揮發(fā)而逐步汽化，因而液體中氧的含量將會(huì)增加，剩下液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。4.1.2氧氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體，它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷)混