太鍋容器管子廠房管道施工方案.doc

目錄 第一章 工程概況.1 第二章 編制依據(jù).1 第三章 施工準備.2 3.1 施工技術(shù)準備2 3.2 施工現(xiàn)場準備3 3.3 施工材料準備3 3.4 施工機具準備4 3.5 施工人員配備4 3.5.1 管理人員配備計劃4 3.5.2 施工人員配備計劃5 第四章 施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求.5 4.1 給水排水管道施工5 4.1.1 給水管道施工5 4.1.2 排水管道施工10 4.2 采暖管道施工13 4.2.1 熱水采暖管道施工13 4.2.2 天然氣紅外線輻射采暖管道施工17 4.3 通風(fēng)、除塵管道施工21 4.4 動力管道施工27 第五章 施工質(zhì)量保證措施.35 5.1 建立健全項目工程質(zhì)量保證體系.35 5.2 材料采購控制.35 5.3 質(zhì)量管理控制.36 5.4、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制36 5.5、施工管理人員的資質(zhì)控制37 第六章 施工安全保證措施.37 6.1、安全保障體系37 6.2、安全教育38 6.3、安全措施38 第 頁 1 第一章第一章 工程概況工程概況 本工程為太原鍋爐集團有限公司搬遷技改建設(shè)大型循環(huán)流化床鍋爐制造基地項目結(jié)構(gòu)件 聯(lián)合廠房單體工程。本工程管道安裝部分包括建筑給水、排水及采暖分部工程；建筑通風(fēng)與 空調(diào)分部工程；工業(yè)管道分部工程。建筑給水、排水及采暖分部工程包含了 4 個子分部工程， 分別為：室內(nèi)給水系統(tǒng)；室內(nèi)排水系統(tǒng)；衛(wèi)生器具安裝；室內(nèi)采暖系統(tǒng)。建筑通風(fēng)與空調(diào)分 部工程包含了 2 個子分部工程，分別為：送排風(fēng)系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。工業(yè)管道安裝分部工程按 介質(zhì)可分為：壓縮空氣（a）管道；氧氣（ox）管道；納斯氣（bw）管道；氬氣（ar）管 道；保護氣（b）管道；天然氣（ng）管道等。管道規(guī)格及材質(zhì)種類較多，連接方式各異， 規(guī)格從 dn15dn500，數(shù)量較大，總長約為 24000 米。管道材質(zhì)包括給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管、 熱鍍鋅鋼管、飲用水型 pp-r 管、硬聚氯乙烯（pvc-u）管、球墨給水鑄鐵管、焊接鋼管、 無縫鋼管、鐵皮風(fēng)管、不銹鋼管等。由于施工工期緊，且各專業(yè)施工同時交叉進行，所以給 施工帶來一定困難。因此在施工過程中應(yīng)合理的加強管理統(tǒng)籌安排，做到與各專業(yè)緊密配合， 搞好管道的預(yù)留預(yù)埋工作。在施工質(zhì)量和施工安全方面，一定要保證各項措施落實到位，并 且要做好施工準備和施工計劃，使工程能順利的按期保質(zhì)完成。 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 設(shè)計文件； 2.2 施工承包合同； 2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001； 2.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002； 2.5給排水衛(wèi)生設(shè)備安裝圖集99s304； 2.6建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管道安裝圖集96s406； 2.7室內(nèi)管道支架及吊架圖集03s402； 第 頁 2 2.8給水塑料管安裝圖集02ss405-14； 2.9室內(nèi)消火栓安裝圖集04s202； 2.10低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t3091-2001； 2.11通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范gb50243-2002； 2.12工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97； 2.13現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98； 2.14城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范cjj94-2009； 2.15散熱器系統(tǒng)安裝圖集k402-12（2002 年合訂本） ； 2.16散熱器及管道安裝圖集96k402-2； 2.17地溝及蓋板圖集02j331； 2.18建筑設(shè)備施工安裝通用圖集暖氣工程 91sb1-1（2005） ； 2.19壓力管道安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg d0001-2009； 2.20屋頂自然通風(fēng)器的選用與安裝圖集06k105； 2.21風(fēng)機安裝圖集05k102； 2.22城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范gb50494-2009； 2.23壓力表安裝圖集01r405； 2.24溫度儀表安裝圖集01r406； 第三章第三章 施工準備施工準備 3.1 施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備 （1）認真審核施工圖紙及有關(guān)資料，熟悉本專業(yè)施工規(guī)范和施工圖集，及時準確地做出 第 頁 3 施工材料預(yù)算。 （2）根據(jù)圖紙和設(shè)計文件，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，對施工班組進行技術(shù)和安全交底。 （3）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，有針對性的對工人培訓(xùn)，使工人對專業(yè)有所了解，特別是重 點部位要細致講解，與施工工長共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。 同時做出施工預(yù)算，編制好材料使用計劃。 （4）建立質(zhì)量管理體系、進度控制系統(tǒng)。 （5）設(shè)立專門資料管理體系，使資料及時完整到位。 3.2 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 （1）按照施工平面布置圖，安排好材料堆放區(qū)和加工區(qū)，并由專人看管。 （2）按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工平面圖將施工機具安置在 規(guī)定的地點。對固定機具要進行就位，搭棚，接電源，保養(yǎng)和調(diào)試工作。 （3）清理作業(yè)現(xiàn)場影響專業(yè)施工的垃圾，為現(xiàn)場施工提供良好的作業(yè)面，并保持現(xiàn)場文 明施工。 3.3 施工材料準備施工材料準備 （1）根據(jù)施工圖紙編制材料計劃、施工任務(wù)書，在施工前，對材料的使用時間、使用地 點有充分的了解，以便保證材料在使用前及時進場，確保施工的順利進行。對特殊材料編制 及時加工訂貨計劃。 （2）工程所用的材料必須具備合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （3）材料設(shè)備進場后，首先由設(shè)材部人員進行數(shù)量檢驗，然后由質(zhì)檢部人員進行技術(shù)性 能確認，填寫材料設(shè)備檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料報驗。經(jīng)過 監(jiān)理對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可使用；否則，不得使用。 第 頁 4 （4）施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理標準規(guī)程 jb3223 的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。 3.4 施工機具準備施工機具準備 表 1：工器具配置表 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量 1 8t 汽車吊輛 1 2 運輸車輛 1 3 電焊機臺 10 4 烘干箱臺 1 5 焊條保溫筒個 10 6 倒鏈 1t、2t、5t個 10 7 角磨機臺 3 8 半自動切割機臺 1 9 氧乙炔割具套 3 10 砂輪切割機臺 2 11 電動試壓泵臺 2 12 空壓機臺 1 13 電動套絲機臺 1 14 沖擊電錘個 8 15 熱熔機臺 5 3.5 施工人員配備施工人員配備 3.5.1 管理人員配備計劃管理人員配備計劃 表 2：管理人員配備表 職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量 項目經(jīng)理 1 施工員 1 項目副經(jīng)理 2 安全員 2 總工程師 2 質(zhì)檢員 2 技術(shù)員 2 設(shè)材人員 1 預(yù)算員 2 后勤人員 1 財務(wù) 1 保管 1 第 頁 5 3.5.2 施工人員配備計劃施工人員配備計劃 由于該工程工期緊，且施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，要完成各項安裝調(diào)試任務(wù)，必須配備充足的 施工力量，以做到計劃工期的順利實施。因此要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定施工人員。 第四章第四章 施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求 4.1 給水排水管道施工給水排水管道施工 本工程生產(chǎn)生活給水水管道采用內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，絲扣連接；衛(wèi)生間內(nèi)部的生活給水管道 采用 pp-r 給水管，熱熔連接；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)給水非埋地部分采用熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲 扣連接，埋地引入管部分采用球墨給水鑄鐵管，承插連接，橡膠圈密封。生產(chǎn)、生活排水管 道采用硬聚氯乙烯（pvc-u）管，粘接。管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。各種管 道安裝時，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或暗裝 的給水管道應(yīng)試壓驗收合格后方可進行隱蔽，并形成驗收記錄。 4.1.1 給水管道施工給水管道施工 （1）室內(nèi)給水管道施工工藝流程 管道預(yù)制加工 管道嚴密性試驗 給水管道安裝 管道強度試驗 支吊架制安施工準備 管道沖洗管道附件安裝 管道消毒 管道通水試驗成品保護 （2）給水管道施工準備工作： 管道安裝前按設(shè)計施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時， 位置應(yīng)正確，標高應(yīng)準確。穿墻、穿樓板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水 要求的擋土墻、板時必須埋設(shè)防水套管。套管按 02s404 和 01r409 國家標準圖集進行制作 第 頁 6 和安裝。給水材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行進場驗收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無劃 痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置于庫房內(nèi)貯存，不得露天 存放，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過 1.5 米。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝 青等有機物污染物與管材、管件接觸。 （3）管道支吊架制作、安裝 給水管道支吊架制作安裝按照國家標準圖集室內(nèi)管道支架及吊架03s402 進行，并 且為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道 支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩 遍進行防腐，管道豎直安裝時，立管管卡宜為每層設(shè)置一個；水平安裝時，托架或吊架間距 應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況參照下表要求設(shè)置： 表 3：鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（mm) 1520253240506580100 保溫管 22.52.52.533444.5 支架的最大間距 （m） 不保溫管 2.533.544.55666.5 表:4：塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 管徑（mm） 2025324050637590110 立管 0.91.01.11.31.61.82.02.22.4 冷水管 0.60.70.80.91.01.11.21.351.55 最大間距 （m） 水平管 熱水管 0.30.350.40.50.60.70.8 （4）管道預(yù)制加工 給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管 dn50mm 以下管道采用人工套絲，dn50mm 以上采用電動套絲 機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑 dn15dn25mm 套一次，dn32dn40mm 套二 次，dn50dn65mm 套三次，如有復(fù)合鋼管采用絲扣連接，管道螺紋加工必須符合質(zhì)量要 第 頁 7 求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有 23 個外露螺紋，螺紋露出部 分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。dn50mm 斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10。管徑小于 dn50mm 時，填料用生料帶，管徑大于等于 dn50mm 時，應(yīng)用油麻絲和白 厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。 衛(wèi)生間給水管道采用 pp-r 管道，熱熔連接。預(yù)制加工時，應(yīng)采用專用的與之配套的 熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管件材 質(zhì)應(yīng)為同種材質(zhì)，當與金屬件連接時應(yīng)采用 pp-r 專用的內(nèi)絲或外絲接頭過渡。 消火栓系統(tǒng)埋地給水管道為球墨鑄鐵管道，承插接口。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋， 管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管道采用橡膠圈柔性接口，承口的內(nèi)工作面和 插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得用影響接口密封性的缺陷。 （5）給水管道安裝 管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。安裝時管道端口必須清潔。管道穿過墻壁和 樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝 在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板面相平。穿過樓板的 套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間 縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道安裝時，坐標 和標高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表 5：管道的坐標和標高的允許偏差（mm） 項目允許偏差（mm） 埋地 50 室外 架空或地溝 20 埋地 50 坐標 室內(nèi) 架空或地溝 20 埋地 15 室外 架空或地溝 10 埋地 10 標高 室內(nèi) 架空或地溝 5 第 頁 8 pp-r 塑料給水管道熱熔連接時，管材和管件連接端面必須清掃干凈、干燥、無油。 用卡尺測量熱熔深度，并做好標記，其深度和熱熔時間見下表： 表 6：pp-r 管道熱熔連接的深度和時間 工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s)冷卻時間（min） 2014543 2516743 32202044 40213564 5022.56065 63248066 注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間延長 50。 熔接彎頭或三通是按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助 標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無 旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間 后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，插到所 標深度，是接頭處形成均勻凸緣。在上述表中的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴 禁旋轉(zhuǎn)。24 小時后方可對管道進行試壓。 球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性接口。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小 的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于 3mm。使用的橡 膠圈的接頭不得超過 2 個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與 承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為3mm。球墨鑄鐵給水管安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 7：鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm） 允許偏差（mm） 項目 無壓力管道壓力管道 軸線位置 1530 高程 1020 第 頁 9 （6）給水閥門安裝 閥門應(yīng)嚴格按設(shè)計參數(shù)進行采購，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標志。閥門安裝前須按 設(shè)計要求和國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強 度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱 壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不 變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表規(guī)定： 表 8 ：閥門試驗持續(xù)時間 最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴密性試驗 公稱直徑 dn mm 金屬密封非金屬密封 強度試驗 50151515 65200301560 2504506030180 閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求并便于操作，安裝時宜處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭閥門 的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應(yīng)對稱施力， 均勻擰緊。螺紋法蘭安裝時應(yīng)按閥門螺紋長度加工管道螺紋接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填 料應(yīng)均勻纏繞螺紋。擰緊螺紋閥門時應(yīng)控制擰緊力矩，嚴緊用力過猛，造成閥體破裂。 （7）管道水壓試驗 管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗及嚴密性試驗。試壓時應(yīng)拆除水表等不能 承壓的儀器儀表。 本工程的給水壓力為 0.35mpa，根據(jù)建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定， 當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9mpa，所以本工程水壓試驗的壓力為 0.9mpa。 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02mpa，然后 降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不 得超過 0.05mpa。然后在工作壓力的 1.15 倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03mpa，同時檢 第 頁 10 查各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格。 （8）管道系統(tǒng)沖洗 各種承壓管道在壓力試驗合格后，交付使用前必須進行吹洗試驗。給水管道應(yīng)使用潔凈水 對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)積存的臟物、雜質(zhì)和積水。沖洗的一般規(guī)定： 沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、水表等部件拆除，清洗合格后重新 裝上。 當系統(tǒng)較大、支管較多、系統(tǒng)全部管道同時沖洗達不到要求的流速，或條件限制不能使 系統(tǒng)管道同時清洗時，應(yīng)分段清洗。 使用清水沖洗時，其沖洗流速不宜小于 3m/s。沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行， 沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖 洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。 沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗 管截面積的 60。 （9）管道消毒 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應(yīng)用自來水進行沖洗，并且用含有游離 氯的溶液進行消毒，消毒時間為 24 小時。管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi) 生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水標準后，方可交付使用。 4.1.2 排水管道施工排水管道施工 （1）排水管道施工工藝流程 排水干管安裝 器具連接管安裝 排水立管安裝 排水支管安裝 支吊架制安施工準備 灌水、通球試驗 成品保護 第 頁 11 （2）排水管道施工準備 本工程生活和生產(chǎn)排水管道均采用 pvc-u 塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要 嚴格按照設(shè)計要求進行檢查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，并 向監(jiān)理進行材料報驗，排水管道的洞口預(yù)留、預(yù)埋工作同給水管道。 （3）支吊架制安 pvc-u 塑料排水管支吊架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采 用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。支吊架的安裝位 置及高度應(yīng)準確，支架的安裝高度應(yīng)一致，在該工程中，每層設(shè)置二個立管支架。安裝水平 吊架時應(yīng)拉水平線，以保證管道坡度和直線度?，F(xiàn)場施工時，塑料排水管道的支吊架間距應(yīng) 符合下表的規(guī)定： 表 9：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m） 管徑（mm） 5075110125160 立管 1.21.52.02.02.0 橫管 0.50.751.11.31.6 （4）管道安裝 管道穿越屋頂或有防水要求的墻體時，一律預(yù)埋剛性防水套管，套管比管道本身大兩個 型號。預(yù)埋套管的長度及要求同給水管道。室內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)遵守先地下后地上的原則。 安裝順序依次為排出管（做至一層立管檢查口） 、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管 （做到承口突出地面） 、埋地部分管道灌水試驗與驗收。其施工可在土建一層樓板蓋好進行， 其后的施工順序是立管、各層的排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個 45彎頭。 pvc-u 塑排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi) 外壁均應(yīng)光滑，按實際管長度劃出端口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷管要平齊，插口 端面，先用板銼挫成坡度約 1530，粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，不得全部插入， 一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用干面紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的 水分、灰塵擦拭干凈。在其插口處劃出插入深度線，用粘接劑先涂承口，后涂插口，粘接劑 應(yīng)分部均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘 第 頁 12 牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。在連接 2 個及 2 個以上 大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè) 時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小 于 200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于 400mm。管徑 110mm 時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差見 下表： 表 10：室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢查方法 1 坐標 15 2 標高 15 每 1m 1.5 3 橫管縱橫 方向彎曲 塑料管全長 （25m 以上） 308 用水準儀 （水平尺）、 直尺、拉線 和尺量檢查 每 1m 3 4 立管垂直度塑料管全長 （25m 以上） 15 吊線和尺量 檢查 （5）灌水試驗 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水試驗必須是在管道安裝完畢 24h 后進行，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降 后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 （6）通水、通球試驗 排水系統(tǒng)管道在安裝完畢后應(yīng)進行通水試壓，以保證其使用功能。排水系統(tǒng)通水試驗應(yīng) 使用清水通水、通水要達到設(shè)計最大額定流量。在連續(xù)排放的情況下，逐個檢查衛(wèi)生器具、 各排水口、接口和全部排水管段，系統(tǒng)不滲漏，排水暢通為合格。通水試驗合格后，為了防 止室內(nèi)排水管道堵塞、確保使用功能，再對室內(nèi)排水系統(tǒng)管道進行通球試驗。室內(nèi)排水主立 第 頁 13 管及水平干管管道均應(yīng)達到 100的通球率，通球球徑不小于排水管徑的 2/3。通球試驗時， 皮球（木球）從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球順利流入 與該排水管道相應(yīng)的檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通。 4.2 采暖管道施工采暖管道施工 本工程采暖方式有 2 種，生活間及輔房為熱水采暖系統(tǒng)，熱水溫度為 95/70，熱水采暖 系統(tǒng)方式為上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷設(shè)。散熱器采用鋼管柱形散熱器 gz309 型。廠房為燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)，散熱器為輻射采暖發(fā)生器。生活間及輔房熱水供暖系 統(tǒng)中，當采暖管道的管徑dn50mm 采用熱鍍鋅鋼管,絲接；dn50mm 采用無縫鋼管，焊 接。廠房燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)中，管道為無縫鋼管，連接方式為焊接。 4.2.1 熱水采暖管道施工熱水采暖管道施工 （1）熱水采暖管道施工工藝流程 管道預(yù)制加工 管道系統(tǒng)試壓 采暖管道安裝 散熱器安裝 支吊架制安施工準備 管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試 （2）施工準備 采暖管道施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求以及結(jié)合現(xiàn)場土建施工的實際情況進行管道的預(yù) 留預(yù)埋。采暖管道穿越樓板、隔墻處應(yīng)設(shè)置套管，地面套管高出樓板 20mm，穿墻套管與隔 墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進場時，必須會同監(jiān)理對其質(zhì)量進行檢驗。 其外包裝應(yīng)良好，表面無明顯的劃痕，型號規(guī)格符合設(shè)計要求。同時做好進場材料的報驗工 作。 （3）支吊架制作安裝 采暖管道支吊架制作安裝按照國家標準圖集室內(nèi)管道支吊架05r417-1 進行，并且 為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。預(yù)埋支架時要考慮管道按設(shè) 第 頁 14 計要求的敷設(shè)坡度，可先確定干管兩端的標高，中間支架的標高可有該兩點拉直線的辦法確 定。支吊架安裝時必須按照熱位移相反方向偏移 1/2 的熱伸縮量。立管管卡的數(shù)量應(yīng)根據(jù)建 筑物的層高而定。當采暖房間層高5m 時，立管上每層安裝一個管卡，管卡安裝高度距地 面 1.51.8m，當層高5m 時，每層不得少于 2 個管卡，兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房 間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度。立管上應(yīng)安裝可拆卸件，熱媒低于 100，可采用活接頭或長 螺紋，熱媒若為 110130的高溫水時，管道的可拆卸件應(yīng)使用法蘭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱 橡膠板。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼支吊架按要求加工好 除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進行防腐。支吊架的最大間距應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 （4）管道預(yù)制加工 預(yù)制管道時，工程直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機械切割。切 口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等缺陷。切口平面傾斜偏差為 管子直徑的 1，但不得超過 3mm。管道螺紋加工時，管徑50mm 的可以采用人工套絲， 管徑50mm 應(yīng)采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑 dn15dn25mm 套一次，dn32dn40mm 套二次，dn50dn65mm 套三次，dn80dn100mm 套四次，管 道螺紋加工必須復(fù)合質(zhì)量要求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有 23 個外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。dn50mm 斷絲或缺 絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10。管徑小于 dn50mm 時，填料用生料帶，管徑大于等于 dn50mm 時，應(yīng)用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。 （5）管道安裝 采暖管道安裝時應(yīng)遵循先干管，再立管，最后配支管的原則。安裝管道時，應(yīng)選擇基準 點或基準面，保證管道定位、標高的正確性。汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向 流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3，不得小于 2。汽、水逆向流動的熱水采暖 管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5。散熱器支管的坡度應(yīng)為 1。 采暖干管的安裝為熱鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋連接時，應(yīng)在螺紋頭處抹上鉛油按順時針 方向纏好麻絲，在末端將管子找平后，在接口處將第一節(jié)管子相對固定對準螺紋，慢慢轉(zhuǎn)動 入口，直到手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，上管松緊以外露 23 個螺紋 第 頁 15 為準。最后將螺紋處鼓出的麻絲用鋸條、鋼絲刷等清理干凈。干管上補償器的型號、安裝位 置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 采暖立管安裝前應(yīng)對預(yù)留孔洞的位置和尺寸進行檢查，并在建筑物結(jié)構(gòu)上標出立管的中 心線。再根據(jù)建筑物層高和立管的根數(shù)，在相應(yīng)的位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡的水泥 砂漿達到要求的強度后，就可以進行立管的固定和支管段的安裝工作。立管安裝應(yīng)從底層到 頂層逐層安裝，安裝時首先確定安裝位置，然后畫好立管垂直中心線，確定立管卡安裝位置 安好各層立管卡。立管逐層安裝時，一定要先穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子 固定于立管中心線上，安裝時確保其垂直度滿足工程質(zhì)量驗收標準。在架空的干管上接立管 時，應(yīng)用彎頭來保證與后墻的靜距離。 散熱器支管的安裝應(yīng)在散熱器安裝合格后進行，連接應(yīng)為可拆卸連接，如采用長螺紋、 活接頭或管箍等。支管不得強行與散熱器連接，以免漏水。當散熱器支管長度1.5m 時， 中部應(yīng)加托架或托鉤固定。支管須按照技術(shù)規(guī)范要求的坡度，支管全長500mm 時，支管 坡降為 5mm，支管全長500mm 時，坡降為 10mm，當一根立管雙側(cè)連接支管時，支管坡 度按長度大的一側(cè)確定。采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 11：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法 管徑100mm 1 每1m 管徑100mm 1.5 管徑100mm 13 1 橫管道 縱、橫 方向彎曲 (mm) 全長（25m 以上） 管徑100mm 25 用水平尺、 直尺、拉線 和 尺量檢查 每1m 2 2 立管垂直度 （mm) 全長（5m 以上） 10 吊線和尺量 檢驗 管徑100mm 10% 橢圓率 max minmax d dd 管徑100mm 8% 管徑100mm 4 3 彎 管 折皺不平度 （mm）管徑100mm 5 用外卡鉗和 尺量檢查 第 頁 16 （6）散熱器安裝 散熱器安裝時，首先確定散熱器的安裝位置，畫出托鉤和卡子安裝位置。散熱器背面與 裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為 30mm。安 裝散熱器時，將絲堵和補心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周圍的填充達 到強度后，即可進行安裝。同一樓層的散熱器安裝高度應(yīng)一致。當散熱器底部有管道通過時， 其底部與地面凈距不得小于 250mm，一般情況下，散熱器底距地面凈距不得小于 150mm。 散熱器的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 12：散熱器安裝允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm)檢驗方法 1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3 2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20 尺量 3散熱器垂直度3吊線和尺量 散熱器在安裝前，應(yīng)對組對后的散熱器或整組出廠的散熱器進行水壓試驗。試驗壓力如 設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍。但不小于 0.6mpa。本工程設(shè)計給定散熱器的試驗壓力 不小于 0.9mpa，試驗時間 23min，壓力不降且不滲不漏為合格。 （7）管道系統(tǒng)試壓 采暖管道系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。本工程設(shè)計給定的系統(tǒng)水壓試 驗壓力為 0.6mpa。壓力試驗時，應(yīng)采用手壓泵或電泵。關(guān)閉入口總閥和所有排水閥，打開 管路上其他閥門（包括排氣閥） 。一般從回水干管注入自來水，反復(fù)沖水、排氣，檢查無泄 漏處之后，關(guān)閉排氣閥及注入自來水的閥門，再使壓力逐漸上升。在 10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02mpa，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。 （8）管道系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。清洗前應(yīng)將管路上的流量 孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后在裝上。熱水供暖系統(tǒng)用清水沖洗，沖洗 流速應(yīng)3m/s。如系統(tǒng)較大，管路較長，可分段沖洗，沖洗應(yīng)反復(fù)進行 23 次，清洗到排水 第 頁 17 處水色透明度與入口水目測一致為合格。 （9）管道系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試 室內(nèi)供暖系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)在清洗后進行，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后對每個采暖房間進行室溫測試， 室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。當供熱采暖系統(tǒng)各部分溫度不均勻時，應(yīng)進行初調(diào)節(jié)。初調(diào)節(jié)一般都 是先調(diào)節(jié)各用戶和大環(huán)路間的流量分配，然后調(diào)整室內(nèi)系統(tǒng)各立管上下各散熱器間的流量分 配。同程式系統(tǒng)應(yīng)適當關(guān)小離主立管最遠及最近立管上閥門的開啟度，并逐一進行試調(diào)節(jié)。 室外供熱管道沖洗完成后應(yīng)通水加熱，進行運行和調(diào)試，測量各建筑物熱力入口處供回水溫 度及壓力。 4.2.2 天然氣紅外線輻射采暖管道施工天然氣紅外線輻射采暖管道施工 燃氣紅外線輻射采暖包含兩大部分的安裝，一部分為燃氣管道安裝，另一部分為燃氣發(fā)生 器的安裝。我方只負責(zé)燃氣采暖管道的安裝。 （1）燃氣采暖管道施工工藝流程 管道預(yù)制加工 管道強度試驗 管道安裝 管道系統(tǒng)吹洗 支吊架制安施工準備 管道嚴密性試驗成品保護 （2）施工準備 天然氣采暖管道施工前，應(yīng)按設(shè)計要求去當?shù)氐南嚓P(guān)主管部門進行審批，資料被審批后， 方可進行現(xiàn)場施工。本工程天然氣管道設(shè)計壓力為 0.06mpa，使用壓力為 0.01mpa。管道全 部采用無縫鋼管，連接方式為焊接。天然氣管道所用的管材、管件、設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求和 國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。管道進場后應(yīng)表明材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料 也應(yīng)按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉庫到施工現(xiàn)場都要有明顯的材質(zhì)標號。 管道表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮以及超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。部分管 件、設(shè)備應(yīng)按國家現(xiàn)行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。 第 頁 18 （3）支吊架制安 支吊架應(yīng)按國家標準圖集 03s402室內(nèi)管道支架及吊架進行制作和安裝。安裝時位 置正確，焊接部位平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼 或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進行防腐，水平安裝時，托架或吊 架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求參照下表要求設(shè)置： 表 13：管道支架的最大間距 公稱直徑（mm) 2032506580100125150200 支架的最大間距（m） 2.84.04.95.86.67.58.01012 （4）管道預(yù)制加工 管道應(yīng)按設(shè)計施工圖進行管道的預(yù)制和安裝。碳素鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。切 口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。切口斷面 傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的 1，且不的超過 3mm，凹凸誤差不得超過 1mm。管道坡口 加工一般采用的坡口型式有型和 v 型坡口，型坡口適用于管壁厚度 13mm 管口焊接， 其坡口用銼刀或砂輪機加工；v 型坡口適用于管壁厚度 326mm 的管口焊接，單根管道的坡 口角度約為 35，兩根組對的鋼管焊接時所成的角度一般為 6570，其坡口用機械加工 或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔加工時，應(yīng)將其表面的氧化層去除。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將 內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口，嚴緊雜物進入，及時編號。 （5）管道安裝 管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道組對時，型坡口對口管道的間隙為 01.5mm，v 型坡口對口管道的間隙為 02mm。 第 頁 19 等壁厚對接焊件內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的 10，鋼管且不應(yīng)大于 2mm。管 子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子工程直徑小于 100mm 時，允許偏差 為 1mm；當管子工程直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當工程直徑小于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保 證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接的地方應(yīng)使用同一規(guī) 格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓 不應(yīng)超過 1 個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 管道焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)焊 接工作。管道的焊接工藝要求應(yīng)符合 gb 50235 和 gb 50236 的的有關(guān)規(guī)定。焊接時應(yīng)先點 焊，然后再全面施焊。點焊必須焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除重焊，必須 在點焊合格后方可全面施焊，焊縫嚴緊強制冷卻。焊縫的質(zhì)量應(yīng)該符合以下要求： 焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查； 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 gb 50236-98 中表 11.3.2 中的級焊縫標準； 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于 100mm；當小于 100mm 時，對接焊縫應(yīng)進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm。 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、學(xué)）的影響，焊接環(huán)境溫度應(yīng)不 小于-10； 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊接時，風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊、二氧化碳氣體 保護焊時，風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s。相對濕度不應(yīng)大于 90，當濕度較大，下雪、下雨或當環(huán) 第 頁 20 境溫度低于-20，焊接碳素鋼管時要采取防風(fēng)、防雨（雪）和采取采暖或?qū)讣M行預(yù)熱 等措施，否則不得進行施焊； 焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到 4060以便除濕， 預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于 100mm 為宜； 焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標上焊工代號。 （6）管道系統(tǒng)吹洗 根據(jù)城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范cjj94-2009 第 6.2.2 的要求，燃氣管道在進 行強度試驗前燃氣管道應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣?？諝獯祾邞?yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型 壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管 道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口 設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng) 為合格。 （7）管道強度及嚴密性試驗 室內(nèi)燃氣管道安裝完畢后，必須按施工規(guī)范進行強度及嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)的 安裝質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求，天然氣管道的設(shè)計壓力為 0.1mpa，管道強度試驗壓力 0.15mpa，強度試驗合格后，再對管道進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為 0.1mpa。管道強 度及嚴密性試驗應(yīng)具備下列條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及施工規(guī)范要求； 按試驗要求，管道已經(jīng)加固，支吊架也安裝完畢； 焊接工作結(jié)束并檢查合格，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)噴漆保溫； 清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試 驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度應(yīng)為 0.4 級，標的滿刻度為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊； 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊； 第 頁 21 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開，管道上的安全閥、爆破板及儀表 元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。 4.3 通風(fēng)、除塵管道施工通風(fēng)、除塵管道施工 本工程通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道有圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管，風(fēng)管材料為鍍鋅薄鋼板，厚度為 0.51.5mm，連接方式為咬口連接。男女衛(wèi)生間均設(shè)置吊頂排氣扇或隔墻用百葉窗式換氣扇； 變電所，空壓站均設(shè)置邊墻排風(fēng)機；加熱爐，晾片式均設(shè)置吊頂排氣扇；焊接試驗室設(shè)置濾 筒式焊接煙塵凈化器。風(fēng)管的壁厚嚴格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243-2002 進行選取。 （1）通風(fēng)除塵管道施工工藝流程 風(fēng)管及配件制作 風(fēng)口安裝 風(fēng)管安裝 與設(shè)備連接 支吊架制安施工準備 風(fēng)管嚴密性檢測系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)運行 （2）施工準備 本工程通風(fēng)與除塵的部分設(shè)備為甲供設(shè)備，所以在施工前應(yīng)與監(jiān)理、業(yè)主做好溝通，明 確雙方材料設(shè)備的供應(yīng)范圍及責(zé)任，提前編制好甲供設(shè)備的進場計劃和需求量計劃。根據(jù)主 要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。 材料設(shè)備進場后，首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認，填 寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗工作。 （3）支、吊架制作安裝 支吊架制作前應(yīng)根據(jù)施工圖紙確定風(fēng)管的位置、標高、走向、對其進行技術(shù)復(fù)核并測放 第 頁 22 安裝位置線。檢查建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸是否符合要求。支架的懸臂、 吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼，斜撐采用角鋼，吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對到 場的材料進行檢查，型號、規(guī)格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機切割下 料，開孔采用臺鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴孔。風(fēng)管吊架用料的規(guī)格可按下表要求設(shè) 置： 表 14：風(fēng)管吊架用料規(guī)格選用表 風(fēng)管邊長 l吊桿直徑橫梁規(guī)格 l80010303 800l1250 10404 1250l2500 12505 2500l3000 14 6#槽鋼 3000l5000 14 8#槽鋼 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。閥門、支 吊架制作完成后，除銹并刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍作防腐處理。 支吊架的固定形式可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用頂板下固定或墻上固定。沿墻安裝的風(fēng)管 常用托架固定。風(fēng)管托架橫梁一般用角鋼制作，當風(fēng)管直徑大于 1000mm 時，托架橫梁應(yīng)用 槽鋼。支架上固定風(fēng)管的抱箍用扁鋼制成，鉆孔后用螺栓和風(fēng)管托架結(jié)為一體。托架安裝時， 圓形風(fēng)管以管中心標高，矩形風(fēng)管以底標高為準，按設(shè)計標高定出托架橫梁面到地面的安裝 距離。橫梁埋入墻內(nèi)應(yīng)不少于 200mm，栽埋要平整、牢固。斜撐角鋼與橫梁的焊接應(yīng)使焊 縫飽滿連接牢固。風(fēng)管安裝的支、吊架距離為：對水平安裝的風(fēng)管，直徑或大邊長小于 400mm 時，支架間距不超過 4m，大于或等于 400mm 時，支架間距不超過 3m；對于垂直安 裝的風(fēng)管，支架間距不應(yīng)超過 4m，且每根立管的固定件不應(yīng)少于 2 個。保溫風(fēng)管的支吊架 間距由設(shè)計確定，一般為 2.53m。 當風(fēng)管的安裝位置距墻、柱較遠，不能采用托架安裝時，常用吊架安裝。圓形風(fēng)管的吊 架由吊桿和抱箍組成，矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫梁組成。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊 桿低端外露螺紋不大于螺母高度，擰入連接螺母的螺絲長度大于吊桿的直徑，并有防松動措 施。端部應(yīng)加工有 5060mm 長的螺紋，以便于調(diào)整吊架標高。抱箍由扁鋼制成，加工成兩 個半圓形，用螺栓卡接風(fēng)管。托梁用角鋼或槽鋼制成，兩端鉆孔位置應(yīng)在矩形風(fēng)管邊緣 第 頁 23 4050mm，穿入吊桿后以螺栓固定。圓形風(fēng)管在用吊桿的同時，為防止風(fēng)管晃動，應(yīng)每隔兩 個單吊桿設(shè)一個雙吊桿，雙吊桿的吊裝角度宜采用 45。 （4）風(fēng)管及配件制作 通風(fēng)除塵管道加工制作之前首先熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)系統(tǒng)在同一房 間內(nèi)的其他管道、設(shè)備等的安裝位置、標高走向及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更 圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖的交底。風(fēng)管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風(fēng)管所在的系統(tǒng)和 在系統(tǒng)位置進行編號，并將制作圖交底制作和安裝人員各一份，分管制作形成后，貼上標簽 按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。 風(fēng)管和配件在制作前，應(yīng)根據(jù)板材的厚度選取合適的剪切工具。板材厚度在 1.2mm 以 下時，可以選用手工剪切。手工剪切常用的工具有直剪刀、彎剪刀、側(cè)剪刀和手動滾輪剪刀 等。板材厚度在 1.2mm 以上的，可以用剪板機來進行剪切。剪切前必須對所劃出的剪切線 進行仔細的復(fù)核，避免下料錯誤造成材料浪費。剪切時應(yīng)對準劃線，做到剪切位置準確，切 口平齊，即直線平直，曲線圓滑。然后將剪切后的板材折方或卷圓成型，將接口連接成為風(fēng) 管或配件。 圓形直風(fēng)管在下料后經(jīng)咬口加工、卷圓、咬口打?qū)?、正圓等操作過程加工制成。其制作 長度應(yīng)按系統(tǒng)加工草圖并考慮運輸及安裝方便、板材的標準規(guī)格、節(jié)省材料等因素綜合確定。 一般不宜超過 4m，即兩張板長的拼接長度。由于圓形風(fēng)管本身強度較高，因此一般不考慮 風(fēng)管自身的加固。矩形直風(fēng)管在下料后就可進行加工制作。當風(fēng)管周邊總長小于板材標準寬 度，即用整張鋼板寬度折邊成型時，可只設(shè)一個角咬口，當板材寬度小于風(fēng)管周長，大于周 長 1/2 時，可設(shè)兩個角咬口，當風(fēng)管周長很大時，可在風(fēng)管四個角分別設(shè)咬口。風(fēng)管的折邊 可用手動扳邊機扮成直角，再將咬口咬合打?qū)嵑蠹闯删匦物L(fēng)管。矩形風(fēng)管可依工程要求，采 用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、或按扣式咬口等不同咬口形式，制作好的風(fēng)管應(yīng)無扭曲、翹角現(xiàn) 象。矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管相比，自身強度低，因此，當大邊長度630mm，管段長度在 1.2m 以上時，為減少風(fēng)管在運輸和安裝中的變形，制作時必須同時加固。常用的加固方法 有以下三種； 將鋼板面加工成凸棱，大面上凸棱成對角線交叉，不保溫風(fēng)道凸向風(fēng)管外側(cè)，保溫風(fēng) 第 頁 24 管凸向內(nèi)側(cè)。這種方法適用于矩形邊長不大的風(fēng)管。 在風(fēng)管內(nèi)壁縱向設(shè)置加固肋條，用鍍鋅薄鋼板條壓成三角梭形鉚在風(fēng)管內(nèi)，也可節(jié)省 鋼材，但潔凈系統(tǒng)不能使用。 采用角鋼做加固框，這是使用較普遍的加固方法。矩形風(fēng)管邊長在 1000mm 以內(nèi)的用 254，邊長大于 1000mm 的用304 做加固框，鉚接在風(fēng)管外側(cè)。邊長在 15002000mm 時，還應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)對角線鉚接304 的角鋼加固條?？蛴诳蚧蚩蚺c法蘭之 間的距離為 12001400mm，鉚接直徑為 45mm，鉚釘間距為 150200mm。 （5）風(fēng)管安裝 風(fēng)管加工制作好以后，在安裝前還應(yīng)具備以下條件： 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的管道安裝，需在建筑物的屋面做完，安裝部位的障礙物 已清理干凈的條件下進行。 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，需在廠房內(nèi)與風(fēng)