小麥淀粉生產(chǎn)低聚糖能量系統(tǒng)優(yōu)化工程項目可行性研究報告（資金申請報告）.doc

-第一章 總 論1.1項目名稱及承辦單位1.1.1項目名稱小麥淀粉生產(chǎn)低聚糖能量系統(tǒng)優(yōu)化工程1.1.2項目承辦單位項目承辦單位：bhwego有限公司1.1. 3項目主管部門aaaaa市發(fā)展和改革委員會1.1.4項目建設地點bhwego有限公司院內(nèi)1. 2研究工作的依據(jù)和范圍1.2.1研究工作的依據(jù)1、中華人民共和國節(jié)約能源法2、中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要3、國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）4、國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國發(fā)200715號）5、“十一五” 十大重點節(jié)能工程實施意見6、國家發(fā)展改革委關于印發(fā)的通知（發(fā)改環(huán)資20042505號）7、國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)貿(mào)委、建設部、國家環(huán)保局關于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定8、國家計委關于進一步做好熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設管理工作的通知（計基礎2003369號）9、bh省節(jié)約能源條例10、省政府關于批轉省發(fā)展改革委等部門bh省重點用能單位節(jié)能管理辦法的通知（kjh政200653號）11、關于印發(fā)bh省重點耗能行業(yè)“3515節(jié)能行動計劃”的通知（kjh發(fā)改資源20061087號）1.2.2研究工作的范圍1、項目建設的必要性2、建設條件3、工程技術方案4、環(huán)境保護5、節(jié)約能源6、項目實施進度安排7、投資估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產(chǎn)多種糖類為主導產(chǎn)品的股份制企業(yè)。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元糖能力達14萬噸。公司主要產(chǎn)品有：結晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。公司在糖的生產(chǎn)過程中年耗蒸汽38.1萬噸，耗電2546萬kwh。熱能和電能消耗較高，為貫徹國家節(jié)能減排方針，加強資源循環(huán)再利用，公司提出對供熱及電力進行系統(tǒng)優(yōu)化工程改造，項目完全符合國家資源綜合利用和環(huán)境保護政策，為編寫本項目建議書公司組織工程技術人員，收集各專業(yè)必要的基礎設計資料，并對生產(chǎn)工藝和技術進一步論證，選出先進可行的工程技術方案，并對方案進行了投資估算和財務評價，評判項目技術及經(jīng)濟可行性。1. 4推薦方案和研究結論1.4.1項目建設的必要性能源是人類生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，隨著經(jīng)濟發(fā)展和經(jīng)濟規(guī)模的進一步擴大，能源需求還會持續(xù)較快增加。能源是當前和今后相當長一個時期內(nèi)，制約經(jīng)濟社會發(fā)展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會受到各種條件的制約，根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進節(jié)能降耗，提高能源利用效率。bhwego有限公司結合本企業(yè)實際情況，根據(jù)國家“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見提出了熱能和電力的系統(tǒng)優(yōu)化工程，不僅是落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排目標的具體體現(xiàn)，而且對節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益，促進企業(yè)健康發(fā)展具有十分重要的意義。1.4.2推薦方案1、使用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器項目。改造前，蒸發(fā)濃縮工段生產(chǎn)全部使用三效蒸發(fā)器，共使用5臺，三效蒸發(fā)器蒸汽消耗大，熱能沒有得到充分利用，加之使用數(shù)量多，損耗也隨之增大，配套運轉設備也較多，造成電力消耗的增加。改造后，麥芽糖與結晶葡萄糖車間各采用一套五效降膜蒸發(fā)器均已滿足生產(chǎn)，采用五效降膜蒸發(fā)器進行濃縮，蒸汽得到了更加合理充分利用，降低了熱能的消耗，且單臺運轉，電器設備也隨之減少，電能的消耗大大降低。2、溴化鋰機組改造項目。改造前使用4臺溴化鋰制冷機組用于生產(chǎn)降溫，每小時需8噸蒸汽，浪費一次蒸汽較多，改造后采用2臺離心式水冷機組降溫，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機項目。改造前采用真空轉鼓過濾機過濾料液，需添加助濾劑硅藻土，每月有550噸的固體廢棄物產(chǎn)生，其中硅藻土50噸，廢糖渣500噸，需進一步處理。真空轉鼓過濾機附帶電器設備較多，且運轉率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機后，不再使用助濾劑，每月可省去50噸的硅藻土，并通過隔膜壓濾機回收的500噸糖渣，可作為生產(chǎn)飼料的原料出售，使資源得到了充分利用，同時隔膜壓濾機電器設備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。4、燃煤工業(yè)鍋爐改造項目改造前使用的96年建廠安裝的兩臺鏈條爐，由于運轉了十幾年，設備老化嚴重，雖經(jīng)幾次大修，目前效率較低，浪費蒸汽較多，公司擬采用一臺25t/h的循環(huán)流化床鍋爐進行替代。因其效率高，節(jié)約熱能比較明顯。5、智能化節(jié)電設備節(jié)能項目對公司重要設備電機安裝智能化節(jié)電設備。節(jié)電原理：該設備采用了國際上最先進的變頻技術和計算機模糊控制理論。其基本原理是依據(jù)電機配套系統(tǒng)的運行狀況和系統(tǒng)設定的情況，自動檢測變頻器、電機、負載的運行曲線和各種復合信號，自動分析運算，使三者運行曲線始終處于最佳狀態(tài)，并對其適時進行優(yōu)化控制，在確保滿足系統(tǒng)動力需求的前提下，最大限度地減少消耗，提高系統(tǒng)效率，達到最大節(jié)能效果。 通過以上改造，蒸汽可節(jié)約標煤26851tce，蒸汽年節(jié)約20.1萬噸，電能年節(jié)約566.4萬kwh，折標煤1982 tce，合計折標煤28833 tce。2. 項目總投資總投資： 3782萬資金籌措： 全部企業(yè)自籌。1.4.3研究結論 項目完成后，年產(chǎn)14萬噸多元糖蒸汽用量由原來的38.1萬噸減少到18萬噸，用電量由原來的2546萬kwh減少到1979.6萬kwh，大大降低了公司的生產(chǎn)成本。同時年減排固形廢棄物6050噸。 項目總投資3782萬元，全部由企業(yè)自籌。項目完成后年增加收入2724萬元，財務內(nèi)部收益率29，投資回收期1.4年。綜上所述，項目有較好的社會效益和經(jīng)濟效益，本項目是可行的。主要技術指標序號指標 單位數(shù)量備注1總投資萬元47822項目定員人40其中：工人人24管理人員人4兼職技術人員人12兼職3全年生產(chǎn)天數(shù)天3304年銷售收入萬元78135利潤總額萬元9386投資利用率997投資利稅率6.58財務內(nèi)部收益率29所得稅前9靜態(tài)投資回收期年1.4所得稅前第二章 企業(yè)概況2.1企業(yè)基本情況bhwego有限公司（以下簡稱天糖公司）位于kjh東kwuey市aaaaa市工業(yè)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)地段，市區(qū)東南部，一環(huán)路以南，二環(huán)路以北地域，北靠kwuey阜鐵路aaaaa站，距kjh皖公路250米，東臨水新大道，廠區(qū)建設符合城市規(guī)劃及食品加工企業(yè)規(guī)劃要求，交通十分便利。公司占地面積72266平方米，建筑面積為21510平方米，綠化面積為35555平方米，綠化系數(shù)達49.2，廠區(qū)周圍無污染。公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產(chǎn)多元糖類為主導產(chǎn)品的股份制企業(yè)。年設計生產(chǎn)結晶葡萄糖5萬噸，高麥芽糖5萬噸。結晶麥芽糖2萬噸，結晶麥芽糖醇2萬噸。公司研發(fā)的結晶麥芽糖及結晶麥芽糖醇，其研究成果被bh省科技廳鑒定為科學技術成果。企業(yè)現(xiàn)有職工480人，其中高中級工程師88名，大中專畢業(yè)生316人。公司于1999年6月份同行業(yè)首家通過國家gmp認證，2002年企業(yè)被中國發(fā)酵協(xié)會評為中國淀粉糖行業(yè)前20強企業(yè)，2003年5月通過iso9001質(zhì)量體系認證，2004年麥芽糖及麥芽糖醇產(chǎn)品通過規(guī)劃局kosher認證。2005年質(zhì)量體系覆蓋麥芽糖及麥芽糖醇體系， 2005年7月，公司被bh省科技廳認定為高新技術企業(yè)。其中連續(xù)結晶法生產(chǎn)高純度結晶麥芽糖項目被評為kwuey市科學技術進步一等獎。企業(yè)于1996年全套引進丹麥尼魯公司90年代末世界先進的生產(chǎn)加工設備及生產(chǎn)工藝。全自動電腦監(jiān)控系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量的符合性，設備運轉的安全性。充分發(fā)揮技術優(yōu)勢、提升了產(chǎn)品競爭力。并成功探索出木薯淀粉、小麥淀粉制糖新工藝，為適應市場多元化要求奠定了堅實的基礎。2007年公司利用葡萄糖生產(chǎn)線生產(chǎn)主要產(chǎn)品有：口服葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。主導產(chǎn)品葡萄糖的生產(chǎn)量、銷售量及銷售收入都實現(xiàn)連續(xù)快速增長。2007年公司銷售葡萄糖18000噸，麥芽糖6000噸，其中30遠銷巴基斯坦、俄羅斯等國家，實現(xiàn)銷售收入7813萬元，利稅710萬元，較2006年分別提高10和8.3。產(chǎn)品質(zhì)量及服務質(zhì)量均受到一致好評。國內(nèi)和國際市場不斷擴大，客戶網(wǎng)絡得到更好的穩(wěn)固和發(fā)展。2. 2近三年生產(chǎn)經(jīng)營情況2005年銷售收入5432萬元，上繳稅金109萬元，利潤316萬元，出口創(chuàng)匯15萬美元。2006年銷售收入7032萬元，上繳稅金176萬元，利潤446萬元，出口創(chuàng)匯42萬美元。2007年銷售收入7813萬元，上繳稅金206萬元，利潤625萬元，出口創(chuàng)匯58萬美元。第三章 項目背景及必要性3.1項目背景糖的生產(chǎn)，目前行業(yè)存在著生產(chǎn)工藝落后，設備、設施陳舊，管理水平和清潔生產(chǎn)水平低下，能耗和原材料消耗高等問題。wego公司經(jīng)過十多年的發(fā)展壯大，已形成年產(chǎn)14萬噸低聚糖能力，近年來，經(jīng)過不懈的努力探索，投入了大量的人力和物力，已確定了一條以清潔生產(chǎn)、節(jié)能將耗為目標，以管理技術為手段的道路。當前，熱能利用率還較低，電能的使用還有潛力可挖，隨著生產(chǎn)的不斷的提高，蒸汽和電能的消耗也在不斷增加，wego公司已意識到提高熱能的循環(huán)再利用，加強電力的節(jié)約系統(tǒng)改造已是迫在眉睫的事情。3.2項目的必要性能源是人類生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，隨著經(jīng)濟發(fā)展和經(jīng)濟規(guī)模的進一步擴大，能源需求還會持續(xù)較快增加。能源是當前和今后相當長一個時期內(nèi)，制約經(jīng)濟社會發(fā)展的突出瓶頸，為緩解能源瓶頸制約，就要千方百計增加供給，但能源資源是有限的，增加供給會受到 各種條件的制約，根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進節(jié)能降耗，提高能源利用效率。節(jié)能降耗是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟安全，實現(xiàn)全面建設小康社會目標和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科學發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是一項長期的戰(zhàn)略任務，必須擺在更加突出的戰(zhàn)略位置。如果我們不采取過硬的措施，從根本上解決節(jié)能降耗存在的突出問題，不僅關系到節(jié)能降耗目標能否實現(xiàn)，關系到經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展的良好勢頭能否繼續(xù)保持，而且也會對整個“十一五”時期bh省的經(jīng)濟發(fā)展和節(jié)能工作產(chǎn)生不利影響。近年來，bh省十分重視節(jié)能降耗工作，按照“開發(fā)與節(jié)約并重、把節(jié)約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，大力推進結構調(diào)整，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極實施節(jié)能技術進步，不斷提高節(jié)約意識，強化節(jié)能管理，推進了全省的節(jié)能降耗工作。但是也應該看到，bh省是一個資源型省份，多年以來，依托優(yōu)勢資源形成了以高耗能為主的重化工業(yè)，一些高耗能企業(yè)技術裝備相對落后，管理水平比較低，工業(yè)總體能耗水平較高，結構性降耗的壓力很大。尤其近幾年，bh省高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，轉變經(jīng)濟增長方式進展較慢，能源消費量不斷增加，快速增長的能源供給趕不上更快增長的能源消費，供求矛盾的壓力很大，進一步加強節(jié)能降耗工作顯得尤為重要和緊迫。黨中央提出要按照科學發(fā)展觀的要求，建設節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，這些都是根據(jù)我國現(xiàn)階段發(fā)展過程中面臨的問題作出的戰(zhàn)略部署。在全社會開展節(jié)能降耗工作，是全面貫徹上述戰(zhàn)略部署的關鍵一環(huán)。 新形勢、新任務要求我們充分認識加強節(jié)能降耗工作的極端重要性和緊迫性，增強憂患意識和危機意識，采取更加強有力的措施，確保實現(xiàn)今年和“十一五”節(jié)能降耗目標，促進我省國民經(jīng)濟又快又好地發(fā)展。為貫徹落實黨的十六屆五中全會和國務院關于做好建設節(jié)約型社會近期重點工作的通知（國發(fā)200521號），實現(xiàn)中共中央關于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年計劃的建議中提出的“十一五”期末單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右目標，國家發(fā)展改革委、國家能源辦、國家統(tǒng)計局、國家質(zhì)檢總局、國務院國資委聯(lián)合下發(fā)了關于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知（發(fā)改環(huán)資2006571號），加強對重點耗能企業(yè)節(jié)能管理，bhwego有限公司結合本企業(yè)實際情況，根據(jù)國家“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見提出了燃煤工業(yè)鍋爐改造等節(jié)能工程，不僅是落實科學發(fā)展觀，實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排目標的具體體現(xiàn)，而且對節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益，促進企業(yè)健康發(fā)展具有十分重要的意義。鑒于上述情況，本項目采用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器，溴化鋰機組采用離心式冷水機組代替，采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機，采用一臺25t/h循環(huán)流化床鍋爐代替原來2臺鏈條爐，以及采用安裝智能化節(jié)電設備進行節(jié)電，從而達到熱能的循環(huán)再利用，電能的節(jié)約，降低公司生產(chǎn)成本，項目的建設是很有必要的。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及能源消費4.1 產(chǎn)品及規(guī)模公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產(chǎn)多種糖類為主導產(chǎn)品的股份制企業(yè)。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元低聚糖糖能力達14萬噸。公司主要產(chǎn)品有：結晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。年產(chǎn)5萬噸高麥芽糖，5萬噸結晶葡萄糖，2萬噸結晶麥芽糖，2萬噸麥芽糖醇。自建廠以來，經(jīng)過多次技術改造和擴建，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提升，銷售市場也更加完善。4.2生產(chǎn)工藝流程圖1、麥芽糖生產(chǎn)工藝流程圖調(diào) 漿 鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮結晶分離烘干結晶麥芽糖麥芽糖醇氫化工藝簡述：在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到12.4be，ph值用na2co3調(diào)到ph5.0 ph7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質(zhì)會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到55保溫，同時將ph值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，糖化液經(jīng)真空轉鼓過濾機將蛋白、脂肪和纖維等不溶雜質(zhì)過濾，然后經(jīng)換熱器加熱到將70，加入活性炭脫色，再經(jīng)過濾機過濾后進入離子交換系統(tǒng)。將離交后的糖液進入三效蒸發(fā)器，有公司鍋爐提供的蒸汽，通過濃縮，降溫結晶，將料液送入分離工序，分離后產(chǎn)品進入流化床烘干，干燥產(chǎn)品通過振動篩分后，生產(chǎn)出麥芽糖進行成品包裝。麥芽糖通過氫化生產(chǎn)成麥芽糖醇。2、葡萄糖生產(chǎn)工藝流程圖調(diào)漿鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾鍋爐蒸汽蒸發(fā)濃縮三效蒸發(fā)分離烘干結晶葡萄糖工藝簡述：在配料罐內(nèi)，把小麥淀粉乳調(diào)到12.4be，ph值用na2co3調(diào)到ph5.0 ph7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145以上，并在高溫維持-5分鐘左右把耐高溫-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質(zhì)會進一步凝固。然后料液進入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到55保溫，同時將ph值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，將料液噴射加熱并降溫70滅酶，首先用真空轉鼓除渣過濾，再加入舊活性碳脫色半小時，進行脫色過濾，然后將糖液進行二次脫色，脫色后料夜進入三效降膜蒸發(fā)器進行濃縮，濃縮料液進入結晶罐，結晶后的糖膏經(jīng)離心機分離后，進入流化床干燥，干燥產(chǎn)品通過振動篩篩分后，合格產(chǎn)品進行成品包裝。4.3企業(yè)能源消費情況2007年，公司共消耗各種能源按等價折標準煤4.25萬噸,單位產(chǎn)品綜合能耗為3036千克標煤/噸糖。其中蒸汽38.1萬噸，折標準煤3.59萬噸；電力2546萬kwh，折標準煤0.9萬噸，詳見能源消費結構表企業(yè)能源消費結構表能源種類實物量等價值萬噸標煤%自產(chǎn)蒸汽（萬噸）38.13.5979.9外購電（萬kwh）25460.920.1合計4.494.4蒸汽和電力系統(tǒng)公司所用蒸汽有公司兩臺25t/h鏈條爐自產(chǎn)蒸汽提供，用蒸汽經(jīng)管道輸送，然后分支到各用汽車間和工序，并將產(chǎn)生的高熱蒸汽蒸餾水進行匯總收集以備二次利用。電力全部由aaaaa市電業(yè)局供應。進入電管站，再分配到各車間使用。供熱及供電現(xiàn)狀圖：鍋爐蒸汽說明：圖示字體表示需技改部分 ： 烘干三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸餾水循環(huán)水池鍋爐車間水管站辦公樓麥芽糖車間葡萄糖車間電業(yè)局：電力電管站液化工序三效蒸發(fā)器麥芽糖車間葡萄糖車間鍋爐車間液化工序烘干-第五章 改造工藝技術方5.1使用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器項目5.1.1項目概況當前我公司麥芽糖及葡萄糖生產(chǎn)中，蒸發(fā)工序全部采用三效真空蒸發(fā)器。由于公司初建時，市場多效蒸發(fā)器技術還不是很成熟，價格也相應較高，另外當時煤炭價格比較低，蒸汽占公司生產(chǎn)成本比例較少；公司沒有及時淘汰這些高耗能設備。麥芽糖車間及葡萄糖車間現(xiàn)在共采用5套蒸發(fā)能力為10 m3/h的三效蒸發(fā)器。以上設備，由于技術落后，蒸發(fā)效率低、浪費蒸汽嚴重，同時設備老化，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞，清洗維修費用高，蒸發(fā)效率也明顯降低。為解決這一現(xiàn)狀，公司擬采用2套蒸發(fā)能力為25 m3/h的五效降膜蒸發(fā)器替代現(xiàn)有設備（麥芽糖及葡萄糖車間各1套）。設備改造后不僅同樣可以達到濃縮料液的目的，同時對液化料液的閃蒸余熱進行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，達到節(jié)約熱能的目的。此項目雖然一次性投資較大，但其節(jié)能效果比較明顯。5.1.2改造原理在普通蒸發(fā)系統(tǒng)中，從溶液中蒸發(fā)1噸水需要消耗不少于1噸的加熱蒸汽，尤其是在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，當蒸發(fā)大量水分時，就需要大量的加熱蒸汽，為了節(jié)約蒸汽的消耗，企業(yè)通常采用多效蒸發(fā)操作。在蒸發(fā)濃縮過程中，當加熱蒸汽通入蒸發(fā)器時，被濃縮的液體受熱沸騰，產(chǎn)生二次蒸汽，若將此二次蒸汽引入另一個蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，只要后一個蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)壓力和沸點比前一個蒸發(fā)器的低即可實現(xiàn)。此時第二個蒸發(fā)器相當于第一個蒸發(fā)器的冷凝器，這就是多效蒸發(fā)的原理。現(xiàn)在公司采用五效降膜蒸發(fā)器取代原來的三效真空蒸發(fā)器，以達到節(jié)約蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1）采用2套五效降膜蒸發(fā)器取代原來的5套三效真空蒸發(fā)器。年產(chǎn)14萬噸純糖，需含量28的糖水50萬噸。把28的糖水濃縮到75需蒸發(fā)水量：50-（285075）=31.3萬噸三效蒸發(fā)器濃縮理論系數(shù)1：0.4，因設備老化嚴重，實際為1：0.6，即蒸發(fā)出1噸水，需要0.6噸蒸汽，那么蒸發(fā)31.5萬噸水需蒸汽：31.50.6=18.9萬噸采用五效降膜蒸發(fā)器時，五效蒸發(fā)器濃縮理論系數(shù)1：0.24，實際生產(chǎn)中按1：0.28計算，即蒸發(fā)出1噸水，需要0.28噸蒸汽，那么蒸發(fā)31.5萬噸水需蒸汽9萬噸。（2）液化料液閃蒸余熱的收集利用。液化工序技改前，液化料液閃蒸余熱直接排放，造成熱能浪費，經(jīng)過公司技術人員的共同研究，對該部分余熱進行回收利用。液化料液在一次液化結束進入閃蒸工序時，溫度由115 c降到100c，在降溫過程中產(chǎn)生熱量： 151539=0.028，料液在二次液化進入閃蒸時，溫度有135c降到95c，在降溫過程中產(chǎn)生熱量：401539=0.074，合計0.102蒸汽，該部分蒸汽直接用于五效降膜蒸發(fā)器，節(jié)省一次蒸汽，閃蒸50萬噸28的糖水，節(jié)約一次蒸汽：0.10250=5萬噸。改造后采用2套五效濃縮蒸發(fā)器進行濃縮蒸發(fā)，另外對閃蒸工序余熱進行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降低了熱能的消耗。（3）因采用2套五效濃縮蒸發(fā)器取代5套三效真空蒸發(fā)器，改造后，所用電器設備大大減少，改造前蒸發(fā)工序裝機容量295kw,改造后裝機容量90kw，減少205kw,年節(jié)約電量：205 kw2433090%=146萬kwh。 （每天24小時運行，年運行330天，運轉率按90計算）5.1.2.4該項目改造所需主要設備名稱數(shù)量型號或功率五效降膜蒸發(fā)器225m3/h5.1.2.5節(jié)能效果項目實施后，年生產(chǎn)14萬噸純糖，可節(jié)約蒸汽14.9萬噸。節(jié)約電能146萬kwh。5.2溴化鋰機組改造項目5.2.1項目概況（1）現(xiàn)有冷能工藝情況現(xiàn)在用4臺型號為lcc62蒸汽溴化鋰制冷機為結晶麥芽糖、結晶葡萄糖降溫結晶提供降公司降溫水。而蒸汽溴化鋰機組每臺每小時需要消耗蒸汽2噸，這樣加大了公司生產(chǎn)成本。造成熱能流失較大。因此對制冷設備的替代也完全有必要。5.2.2改造方案公司擬采用2臺離心式冷水機組取代4臺溴化鋰機組，不再使用蒸汽，改造前，每臺機組每小時消耗蒸汽2噸，改造后每年可節(jié)約耗蒸汽5.2萬噸。離心式冷水機組制冷工作原理及特點：工作原理：離心式冷水機組是利用電作為動力源，氟利昂制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收載冷劑水的熱量進行制冷，蒸發(fā)吸熱后的氟利昂濕蒸汽被壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，經(jīng)水冷冷凝器冷凝后變成液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器再循環(huán)。從而制取7-12冷凍水供空調(diào)末端空氣調(diào)節(jié)。特點：采用全封閉的制冷壓縮機。 葉片高速旋轉，速度變化產(chǎn)生壓力。為速度式壓縮機。 運動部件少，故障率低，可靠性高。性能系數(shù)值高，一般在5.0以上。30負荷運行可實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更加明顯。離心式冷水機組冷量衰減主要由水質(zhì)引起：機組的冷凝器和蒸發(fā)器皆為換熱器，如傳熱管壁結垢，則機組制冷量下降，但是冷凝器和蒸發(fā)器在廠家設計過程中，已考慮方便清洗，其冷量隨著使用時間的長久，冷量衰減很少，幾乎沒有。 電制冷已經(jīng)有一百多年的歷史，技術和制造工藝成熟，使用和維修方便，已經(jīng)成為許多用戶深受歡迎的產(chǎn)品。離心壓縮機平均壽命75000小時,機組氟利昂和油已加好，用戶現(xiàn)場接上水電即可使用。 機組無需大修，只需水系統(tǒng)的清洗，維修費用低。5.2.4該項目改造所需主要設備名稱型號數(shù)量備注離心式冷水機組ytk6c7f25ctjs2購買5.2.5節(jié)能效果1、節(jié)約蒸汽：改前：使用4臺溴化鋰制冷機：消耗蒸汽：4臺2噸24小時270天5.2萬噸，折標煤4903tce。（每年冬季3個月氣溫較低，溴化鋰機組不再開啟，年運轉按270天計算）改后：使用2臺離心式冷水機組，不再使用蒸汽。2、消耗電能改前：裝機容量：30kw。30 24小時330天85%20.2萬kw，折標煤71tce.改后：裝機容量：400kw。400 24小時330天85%269.3萬kw，折標煤943 tce.3、節(jié)能情況：4903+719434031 tce5.3采用隔膜壓濾機取代真空轉鼓過濾機項目5.3.1現(xiàn)狀與存在問題葡萄糖車間現(xiàn)采用真空轉鼓過濾機過濾料液，真空轉鼓過濾機附帶電器設備較多，且運轉率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機后，隔膜壓濾機電器設備較少，使用率較低，大大降低了電能的消耗。5.3.2改造方案將現(xiàn)有采用的4臺真空轉鼓過濾機更換為6臺型號為xzg500/160-u隔膜壓濾機，配套電機功率為11kw。隔膜壓濾機僅需配套一臺11kw的電機，附帶設備，對于間斷制糖生產(chǎn)，比較適應，大大節(jié)約了電力消耗。5.3.3節(jié)能效果改造前：過濾工序裝機總容量：559.5kw。年耗電量：559.52433075%=332.3萬kwh。（年運轉按330天，每日24小時，需要系數(shù)按75%計算）改造后：過濾工序裝機總容量：132kw。年耗電量：66243302662433075%=40.3萬kwh。（因隔膜壓濾機板框電機使用率偏低，按2計算，配套電機運轉率按75%計算）改造后每年節(jié)約電能：292萬kwh，折標煤1022tce.5.4燃煤工業(yè)鍋爐改造項目5.4.1鍋爐現(xiàn)狀與存在問題公司現(xiàn)使用2臺25t/ h的鏈條爐自產(chǎn)蒸汽為公司生產(chǎn)車間提供熱能。這兩臺鍋爐在96年建廠時安裝，因公司投產(chǎn)較早，鍋爐選型落后，在十幾年的運行中，鍋爐本體主要部件磨損嚴重，高、低過熱器、省煤器、空氣預熱器等更換多次，經(jīng)過幾次大修改造，效果并不理想，熱效率下降，能耗較高，鍋爐效率僅有63%。且維修費用較高，增加了公司生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有鍋爐主要技術參數(shù)：型號：l-25/1-w蒸發(fā)量：25t/h額定溫度：190額定蒸汽壓力：1mpa燃煤煤質(zhì)分析報告分析項目百分數(shù)分析項目水份wq5.47工業(yè)分析實測高位發(fā)熱量qab25.5225.38mj/kgwa1.15揮發(fā)份va12.18工業(yè)分析高位發(fā)熱量qab24.27mj/kgvp灰粉aa26.91工作質(zhì)高位發(fā)熱量qph25.5225.38mj/kgap固定碳c59.16工作質(zhì)低位發(fā)熱量qpb24.27mj/kg5.4.2改造方案針對以上情況，公司通過設備改造，對蒸汽余熱的回收利用，大大節(jié)約了蒸汽的使用量，擬新購一臺25t/h循環(huán)流化床鍋爐shxf-25/1.6），替代原來的兩臺鏈條鍋爐。其主要經(jīng)濟技術參數(shù)為： 型號 shxf-25/1.6蒸發(fā)量 25t/h額定蒸汽溫度 300額定蒸汽壓力 1mpa設計效率 885.4.3改造前后蒸汽平衡圖改造前蒸汽平衡圖：液化工序：7萬噸蒸發(fā)工序：18.9萬噸溴化鋰機組：5.2萬噸烘干工序：7萬噸總蒸汽量：38.1萬噸改造后蒸汽平衡圖：液化工序：7萬噸蒸發(fā)工序：4萬噸溴化鋰機組：0萬噸烘干工序：7萬噸總蒸汽量：18萬噸5.4.4燃燒系統(tǒng)1、燃燒系統(tǒng)根據(jù)本工程設計煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是一種普遍采用的燃煤動力設備，其具有高效率和低污染的特點。燃燒系統(tǒng)主要流程如下：（1）鍋爐要求煤的粒度為010mm，其中粒度為03mm的占30%以下。燃煤從貯煤倉下落至爐前給煤機，經(jīng)過給煤管，在給煤管上播煤風的作用下進入燃燒室內(nèi)。給煤量通過調(diào)節(jié)給煤機的運行速度來控制。（2）鍋爐燃燒所需空氣分為一次風和二次風，其中一次風占總風量的60%。一次風機送出加壓冷風，其絕大部分經(jīng)下級空氣預熱器加熱后由爐床底部風室經(jīng)布風板進入爐膛，少量冷風經(jīng)回灰系統(tǒng)的j型閥進入爐膛。二次風機送出加壓冷風，經(jīng)上級空氣預熱器加熱后由二次風口分段進入爐膛。（3）煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，煙氣再經(jīng)過省煤器、上級空氣預熱器、下級空氣預熱器、電除塵器、脫硫裝置、干燥塔，由引風機吸出經(jīng)煙囪排出。（4）鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進入灰渣處理系統(tǒng)?；摇⒃a(chǎn)量比大約為1：1。2、點火油系統(tǒng)鍋爐采用輕柴油床下點火，為此需設置點火油泵房一座。油泵房內(nèi)安裝兩臺2cy-2.1/2.5-2型齒輪油泵及油過濾器等設施，油泵房外設置wg-50型地下臥式油罐一個。點火油系統(tǒng)主要設備選型見下表：點火油系統(tǒng)主要設備選型序號設備名稱型 號 及 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1油罐50 m3臺12高效多級油水分離器lysj-2，q=2 t/h 功率3.5 kw臺1內(nèi)含污水泵、排油泵3粗濾油器dn65-1mpa 25 孔/cm2臺14細濾油器dn40-1mpa 100 目/寸臺25卸油泵流量 30 m3/h，揚程 0.4 mpa臺2功率11 kw6供油泵流量 4.5 m3/h，揚程 2.5 mpa臺2功率20 kw5.4.5上煤系統(tǒng)1、燃料來源及運輸根據(jù)熱電廠與燃料供應部門簽訂的協(xié)議，熱力公司采用燃料為kwuey州、kwuey山煙煤，該礦資源豐富，煤源有保證。通過汽運直接運到熱電廠的煤場。2、煤卸入煤場后，經(jīng)推煤機堆成矩形煤堆。用推煤機將原煤送入地下煤斗，經(jīng)煤斗下振動給煤機送入1#帶式輸送機，混煤經(jīng)1#皮帶輸送機送至篩分破碎車間，經(jīng)篩分破碎至合格粒度后，經(jīng)2#帶式輸送機送至主廠房，由皮帶輸送機分配到各個爐前煤倉，經(jīng)螺旋給煤機送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。3、輸煤設施輸煤采用b=500mm,v=0.5m/s,q=40t/h帶式輸送機。采用三班運煤制，每班運行為4小時。在2#帶式輸送機上，設有電磁除鐵器、電子皮帶秤，實現(xiàn)三班運煤制，每班運行為4小時。4、破碎篩分設施：根據(jù)鍋爐燃燒對入爐煤的要求，破碎機采用三級對輪式破碎機和兩臺高效振動篩，一臺運行一臺備用。5、給煤設施 在地下煤斗出口處設有電動振動給煤機，將地下煤斗的煤給入1#皮帶，進入輸煤系統(tǒng)。6、除鐵、除雜設施:系統(tǒng)設有兩級除鐵、一級除雜設施，以保護系統(tǒng)的安全運行。7、燃料煤煤質(zhì)分析原煤煤質(zhì)分析car=60.14% har=3.91% oar=6.16% nar=1.2%st.ar=0.35% aar=22.71% mar=5.26% mad=1.93%vaf=12.4%qnet.at=22.44mj/kg dr=1285 00 sr=137500 fr=143000混煤煤質(zhì)分析car=49.44% har=2.80% oar=5.23% nar=0.89%st.ar=0.30% aar=35.96% mar=5.38% mad=1.66%var=9.94%qnet.ar=17.97mj/kg dr=127800 sr=136500 fr=1421005.4.6除灰、除渣系統(tǒng)1、除灰系統(tǒng)方案為滿足環(huán)保要求，鍋爐除塵選用lcm i 3200型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器，其主要技術參數(shù)如下：處理煙氣量：18000m3/h總過濾面積：3200m2袋數(shù)：760個除塵效率：99.8%除塵器阻力： 12001500pa鍋爐配一臺袋式除塵器，袋式除塵器有4個灰斗。2、袋式除塵器原理及輸灰系統(tǒng)離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置在灰斗中的煙氣導流裝置：由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴泉吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)輸出埋刮板機、集合埋刮板機，由斗式提升機送到灰?guī)?，再?jīng)電動給料機送入雙軸加濕攪拌機加濕后，用汽車外運綜合利用。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。為保證袋式除塵器供氣，專門設置兩臺空壓機，從而保證系統(tǒng)的正常運行。空氣干管中設有過濾器、干燥機裝置，以保證空氣的品質(zhì)。3、灰、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)灰渣全部綜合利用，為防止飛灰二次污染，本工程不設灰場，建有兩座灰?guī)?。灰?guī)彀村仩t燃燒混煤進行設計，貯灰量按48小時考慮，設兩座灰?guī)?，每座灰?guī)煊行莘e200m3，已完全滿足灰渣的回收，。5.4.7化學水處理系統(tǒng)1、脫鹽水量經(jīng)過蒸汽和脫鹽水平衡計算，需脫鹽水總量平均為218t/h，所以脫鹽水站出力平均為103t/h。2、脫鹽水處理公司現(xiàn)有脫鹽水站一座，其水源來自深井水，系統(tǒng)出水能力120m3/h，工藝流程為：深井泵無閥濾池清水箱多介質(zhì)過濾器一級反滲透預脫鹽水箱陽離子交換器除碳器中間水箱陰離子交換器除鹽水箱除鹽水泵。反滲透裝置布置在原脫鹽水站的電滲析車間內(nèi)（原有電滲析裝置拆除），新增陰、陽離子交換器等設備靠近原車間東側布置。3、鍋爐補給水鍋爐給水質(zhì)量標準：總硬度3.0e/l溶解氧15g/l鐵50g/l銅10g/l油 1.0 mg/lph （25）: 8.59.24、鍋水、給水處理及水汽取樣（1）鍋水處理鍋水采用磷酸鹽協(xié)調(diào)處理，選用兩箱三泵式加藥裝置四套，設備布置在主廠房內(nèi)。（2）給水處理給水采用加氨及聯(lián)氨處理，以使給水的ph值及含氧量符合給水品質(zhì)的要求，加氨裝置布置在主廠房內(nèi)。（3）、水汽取樣每臺鍋爐設置一臺集中式水汽取樣分析裝置，高溫架與儀表架分開布置。儀表架內(nèi)設有導電度表、ph表、o2表等，樣水采用全恒溫。數(shù)據(jù)的收集、記錄用計算機監(jiān)控。取樣裝置布置在主廠房運轉層。5、廢液的處理本車間在生產(chǎn)過程中使用酸堿等物質(zhì)，有酸堿廢液產(chǎn)生，所以在化水車間外設有v=100m3中和池1個，化水車間產(chǎn)生的酸堿廢液排入中和池后，加入適量新鮮酸液或堿液，經(jīng)中和泵攪拌均勻，經(jīng)檢測達標合格后用于輸煤系統(tǒng)沖洗噴灑?？刂品绞剑核幚硐到y(tǒng)均采用手動操作方式。6、循環(huán)水處理循環(huán)水冷卻采用二臺dbhz-100，q=100t/h 的玻璃鋼冷卻塔冷卻，二臺玻璃鋼冷卻塔同時使用，該設備安裝在主廠房屋頂。總循環(huán)冷卻水量為138t/h，蒸發(fā)損失、風吹損失、排污損失共計約為3t/h。5.4.8改造效果改造前，鍋爐效率62，噸蒸汽耗煤164.557242kg,年用蒸汽38.1萬噸，消耗原煤62696噸，改造后，使用一臺循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐效率為86%（設計效率88%）噸蒸汽耗煤139.471696kg,年用蒸汽18萬噸，消耗原煤25105 噸，節(jié)約原煤37591噸，折標煤26851 噸。5.5智能化節(jié)電設備節(jié)能項目5.5.1現(xiàn)狀與存在問題目前公司輔助車間供水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)以及葡萄糖車間分離、烘干工序等配套大功率電機，均未采取節(jié)能措施，設備耗電量較大。5.5.2改造方案 對輔助車間供水系統(tǒng)配套電機：6臺45kw，8臺37kw，10臺22kw，8臺18.5kw，供氣系統(tǒng)配套電機：3臺130kw。葡萄糖車間分離工序配套電機：8臺90kw，葡萄糖車間烘干工序配套電機：4臺37kw，對以上47臺共2192kw電機加裝變頻智能控制系統(tǒng)。5.5.3變頻器節(jié)電原理1、變頻調(diào)速節(jié)電，即變頻調(diào)速才能節(jié)電。下面主要對兩類典型負載應用的節(jié)電原理作一下分析。（1）恒轉矩負載類應用恒轉矩負載即不管轉速如何變化，負載轉矩是恒定的。如下公式：p=ktnk=系數(shù)p=軸功率t=負載轉矩n=轉速從上述公式可以看到，軸功率與電機的轉速成正比，當由于工藝的需要而調(diào)整電機速度時，自然可以達到相應比例節(jié)電的目的。（2）、變轉矩負載類應用離心風機、泵類是屬于典型的變轉矩負載，其工作特點是：大多數(shù)是長期連續(xù)運行，由于負載轉矩與轉速的平方成正比，所以一旦轉速超過額定轉速，就會造成電機的嚴重過載，因此風機、泵類一般不超過額定頻率運行。風機水泵的相似定律而離心式風機、泵類設備的流量與轉速成正比，如公式（3-1）；壓力或揚程與轉速的平方成正比，如公式（3-2）；功率與轉速的立方成正比，如公式（3-3）式3-1 ：表示流量h2式3-2 h：表示揚程式3-3p：表示功率即：功率比=（轉速比）=（頻率比）=（流量或風量）,即：p1/p2=（n1/n2）=(f1/f2)=(s1/s2) ，當轉速稍降低時會獲得很大的功率節(jié)省。由流體力學可知，p（功率）=q（流量）h（壓力），流量q與轉速n的一次方成正比，壓力h與轉速n的平方成正比，功率p與轉速n的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調(diào)節(jié)流量下降時，轉速n可成比例的下降，而此時軸輸出功率p成立方關系下降。即水泵電機的耗電功率與轉速近似成立方比的關系。2、功率因數(shù)補償節(jié)能無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，由公式p=scos，q=ssin，其中s視在功率，p有功功率，q無功功率，cos功率因數(shù)，可知cos越大，有功功率p越大，普通水泵電機的功率因數(shù)在0.6-0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，cos1，從而減少了無功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。5.5.4軟啟動節(jié)能由于電機為直接啟動或y/d啟動，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網(wǎng)造成嚴重的沖擊，而且還會對電網(wǎng)容量要求過高，啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命。節(jié)省了設備的維護費用。5.5.5變頻器節(jié)電特點1、能方便協(xié)調(diào)生產(chǎn)，改善生產(chǎn)調(diào)節(jié)方式，提高了自動化水平。改善啟動特性，實現(xiàn)軟啟動，啟動電流小且平穩(wěn)，減少對電網(wǎng)和設備的沖擊，減小機械振動和磨損，提高設備運行的穩(wěn)定性，減少設備運行的故障率，提高設備運行可靠性，延長使用壽命，降低設備運行維護費用。調(diào)節(jié)及自動投入能力增強，大大地減輕檢修人員的勞動強度，減少維護時間和工作量，節(jié)省運行維護費用，提高了經(jīng)濟效益。2、變頻器功率因數(shù)大、電機以不同轉速運行，一般長期運行在40hz，降低輸出功率，其運行電流變小，節(jié)約能源、節(jié)能率達20%30%。并且噪音降低，改善環(huán)境。3、優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能，調(diào)節(jié)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)范圍寬、調(diào)節(jié)線性度可達0.99、控制精度高。機組可以深度負荷調(diào)峰投運在不同轉速、滿足流量連續(xù)變化的要求。4、可以非常平滑、穩(wěn)定地調(diào)節(jié)，大大地改善自動控制系統(tǒng)的工作狀況，使系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)性能大大提高，改善了調(diào)節(jié)品質(zhì)。5、投入變頻運行后，工藝參數(shù)都能很好滿足生產(chǎn)工藝的要求，可以隨機組負荷的變化而調(diào)節(jié)輸出功率，達到了節(jié)能的目的。6、由于變頻器對電動機的軟啟動和保護等功能，降低了設備損壞，延長了使用壽命，減少了設備維護量。5.5.6節(jié)能效果輔助車間：1324 kw330240.85%25%=222.8萬kwh（年運行330天，運轉系數(shù)按85%，節(jié)電率按25%計算）葡萄糖車間：868kw330240.9%25%=154.7萬kwh（年運行330天，運轉系數(shù)按90%，節(jié)電率按25%計算）通過改造加裝智能變頻控制系統(tǒng)，可節(jié)約電量：377.5萬kwh5.5.7改造前后電力平衡圖改造前電力平衡圖麥芽糖：705萬kw葡萄糖：1095萬kw輔助車間672萬kw其他：74萬kw總電量：2546萬kw改造后電力平衡圖麥芽糖：632萬kw葡萄糖：824.4萬kw輔助車間449.2萬kw其他：74萬kw總電量：1979.6萬kw5.2.5改造前生產(chǎn)工藝流程（一）改造前麥芽糖生產(chǎn)工藝流程調(diào) 漿鍋爐蒸汽液化余熱排放閃蒸糖化助濾劑真空轉鼓固體廢棄物過濾中和脫色廢炭回收活性炭過濾離交鍋爐蒸汽三效蒸發(fā)蒸發(fā)濃縮結晶分離烘干結晶麥芽糖麥芽糖醇氫化鍋爐蒸汽說明：圖示字體表示需技改部分 ：（二）麥芽糖生產(chǎn)工藝簡述在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到12.4be，ph值用na2co3調(diào)到ph5.0 ph7.0，最后加入耐高溫-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115，從噴射器中出來的料液，進入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97。然后進行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸