金屬材料力學(xué)性能.ppt

第一章 金屬材料的力學(xué)性能,第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性 第二節(jié) 硬度 第三節(jié) 沖擊韌度 第四節(jié) 疲勞,一、拉伸試驗(yàn),在萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)上做拉伸實(shí)驗(yàn),第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性,二、強(qiáng)度,金屬材料在載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。 按外力作用的性質(zhì)不同，分為： 屈服強(qiáng)度s 、抗拉強(qiáng)度b 、抗壓強(qiáng)度b c、抗剪強(qiáng)度b等。 1、屈服點(diǎn)與屈服強(qiáng)度 金屬材料開(kāi)始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最低應(yīng)力值稱為屈服點(diǎn)，用符號(hào)s 表示。 s=Fs/Ao 式中Fs試樣發(fā)生屈服時(shí)的載荷（N）; Ao試樣的原始橫截面積（mm2）。,工業(yè)上使用的某些金屬材料，如高碳鋼、鑄鐵等，在拉伸過(guò)程中，沒(méi)有明顯的屈服現(xiàn)象，無(wú)法確定其屈服點(diǎn)s ，按GB/T2228規(guī)定，可用屈服強(qiáng)度0.2來(lái)表示該材料開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的最低 應(yīng)力值。屈服強(qiáng)度為試樣標(biāo) 距部分產(chǎn)生0.2%殘余伸長(zhǎng)時(shí) 的應(yīng)力值，即 0.2=F0.2/Ao 式中 F0.2試樣標(biāo)距產(chǎn)生的0.2%殘 余伸長(zhǎng)時(shí)載荷（N）； Ao試樣的原始橫截面積（mm2）。,屈服強(qiáng)度的測(cè)定,2、抗拉強(qiáng)度,金屬材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力值稱為抗拉強(qiáng)度，用符號(hào) b表示。 b=Fb/Ao 式中 Fb試樣在斷裂前所承受的載荷（N）； Ao試樣原始橫截面積（mm2）。,三、塑性,金屬材料的載荷作用下，斷裂前材料發(fā)生不可逆久變形的能力稱為塑性。 通過(guò)拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的塑性。 常用的塑性指標(biāo)有斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。 =(L1-L0)/L0 =(F0-F1)/F0,第二節(jié) 硬度,硬度是指金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。 可用硬度試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度HBW、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和維氏硬度HV。,第三節(jié)、沖擊韌度,試驗(yàn)時(shí)，將試樣放在試驗(yàn)機(jī)兩支座上，。把質(zhì)量為m的擺錘抬到高H，使擺錘具有位能為mHg。擺錘落下沖斷試樣后升至h高度,具有位能為mhg，故擺錘沖斷試樣推動(dòng)的位能為mHgmhg，這就是試樣變形和斷裂所消耗的功稱為沖擊吸收功AK，即 AK=mg(H-h) 用試樣的斷口處截面積SN（cm2）去除AK（J）即得到?jīng)_擊韌度，用ak表示，單位為J/cm2. aK=AK/SN,第四節(jié)、疲勞,一、疲勞概念 雖然零件所承受的交變應(yīng)力數(shù)值小于材料的屈服強(qiáng)度，但在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后也會(huì)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。,對(duì)稱循環(huán)交變應(yīng)力,據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械零件斷裂中有80%是由于疲勞引起。,二、疲勞曲線與疲勞極限,試驗(yàn)證明，金屬材料所受最大交變應(yīng)力max 愈大，則斷裂前所受的循環(huán)周次N（定義為疲勞壽命）愈少，這種交變應(yīng)力max 與疲勞壽命N的關(guān)系曲線稱疲勞曲線或SN曲線 工程上規(guī)定，材料經(jīng)受相當(dāng)循環(huán)周次不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力稱為疲勞極限，以符號(hào)-1表示。,鋼鐵材料：107次 非鐵合金：108次,部分工程材料的疲勞極限-1（MPa）,三、提高材料疲勞極限的途徑,1、設(shè)計(jì)方面 盡量使用零件避免交角、缺口和截面突變，以避免應(yīng)力集中及其所引起的疲勞裂紋。 2、材料方面 通常應(yīng)使晶粒細(xì)化，減少材料內(nèi)部存在的夾雜物和由于熱加工不當(dāng)引起的缺陷。如疏松、氣孔和表面氧化等。 3、機(jī)械加工方面 要降低零件表面粗糙度值。 4