地鐵常規(guī)設備安裝及裝修施工質量策劃及樣板標準.ppt

地鐵1號線機電安裝工程 施工質量策劃及樣板標準 2015年3月,目 錄 一、動力照明專業(yè)車站安裝工藝 1、配電箱、柜安裝工藝重點 2、橋架安裝工藝重點 3、鋼管敷設工藝重點 4、開關插座安裝工藝重點 5、設備接地安裝工藝重點 6、電纜電線敷設工藝要點 7、燈具安裝工藝重點 二、動力照明專業(yè)區(qū)間安裝工藝 1、照明系統(tǒng)綜合管線支架安裝 2、軌行區(qū)電纜敷設 3、隧道壁電纜敷設 4、射流風機電纜敷設 三、給排水及消防系統(tǒng)安裝 1、給水管道及配件安裝工藝重點 2、室內消火栓系統(tǒng)安裝工藝重點 3、給水設備安裝工藝重點 4、管道防腐絕熱工藝重點 5、室內排水管道及配件安裝工藝重點 6、衛(wèi)生器具及給水配件安裝工藝重點 7、室外給水管道安裝工藝重點： 8、消防水泵接合器及室外消火栓安裝工藝重點 9、室外排水管道安裝工藝重點,四、區(qū)間消防消防系統(tǒng)安裝工藝 1、區(qū)間消防管道安裝工藝重點 五、通風空調專業(yè)安裝工藝 1、風管及配件制作工藝重點 2、空調機組安裝工藝重點 3、風機安裝工藝重點 4、風管安裝工藝重點 5、各類小風閥安裝工藝重點 6、風管絕熱保溫工藝重點 7、風口安裝工藝重點 8、電動組合風閥安裝工藝重點 9、消聲器組裝工藝重點 10、冷卻塔安裝工藝重點 11、冷水機組安裝工藝重點 12、空調水管道安裝工藝重點 13、空調水管道絕熱保溫工藝重點 14、水處理器安裝及保溫工藝重點 15、分集水器安裝工藝重點 16、VRV機組安裝工藝重點 17、VRV管道安裝工藝重點,動力照明專業(yè)車站安裝工藝 一、配電箱、柜安裝工藝重點 1、配電柜內電纜盤線綁扎 1）進柜電纜沿配電柜兩側軌道按順序依次綁扎牢固，電纜不交叉、煨彎半徑滿足規(guī)范要求；電纜間隔200mm用扎帶綁牢，并將多余部分剪掉, 2）電纜與接線端子壓接時，必須垂直進線；端子之間保持一定距離；電纜末端要有標識；接線端子處應有安全格柵板。,垂直壓接、銅端子保持間距,電纜與軌道綁扎牢固、扎帶將多余頭去掉,電纜綁扎有序不交叉,2、配電柜內標識(GB 50303-2002 6.1.9) 1）配電柜接線銅排，必須張貼“黃、綠、紅”色標及警示標識； 2）配電柜接線銅排，必須安裝安全格柵板； 3）分相電纜要套熱縮管，不能裸漏銅導線；,黃、綠、紅色標,保證電纜煨彎半徑,加絕緣隔板及警示標識,3、配電箱柜內接地線壓接(GB 50303-2002 6.1.1/2) 1）在配電箱柜內明確地排位置，查看接線端子數(shù)與電纜是否匹配 2）接地線必須為黃綠雙色線，編織銅線必須套阻燃透明軟管；回流排螺栓外漏 2-3扣；,黃綠雙色接地線,編制銅線外套阻燃透明軟管,電纜直徑D 10平方壓接銅端子,3）導線應連接緊固，不傷芯線不斷股,墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子孔上導線連接不多于2根，不同線徑中間加墊片。回流排上螺栓不銹蝕，平墊、彈墊齊全； 4）電纜直徑D10平方或多股軟線時須壓接閉口銅端子與PE排連接，電纜直徑D10平方直接壓接，且煨圈方向與螺栓擰緊方向一致；,多股軟線須涮錫壓接銅端子,電線煨圈方向與螺栓擰緊方向一致,彈墊、平墊齊全無銹蝕,4、配電箱柜進線處須加護口 1）橋架進配電箱柜時，箱體開孔尺寸與橋架、導管尺寸一致； 2）開孔處四周加橡膠護口，導管應加鎖口、塑料護口。,四周加橡膠護口,導管加塑料護口,5、配電柜基礎型鋼安裝(GB 50303-2002 6.1/2.1) 基礎型鋼采用10#槽鋼，水平度、垂直度滿足下表要求；做好防腐處理，并用40*4鍍鋅扁鋼做好接地。無特殊要求時槽鋼基礎外漏地面5cm；,鍍鋅扁鐵與基礎可靠焊接,6、配電箱柜內分色接線 (GB 50303-2002 15.2.2) 1）配電箱內供電回路要用“黃、綠、紅”三相色分開回路接線； 2）控制箱內電源、控制回路要用約定好的線色，分別接相應端子； 3）做好標識，導線接頭應打回頭； 4）開關下口應加安全格柵板；,控制箱內不同顏色導線,配電箱內三相色線及零線,7、電線鋼管進箱、盒處的安裝 1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。金屬鋼管做好管與管之間，管與箱之間跨接地線；,2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊,管與接線盒連接的配件,8、明裝控制箱安裝(GB 50303-2002 6.2.3/8) 1）利用建筑500mm線，確定控制箱標高； 2）控制箱固定時要緊貼墻面，控制好水平度和垂直度。 3）合理排布控制箱，間距統(tǒng)一、箱門開啟能達到120，滿足檢修、疏散要求；,安裝標高由建筑500mm確定,二、橋架安裝工藝重點 1、防火鍍鋅鋼制橋架連接處跨接地線(GB 50303-2002 12.1.1) 1）跨接地線采用4平方mm2編織銅線或多股軟線； 2）跨接地線壓接在橋架專用端子處； 3）壓接跨接地線的螺栓須有爪型墊片或刮掉防火涂層；,跨接地線采用4平方編制銅線,專業(yè)跨接端子、螺栓帶爪型墊片,2、橋架拐彎及末端支架安裝(GB 50303-2002 12.2.1) 1）支架選用型鋼時，須設計核算電纜及橋架荷載； 2）橋架首末端、拐彎處須加支架固定，彎頭采用成品材料； 3）連接橋架時，螺栓帽在橋架里螺栓頭須向外；,橋架末端支架,橋架拐彎處支架,4）橋架在潮濕場所地面安裝時應加支架固定；,3、橋架水平段支架安裝及固定(GB 50303-2002 12.1.1) 1）支架須固定在墻體或頂板處，不得借掉在其他支架或設備上； 2）支架間距不得大于2米，150cm線槽支架規(guī)格由設計計算后確定； 3）支架須與橋架固定，并且螺栓頭向外；,水平支架間距3m垂直支架間距2m,螺栓帽朝里，螺栓頭朝外,4、橋架與配電箱柜的固定及接地 1）橋架末端將短邊煨成90，與配電箱柜體螺栓壓接； 2）橋架末端與配電箱柜用4平方mm2多股軟線或編織銅線跨接； 3）橋架末端接地端子要用爪型墊片且跨接地線與配電箱柜PE排接線端子可靠聯(lián)結，PE排螺栓要有彈墊、平墊；,橋架與配電箱柜跨接地線,橋架與配電箱柜連接固定,5、橋架伸縮縫做法(GB 50303-2002 12.2.1) 1）要跨越伸縮縫的橋架至少一側有較長的直線段，宜超過30m，或伸縮縫兩側直線段橋架相加有30m，中間無水平或垂直彎通，橋架應做伸縮節(jié)。在橋架中預留電纜(或電線)的伸縮余量，這個余量應大于伸縮縫寬L。橋架跨越伸縮縫的處理方法見圖,2)橋架跨接地線要留有余量；,6、橋架與鍍鋅鋼管的接地聯(lián)結 (GB 50303-2002 14.1.1) 1）橋架與鍍鋅鋼管末端用4平方mm2多股軟線或編織銅線跨接； 2）多股軟銅線須涮錫壓接銅鼻子，地線卡子采用國標材質； 3）跨接地線與橋架聯(lián)結時，需有平墊、彈墊。,橋架與鍍鋅鋼管跨接地線,多股軟銅線須涮錫壓接銅鼻子并配有平墊彈墊,三、鋼管敷設工藝重點 1、鋼管的連接及接地(GB 50303-2002 14.1.1) 1）套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對接嚴密。外露絲扣應不多于2扣，并做防腐處理，采用倒絲連接時，根母需固定；焊接鋼管內外刷漆，管口無毛刺。 2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。 3）鍍鋅鋼管跨接采用4平方多股軟線或編織銅線跨接；多股軟銅線須涮錫并用接地卡固定?？缃拥鼐€應壓接在接地卡子溝槽內，并彎回頭；,跨接地線的固定,外漏絲扣不小于2扣,4）、管路水平垂直敷設時加接接線盒要求,2、電線鋼管暗敷設及接線盒安裝 1）并排接線盒安裝應留有11.5cm間隙，方便安裝開關插座面板； 2）JDG鋼管、螺紋連接鋼管、PVC管等進箱盒時應用專用鎖緊接頭；,專用鎖緊接頭,11.5cm間隙,3、JDG電線管敷設 1）在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應大于300mm。 2）吊桿應采用通絲鍍鋅材質，吊桿與管路固定后，不宜預留過長。 3）連接處使用專用扳手，緊定螺釘定位，緊定螺帽旋緊至螺帽脫落。,螺帽脫落,專用管卡,間距300mm,4、鍍鋅鋼管敷設(GB 50303-2002 14.2.6) 1）管路敷設應水平，間距均勻。采用專業(yè)煨彎器，專用管卡固定；支架采用鋼 制螺栓與墻體固定； 2）彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當多管敷設時彎曲半徑應保持一致美觀； 3）管路煨彎處應有支架固定，支架間距見下表；,5、鍍鋅鋼管與金屬軟管的連接 (GB 50303-2002 14.2.10) 1）連接根據(jù)管徑不同采用專用接頭、鎖母； 2）管路垂直懸空敷設時，應與落地支架相固定，且支架可靠接地；,管路與落地支架固定,管路與落地支架固定,6、鋼管敷設對照一覽表,7、接線盒安裝及軟管連接(GB 50303-2002 14.2.10) 1）暗裝接線盒預埋時不得突出墻面，與墻內鋼筋綁扎牢固； 2）明裝接線盒兩側在300mm處加固定支架； 3）作為轉接盒時用蓋板封堵，軟管連接時采用專用鎖母； 4）采用軟管連接時，動力軟管長度0.8m ，照明軟管長度1.2m，但軟管不得做為主干管使用 ；,8、金屬軟管設備連接 (GB 50303-2002 14.2.10) 1）防水防潮電氣設備的接線入口及接線盒等應做密封處理； 2）室外設備接線出線口導管應做防雨裝置，設備端子盒進線口應密封嚴實；,3）金屬軟管長度適中，在進出口間應形成滴水彎； 4）潮濕、露天場所易采用普利卡管；,滴水彎,防水彎頭，密封處理,四、開關插座安裝工藝重點 1、插座安裝示意圖,2、開關插座接線 (GB 50303-2002 22.1.2/4） 1）開關控制線應采用白色塑銅線，接線盒內無雜物，并做防腐處理，管口護口齊全； 2）單芯導線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在聯(lián)結端纏繞57圈后剪掉，把余頭并齊折回頭壓在纏繞線上進行涮錫， 3）開關插座端正牢固，四周無縫隙，標高一致， 不串接；,開關在瓷磚居中安裝，套割整齊,3、正確使用漏電測試檢驗器,4、插座間地線連接方法： 正確連接： 1、剝皮不斷線 2、接頭纏繞搪錫聯(lián)接 錯誤連接（串聯(lián)） ：松開接地端子螺絲，取出線頭，后續(xù)的接地線斷開,五、設備接地安裝工藝重點 1、設備接地系統(tǒng)示意圖(GB 50303-2002 27.1.1) 1）設備接地應分別從接地干線獨立連接，采用40*4鍍鋅扁鋼暗敷設； 2）設備接地線不得逐一與設備串聯(lián)聯(lián)結；,2、等電位系統(tǒng)安裝 (GB 50303-2002 27.1/2.1/2) 1）設備房間、衛(wèi)生間均設有等電位箱或局部等電位箱，接地干線由建筑物接地環(huán)網(wǎng)引入；接地來源要分清，強弱電接地分開； 2）端子排內的端子數(shù)、間距須事先計算好，并預留10%； 3）浴室、衛(wèi)生間內的金屬管道、支架均與局部等電位箱聯(lián)結；,4）依據(jù)設計要求金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不做聯(lián)結； 5）等電位聯(lián)結支線應采用不小于6mm2銅芯線或4*40mm鍍鋅扁鋼或16鍍鋅圓鋼聯(lián)結，連接處焊接牢固螺帽緊固、防松零件齊全。,3、設備房間環(huán)形接地網(wǎng)安裝(GB 50303-2002 24.2.1) 1）接地干線的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。采用專業(yè)煨彎器，不得打死彎； 2）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不小于三面焊接； 3）圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊； 4）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接； 5）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。,用黃、綠漆做好接地標識,過門處采用暗敷設,4、設備接地安裝工藝重點 1）電氣設備外露可導電部分，必須與等電位箱可靠連接。 2）鍍鋅扁鐵（40*4）由等電位箱引至設備基礎，采用4平方多股軟線或編織銅線跨接設備接地端子上；接零保護到位，接地螺栓彈墊、平墊齊全；,設備外殼專用接地端子,設備基礎預留鍍鋅扁鐵,3）電纜敷設后，將強電豎井預留洞用防火板及防火泥封堵； 2）在梯架上多根電纜敷設時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。采用專用卡具固定，單雙層排列，以防電纜的交叉和混亂；,六、電纜電線敷設工藝重點 (GB 50303-2002 13.2/3/4) 1、電纜豎井梯架內電纜敷設 1）11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M； 2）電纜進場、電纜敷設完畢、送電前須分別對電纜進行絕緣電阻遙測；,防火板、防火泥封堵,電纜標識牌標明電纜型號及路由,2、電纜水平、垂直敷設 1）水平敷設電纜時，首末兩端、拐彎兩側及每隔5-10m處設固定點，固定使用 專用卡子； 2）垂直敷設電纜時，拐彎處確保彎曲半徑，電纜固定點不小于1-1.5米固定， 且使用專用卡子；,3、電纜終端頭制作 1）電纜進箱處用阻燃“五指套”將其熱縮絕緣； 2）電纜導線分別套入相應顏色的阻燃熱縮管，接地線須采用黃綠雙色線； 3）線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不 得小于二道。下進線電纜須在進線處增加支架固定；,熱縮絕緣“五指套 ”導線分色，綁扎牢固,4、電纜溝內電纜敷設 (GB 50303-2002 13.2.1) 1）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨漲螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固 ，防松零件齊全。支架應橫平豎直 ； 2）纜線的布放應平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；,3）電纜在支架處須固定，綁扎； 4）跨接地線須與支架通長連接， 可靠焊接；過伸縮縫時應留有 余量；,七、燈具安裝工藝重點 1、室內燈具安裝(GB 50303-2002 19.1/2) 1）燈具、風口、噴淋、煙感、廣播等合理分部，美觀規(guī)范； 2）做到“橫成排、豎成行、斜成線”，安裝時要“米”行放線，同一場所成排安裝中心線偏移不大于5mm； 3）燈具距地面小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。 ；燈具固定應有獨立吊具，不得借掉，導線不得外漏；,4）燈具吊頂安裝時，應預先在頂板上打膨脹螺栓，下吊桿與燈箱固定好，且吊桿直徑不得小于6mm，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。 5）燈具吊鏈安裝時，根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，在建筑物頂棚上安裝好塑料(木)臺，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。,2、應急照明、疏散標志燈具安裝 1）應急照明、安全出口燈安裝距地高度不低于2m； 2）疏散標志燈具安裝在1m以下墻面處，疏散通道內疏散燈具間距不大于20m， 人防工程不大于10m； 3) 電源線采用耐火導線，導線管與接線盒連接可靠；,3、室外燈具安裝(GB 50303-2002 19.1.6) 1）景觀照明燈具，應設獨立接地裝置，金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識； 2）金屬立柱燈具內須設有專業(yè)接地螺栓，接地可靠且有標識； 3) 每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2M;,接地可靠,接地標識,動力照明專業(yè)區(qū)間安裝工藝 1、照明系統(tǒng)綜合管線支架安裝 1）采用綜合支架將電纜、鍍鋅鋼管、接地扁鐵整合在一起； 2）支架采用熱鍍鋅10#槽鋼，12#鍍鋅膨脹螺栓固定在隧道壁上； 3）區(qū)間照明預分支電纜用熱鍍鋅U型卡墊膠墊固定在槽鋼支架上； 4）區(qū)間照明回路鋼管用熱鍍鋅U型卡墊膠墊固定在槽鋼支架上；,照明系統(tǒng)綜合管線支架,接線盒采用不銹鋼材質,支架、管卡、螺栓采用熱鍍鋅材質,矩形隧道綜合支架安裝圖,拱形隧道綜合支架安裝圖,二、軌行區(qū)電纜敷設 1）將電纜過軌管出地面后，距地預留100mm，滿足電纜煨彎半徑，使電纜 沿地面敷設； 2）電纜沿地面敷設時，間距300mm增加固定支架，將電纜按序固定； 3）為防止沿地敷設電纜破損，在電纜上加裝與之相應的熱鍍鋅防火橋架； 4）電纜沿墻豎向敷設時，增加特制熱鍍鋅電纜支架，使電纜順直有序固定。,三、沿隧道壁電纜敷設 1）在放電纜前，設計電纜路由走向，盡量避免交叉； 3）電纜沿墻豎向敷設時計算電纜根數(shù)，采用特制熱鍍鋅梯架固定。 2）放電纜時按照先放大電纜，后放小電纜的順序，依次固定，編寫回路號，采用U型鍍鋅卡子，墊橡膠墊固定牢靠。,特制熱鍍鋅梯架,四、射流風機電纜敷設 1）射流風機電源電纜沿墻敷設采用特制熱鍍鋅電纜支架； 2）射流風機控制箱下端采用熱鍍鋅防火橋架，電纜敷設在橋架內即美觀又牢固；,3）電纜進射流風機接線盒處，采用8#槽鋼做支架，電纜沿槽鋼固定進入接線盒；,給排水及消防系統(tǒng)安裝工藝 一、給水管道及配件安裝工藝重點： 1、閥門、波紋補償器、金屬絲軟管等閥部件安裝前應做強度嚴密性試驗，試驗抽查的數(shù)量及要求應符合GB50242-2002-3.2.4/3.2.5 。管道安裝時應在閥部件兩端設相應固定或滑動支架。 2、溝槽連接管道的支吊架設置在接頭兩側和三通四通彎頭異徑管等管件上下游連接接頭的兩側，支吊架與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。施工應符合CECS151溝槽式連接管道工程技術規(guī)程-5.7.3。 3、為防止雜散電流腐蝕，給水管道進站應加設3m長的絕緣水管，車站與區(qū)間連接管道之間、區(qū)間過軌管道兩側應設置絕緣接頭。防雜散電流措施應符合設計要求和地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程5.2.5的規(guī)定。 4、大于等于DN50的水表安裝必須設立獨立的支架，安裝螺翼式水表，應符合GB50242-2002-4.2.10表前與閥門應有不小于8 倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為1030mm。 5、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管，套管的制作安裝工藝應參照02S404防水套管。 6、管道穿越結構隔墻或樓板時，應符合GB50242-2002-3.3.13設置鋼制防護套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，并且套管要按設計或規(guī)范要求封堵嚴密。,水表設立獨立的支架。,灑水栓頭應朝向外側。,緊螺母時要兩側螺母交替進行，杜絕一側緊到底后，再緊另一側的螺母。,穿墻管道設套管,溝槽內的橡膠墊圈安裝時要涂一層洗滌液，起潤滑作用。,距溝槽連接處兩側150300mm內加支架,穿越水池的管道設柔性防水套管。,二、室內消火栓系統(tǒng)安裝工藝重點 （GB50242-4.3.2、4.3.3）： 1、室內消火栓的安裝參照圖集04S202室內消火栓安裝。 2、室內消火栓的旋轉部件應為銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料，產(chǎn)品應符合GB3445室內消火栓要求，安裝時應開門見栓，不應安裝在門軸側，栓口中心距完成地面為1.1m。,消火栓頭能夠靈活轉動保溫要做到位，上沿周邊要平整，無脫絲現(xiàn)象。,消火栓內心的出水口應朝外。,自救卷盤連接管不能有死折。,消火栓頭能夠靈活轉動保溫要做到位，上沿周邊要平整，無脫絲現(xiàn)象。,自救卷盤能開啟90,消火栓內心的出水口應朝外。,水龍帶的盤卷方式要正確。,三、給水設備安裝工藝重點（GB50242-4.4.14.4.8）： 1、水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和地腳螺栓位置必須符合設計規(guī)定，并和土建單位做好交接記錄。,4)螺桿突出螺母的長度為螺桿直徑的。,1)基礎上加20mm厚的鋼板，防止基礎抹面時將減震墊掩埋。,2)橡膠減震墊周邊要超出水泵底座10mm。,3)螺母底下必須加平墊和彈簧減震墊。,7)水泵和橡膠軟接頭之間不能加支架（任何固定措施）。,8)穩(wěn)壓泵要加減震措施。,錯誤！,錯誤！,5)水泵進出水口處的橡膠軟接頭不能帶應力安裝（扭曲）。,6)水泵進水口處的變徑必須為上平偏心變徑。,消防泵房,2、水箱及底座安裝，其尺寸及位置應符合設計、二次供水工程技術規(guī)程（CJJ140-2010）和圖集02S101規(guī)定。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。 3、市政給水管網(wǎng)與室內管網(wǎng)、水箱（罐）、水池連接處應設置有效空氣隔斷裝置。 4、水池（箱）人孔必須加蓋、帶鎖、封閉嚴密，人孔高出水池（箱）外頂不應小于0.1m。,1）水箱的進水管不應低于溢流管，間距應大于2.5倍進水管管徑。,2）通氣管管徑不應小于DN25，通氣管口應采取防護措施。,四、管道防腐絕熱工藝重點（GB50243-2002-10.3.4）： 1、水表表體、閥門、自動排氣閥要保溫到位。 2、消火栓栓頭和自救卷盤短管電伴熱和保溫棉要保溫到位，并且要保證消火栓栓頭的靈活轉動。 3、對于環(huán)境溫度較低的房間（室外消防泵房）壓力表的表彎也要考慮保溫措施。,水表表體要保溫到位,壓力表彎進行保溫,五、室內排水管道及配件安裝工藝重點 （GB50242-5.2.15.2.14）： 1、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 2、檢查口中心高度距標準地面一般為1m，允許偏20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門（檢修門不得小于300x300mm）。 3、清掃口采用內絲清掃口，清掃口表面與完成地面水平（清掃口表面內凹的部分用橡膠墊找平）。衛(wèi)生間內清掃口和地漏的位置應設在較隱蔽不容易被踩踏的位置。 4、衛(wèi)生間排水管道和污水池應設置透氣管或獨立排風系統(tǒng)，廢氣應排放至通風良好且安全的地方。透氣管不能與風管直接連接，應引到專用排風口下側，距風口100mm的位置。 5、機房地漏引向軌行區(qū)的排水管應采用熱鍍鋅角鋼支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定。 6、公共區(qū)的地漏應采用不銹鋼蓋子，防止踩踏破壞。 7、污水池內污水泵吸水口周圍應設置不銹鋼網(wǎng)格柵，格柵上沿宜高出最高液面150mm。 8、用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4 倍管徑的90彎頭。,六、衛(wèi)生器具及給水配件安裝工藝重點 （GB50242-7.2.17.2.6）：,座便器要用鍍鋅地腳螺栓固定，且應有橡膠墊片或安全帽。,小便器的固定螺母底下必須加橡膠墊，橡膠墊為圓形，超出平墊10mm。,1、座便器的安裝。,2、小便器的安裝。,不規(guī)則！,3、臺下盆的安裝。,1）臺下盆安裝時要墊橡膠墊，防止損壞瓷器。,2）臺下盆的托架必須可拆卸的，方便以后檢修。,3）洗手盆的下水管要封堵嚴密。,水龍頭距拖布池的距離不應大于300mm，避免水花外濺。,4、拖布池的安裝。,設計無要求時，按距標準地面1.8m。,5、淋浴花灑的安裝。,七、室外給水管道安裝工藝重點 （GB50242-2002-9.2.19.2.17）： 1、給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。 2、管道采用法蘭連接、卡箍連接時，連接部位應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 3、給水系統(tǒng)各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm 時，不得小于250mm；管徑大于450mm 時，不得小于350mm。 4、給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm 以內時，給水管管徑小于或等于200mm 的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。 5、室外埋地給水管道要做200mm厚的混凝土墊層，彎頭兩側要用混凝土支墩固定死。,八、消防水泵接合器及室外消火栓安裝工藝重點（GB50242-2002-9.3.5、9.3.6)： 1、消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。 2、地下式消防水泵接合器或地下式消火栓的安裝。,2）頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm。,1）彎頭處采用混凝土支墩固定。,3）井室規(guī)格按圖集要求砌筑。,九、室外排水管道安裝工藝重點 (GB50242-2002-10.2.1、10.2.6、5.2.14、5.2.13）： 1、排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。 2、承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。 3、由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。,區(qū)間消防系統(tǒng)安裝工藝 一、區(qū)間消防管道安裝工藝重點： 1、區(qū)間消防管道支架安裝位置和標高要嚴格安裝區(qū)間支架安裝圖進行放線。 2、區(qū)間支架脹栓打孔深度為130mm，而且必須用專用鉆頭擴孔，保證脹栓完全脹開。區(qū)間支架的脹栓采用后切底脹栓，全部為雙螺母加平墊。支架與墻體之間、U型卡與管道之間必須加5mm的橡膠墊，防止雜散電流的腐蝕。 4、為便于區(qū)間消防管道快速檢修，建議每隔25m設1個快拆防脹限位器，且最大距離不得超過50米。 5、區(qū)間承插球墨鑄鐵管安裝時，變形處的金屬絲軟管不得承受任何推力或拉力。,絕緣接頭,雙螺母加平墊,加5mm厚的橡膠墊,快拆防脹限位器,撞管時金屬絲軟管不得受力,通風空調專業(yè)安裝工藝,一、風管及配件制作工藝重點（GB50243-2002-4.2.1）： 1、鑒定文件應齊全，進場前必須經(jīng)過物資報驗，技術人員應嚴把材料各項指標，板材、型鋼各項參數(shù)滿足設計和國家規(guī)范、圖集要求。 2、每批風管制作完成需要項目部技術人員及監(jiān)理檢查合格，合格后還需要進行強度嚴密性試驗抽檢，待抽檢測試結果合格后方可使用。 3、同型號風管法蘭螺孔具備互換性。法蘭四角必須有螺孔。 4、法蘭墊料要求新風、排風系統(tǒng)采用8501密封條，專用防排煙系統(tǒng)采用石棉墊片，送風兼防排煙系統(tǒng)采用硅玻鈦金密封條。墊片厚度不得小于3mm。(風管采用的墊片在地鐵里應該參照設計要求，如耐熱橡膠板且墊片的厚度不應小于3mm；),二、空調機組安裝工藝重點（GB50243-2002-7.2.3）： 1、空調機組就位未配風管前，應將空調機組接口做臨時封閉，防止雜物落入機組內。嚴禁在機組內存放各類管件、儀表等，嚴禁踩踏機組做好成品保護。 2、現(xiàn)場組裝的組合式空調機組應進行漏風檢測，漏風檢測可按金屬風管及部件安裝工藝標準中的風管嚴密性檢驗的相關要求進行。 3、冬季施工時應采取防寒防凍措施，防止表冷器存水凍壞設備。 4、空調機組送風口及回風口處軟連接應做防結露保溫。（直接采用與風管保溫同厚度的保溫軟接）。,三、風機安裝工藝重點（GB50243-2002-7.2.1、7.2.2）： 1、射流風機安裝固定采用廠家配套優(yōu)質錨栓，錨栓安裝后進行拉拔試驗。 2、隧道風機安裝就位前必須檢查設備基礎，基礎應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有交接記錄。設備基礎表面應進行清理，預埋鋼板的下部不得有空洞。 3、站內吊裝的風機均采用慧魚后切底錨栓，所采用的型鋼不得低于圖集要求，吊桿穿橫擔采用螺母限位，橫擔下方配雙螺母加平墊、彈墊。大系統(tǒng)排煙風機和回排風機均采用14號和12號槽鋼固定安裝。,廠家配套錨栓,必須為雙螺母，加平墊和彈簧墊,惠魚脹栓，雙螺母,鋼板底下不能有空隙，機組安裝平整。,慧魚脹栓，雙螺母,四、風管安裝工藝重點 （GB50243-2002-6.2.1、6.3.4、6.3.1、5.3.9） 1、風管穿越防火、防爆墻體或樓板時，應設防火套管，其鋼板厚度不得小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。車站綜控室、空調機房、冷凍機房、變配電室必須設置套管。 2、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求（新風、排風系統(tǒng)采用8501密封條，專用防排煙系統(tǒng)采用石棉墊片，送風兼防排煙系統(tǒng)采用硅玻鈦金密封條），厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。 3、風管支吊架規(guī)格不得低于08K132圖集要求，風管末端（不大于400mm）必須設置支吊架。（08K132圖集） 4、矩形風管大邊長大于2500mm，圓型風管周長大于2000m時，采用的支吊架必須經(jīng)過設計確認。,4、當水平懸吊的主，干風管長度超過20m的應設置防止晃動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。 5、風管柔性短管，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠，不能作為找正、找平的異徑連接管，結構沉降縫處其長度宜為變形縫的寬度加100mm 及以上。 6、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。,風管加鋼板套管,沉降縫處加軟連接，軟連接采用不然材料，安裝松緊適度，無明顯扭曲。,風管末端加吊架,防晃支架,五、各類小風閥安裝工藝重點： （GB50243-2002.6.3.8、6.2.5、6.2.9） 1、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 2、防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立與穩(wěn)定性。 3、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，不宜小于100mm。 4、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。,防火閥設獨立支架,距離為100-200mm,防火閥設立獨立支吊架,六、風管絕熱保溫工藝重點 （GB50243-2002-10.3.110.3.13）： 1、矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方米不應少于25個，側面不應少于20 個，頂面不應少于10 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于50mm。 2、風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8 倍。 3、外包鋁板接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。 4、玻璃絲布必須在防火涂料中浸泡，纏裹時必須規(guī)范，先將兩側毛邊折到內側，再進行搭接纏繞，搭接上層寬度不小于三分之一。 5、采用火克板或鍍鋅板、鋁板外包的風管，在外包前必須做好隱蔽檢查，同時外包施工方案必須由設計確認。,七、風口安裝工藝重點（GB50243-2002-5.3.12）： 1、軌頂排熱風口的固定必須牢固，采用角鋼框架，用膨脹螺栓將槽鋼框架固定在軌頂，然后將風口固定在槽鋼框架上。站內風口固定不得使用空心拉鉚釘，不得在風口正面上進行固定。,風口內側固定,角鋼框架,八、電動組合風閥安裝工藝重點： 1、立裝電動組合風閥下方必須采用12號槽鋼支撐，支撐腿間距在600mm以內，其余周邊也必須采用槽鋼固定，間距在600 mm以內。 2、電動組合風閥在安裝過程中必須保證風閥安裝的平整度 ，執(zhí)行器的位置與連桿應在同一軸線上不能讓連桿 在無驅動的情況下受力。,風閥執(zhí)行器,支架間距在600mm以內,九、消聲器組裝工藝重點（GB50243-2002-5.2.8、7.3.13）： 1、管式消聲器、消聲彎頭均應單獨設立支架，其重量不得由風管承受，支吊架應該根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格及建筑物的結構情況按照國標或者設計圖紙的規(guī)定選取，支吊架必須保證所承載的有效荷載。 2、大型結構片式消聲器的現(xiàn)場安裝，消聲組件的排列、方向與位置應符合設計要求，其單個消聲器組件的固定應該牢固。 3、每組片式消聲器均帶兩排活動片式消聲器，滿足500mm的空間行走，活動消聲器片位置根據(jù)現(xiàn)場情況定?；顒悠暺靼惭b牢固的推拉手柄?；顒悠戏讲垆摫仨毑捎寐菟ü潭ɡ喂?。,十、冷卻塔安裝工藝重點（GB50243-2002-9.3.11）： 1、基礎標高應符合設計的規(guī)定，冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均