污水工程施工組織設計方案.doc

。*污水處理工程施工組織設計方案*日期： 年 月 日目 錄一、施工組織設計51.1 施工方案與技術(shù)措施51.1.2 設備安裝施工技術(shù)方案51.1.2.1 設備包裝、吊裝、運輸、驗收方案51.1.2.2 通用技術(shù)條件61.1.2.3 鼓風機安裝131.1.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝151.1.2.5 潛水推流器安裝191.1.2.6 水泵安裝201.1.2.7 MBR膜安裝221.1.3 管、閥件安裝施工技術(shù)方案231.1.3.1 施工中采用的規(guī)范、標準231.1.3.2 管道安裝技術(shù)措施231.1.3.3 UPVC管安裝271.1.3.4 碳鋼管安裝281.1.3.5 不銹鋼管道安裝301.1.3.6 鍍鋅鋼管安裝301.1.3.7 閥門安裝321.1.4 電氣系統(tǒng)安裝施工方案331.1.4.1 施工依據(jù)331.1.4.2 成套盤、柜安裝331.1.4.3 負荷開關(guān)安裝341.1.4.4 電纜線路安裝351.1.4.5 母線的安裝381.1.4.6 接地裝置安裝381.1.4.7 電動機電氣安裝391.1.4.8 配線安裝391.1.5 自控系統(tǒng)安裝施工方案401.1.5.1 施工依據(jù)規(guī)范401.1.5.2 施工準備411.1.5.3 保護管敷設411.1.5.4 機柜、盤箱安裝421.1.5.5 線纜敷設421.1.5.6 取源管路安裝431.1.5.7 儀表安裝431.1.5.8 儀表單體校驗431.1.5.9 自控系統(tǒng)接地431.2 質(zhì)量管理體系與保障措施441.2.1 質(zhì)量管理體系441.2.2 工程質(zhì)量保障措施461.2.2.1 材料設備供應計劃及品質(zhì)保證措施461.2.5.2. 分階段質(zhì)量控制措施501.2.2.3 質(zhì)量事故的處理計劃521.3 安全管理體系與保障措施531.3.1 安全管理體系531.3.2 安全施工保障措施561.3.2.1 安全技術(shù)措施561.3.2.2 主要安全隱患部位的防范571.4 文明管理體系與保障措施581.4.1 文明施工目標581.4.2 文明施工管理體系591.4.3 文明施工保障措施591.5 環(huán)境保護管理體系與保障措施611.5.1環(huán)境保護管理體系611.5.2 環(huán)境保護保障措施621.6 施工進度及保障措施631.6.1 施工進度計劃631.6.2 進度保證措施651.6.2.1 技術(shù)保障措施651.6.2.2 組織保障措施651.6.2.3 計劃保障措施651.6.2.4 生產(chǎn)要素保障措施661.6.2.5 加強項目的協(xié)調(diào)管理保障措施671.6.2.6 其它保障措施671.7 雨季、冬季施工措施681.7.1 雨季施工措施681.7.2 冬季施工措施691.8 已有設施加固及成品保護方案701.8.1 成品保護701.8.2 周邊建筑物的成品保護721.8.3 地下管線保護措施751.9 項目施工配合措施771.9.1 與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位的配合措施771.9.2 與其他施工單位的配合措施781.9.3 各專業(yè)配合措施78一、施工組織設計1.1 施工方案與技術(shù)措施1.1.2 設備安裝施工技術(shù)方案1.1.2.1 設備包裝、吊裝、運輸、驗收方案1、設備的包裝本工程中所有提供的產(chǎn)品均須按標準保護措施進行包裝，使設備不收潮濕、剝蝕或其他損壞。對于機電設備，應包裝固定在堅固的木箱內(nèi)，并在木箱的兩面清楚的打上合同號、到貨現(xiàn)場地址、設備名稱、木箱吊裝點的記號和其他所須標明的記號。對于電控設備，應放入木箱中保護，并應密封在聚乙烯類似的包裝袋中（包括必要的干燥劑）。對于電纜而言，交貨電纜盤應用木盤結(jié)構(gòu)，并且用木條全封閉包裝。此外，在發(fā)貨之前，應向用戶提供電纜主要技術(shù)參數(shù)、截面圖、敷設說明書等資料。技術(shù)資料應確保完整無缺。2、設備的吊裝本工程中設備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設備重量并不特別大，因此采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)。根據(jù)起吊的相關(guān)安全規(guī)程，對于機電設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的電控設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業(yè)主或設備供應商的同意。吊裝電纜和附件時，應根據(jù)其重量正確選擇起重工器具。選擇合理的起吊重心，吊裝時保證吊裝物的平衡。吊裝時輕起輕落，防止損壞吊裝物。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、支撐件或拖排1520CM 左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。設備采用吊起法裝卸時，應按設備吊裝有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)；圓柱形設備采用滾動法裝卸時，應考慮其強度及剛度，并根據(jù)其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應有足夠?qū)挾?，并和設備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對正，以免損傷設備。滾道的坡度不宜過大，一般不超過20 度，滾道搭設要平整、堅實，接頭應錯開。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關(guān)人員進入該警戒區(qū)。吊裝司機有視線盲區(qū)時，應設專人指揮。3、設備的運輸設備運輸車輛貨物車廂必須完全遮蓋防雨布，保證設備不受潮濕、剝蝕或其它損壞。設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，確保設備能安全順利地通過。細長或薄壁的設備在運輸時，應采用適當?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設備產(chǎn)生永久變形。運輸車輛應有可靠的制動裝置。為防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用繩卡緊固。4、設備的現(xiàn)場驗收所有設備達到現(xiàn)場后,將在合同規(guī)定期限內(nèi)開箱驗收檢查。設備的驗收情況應能符合以下要求：包裝及密封良好；開箱檢查型號、規(guī)格符合合同要求，設備無損傷、附件備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；按本標書要求外觀檢查合格。每個設備及其備件均應標注與構(gòu)筑物設備編號相符的代碼。進口設備整機報關(guān)單和原產(chǎn)地出廠證明書原件。單體設備到達現(xiàn)場驗收及現(xiàn)場的安裝、調(diào)試過程由采購人或采購人指派的現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收和現(xiàn)場監(jiān)督檢查，投標人應主動配合。1.1.2.2 通用技術(shù)條件設備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1、設備安裝通用技術(shù)要求（1）安裝程序：開箱檢查基礎驗收設置設備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設備吊裝就位設備安裝調(diào)整設備灌漿設備二次找平設備清洗設備裝配單機試運行（2）開箱檢查與保管1）設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。2）開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。3）核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。4）檢查清點裝箱清單、設備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。5）設表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。7）開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2、基礎驗收設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。（1）基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（2）設備基礎的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設備的要求，復測結(jié)果應符合下表。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10(3）設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3、設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。（1）安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。（2）安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。（3）基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。4、地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓的不鉛垂度不應超過1/100。（2）地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm。（3）地腳螺栓底端不應碰孔底。（4）地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。（5）螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。（6）擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。（7）對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。5、墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備標高和水平度達到規(guī)定要求。（1）不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。（2）受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。（3）受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。（4）墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。（5）每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。（6）設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10至30mm，斜墊鐵應露出10至50mm。墊鐵組伸入設備底座底面長度應超過地腳螺栓孔。（7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。（8）每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距應為500-1000毫米。6、設備就位（1）在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結(jié)合質(zhì)量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。（2）設備吊裝就位。吊裝設備應根據(jù)設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。7、設備安裝調(diào)整設備的坐標位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。1）設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線平面位置和標高的允許偏差應符合下表規(guī)定：設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設備無機械上聯(lián)系10+20；-102與其它設備有機械上聯(lián)系212）固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。3）設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。4）設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)整。5）對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。6）設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。8、設備灌漿1）灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。2）灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，盡量采用膨脹水泥混凝土。3）灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。4）灌漿前應安設外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。5）設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內(nèi)模板。6）為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。9、設備清洗1）設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，涂以適當?shù)臐櫥椭?。設備上已裝好的零部件，應全面檢查清潔程度，如不合要求應進行清洗。2）設備上各種管路應清洗干凈并暢通。3）設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。4）需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。10、設備的裝配1）設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。2）設備裝配應首先檢查零部件尺寸精度，確認符合要求后方可裝配。3）基礎尺寸和位置應滿足鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。4）各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。5）過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。6）螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。7）滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。8）滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。9）聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。10）傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配a.皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。b.鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，45時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000，齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應標準或設備技術(shù)文件規(guī)定。11）密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口成45的剖口，相鄰剖口應錯開90以上。12）滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通；并列或交叉的壓力管路，其管子之間應有適當間距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應符合管道強度性試驗和嚴密性試驗規(guī)定。11、設備調(diào)試通用技術(shù)要求1）調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。2）檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。3）系統(tǒng)設備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。4）調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應配備齊全。5）試運轉(zhuǎn)步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。6）試運轉(zhuǎn)前應把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。7）設備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。8）首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。9）在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應小于35。1.1.2.3 鼓風機安裝1、安裝程序：基礎校核開箱檢查基礎放線、平整設備吊裝就位校正調(diào)平減震器固定拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運轉(zhuǎn)隔音罩安裝。2、開箱檢查除設備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。3、配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求。4、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應保持水平。5、基礎和底座1）復測基礎尺寸、標高是否滿足設計圖要求，檢查所有的預留、預埋是否符合安裝條件。2）鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置；3）校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；4）鼓風機安裝重點是單機水平度、機組位置。5）采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；6、風機安裝1）將減震器用螺栓緊固在設備底座上；2）將鼓風機用起重機吊在基礎上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；3）將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。7、拆檢清洗1）各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除。2）壓縮機應按設備技術(shù)文件規(guī)定進行脫脂處理。3）拆檢清洗均應在廠家技術(shù)代表指導下按設備技術(shù)文件規(guī)定進行拆檢清洗。8、找正調(diào)平1）設備中心的標高和位置應符合設計的要求，其允差為2mm。2）設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。3）機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。4）其它附屬設備安裝應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。5）管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整達到要求。9、按照設備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。10、試運轉(zhuǎn)前檢查要求1）按設備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。2）潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術(shù)文件要求。3）主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設備應清掃潔凈。4）電動機轉(zhuǎn)向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。5）盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。6）閥件和控制裝置應處于技術(shù)文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小位置。7）機組各輔助設備，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。8）各項安全措施符合要求。11、試運轉(zhuǎn)應在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行。1）起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)整。2）電動機帶動的主機，應先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。3）小負荷試運轉(zhuǎn)h后，應停機，按照設備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規(guī)定及時修整。4）小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機組為4，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機組為8h。5）負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設計工況。6）風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。7）連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應小于24，運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。8）軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或振動有效值應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。9）停機后20min或軸承回油溫度降至40以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。10）試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。1.1.2.4 曝氣系統(tǒng)安裝一、安裝前的準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備實驗報告是否齊全。檢查設備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預埋件的留孔要求是否符合安裝條件二、安裝步驟在安裝之前，池底必須保持干凈。作好鉆孔位置并鉆孔，將水平調(diào)節(jié)器固定在適當?shù)奈恢茫軓酱笥贒N100 的空氣分配干管，則用不銹鋼抱箍，在管子放上之后，調(diào)節(jié)抱箍水平。當水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)好后，即可安裝空氣分配干管、布氣支管和環(huán)通邊管了。安裝順序從空氣分配到干管到環(huán)通邊管。最后，安裝清除裝置，并把曝氣管網(wǎng)與進氣立管通過法蘭連接好。1、安裝水平調(diào)節(jié)器每個曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置的固定點參見設計圖紙。為達到最佳的曝氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個管網(wǎng)都安裝于同一池底，則管網(wǎng)的布置必須作好總體設計。一旦曝氣管網(wǎng)的位置確定后，則把膨脹螺絲在標記處插入池底固定，膨脹螺絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子在安裝時將被強制歪向一邊。在作好標記的位置采用與膨脹螺絲（M1080）相配的鉆頭鉆孔，在孔中插入螺栓，要使它與池底充分想觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。當膨脹螺絲固定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并擰緊。在這一過程中避免損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。水平調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整為達到最大的充氧效率，曝氣器必須盡可能的安裝在接近于池底的某一個平面上，在已經(jīng)裝好了的網(wǎng)管中，各個曝氣器之間的高度偏差不得超過10mm。在不同池底的曝氣器的高度，應盡可能保持同一水平高度。有時，因為鼓風機量有限，必須提高曝氣器或池底其它結(jié)構(gòu)的高度，這樣，就必須用專用的加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。調(diào)整曝氣器高度，簡單的方法是：調(diào)整一個水平調(diào)節(jié)器的高度（布氣支管不需移動）使之達到某一理想的高度，再以它為參考點，旋動裝在池底上的其它水平調(diào)節(jié)器的螺紋，需用加長套的用上加長套，高者降，低者升，最終將所有的水平調(diào)節(jié)器調(diào)整到同一高度。加長套與其上部的調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋連接。因為在水中，要確保水平調(diào)節(jié)器能抗拒整個管網(wǎng)和水體產(chǎn)生的浮力。膠劑：使用標準的ABS 或PVC 粘合劑（選用時要與水平調(diào)節(jié)器材質(zhì)一致），且按照廠商的要求去做。2、安裝空氣分配干管當安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時，把螺母擰到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空氣分配干管放到抱箍中，然后不止布氣支管，用抱箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑四通的接頭與布氣支管相接且連接嚴密。3、安裝布氣支管安裝布氣支管時，以空氣分配干管到環(huán)通邊管為順序進行裝配，待其他所有的組件已在適當?shù)奈恢冒惭b好后，才可以安裝環(huán)通邊管。具體操作是將需要伸縮節(jié)連接的各段布氣支管先用伸縮節(jié)連接好，在把布氣支管與干管相連的一端與空氣分配干管相對應的四通接咀連接好（事先要在連接部位涂上粘合劑），同時注意要使布氣支管上與曝氣器連接的接咀水平朝上。然后用水平調(diào)節(jié)器上的帶子把布氣支管勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的條件下安裝，在低于5的條件下，帶子變得堅硬，安裝時易斷，在安裝前，帶子可在水中加熱。布氣支管暫時不用水平調(diào)節(jié)器固定，使布氣支管留有一定的移動空間，以便安裝環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子的水平高度。安裝這些組件時，需保持管內(nèi)干凈。4、安裝環(huán)通邊管在安裝完布氣支管后，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另一端，方法是逐個地將三通和環(huán)通邊管及布氣支管的一端涂上粘接劑連接好，然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。5、進氣立管和清除裝置的安裝在供氣總管與進氣立管連接之前，打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣管內(nèi)的雜物，尤其是鐵銹，同時封閉進氣立管上的法蘭口，防止雜物進入管網(wǎng)堵塞曝氣器。在供氣總管吹干凈后，把進氣立管通過法蘭與之相連并在中間加上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。進氣立管必須用支架固定在池壁上或在池底裝上其他支撐件，確?？諝夥峙涓晒懿怀惺苋魏屋d荷。把清除裝置的橡膠軟管（也可制成塑料管）的下端與干管或環(huán)通邊管上的采集器相連接，橡膠軟管的另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關(guān)排水閥的高度位置，而且管子必須每隔11.5 米固定在池壁或其它結(jié)構(gòu)上。以上所有工作完成后，最后將曝氣器一個個安裝在布氣支管上。至此，所有安裝工作完畢。打開通氣閥門和清掃口法蘭，把管網(wǎng)中所有雜物清除掉，以待調(diào)試。三、曝氣系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查與調(diào)試在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應在池底放入清水到超過曝氣器至少20 厘米以上。保持曝氣池干凈，防止重物、碎片或其它雜物掉入池內(nèi)，那會使曝氣器損壞或堵塞，連接的粘合劑和焊接產(chǎn)生的火星也會損壞曝氣器。安裝后按CT/T3015.2 標準進行檢驗，保證其允許值符合規(guī)定指標。在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載100kg 情況下無彎曲變形。當所有安裝完成后，一切準備就緒，即可進行系統(tǒng)檢漏。在安裝完畢后，不能立刻進行檢漏，應先將清掃口法蘭一個個打開并通氣，對整個曝氣管網(wǎng)進行一次徹底的吹掃。之后，關(guān)閉清掃口法蘭并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超過曝氣器以上至少20 厘米，開始檢漏。按照程序開啟閥門，以允許的空氣樓量進行檢漏和運行調(diào)試。注意：在供氣給空氣總管及曝氣器的過程之前，應該對鼓風機進行正確操作與調(diào)試。在鼓風機調(diào)試時，供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過設計的最大空氣流量，空氣從鼓風機房定量地輸出時，要打開所有確定必需的閥門。曝氣系統(tǒng)的檢漏應用清水來進行，通過對曝氣部位所冒氣部位來檢測判斷是否有漏洞，分如下三個階段：階段1：水平面與曝氣器表面處于同一平面。階段2：水平面高出氣器表面2cm。階段3：水平面高出氣器表面20cm。檢漏必須按照以上安裝檢驗要求去做，發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補上：確認無漏后，即可投入正式運行。四、安裝的注意事項1、在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要清除掉，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)座定位尺寸更精確，且便于做標記。2、當系統(tǒng)安裝時，要確保：（1）曝氣器在一條直線上（2）曝氣器在同一水平面（3）系統(tǒng)防漏1.1.2.5 潛水推流器安裝1、安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件基礎放線支架安裝找正卷繞裝置就位緊固驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝試運行。2、安裝前的準備工作1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3、設備安裝1）潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。2）水下攪拌器提升導軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。3）用于潛水電機升降的導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。4）安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于10。5）起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。4、檢驗與調(diào)試1）潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2）潛水攪拌器在有水工況下帶負荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3）測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。4）潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。5）負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下，按設備技術(shù)文件規(guī)定進行。1.1.2.6 水泵安裝1、安裝程序基礎驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調(diào)整基礎灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。2、安裝前的準備工作1）檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。2）檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好，潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒應完好無變形現(xiàn)象。3）復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3、設備安裝1）潛水泵的安裝a.依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。b.依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。c.泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。d.將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。e.經(jīng)檢測后用大于基礎標號的細石混凝土灌漿，混凝土灌注到模具下平面。f.當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。g.泵座平面位置、水平度、工序驗收合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。h.出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。i.清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。2）整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。3）整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。4）泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。4、試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求1）試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應空載運行h，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。2）各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。3）盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開。5、試運轉(zhuǎn)1）設備試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。2）試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。3）溫度及潤滑符合設備技術(shù)文件規(guī)定。4）安全保護，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。5）機械密封的泄漏量不大于5ml/h。特殊介質(zhì)泵，密封泄漏量不大于規(guī)定值。6）泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。7）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應按設備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。1.1.2.7 MBR膜安裝一、安裝準備條件1、膜片安裝前應在MBR池內(nèi)所有工作均已完成后，在膜片安裝后不得再有其他補充工作，更不得有電焊、氣焊或者氣割等特殊作業(yè)；且應該先檢查膜支架是否穩(wěn)定置放，膜支架曝氣是否水平，各膜支架曝氣管是否在同一個平面上。2、膜片安裝前必須將MBR池內(nèi)的所有雜物清除干凈，特別是微粒的焊渣、外部帶入的沙粒等；檢查、清理產(chǎn)水管路、清洗管路、曝氣管路內(nèi)的灰塵雜質(zhì)。二、安裝膜元件1、將膜元件包裝箱側(cè)立放置，從橫頭打開包裝封口，膜元件從包裝箱拆除口一片一片抽出來，嚴禁與箱內(nèi)其他膜元件有任何摩擦。2、膜元件在拆裝時，首先檢查元件保護層（封裝塑料紙）未有破損、裂開等現(xiàn)象；膜片不得再強陽光下（或在40以上高溫環(huán)境中）拆裝。3、膜元件拆裝處應有平整光滑的軟質(zhì)物做墊層（布質(zhì)或厚型表面光滑平整的塑料布），嚴禁在碎石礫或草坪上裸放拆除后的膜元件，更不得疊放。4、拆除后的膜元件輸送應特別小心，輕拿輕放。雙人拆封、單人遞送。雙手緊握膜元件兩邊骨架部分，且與人體保持一定的距離，以防衣服紐扣或隨身攜帶的工具碰到膜元件表面而損壞膜質(zhì)；原則上拆裝一片裝一片，膜表面嚴禁再與其它硬質(zhì)物接觸，以免碰傷或劃傷膜片的膜質(zhì)部分；不得在膜元件出水側(cè)施壓。5、組件膜片安裝完成后，安放橡膠限位卡條，用不銹鋼壓條壓實，壓緊松緊度至膜元件無彎曲變形為前提條件。6、連接膜元件產(chǎn)水軟管，膜組件出水管路、曝氣管路。三、試運轉(zhuǎn)1、試車前應檢查膜池水位高度是否滿足設計要求；2、手動控制各個泵和設備是否正常和自控系統(tǒng)的；3、做好啟動準備后進行試車：MBR膜組件出水手動試運行。當反應池內(nèi)水達到中水位時，手動開啟MBR膜抽吸泵并調(diào)節(jié)電機頻率，觀察抽吸泵進水管路的壓力和出水流量的變化。調(diào)節(jié)抽吸管路的壓力（負壓）真空度到設計的水平，觀察出水流量。每隔15分鐘觀察抽吸泵進水管的壓力和出水流量，調(diào)節(jié)自控的抽吸和停止抽吸的時間間隔以達到抽吸泵進水管壓力和出水流量穩(wěn)定，初步設定MBR膜的自控運行。1.1.3 管、閥件安裝施工技術(shù)方案1.1.3.1 施工中采用的規(guī)范、標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程CECS18:90給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范SYJ4047-901.1.3.2 管道安裝技術(shù)措施1、直埋管道安裝程序放線坐標及標高測量溝槽開挖溝槽檢驗管材、管件及閥門檢驗管子及附件預制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管道絕熱各種井體砌筑管溝回填。2、架空管道安裝程序放線標高測量管子及其附件復驗管子及附件預加工管道支架預制支架刷底漆支架安裝刷底漆管道焊接管道安裝管道試壓、消毒、沖洗管道補底漆管道、支架刷面漆3、放線、定位、測量施工前要求建設單位組織有關(guān)的單位進行現(xiàn)場交樁。標識的水準點、坐標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復核方可使用。在施工前和施工中應做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的準確性。（1）定位放線根據(jù)所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應采取保護措施。（2）在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準確計算和現(xiàn)場復測結(jié)果，復核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）臨時水準點、管道軸線控制樁，應經(jīng)復核方可使用，并應經(jīng)常校核。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不宜少于1個。（4）土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。4、管道安裝通用規(guī)定（1）管道安裝應與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。（2）與管道連接的設備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。（3）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。（4）管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。（5）管道的坡度、坡向應符合設計要求。（6）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。（7）埋地管道安裝時，應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。（8）管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。（9）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。（10）施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。（11）管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。5、室外廠區(qū)管道放線及標高測量（1）采用直接量距法、直角坐標法以及極坐標法測設溝槽交點、井位及井室的位置。（2）設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。（3）設置施工控制標點，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。5、溝槽開挖和檢驗（1）提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。（2）開挖管線、管段，應單獨寫施工方案和安全技術(shù)交。（3）依據(jù)土質(zhì)及地下水情況，確定溝槽坡度，施工場地無法達到坡度要求時，用支撐加固溝壁。（4）在接頭、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。（5）溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。（6）基坑控制到設計標高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。（7）溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平夯實。（8）用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。（9）如果開挖深度超過設計標高應用砂回填至設計標高。（10）開挖時的支撐根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。（11）翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。6、管子及其附件檢驗。（1）管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。（2）水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）每批閥門應抽10%進行殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應逐個進行殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于10min。（4）另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應進行外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。7、管子及管件預制（1）管道預制必須根