高壓擺噴防滲墻施工方案.doc

。鎮(zhèn) 海 區(qū) 懈 浦 大 閘 外 移 工 程高壓擺噴施工專項方案 浙江泰陽建設有限公司2016年1月5日-可編輯修改-。目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 高壓擺噴施工流程和施工方法第五章 高壓擺噴施工質量保證措施第六章 高壓擺噴施工安全檢查要點第七章 主要機具設備、材料和勞動力使用計劃第八章 施工進度計劃第一章 編制依據(jù)1.1水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范（DL/T 5200-2004)1.2 設計院提供地質情況第二章 工程概況2.1工程概況本工程地下連續(xù)墻厚0.6m，長5m，地質情況分布有淤泥，淤泥質粉土、粉土、細砂等，經過對各種防滲方案的詳細比較和類似工程經驗，我方建議采用高壓擺噴對接形成防滲墻來進行截滲，高壓擺噴樁長為6m，約762枚。高壓噴射防滲墻工程總量為4572m。2.2擺噴作業(yè)概況（1）材料高噴注漿用的漿液的主要材料-水泥，在使用前應作質量檢側，水泥應新鮮無結塊。攪拌水泥漿所用的水應符合混凝土拌和用水標準。高噴用的水泥漿液要嚴格按照預定的配合比配置，在注漿前10分鐘必須攪拌好漿料，攪拌時間不得少于5分鐘，拌制好的漿液不得離析。高噴用的水泥漿液應符合以下規(guī)定：采用不低于強度等級為42.5級的硅酸鹽水泥，噴入漿液的水灰比1：1，水泥摻量為35%。外加劑采用水泥用量2的木質素酸黃鈣。水泥漿液的存放應符合下列規(guī)定：當氣溫在10以上時，不宜超過3h；漿液存放時應控制漿體溫度在540范圍內。如超過上述規(guī)定應按監(jiān)理人指示，降低標號使用或做廢漿處理。用不同生產批號的原材料配制的不同配比的漿液，應留取樣品制作成試件進行漿液和漿液凝固體的物理性能、力學性能試驗。（2）鉆孔和噴漿作業(yè)A. 高壓擺噴防滲墻施工應按水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范（DL/T 5200-2004)及有關規(guī)程規(guī)范要求進行，必須嚴格控制孔位和垂直度，保證相鄰墻體的可靠搭接，如出現(xiàn)孔位偏位超出要求造成相鄰墻體搭接脫離，必須進行補噴以保證達到防滲加固效果。B. 按圖紙文件放樣鉆孔，孔位偏差不得大于5cm,鉆孔施工的傾斜率不得大于1%，孔深應滿足設計要求。 C. 在高噴作業(yè)過程中，應經常側試水泥漿液的進漿和回漿密度。當漿液密度超出上述指示時，應立即暫停噴漿作業(yè)，并應立即重新調整漿液水灰比，然后迅速恢復噴漿作業(yè)。D. 施工時應根據(jù)土質情況適當調整、修正壓力、提升速度等。必須加強對注漿過程的監(jiān)測，詳細記錄注漿壓力、注漿流量等各項技術指標，如發(fā)現(xiàn)冒漿等異常情況，應立即停止注漿，及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，商定處理方案。E. 高噴作業(yè)完成后，應不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內，直到孔內的漿液面不再下沉為止。（3） 質量要求高壓擺噴防滲墻質量技術指標要求高壓擺噴防滲墻滲透系數(shù)（19）10-6cm/s，允許滲透比降60.設計要求墻體強度R281.5MPa，成墻有效平均厚度0.38m。第三章 施工部署3.1 工程施工總體目標（1）工期目標：按照施工要求，在30天計劃的時間內完成高壓擺噴施工。（2）質量目標：確保工程質量驗收合格率達100%，質量達到優(yōu)良。（3）安全目標：無工程事故、管線事故和重大人身安全事故。（4）管理目標：規(guī)范系統(tǒng)運作，科學嚴謹管理，建設精品工程，實施品牌戰(zhàn)略。3.2 工程施工總體設想在滿足施工總工期的情況下計劃投入2臺高壓擺噴機進行施工，以確保施工工期。（1）現(xiàn)場施工應具備條件 機械進場前，應做到施工現(xiàn)場的“三通一平”，即水通（包括排水通暢）、電通、道路通，場地整平，保證地基土強度滿足樁機荷重要求，提供滿足施工條件的操作面。清除場地地下障礙物，避免由于地下障礙物的存在，影響施工的順利進行。3.5 施工用電擺噴2臺套機組主要用電設備合計用電量（KW）計算詳見下表。序號設備名稱臺數(shù)型 號額定功率(KW)用電量(KW)1高壓旋噴樁機2XPB-12242高壓漿泵4GYB-90D903603水泵2WJ-17.5154空壓機2GH-3022445灰漿攪拌機4JH-Z416合計459第四章 高壓擺噴施工流程和施工方法4.1工藝介紹本工程采用雙重管雙高壓擺動噴射注漿。4.2工藝原理雙重管雙高壓擺動噴射注漿分別輸送氣和漿二種介質的二重注漿管，采用回轉鉆進的方法成孔，再以高壓泵等高壓裝置產生的34Mpa的漿壓再一次切割土體，并供一股0.7Mpa左右的圓筒狀氣流，進行高壓水泥漿噴射和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的混和體，鉆桿及噴嘴作擺動和提升運動，最后便在土中凝固為直徑較大的扇形狀水泥土固結體。4.3工藝流程高壓擺噴工藝流程見下圖：高壓擺噴施工工藝流程圖施工放樣清除地面、地下障礙物 設置導向定位線樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度樁機鉆桿下沉鉆頭下沉至設計樁底標高 轉換成液壓動力校正噴嘴方向，擺噴角度開啟壓縮空氣水泥漿液配制鉆頭提升、噴漿升至設計樁頂標高空鉆部位鉆桿上提施工結束，轉下一道工序4.4施工流程（1）場地清理及平整高壓擺噴施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上垃圾及地下障礙物，以確保高壓擺噴機能正常移位及施工。（2）測量放線由現(xiàn)場測量員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，并做好永久或臨時標志，樁位平面偏差不大于5cm。放樣完成后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行施工。本次施工高壓擺噴距為1000 mm，放樣時，定好每排樁的起始點，中間用定位線標記，每個標記中心即為樁中心，間距為1000mm，以保證每根擺噴準確定位。（3）樁機就位樁機移位由機長指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由測量員負責對定位線及樁位進行復核，確保高壓擺噴平面定位偏差值應不大于5cm。（4）樁機垂直度校正樁機就位后，根據(jù)高壓擺噴機自身的水平裝置調整機身的水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。由于鉆桿比較長，施工時必須做好垂直度調整，保證鉆孔質量。（5）樁長控制標記施工前必須在鉆桿上做好深度標記，以控制高壓擺噴長不得小于設計樁長（6）水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用磅秤稱量控制水泥重量與水的重量，機械拌漿，施工前搭設水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置2只水泥罐（每只存儲量約為3555T）。在高壓擺噴開始施工前對拌漿工人進行交底工作，計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標記；計算好每桶漿液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量與水的重量。本次高壓擺噴施工采用42.5級硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。要求，在土體加固后， 28天抗壓強度2.0MPa。（7）鉆桿下沉、提升、噴漿當鉆頭下沉到設計樁底標高后，定好擺噴、噴嘴的方向，安放好限位器使旋轉運動變?yōu)閿[動。開啟高壓漿泵和空壓機，按照規(guī)定參數(shù)進行原位噴射，當漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在15 cm/min，鉆桿的擺動速度控制為12次/min，擺角45o。 當鉆頭已擺轉提噴至距設計樁頂標高1.0m時適當調整提升速度及壓力，到達樁頂后靜噴30s。（8）噴嘴灌漿結束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。4.5 高壓擺噴施工主要技術參數(shù)（1） 水灰比1：1； （2）. 水泥漿壓力34mpa （3）. 氣壓壓力0.7mpa (4). 鉆桿提升速度15/min(5). 鉆桿擺動速度12r/min (6). 水泥摻入量為35%，外加劑木質素酸黃鈣摻入量2。 第五章 高壓擺噴施工質量保證措施5.1高壓擺噴施工質量措施（1）孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于10cm。鉆孔的有效深度應超過設計墻底深度0.3m。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格依據(jù)設計參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉速度，提升速度控制在15cm/min，鉆桿旋轉速度控制在12r/min。（3）施工前對高壓擺噴機及高壓泵等設備進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4） 高壓擺噴機就位后，應依據(jù)樁機自身的調平裝置進行調平，以保證高壓擺噴的垂直度。（5）高壓擺噴施工過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應在原位置下沉30cm后開始擺噴，保證樁身的完整。（8）擺噴施工時，采取擺噴之間不間隔作業(yè)，可以彌補相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達到加固的效果。（9） 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（10）施工過程中，若出現(xiàn)長時間樁機無法修復，墻體已過終凝期，則應立即對所在樁為做好記號，并報監(jiān)理，商討處理措施，防止出現(xiàn)冷縫。5.2 確保樁身強度和均勻性措施（1）嚴格控制注漿壓力，并用泥漿比重計隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔提升及擺動速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，漿桶內水泥漿必須攪拌。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即鉆具下沉0.3m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提噴，以防斷樁發(fā)生。5.3 質量檢驗標準（1）合同文件中的有關本工程的施工規(guī)范和質量檢驗評定標準等。（2）國家、行業(yè)、地方頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。（3）達到工程設計圖紙、技術文件和甲方作出的合理要求和質量標準。（4）水利工程施工質量檢驗評定標準（試行)（DGj08-90-2000）（5）水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范（DL/T 5200-2004)第六章 高壓擺噴施工安全檢查要點6.1 樁機裝配安全技術檢查要點 初步了解施工現(xiàn)場概況，確定設備堆放位置，樁機進場后要檢查進場設備配件是否齊全，做好基本準備工作后開始裝配，重點對以下部分內容進行檢查； 1、裝配前準備工作 （1）認真研究、掌握現(xiàn)場基本資料；有作業(yè)區(qū)周圍豎立施工圍欄和相關警示牌。 （2）合理確定樁機設備的停放位置 ：根據(jù)現(xiàn)場情況，按施工組織設計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放。 （3）清理裝配現(xiàn)場障礙物，鋪設鐵板或枕木擴大樁機承托面積。 （4）檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、導管、砼攪拌機、灰（泥）漿泵、電焊機、檢測儀器等，施工前應按其相應安全技術規(guī)程標準進行檢查，其安放位置應方便施工管理。 （5）合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗。一情況下，作業(yè)點（樁位）與電力供應點距離控制在200m內為宜，啟動電壓降不大于額定電壓10。 （6）非裝配人員應遠離設備裝配現(xiàn)場。 6.2 電氣控制線路檢查 （1）配置崗位培訓合格的專業(yè)電工，專人管理樁機施工電氣控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行配電安全管理技術標準，經常巡視現(xiàn)場用電箱拒線路和控制開關，發(fā)現(xiàn)隱患應及告并修復。 （2）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實行“一機一閘”制度； （3）供電線路應滿足樁機用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機用電功率匹配，如DZ90振動樁機距離電力變壓器100m內，變壓器功率應大于200kVA，電纜線截面積大于120mmsup2； （4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格（如大于0.5M），其接線盒內端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好； （5）對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通實驗檢查，檢查有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2M）等； （6）電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施，嚴禁重物碾壓、受拉，電器主回路與機體間耐壓實驗合格； （7）配電箱內安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置，電氣系統(tǒng)防雷、接零接地線路聯(lián)接良好，電阻值符合要示（如接地電阻應小于4）； （8）其他電氣部件的絕緣、接觸良好，聯(lián)結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。 第七章 主要機具設備、材料和勞動力使用計劃7.1主要機具設備計劃本工程高壓擺噴設備機具配備計劃見下表：序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量用 途1高壓旋噴樁機XPB-臺2擺噴施工2高壓泵GYB-90D臺4噴射水泥漿3灰漿攪拌機JH-Z臺4拌制漿液4水泵WJ-1臺2抽進施工用水5水泥罐3555T只4存放水泥6高壓管米若干傳送水或水泥漿7.2主要材料使用計劃現(xiàn)場水泥桶儲備水泥約200噸，其余在施工過程中按計劃進場。7.3主要勞動力使用計劃高壓擺噴機人員安排見下表：序號工 種 職 責人 數(shù)備 注1樁機操作工22樁機輔助工43拌漿工24機修工15機長26合 計11第八章 施工進度計劃8.1施工進度安排節(jié)點名稱時間（日歷天）24681012141618202224262830進場、施工準備 4天高壓擺噴注：以上工期安排按兩臺樁機施工，日均每臺樁機計劃完成15枚，如遇特殊天氣及春節(jié)假期等原因引響工期將順延。8.2 進度保證措施（1）將結合實際生產效率不斷調整計劃，并留出一定的水泥余量，保證施工的連續(xù)性。（2）制定合理的機械設備檢查計劃，司機要每天定時進行檢查。定期對機械進行例保,確保施工機械的運轉性能。（3）在施工現(xiàn)場設安排機修工，及時處理施工過程中的突發(fā)性的機械故障，保證施工機械的有效施工時間。（4）充分利用有效工作時間進行施工，并結合具體情況優(yōu)化作業(yè)時間，如調整各施工班組作業(yè)時間、作業(yè)班次與作業(yè)順