補(bǔ)水管道施工方案.doc

茅洲河流域水茅洲河流域水環(huán)環(huán)境境綜綜合整治工程合整治工程-中上游段干流中上游段干流 綜綜合整治工程一合整治工程一標(biāo)標(biāo)段段 補(bǔ)補(bǔ)水管道工程施工方案水管道工程施工方案 深深圳圳市市金金河河建建設(shè)設(shè)集集團(tuán)團(tuán)有有限限公公司司 二 O 一四 年五 月 。 -可編輯修改- 茅洲河流域水茅洲河流域水環(huán)環(huán)境境綜綜合整治工程合整治工程-中上游段干流中上游段干流 綜綜合整治工程一合整治工程一標(biāo)標(biāo)段段 補(bǔ)補(bǔ)水管道工程施工方案水管道工程施工方案 編編 制制 人人： ： 審審 核核 人人： ： 審審 批批 人人： ： 深深圳圳市市金金河河建建設(shè)設(shè)集集團(tuán)團(tuán)有有限限公公司司 二 O 一四 年五 月 。 -可編輯修改- 1 編編制依據(jù)制依據(jù) 2 1.1 有關(guān)工程文件.2 1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程.2 2 工程概況工程概況 2 2.1 補(bǔ)水工程概況.2 2.2 合同段材料表.3 2.3 管道及附屬金屬構(gòu)件防腐.4 3 主要施工方法主要施工方法 5 3.1 工藝流程5 3. 2 施工方案.5 3. 2.1 溝槽開(kāi)挖.5 3. 2.2 驗(yàn)槽6 3. 2.3 補(bǔ)水管道施工方法.6 3. 2.4 溝槽回填11 4 質(zhì)質(zhì)量量證證措施措施 12 4.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)12 4.2 補(bǔ)水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施13 4.3 工程質(zhì)量保證措施13 4.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).14 5 工期保工期保證證措施措施 15 6 安全保安全保證證措施措施 15 6.1 成立安全組織機(jī)構(gòu)15 6.2 安全技術(shù)措施.15 6.3 安全注意事項(xiàng).16 7 文明施工、文明施工、環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施17 7.1 建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體系.17 7.2 實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制17 。 -可編輯修改- 1 編編制依據(jù)制依據(jù) 1.1 有關(guān)工程文件 1.1.1 茅洲河綜合整治工程勘察報(bào)告 1.1.2 茅洲河綜合整治工程工程(第一標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì) 1.2 有關(guān)規(guī)范規(guī)程 1.2.1 給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008） 1.2.2 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB574985） 1.2.3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003 1.2.4 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S51 1.2.5 鑄鐵檢查井蓋 CJ/T3012-93 1.2.6 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007 1.2.7 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ98-2000 2 工程概況工程概況 工程名稱(chēng)：茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一 標(biāo)段 茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段范圍 為松白公路木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道長(zhǎng)度約 7.5km，治理 標(biāo)準(zhǔn)為 100 年一遇，主要建筑物等級(jí)為 1 級(jí)，提防結(jié)構(gòu)、防洪墻及截流箱涵 等次要建筑物為 4 級(jí)，如施工圍堰等。 本工程主要施工內(nèi)容包括截污系統(tǒng)和岸坡恢復(fù)系統(tǒng)兩大部分，茅洲河兩岸 沿河截流系統(tǒng)，左岸主要由箱涵、頂管及隧洞組成，箱涵段總長(zhǎng)約 7.32km， 尺寸范圍為 2.0mX2.0m2.7mX3.0m，頂管段總長(zhǎng)約 40m，管徑為 DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管組成，箱涵段總長(zhǎng)約 7.14km，尺寸范 圍為 4.0mX2.0m4.0mX3.0m，截流干管段總長(zhǎng)約 235m，管徑為 DN1200。 箱涵、截流干管及截流支管均采用支護(hù)開(kāi)挖方式施工。工程起點(diǎn)位于松白 公路與河道交匯處；起點(diǎn)設(shè)置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水， 雨季截流初期雨水。 岸坡恢復(fù)系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車(chē) 道、長(zhǎng)圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等。 2.1 補(bǔ)水工程概況 本補(bǔ)水工程的水源取自光明污水廠再生水，經(jīng)提升泵站提升后進(jìn)入補(bǔ)水管， 提升泵站設(shè)計(jì)規(guī)模 9 萬(wàn) M3/D，提升泵房設(shè)二組泵組：一組補(bǔ)水至樓村水和 。 -可編輯修改- 新陂頭支流（A 組）補(bǔ)水規(guī)模為 2.5 萬(wàn) M3/S（位于標(biāo)段）；另一組補(bǔ)水至干 流上游松白路橋方向（B 組），補(bǔ)水規(guī)模為 6.5 萬(wàn) M3/S（位于標(biāo)段）。 B 組（標(biāo)段）：往干流上游松白路橋方向補(bǔ)水管線直徑 DN900 和 DN700， 干管總長(zhǎng) 7394M，支管總長(zhǎng) 250M，B 組線補(bǔ)水管一共有三個(gè)補(bǔ)水點(diǎn)： 東坑水補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模 0.5 萬(wàn) M3/S； 同觀濕地補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模 3 萬(wàn) M3/S； 上游干流補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模 3 萬(wàn) M3/S。 A組（標(biāo)段）：往干流下游新陂頭河支流口調(diào)和方向補(bǔ)水管線直徑 DN600和DN500，干管總長(zhǎng)1566M，A組線補(bǔ)水管一共有兩個(gè)補(bǔ)水點(diǎn)： 樓村水補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模1萬(wàn)M3/S； 新陂頭支流補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模1.5萬(wàn)M3/S。 本工程標(biāo)段補(bǔ)水部分包括補(bǔ)水管B線全段以及補(bǔ)水管A線92M，補(bǔ)水 干管的管徑為900MM和700MM，工作壓力為0.6MPa，管材內(nèi)壁糙率小于 0.012。 2.2 本合同段材料表本合同段材料表 編 號(hào) 名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格 1復(fù)合式自 動(dòng)排氣閥 個(gè)16DN200，0.6MPa，成品 2彈性座封 閘閥 個(gè)7DN250，0.6MPa，成品 3電動(dòng)蝶閥個(gè)62個(gè)DN900，0.6MPa；1個(gè)DN700，0.6MPa；2個(gè) DN600，0.6MPa；1個(gè)DN500，0.6MPa；成品 4法蘭個(gè)124個(gè)DN900，0.6MPa；2個(gè)DN700，0.6MPa；4個(gè) DN600，0.6MPa；2個(gè)DN500，0.6MPa；成品 5彎頭個(gè)400250個(gè)DN900，0.6MPa；138個(gè) DN700，0.6MPa；12個(gè)DN600，0.6MPa；成品 690彎頭個(gè)2A、B線起點(diǎn)各1個(gè) 7防水套管個(gè)124個(gè)DN900，壁厚200mm；2個(gè)DN700，壁厚 200mm；4個(gè)DN600，壁厚200mm；2個(gè)DN500，壁 厚200mm；成品 8踏步肢120鋼筋，具體工程量參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 。 -可編輯修改- S51（給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）05S502 9鑄鐵井蓋個(gè)32DN800 10鋼筋砼井 蓋 個(gè)32DN800，具體工程量參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖 集S51（給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）05S502 11伸縮接頭個(gè)62個(gè)DN900，0.6MPa；1個(gè)DN700，0.6MPa；2個(gè) DN600，0.6MPa；1個(gè)DN500，0.6MPa；成品 12偏心異徑 管 個(gè)1DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品 13三通個(gè)31個(gè)DN900*900*500、1個(gè)DN900*900*600、1個(gè) DN700*700*600 14補(bǔ)水管米7746A線DN600管長(zhǎng)約92米；B線干管DN900長(zhǎng)約 4813米；DN700管長(zhǎng)約2581、支管DN600約360 米 2.3 管道及附屬金屬構(gòu)件防腐要求管道及附屬金屬構(gòu)件防腐要求 （1）、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進(jìn)行管壁表面處理，徹底清除 腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬光澤，除 銹等級(jí)為Sa2.5。 （2）、噴砂后需用干燥的高壓空氣清理，表面不允許留有浮粒，污類(lèi)和 其他雜物。 （3）、鋼管的內(nèi)外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能必須 符合下列標(biāo)準(zhǔn)： A、1977年5月13日中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)“產(chǎn)品鑒定證書(shū)”的主 要技術(shù)指標(biāo)。 B、按國(guó)家衛(wèi)生部“生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)“（GB574985）控制涂料對(duì) 水質(zhì)的污染。 （4）、根據(jù)管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求內(nèi)防腐年限不少 于15年，外防腐年限不少于50年，長(zhǎng)期使用水力糙率系數(shù)不大于0.012。 （5）、管道內(nèi)防腐采用無(wú)毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采 用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm，具體要求根據(jù)實(shí)際采用涂料施工工 藝確定。 。 -可編輯修改- 3 主要施工方法主要施工方法 3.1 工工藝藝流程流程 補(bǔ)水管道施工工藝流程：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽管道墊層及工作 坑下管、穩(wěn)管焊接檢查井施工水壓試驗(yàn)溝槽回填 3. 2 施工方案施工方案 3. 2.1 溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖 按設(shè)計(jì)圖紙的要求，補(bǔ)水管是結(jié)合截流箱涵的施工鋪設(shè)，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況和確保汛期安全等要求，經(jīng)與業(yè)主商量，同意補(bǔ)水管在箱涵施工 回填碾壓、夯實(shí)完后再進(jìn)行溝槽開(kāi)挖施工。 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度 管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）； b2管道一側(cè)支撐厚度，可取 150mm200mm； b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表 每側(cè)工作寬度 管道結(jié)構(gòu)寬度 非金屬管道金屬管道或磚溝 200500400300 6001000500400 11001500600600 16002000800800 200010001000 溝槽邊坡的確定 溝槽開(kāi)挖深度在 5m 以?xún)?nèi)時(shí)，溝槽邊坡按 1:1.5 開(kāi)挖。 拉森鋼板樁的支護(hù) 補(bǔ)水管基本與箱涵底一樣埋深，在箱涵施工時(shí),因有的地質(zhì)較差，按設(shè) 計(jì)圖紙或變更的要求,部分箱涵基坑開(kāi)挖采用拉森鋼板樁支護(hù),同樣的道理, 在該段在補(bǔ)水管溝槽開(kāi)挖時(shí)，為了保證安全和施工工作面的需要，臨近河 堤的一邊采用鋼板樁支護(hù)；整個(gè)補(bǔ)水管溝槽開(kāi)挖需采用拉森鋼板樁支護(hù)的 。 -可編輯修改- 樁號(hào)，與箱涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行拉森鋼板樁的樁號(hào)一致；管道溝槽預(yù)留 工作面寬度見(jiàn)上表。 溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、 測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查， 必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況， 并在施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。 槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場(chǎng)允 許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。 在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾?。?層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。 機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各 1.5m 內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨 挖隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留 20cm 由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢 合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載 力不足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。 3. 2.2 驗(yàn)驗(yàn)槽槽 基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 3. 2.3 補(bǔ)補(bǔ)水管道施工方法水管道施工方法 3.2.3.1 管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)200MM厚碎石砂墊層，墊層的平整度、 高程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工 作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。 3.2.3.2 下管 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放 吊裝：現(xiàn)場(chǎng)用5T的吊車(chē),采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具卡住管道 兩端管口，吊具與管子兩端內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起 吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60為宜。 運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用 鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn) 輸途中管子移動(dòng)。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì) 管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車(chē)廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管 。 -可編輯修改- 子前竄碰撞。 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè) 和下管吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩 根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材， 平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ) 管材檢測(cè) a、 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在 的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。 B、直徑檢查：采用專(zhuān)用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出 04時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整， 。對(duì)于局部變 形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接 縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 切管與切口修補(bǔ) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都 能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為 不小于管直徑。 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專(zhuān)用工具。切管時(shí)注意不要將 管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和 錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端 面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車(chē)配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊 層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位 置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻 地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整 碎石砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起 管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行， 防止損壞管外防腐層。 3.2.3.3 管道焊接 參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊 。 -可編輯修改- 工合格證，并報(bào)送監(jiān)理單位。 鋼管定位接口采用龍門(mén)架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi) 100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、 裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周?chē)鷳?yīng)用瓦楞鐵設(shè)臵防風(fēng)棚，四級(jí)以 上風(fēng)力時(shí)停止焊接。 鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均 符合對(duì)口接頭尺寸要求,對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接 口內(nèi)壁周?chē)樞蛘移剑e(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。 焊條使用前的12小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度200度）， 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊， 焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于900mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大 于900mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。 點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部 不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊 間距5060mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn)5點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋應(yīng)鏟除重焊。 焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷， 并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接， 并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫 厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度203下進(jìn)行，冬季在中 午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在103下進(jìn)行。 鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處 兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30弧長(zhǎng)。管道中心偏差為10，高程偏差 為20mm。 管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上 焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每 一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。 管道正式焊接前要進(jìn)行首段試焊，試焊時(shí)按上述方法進(jìn)行焊接，焊接 完成后，按要求進(jìn)行焊接檢測(cè)，合格后方可正式進(jìn)行管道焊接，若不合格則 進(jìn)行原因分析，直至合格為止。 3.2.3.4 焊口探傷及檢查 。 -可編輯修改- 鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行 X線探傷，探傷比例和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接 接頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別（GBT1260590）標(biāo)準(zhǔn)。 3.2.3.5 管道防腐 管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分； 管道內(nèi)防腐采用無(wú)毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用 環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm 3.2.3.6混凝土控制閥井 鋼筋工程 到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢 驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類(lèi)碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加 工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。 加工成型的鋼筋必須分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、 使用部位，并設(shè)專(zhuān)人看管。 鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng) 加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程 施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以 前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位 置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走 整理好，清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車(chē)運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須 在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下 10cm 應(yīng)剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使 用不同來(lái)源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)高差不大于 30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案， 以確保先期混凝土沒(méi)有初凝。 混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。 3.2.3.7 閥門(mén)安裝 (1) 閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī) 格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 。 -可編輯修改- （2）閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 （3）閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。 （4）閥門(mén)安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 （5）緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。 3.2.3.8 管道鎮(zhèn)墩施工 （1）在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩應(yīng)包圍住管件， 并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。 （2）止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)。 （3）閥門(mén)必須有足夠的加固，在閥門(mén)井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、鎮(zhèn)墩等固定閥門(mén)的 裝置。 （4）當(dāng)溝槽中的地下水對(duì)空管道的浮力很大時(shí)，應(yīng)先用繩索將管道固定 在砼座或其它固定座上。 3.2.3.9水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求： 管道變形不得超過(guò)管材的允許范圍，鎮(zhèn)墩安裝到位，回填完成，閥 與泵已固定好，壓力表已安裝并設(shè)置在管道得最低點(diǎn)。 管道充水，打開(kāi)排氣閥使氣體排出，灌滿(mǎn)清水對(duì)管道進(jìn)行浸潤(rùn)，浸 潤(rùn)時(shí)間不小于2天。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力為0.9MPa。 試驗(yàn)長(zhǎng)度 補(bǔ)水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度每次不宜大于1000m。 堵頭設(shè)置 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠 的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則 堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木 或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán) 密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。 對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外 推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙 用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、 板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 試驗(yàn)觀測(cè) 。 -可編輯修改- 強(qiáng)度試驗(yàn)：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，先將管道內(nèi)的壓力慢慢升至工 作壓力（0.6MPa），檢查管道接口，如無(wú)滲漏；再提高到試驗(yàn)壓力（0.9MPa）, 觀察10min,壓力下降值不得大于0.03MPa，否則視為不合格，反之，管身若 無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法試 驗(yàn)測(cè)滲水量。在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象， 可視為嚴(yán)密性合格。 3. 2.4 溝槽回填溝槽回填 3.2.4.1 回填前應(yīng)具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于 900mm 的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。 在管道內(nèi)豎向上、下用 50200mm 的大板緊貼管壁，再用直徑大 于 100mm 的圓木，或 100100mm 的方木支頂，并在撐木和大板之間用木 楔子背緊，每管節(jié) 23 道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大 1%2%DN。 回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者 可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。 3.2.4.2 虛鋪厚度 回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具虛鋪厚度(mm) 木夯、鐵夯200 蛙式夯200250 壓路機(jī)200300 振動(dòng)壓路機(jī)400 3.2.4.3 壓實(shí)度 回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土 虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí) 。 -可編輯修改- 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3.2.4.4 土方回填 填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密 實(shí)。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍采用人工填土，超過(guò)管頂 500mm 以 上采用機(jī)械還土。 3.2.4.5 胸腔回填 胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層 (200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況， 無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填。 3.2.4.6 夯實(shí) 回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè) 同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂 以上 500mm 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于 300mm，管頂 500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等 壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。 3.2.4.7 回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸 并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。 4 質(zhì)質(zhì)量量證證措施措施 4.1 質(zhì)質(zhì)量保量保證組織證組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人， 質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對(duì)工程質(zhì)量 進(jìn)行全面檢查監(jiān)督。 序號(hào)序號(hào)職務(wù)職務(wù)姓名姓名職責(zé)職責(zé)備備注注 1組 長(zhǎng)張為通全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 2技術(shù)組林漢奇技術(shù)管理總工程師 3質(zhì)量組吳明輝質(zhì)量管理質(zhì)量員 4測(cè)量組鄭楚斌測(cè)量管理測(cè)量員 5試驗(yàn)組何明強(qiáng)試驗(yàn)管理試驗(yàn)員 質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履行 交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工程的 質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 。 -可編輯修改- 4.2 補(bǔ)補(bǔ)水管水管線線施工施工質(zhì)質(zhì)量通病的防治與量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)措施措施 4.2.1 管道反坡 加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須 實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。 4.2.2 閉水試驗(yàn)不合格 嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿(mǎn)。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲水， 一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷 或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。 4.3 工程工程質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 材料供應(yīng)商必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證 及材質(zhì)證明。 管材的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí) 要有質(zhì)量保證書(shū)、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。 4.4 質(zhì)質(zhì)量控制量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 明挖溝槽允明挖溝槽允許許偏差偏差 檢查頻率 檢查項(xiàng)目允許偏差(mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢查方法 槽底高程(有管道基礎(chǔ))10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查 槽底高程(無(wú)管道基礎(chǔ))20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查 寬度0兩井之間6用尺量 邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量 檢查頻率 檢查項(xiàng)目允許偏差(mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢查方法 墊層 中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2 掛中心線用尺 量，每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 。 -可編輯修改- 碎石砂基碎石砂基礎(chǔ)礎(chǔ)及管座允及管座允許許偏差偏差 高程0，-1510m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2 掛中心線用尺 量，每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 高程0，-1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 平基 厚度1010m1用尺量 肩寬 +10 -5 10m2 掛邊線用尺量， 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 肩高102 用水準(zhǔn)儀測(cè)量， 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 砼抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定-試驗(yàn)測(cè)定 管座 蜂窩面積1%20m1 用尺量蜂窩總 面積與該側(cè)面 總面積比較 厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量 砂、 砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 。 -可編輯修改- 管道安裝允許偏差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序 1槽底高程(mm)1510m 一點(diǎn)開(kāi)槽 2碎石砂墊層高度(mm)510m 兩點(diǎn)墊層 3對(duì)口高程(mm)510m 兩點(diǎn)管道安裝 4對(duì)口中心位移(mm)205m 一點(diǎn)管道安裝 5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝 6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗(yàn) 壓力管(mm)307軸線 位置無(wú)壓力管(mm)15 壓力管(mm)208高程 無(wú)壓力管(mm)10 10m 一點(diǎn)管道安裝 檢查井允許偏差 檢驗(yàn)頻率 序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差 (mm)范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1長(zhǎng)度 2 井室尺寸 直徑 20每座2 用尺量長(zhǎng)、寬，各 計(jì)一點(diǎn) 3井筒直徑20每座2用尺量 4非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 5 井口高程 路面 與道路的 規(guī)定一致 每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 6D100010每座1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 7 井底高程 D100015每座1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 8踏步安裝 水平及垂直間 距、外露長(zhǎng)度 10每座1 用尺量計(jì)偏差較 大者 9腳窩高、寬、深10每座1 用尺量計(jì)偏差較 大者 10流槽寬度10 0每座1 用尺量 。 -可編輯修改- 5 工期保工期保證證措施措施 科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。 控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí) 間和空間的交叉，確保各項(xiàng)工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長(zhǎng)組成專(zhuān)業(yè) 班組。施工前和施工中進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專(zhuān)業(yè)技能，全面掌握 施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開(kāi)槽的施工力量，施工中采 取有效措施和各種激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。 6 安全保安全保證證措施措施 6.1 成立安全成立安全組織組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專(zhuān)職安全人員，做到層 層監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對(duì)可能出現(xiàn)隱 患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。 安全生產(chǎn)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì)，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞 好安全生產(chǎn)知識(shí)教育，請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每 個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。 健全安全檢查程序。安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天 自檢一次，同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。項(xiàng)目 經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，提 出問(wèn)題，搞好整改，表?yè)P(yáng)先進(jìn)。對(duì)有危險(xiǎn)作業(yè)的區(qū)域，要派專(zhuān)人堅(jiān)守崗位進(jìn) 行安全檢查工作。 6.2 安全技安全技術(shù)術(shù)措施措施 嚴(yán)格執(zhí)行深圳市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育， 做好技術(shù)書(shū)面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時(shí)搞好新入場(chǎng)工人的安全教育，特 殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，且有漏電保護(hù)器。 機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時(shí)，立即暫停 。 -可編輯修改- 施工，及時(shí)報(bào)告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)一切出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)。 施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視 力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過(guò)程。駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)并 按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作。 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時(shí)必須使用專(zhuān)用爬梯。 坑頂四周 1m 外搭建 1.6m 高的防護(hù)欄，掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄刷紅白相 間漆料（0.5m 漆一道）漆的結(jié)合處要整齊。 溝槽上下應(yīng)采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。 6.3 安全注意事安全注意事項(xiàng)項(xiàng) 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工 人員上崗前進(jìn)行安全教育和技