油氣長輸管道定期檢驗(yàn)細(xì)則.doc

管理制度參考范本油氣長輸管道定期檢驗(yàn)細(xì)則 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_第一章總則第一條（目的）為了加強(qiáng)壓力管道的安全監(jiān)察，規(guī)范在用油氣長輸管道檢驗(yàn)工作，確保在用油氣長輸管道處于安全可靠的受控狀態(tài)，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)則。第二條（適用范圍）本規(guī)則適用范圍為特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則所規(guī)定的GA類陸上原油、成品油、液態(tài)液化石油氣（LPG）、天然氣、以及其他氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)等油氣長輸管道（含集輸管道）的定期檢驗(yàn)（包括一般性檢查和專業(yè)性檢驗(yàn)）。本細(xì)則不適用于輸油（氣）首站、中間站、末站等站場內(nèi)的管線和設(shè)施，站場內(nèi)外一般以電絕緣裝置為分界線。第三條（基于風(fēng)險的定期檢驗(yàn)）油氣長輸管道使用單位在開展定期檢驗(yàn)檢測時，應(yīng)當(dāng)充分采用完整性管理理念中的完整性檢驗(yàn)檢測評價技術(shù)，開展基于風(fēng)險的檢驗(yàn)檢測。已開展專業(yè)性檢驗(yàn)與完整性評價的管道，可由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)為管道企業(yè)開展的完整性管理提供技術(shù)咨詢。第四條（高后果區(qū)管線）在開展基于風(fēng)險的完整性檢驗(yàn)檢測時，應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)確定管道的高后果區(qū)。高后果區(qū)的確定原則符合SY6621或單獨(dú)用一個附錄如下：輸油管道高后果區(qū)的確定原則：（一）商業(yè)航運(yùn)水道；（二）至少達(dá)到50000人口的城市化地區(qū)，人口密度至少400人/Km2；（三）城市、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村和其它居民及商業(yè)區(qū)等人口密集地區(qū)；（四）飲用水源區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、軍事設(shè)施等地區(qū)。輸氣管道高后果區(qū)的確定原則：（一）三類地區(qū)；（二）四類地區(qū)；（三）一類、二類地區(qū)內(nèi)，管線潛在影響半徑超過200m，并且影響區(qū)域內(nèi)居民戶數(shù)不小于20戶；注：(1)潛在影響半徑計(jì)算方法如下：式中：管道外徑，mm；管段最大允許操作壓力（MAOP），MPa；影響半徑，m;系數(shù)0.1僅適用于輸送介質(zhì)為天然氣的管線，其他氣體介質(zhì)應(yīng)根據(jù)燃燒值等參數(shù)采用不同的系數(shù)。(2)地區(qū)等級劃分沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個等級。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個供人居住的建筑物計(jì)算。一級地區(qū):戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段;二級地區(qū):戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段;三級地區(qū):戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；在一、二級地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方。四級地區(qū):系指四層及四層以上樓房(不計(jì)地下室層數(shù))普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。（3）液態(tài)液化石油氣（LPG）的高后果區(qū)的確定原則參照輸氣管道高后果區(qū)的確定原則。第五條(一般性檢查定義)一般性檢查是指為了確保油氣長輸管道在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全運(yùn)行而實(shí)施的在運(yùn)行過程中的在線檢查，一般性檢查次數(shù)每年不得少于1次，但當(dāng)需要進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)時，則該年度無需進(jìn)行一般性檢查。一般性檢查可以由使用單位的具有國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）持證的壓力管道檢驗(yàn)人員進(jìn)行。第六條(專業(yè)性檢驗(yàn)定義)專業(yè)性檢驗(yàn)是指按一定的檢驗(yàn)周期對在用長輸管道進(jìn)行的較為基于風(fēng)險的全面的檢驗(yàn)。從事專業(yè)性檢驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)取得由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)資質(zhì)。專業(yè)性檢驗(yàn)過程應(yīng)參照壓力管道完整性管理理念中的完整性檢測的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并由經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行完整性評價。長輸管道應(yīng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次專業(yè)性檢驗(yàn)，并重點(diǎn)對焊接質(zhì)量、管道材料、腐蝕防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)專業(yè)性檢測結(jié)果、管線應(yīng)力水平等確定管線的檢驗(yàn)周期,一般不宜超過7年。再確定完整性檢測概念和專業(yè)檢測的內(nèi)容。第七條（縮短周期）屬于下列情況之一的油氣長輸管道，應(yīng)適當(dāng)縮短專業(yè)性檢驗(yàn)周期：（一）位于高后果區(qū)內(nèi)的管道；（二）多次發(fā)生泄漏、爆管等事故的管道以及受自然災(zāi)害及第三方破壞的管道；（三）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部或全面腐蝕的管道（根據(jù)中石油SY/T0087標(biāo)準(zhǔn)）；（四）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；（五）防腐保溫層損壞嚴(yán)重或無有效陰保的管道；（六）風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險值較高的管道；（七）一般性檢查中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題的管道;（八）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢測周期的管道。第八條（立即檢驗(yàn)）屬于下列情況之一的管道，應(yīng)立即進(jìn)行專業(yè)性檢測：(一)管道運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險提高的管道，如操作壓力、溫度改變后超過設(shè)計(jì)允許的范圍；輸送介質(zhì)種類改變?yōu)楦ｋU、易爆介質(zhì)的管道。(二)長輸管道停用超過一年后再啟用；(三)有重大修理改造的管道。第九條（檢驗(yàn)資格）從事油氣長輸管道定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的工作必須根據(jù)管道安全監(jiān)察權(quán)限接受國家質(zhì)檢總局或管道所在地的省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對長輸管道定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。第十條（檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備）檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使長輸管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)。第二章一般性檢查第十一條（檢查要求）一般性檢查的基本要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第十二條（檢查前的準(zhǔn)備）一般性檢查前，使用單位應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（一）準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、介質(zhì)組分記錄、歷次一般性檢查和專業(yè)性檢驗(yàn)報告；（二）準(zhǔn)備好壓力管道安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，安全管理與操作人員資格證；（三）檢查時，使用單位壓力管道安全管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。第十三條（資料收集）檢查前檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢驗(yàn)壓力管道的使用情況、管理情況，并認(rèn)真調(diào)閱壓力管道技術(shù)資料和管理資料的基礎(chǔ)上，對管道運(yùn)行記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進(jìn)行檢查，記錄審查情況，并制定檢驗(yàn)方案。第十四條（資料分析）根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評價，確定事故容易發(fā)生的位置以及發(fā)生事故造成嚴(yán)重后果的位置，并重點(diǎn)對下列管道進(jìn)行檢查：（一）穿跨越管道；（二）管道出土、入土點(diǎn)，管道閥室、分輸點(diǎn)，管道敷設(shè)時位置較低點(diǎn)；（三）高后果區(qū)內(nèi)的管道；（四）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道，如原油熱泵站、成品油與天然氣加壓站等進(jìn)出口處的管道；（五）曾經(jīng)發(fā)生過泄漏以及搶險搶修過的部位，地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生比較頻繁的地區(qū)的管道。第十五條（一般性檢查內(nèi)容）一般性檢查的主要內(nèi)容包括：宏觀檢查、防腐保溫層檢查、電性能測試、陰極保護(hù)系統(tǒng)測試、環(huán)境腐蝕性調(diào)查、地質(zhì)條件調(diào)查、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。一般性檢查以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查，部分項(xiàng)目可結(jié)合日常巡線內(nèi)容進(jìn)行。第十六條（宏觀檢查）宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容如下：（一）位置與走向確認(rèn)，主要檢查管道位置、埋深和走向；（二）地面裝置檢查，主要檢查標(biāo)志樁、測試樁、里程樁、標(biāo)志牌、推力礅的外觀完好情況、丟失情況檢查；（三）管道沿線防護(hù)帶調(diào)查；（四）地面泄漏檢查；（五）跨越管段檢查，檢查跨越段管道防腐保溫層、伸縮器、補(bǔ)償器、錨固礅的完好情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；（六）穿越段檢查，檢查管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況；（七）水工保護(hù)設(shè)施完好情況檢查；（八）檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。第十七條（防腐保溫層檢查）防腐保溫層檢查主要檢查入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)管道防腐保溫層的完好情況。檢驗(yàn)單位認(rèn)為有必要時可對高后果區(qū)管線采用檢測設(shè)備進(jìn)行地面非開挖檢測。第十八條（電性能測試）電性能測試的主要內(nèi)容如下：（一）絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；（二）對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或其它電連接設(shè)施的電連續(xù)性;（三）輔助陽極和犧牲陽極的接地電阻。第十九條（陰極保護(hù)系統(tǒng)測試）對有陰極保護(hù)的長輸管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行陰極保護(hù)系統(tǒng)測試。測試內(nèi)容如下：(一)測試管道沿線保護(hù)電位，測量時應(yīng)考慮IR降的影響；(二)有條件的情況下，應(yīng)當(dāng)測試犧牲陽極輸出電流、開路電位；(三)當(dāng)管道保護(hù)電位異常時，測試管內(nèi)電流；(四)陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況檢查，檢查管道陰極保護(hù)率和運(yùn)行率、排流效果、陰保系統(tǒng)。第二十條（環(huán)境腐蝕性調(diào)查）環(huán)境腐蝕性調(diào)查應(yīng)當(dāng)每公里測試一處土壤腐蝕性能。當(dāng)含跨越段的露管段經(jīng)過有酸性腐蝕大氣的地區(qū)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以分析大氣SO2含量為主的大氣腐蝕環(huán)境調(diào)查。第二十一條（地質(zhì)條件調(diào)查）地質(zhì)條件調(diào)查應(yīng)當(dāng)按現(xiàn)行法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有危險的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、泥石流區(qū)、地質(zhì)沉降區(qū)、風(fēng)蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動斷層等地質(zhì)災(zāi)害進(jìn)行地質(zhì)條件調(diào)查。第二十二條（安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)）安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)一般執(zhí)行在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)則和安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，特殊的安全保護(hù)裝置參照現(xiàn)行相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。第二十三條（出具報告）一般性檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢查情況出具一般性檢查報告，做出下述檢查結(jié)論：(一)允許使用：檢查結(jié)果符合現(xiàn)行法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)要求；(二)監(jiān)控使用：檢查結(jié)果雖然發(fā)現(xiàn)有超出現(xiàn)行國家法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，但能滿足安全使用要求的；(三)進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)：檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)存在多處超出國家法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，且不能全部滿足安全使用要求。第二十四條（附加要求）有條件的長輸管道使用單位應(yīng)將一般性檢查及其結(jié)論錄入長輸管道腐蝕防護(hù)地理信息系統(tǒng)、管道完整性管理信息系統(tǒng)。第三章專業(yè)性檢驗(yàn)第一節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目與規(guī)定第二十五條（專業(yè)性檢驗(yàn)）使用單位負(fù)責(zé)制定長輸管道專業(yè)性檢驗(yàn)計(jì)劃，安排專業(yè)性檢驗(yàn)工作，按時向負(fù)責(zé)對其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報專業(yè)性檢驗(yàn)計(jì)劃，約請經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核準(zhǔn)的具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)開展專業(yè)性檢驗(yàn)。第二十六條（檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備）使用單位應(yīng)進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的長輸管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如拆防腐保溫層、搭腳手架、打磨除銹、提供檢驗(yàn)用電、水、氣，完成管線開挖以及開挖檢測后的防腐層保溫層修復(fù)與路面恢復(fù)等），協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行的專業(yè)性檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、安全防護(hù)、安全管理監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。第二十七條（數(shù)據(jù)收集分析）檢驗(yàn)前應(yīng)收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，一般應(yīng)包括：（一）壓力管道設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書等；（二）壓力管道安裝單位資格，安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，竣工驗(yàn)收資料含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)、材料證書、無損檢測報告，管道元件（含制造監(jiān)督檢驗(yàn)報告）、管道附屬設(shè)施、管道支承件的質(zhì)量證明文件、竣工圖等；（三）使用登記證；（四）管道走向圖與縱斷面圖、航拍圖；（五）管道運(yùn)行記錄、管道隱患監(jiān)控措施記錄、維修改造記錄，事故或失效資料；管道各類保護(hù)措施的使用記錄；管線周圍的其它施工活動、管道電法保護(hù)日常檢查記錄；輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣、游離水和氯化物）；（六）運(yùn)行周期內(nèi)的一般性檢查報告；（七）歷次專業(yè)性檢驗(yàn)報告；（八）檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。本條(一)至(三)款在壓力管道投用后首次專業(yè)性檢驗(yàn)時必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。第二十八條（危險預(yù)評價）長輸管道在進(jìn)行專業(yè)性檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)收集的資料識別所有危害管道完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為：（一）與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等；（二）固有的危險，如制造、施工過程中產(chǎn)生的缺陷；（三）與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞等；（四）人為誤操作；（二）、（四）合并；（五）其他危害管道安全的潛在危險。第二十九條（風(fēng)險評估）資料收集分析完成后，應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)險預(yù)評估。專業(yè)機(jī)構(gòu)應(yīng)充分了解每種風(fēng)險評估方法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇最優(yōu)的風(fēng)險評估方法。第三十條（完整性檢測）專業(yè)性檢驗(yàn)應(yīng)基于完整性檢測的內(nèi)容開展檢驗(yàn)工作。根據(jù)風(fēng)險評估確定的結(jié)果，確定合適的檢測方法。專業(yè)性檢驗(yàn)分為智能檢測、直接檢測和壓力試驗(yàn)。檢測過程中這幾種方法可結(jié)合使用。第三十一條（管道智能檢測）對具備通過管道內(nèi)檢測器條件的管道可采用管道內(nèi)檢測器對管道內(nèi)外腐蝕狀況、幾何形狀及缺陷進(jìn)行檢測。管道智能檢測發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重管道缺陷點(diǎn)時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行開挖驗(yàn)證。開挖驗(yàn)證的主要內(nèi)容見第三十五條。第三十二條直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕檢測、應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測、外腐蝕直接檢測等。（一）（內(nèi)腐蝕檢測）應(yīng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進(jìn)行局部內(nèi)腐蝕檢測，位置的確定可采用多相流計(jì)算等方法。對大多數(shù)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕檢測時，需開挖后采用超聲波壁厚測定法進(jìn)行檢查，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法（如掛片等腐蝕監(jiān)測裝置）確定內(nèi)腐蝕狀況；對有條件的管道，也可采取金屬損失檢測器、超聲導(dǎo)波等其他經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測技術(shù)方法進(jìn)行內(nèi)檢測。（二）（應(yīng)力腐蝕檢測）（可否考慮將可能的應(yīng)力腐蝕傾向條件列出）對有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段，一般采用直接對管體進(jìn)行無損檢測的方法或其他適宜的方法確定。有條件的可采用超聲波檢測器、橫向漏磁檢測器等裂紋檢測器或水壓試驗(yàn)方法。（三）（外腐蝕直接檢測）外腐蝕檢測的具體項(xiàng)目一般包括：管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐保溫層狀況非開挖檢測、管道陰極保護(hù)有效性檢測、開挖直接檢驗(yàn)。（1）外腐蝕直接檢測的管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)環(huán)境腐蝕性能檢測，一般每公里測試一處。環(huán)境腐蝕性測量包括土壤腐蝕性檢測以及雜散電流測試。b)大氣腐蝕性調(diào)查，對經(jīng)過可能存在大氣腐蝕的跨越段與露管段，應(yīng)按照現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。（2）專業(yè)性檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)非開挖檢測方法對防腐（保溫）層及腐蝕活性區(qū)域進(jìn)行檢測，選擇合適的檢測方法與檢測設(shè)備。非開挖檢測方法主要包括直流（交流）電位梯度法、直流電壓（交流電流）衰減法。應(yīng)至少選擇兩種相互補(bǔ)充的非開挖檢測方法。根據(jù)非開挖檢測結(jié)果對防腐層破損情況進(jìn)行分級，原則上分為好、可、差、劣四個等級。（3）對外加電流陰極保護(hù)或可斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的長輸管道，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)手段測試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對于無法斷電的犧牲陽極陰極保護(hù)的長輸管道，應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)測試管道的真實(shí)陰極保護(hù)電位;對陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)采用加密間距測試，確定管道未能達(dá)到有效陰極保護(hù)的具體管段。應(yīng)對腐蝕環(huán)境、防腐層、陰極保護(hù)的結(jié)果進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)分級，原則上分為好、可、差、劣四個等級。（4）（開挖點(diǎn)確定）資料調(diào)查與分析中記錄錯邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞管道的焊接接頭。第三十五條（開挖檢測的內(nèi)容）根據(jù)腐蝕防護(hù)系統(tǒng)的檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢測點(diǎn)；輸氣管道一般1處/公里，輸油管道1處/12公里，當(dāng)防腐（按SY0087.1再考慮開挖頻率）。開挖檢測的內(nèi)容一般應(yīng)當(dāng)包括：（一）土壤腐蝕性檢測；應(yīng)檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度。必要時可對探坑處的土壤樣品進(jìn)行理化性質(zhì)分析。當(dāng)內(nèi)腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險的因素，則無需進(jìn)行土壤腐蝕性檢測。（二）防腐層檢查和探坑處管地電位；應(yīng)檢查防腐保溫層的物理性能以及探坑處管地電位。必要時收集防腐層樣本，按相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐層性能分析。如果內(nèi)腐蝕是造成開挖處管線存在潛在危險的因素，則無需進(jìn)行上述檢測。（三）管體腐蝕狀況檢測；管體腐蝕狀況檢查包括：金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管體壁厚測量、腐蝕區(qū)域的描述。（四）管體焊縫無損檢測；應(yīng)對開挖處的管體對接環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，一般應(yīng)采用射線或超聲波無損探傷，也可采用經(jīng)？級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的其他無損檢測方法對管體缺陷狀況進(jìn)行檢測。對出現(xiàn)下列情況之一的管段，還應(yīng)對對接環(huán)焊縫進(jìn)行表面無損探傷，表面無損探傷應(yīng)與開挖點(diǎn)相結(jié)合：（1）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑情況的管道；（2）處于有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段；（3）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部件進(jìn)行表面無損檢測；（4）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對管道連頭、焊縫返修處等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。其它需要檢測并記錄的項(xiàng)目。同時，應(yīng)對開挖處的管道螺旋焊縫以及對接直焊縫進(jìn)行無損探傷。第三十七條（對穿越段的檢查）應(yīng)對穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或檢測。第三十八條（對跨越段的檢查）應(yīng)按在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定對跨越段進(jìn)行定期檢驗(yàn)，同時，按照現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對跨越段的附屬設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)檢測。第三十九條（除開挖處外的無損探傷）除第三十五條規(guī)定的開挖檢測處無損探傷外，對下述位置的裸露管道，需進(jìn)行無損探傷。（一）閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；（二）跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；（三）穿越點(diǎn)兩岸的焊接接頭；（四）硬度檢驗(yàn)和厚度測試中發(fā)現(xiàn)的異常的焊接接頭；（五）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。第四十條（理化分析）對有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、材質(zhì)劣化的管道、使用時間已超過15年并進(jìn)行修理的管道，宜進(jìn)行管材理化性能測試。一般包括硬度測試、化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相分析。（一）硬度測試硬度測試部位應(yīng)包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查。（二）化學(xué)成份分析對材料狀況不明的材料，應(yīng)測試化學(xué)成份，包括C、S、P、Mn、Si元素，若有必要，可加做Cr、Mo、V、Cu、Ni等元素，計(jì)算碳當(dāng)量，考察冷裂傾向。測試部位應(yīng)包括母材和焊縫。（三）機(jī)械性能試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在管道修理時進(jìn)行力學(xué)性能、彎曲及沖擊性能測試不同溫度下的母材和焊縫的夏比沖擊功，測試溫度應(yīng)包括管道最低運(yùn)行溫度和最低運(yùn)行溫度減10。（不全）（四）金相試驗(yàn)應(yīng)對母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行分析。通過上述分析后，應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管材脆性斷裂控制和延性斷裂止裂評價、抗氫致開裂及硫化物應(yīng)力開裂能力評價等方面的材料適用性評價。第四十一條耐壓強(qiáng)度校核與應(yīng)力校核有下列情況之一者，應(yīng)按最高運(yùn)行壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：（1）管道全面腐蝕減薄超過公稱厚度的10%時（全面腐蝕又叫均勻腐蝕是指在整個金屬表面上基本上是均勻的腐蝕）；（2）操作參數(shù)，如壓力、溫度發(fā)生增大的管道；（3）輸送介質(zhì)的種類發(fā)生改變并導(dǎo)致危險程度增大的管道。耐壓強(qiáng)度校核參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251、輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。有下列情況之一者，應(yīng)對關(guān)鍵管段進(jìn)行應(yīng)力分析校核，應(yīng)力分析校核應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專門機(jī)構(gòu)采用專業(yè)管道應(yīng)力分析軟件進(jìn)行：（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）（1）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象時；（2）管道全面腐蝕量超過管道公稱壁厚的20%時；（3）高后果區(qū)中的穿跨越管段；（4）管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；（5）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；（6）無強(qiáng)度計(jì)算書，并且或的管道；其中，為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；（7）需要確定缺陷處管道截面的受力情況；（8）與設(shè)計(jì)狀況有較大改變的管道；（9）檢驗(yàn)人員或使用單位認(rèn)為有必要時。第四十二條（剩余強(qiáng)度評估）在開挖檢測完成后，應(yīng)及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評估，評價過程中應(yīng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并根據(jù)評估的結(jié)果提出維護(hù)意見。缺陷剩余強(qiáng)度評估必須由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成，評估單位應(yīng)對評價結(jié)果負(fù)責(zé)。（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）第四十三條（剩余壽命預(yù)測）應(yīng)根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。管道的剩余壽命預(yù)測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。油氣長輸管道剩余壽命預(yù)測應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測一般可采用以下公式計(jì)算：式中：，為剩余壽命（年），腐蝕速率（），名義壁厚（）。需對超標(biāo)缺陷進(jìn)行安全評定。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測才可采用基于概率統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行。其他管道缺陷類型的剩余壽命預(yù)測可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第四十四條（材料適用性評價）有下列情形的管道，應(yīng)開展鋼質(zhì)管道材料適用性評價。埋地鋼質(zhì)管道材料適用性評價應(yīng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)完成（機(jī)構(gòu)資質(zhì)在總則中規(guī)定）。（一）對于具有應(yīng)力腐蝕開裂、材質(zhì)劣化的管道；（二）輸送介質(zhì)的種類發(fā)生改變并導(dǎo)致危險程度增大的管道。第四十五條（檢驗(yàn)周期的確定）檢驗(yàn)周期的最大時間間隔按照下表確定，但最長不能超過預(yù)測的剩余壽命的一半。檢測方法時間間隔操作條件下的應(yīng)力水平50%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%50%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度30%規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度智能檢測5PF1.25倍最大允許操作壓力PF1.4倍最大允許操作壓力PF1.7倍最大允許操作壓力10PF1.39倍最大允許操作壓力PF1.7倍最大允許操作壓力PF2.2倍最大允許操作壓力15不允許PF2.0倍最大允許操作壓力PF2.8倍最大允許操作壓力20不允許不允許PF3.3倍最大允許操作壓力直接檢測5抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象10抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象15不允許抽樣檢測危險跡象抽樣檢測危險跡象20不允許不允許抽樣檢測危險跡象壓力試驗(yàn)備注：（1）PF表示按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測的失效壓力，（2）所確定的時間間隔為最大值，應(yīng)根據(jù)采取的維修和預(yù)防工作情況適當(dāng)縮短；當(dāng)某些危險極具破壞性時，專業(yè)性檢驗(yàn)的時間間隔應(yīng)縮短；當(dāng)發(fā)生與時間有關(guān)的危險事故時，要立即重新確定專業(yè)性檢驗(yàn)周期；（3）對于直接檢測過程中發(fā)現(xiàn)的危險跡象維修的時間間隔，包括了對危險跡象直接檢測的時間間隔。根據(jù)危險跡象的嚴(yán)重程度和以前的檢測結(jié)果、確定危險跡象取樣的時間間隔。除非對所有危險進(jìn)行檢測和維修，再檢測的最大時間間隔為:對在大于或等于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度(SMYS)50%條件下操作的管子為5年，對于在低于規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度50%條件下操作的管子為10年。第二節(jié)壓力試驗(yàn)第四十六條在用長輸管道在以下情況下一般應(yīng)按一定的時間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：（一）經(jīng)專業(yè)性檢驗(yàn)認(rèn)為需進(jìn)行壓力試驗(yàn)時；（二）管道有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：（1）為了掌握運(yùn)行多年的管線承壓狀況，以確定安全的運(yùn)行操作壓力；（2）恢復(fù)或提高原有管線的運(yùn)行操作壓力；重新啟用的停輸管線；（3）輸送介質(zhì)種類等使用條件發(fā)生改變的管線，如輸送介質(zhì)的