在節(jié)能減排改造項目環(huán)境影響報告書技術(shù)評估會上的致辭.doc

演講致辭/慶典致辭 在節(jié)能減排改造項目環(huán)境影響報告書技術(shù)評估會上的致辭 在節(jié)能減排改造項目環(huán)境影響報告書技術(shù)評估會上的致辭xx總經(jīng)理在公司銅冶煉節(jié)能減排改造項目環(huán)境影響報告書技術(shù)評估會上的致辭（20xx年3月25日）尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位評委、各位專家：大家下午好！您們不辭辛苦，從全國各地來到xx，對我們計劃興建的銅冶煉節(jié)能減排改造項目進行環(huán)境評估，我謹(jǐn)代表公司向您們表示熱烈歡迎和衷心感謝！我們大冶有色創(chuàng)始于1953年，主要從事銅產(chǎn)品的生產(chǎn)與經(jīng)營，包括銅的采選、冶煉、加工、貿(mào)易和相關(guān)資源的綜合利用。從建廠到上世紀(jì)末，公司一直是中央直屬企業(yè)和全國五大銅原料基地之一。20xx年7月公司下放到湖北省管理，現(xiàn)在是省國資委主要出資企業(yè)和全省100家重點骨干企業(yè)之一。經(jīng)過50多年的發(fā)展，公司已經(jīng)形成采礦240萬噸、選礦342萬噸、陰極銅35萬噸、黃金10噸、白銀300噸、硫酸60萬噸、鐵精礦35萬噸、銅材加工16萬噸的年生產(chǎn)能力，以及科研設(shè)計、動力運輸、建筑安裝、機電維修等綜合配套能力。截至20xx年底，公司的資產(chǎn)總額為80.33億元，20xx年實現(xiàn)銷售收入164億元，利稅總額7.14億元，企業(yè)的綜合實力在全國同行業(yè)排名第四?，F(xiàn)有在職職工17000人。在半個多世紀(jì)的成長歲月中，xx始終努力使自己的發(fā)展與我國經(jīng)濟社會的發(fā)展保持同步，與當(dāng)今世界有色金屬生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展保持同步。50年代，我們采用當(dāng)時比較先進的反射爐煉銅工藝，在一窮二白的基礎(chǔ)上參與創(chuàng)辦我國有色金屬工業(yè)。60年代，我們通過技術(shù)改造，將粗銅生產(chǎn)能力由最初的2萬噸逐步提高到5萬噸。70年代，我們著手對冶煉資源進行綜合利用，興建了煙氣制酸系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)。80年代，我們在單純生產(chǎn)粗銅的基礎(chǔ)上，興建了電解系統(tǒng)，并同步興建了金銀生產(chǎn)系統(tǒng)。90年代，我們通過引進加拿大諾蘭達公司的先進技術(shù)，興建了新的熔煉系統(tǒng)。進入21世紀(jì)后，我們對電解系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)和金銀生產(chǎn)系統(tǒng)進行大規(guī)模擴能改造，差不多每年都有新的生產(chǎn)能力形成。特別是去年公司新班子組建后，明確提出要以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持把發(fā)展作為第一要務(wù)，盡快把大冶有色做大做強。為此我們抓緊修訂了“十一五”規(guī)劃，重新確定了礦產(chǎn)資源開發(fā)、冶煉規(guī)模提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、資本營運和人才強企“五大發(fā)展戰(zhàn)略”?！拔宕蟀l(fā)展戰(zhàn)略”中，關(guān)于冶煉部分有3個重要安排：一是引進先進實用的熔煉工藝，改造現(xiàn)有火法系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上建設(shè)世界一流的濕法精煉系統(tǒng)，形成40萬噸粗、精煉配套生產(chǎn)能力；二是通過此次大規(guī)模技術(shù)改造，從根本上實現(xiàn)節(jié)能減排；三是進一步擴大綜合利用規(guī)模，增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)業(yè)層次，培育新的經(jīng)濟增長點。去年一年，我們在這幾個方面都取得了明顯進展。xx在不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模、提高經(jīng)濟效益的同時，始終高度重視改善生產(chǎn)條件，搞好環(huán)境保護，把肩負社會責(zé)任、創(chuàng)造社會效益確定為企業(yè)重要的發(fā)展目標(biāo)。從一定意義上講，一部大冶有色的發(fā)展史，同時也是一部綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展史。大冶有色在50多年的發(fā)展歷程中，對“三廢”的治理可以說是不遺余力，從中得到的好處也是不言而喻。我們對火法過程產(chǎn)生的廢渣，一方面通過再磨再選，充分回收渣含銅；另一方面，大力開發(fā)磨料市場和建筑材料市場，實現(xiàn)了老渣的徹底清場和新渣的即產(chǎn)即銷。我們對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙灰一一進行收集，從中提煉鉛、鉍等多種有價元素，變廢為寶。對濕法過程產(chǎn)生的廢渣，我們從金銀到鉑鈀，再到硫酸鎳、二氧化硒，更是分了又分，選了又選，真正做到物盡其用。我們對于廢氣的治理，先后建了4個硫酸系列，并且一個比一個先進，特別是從美國孟山都公司引進的硫酸四系，到目前為止一直是世界上最先進的。硫酸四系建成后，我們及時關(guān)停了前兩個系列，每年減少二氧化硫排放量4000噸，二氧化硫回收率由原來的85%上升至95%。同時，我們還通過多次轉(zhuǎn)爐改造、安裝高性能環(huán)保風(fēng)機和環(huán)保煙罩、用天然氣代替重油還原等，有效降低了低空煙害的污染。為了治理廢水污染，公司專門設(shè)立了污水處理車間，絕大部分污水經(jīng)過無害化處理得到循環(huán)利用。特別是從1997年來，公司一再投入巨資對污酸處理系統(tǒng)進行改造，確保外排部分始終保持達標(biāo)排放。各位領(lǐng)導(dǎo)，各位評委，各位專家：我們雖然在節(jié)能減排方面做出了長期的艱苦努力，取得了較大成績，但我們深知，大冶有色是一個老企業(yè)，部分冶煉工藝在現(xiàn)階段已相當(dāng)落后，這與黨中央、國務(wù)院提出的建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求不相適應(yīng)，與我們建設(shè)一流銅企業(yè)的奮斗目標(biāo)和不斷降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求不相適應(yīng)。所以我們下定決心，在國家發(fā)改委規(guī)定的期限內(nèi)，盡快引進先進的熔煉工藝，淘汰用于爐渣貧化的反射爐，從根本上解決傳統(tǒng)工藝的高能耗、高排放問題。經(jīng)過有各方面專家參與的多次反復(fù)論證，我們決定采用澳大利亞奧斯麥特公司的富氧頂吹浸沒噴槍熔煉技術(shù)來進行工藝改造。 我們認為，該工藝流程短，效率高，過程簡單，易于掌控，對原料的適應(yīng)性強，特別是具有顯著的節(jié)能減排和增產(chǎn)減污效果，非常符合大冶有色的需要。到目前為止，國內(nèi)已有多家企業(yè)采用這一技術(shù)，使用效果普遍比較理想。在這里，我們懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、評委、專家從環(huán)境評價的角度幫我們認真把關(guān)，使我們對這一事關(guān)大冶有色發(fā)展成敗的引進項目有更加全面而深刻的了解。我們的工作也肯定存在一些不夠周到細致的地方，請你們不吝賜教，多提寶貴意見，以便我