涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案涼水塔防腐施工方案1、工程名稱：涼水塔防腐工程。2、質量目標：本工程全面達到火電施工質量檢0驗評定標準的質量要求，并按電力建設施工及驗收技術規(guī)范移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質工程。3、安全目標：無人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故：1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發(fā)生火災事故及其它重大事故，嚴格控制各種習慣性違章4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。5、編制依據(jù)：（1）電力建設工程施工技術管理制度（2）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89（3）火電施工質量檢驗及評定標準（4）電力建設安全管理規(guī)定（5）電力建設施工及驗收技術規(guī)范防腐涂料應選用科學合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能：1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。3、有突出的抗水和介質滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質的滲透。4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結構，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。在有合理優(yōu)化的設計、優(yōu)質的防腐蝕材料的基礎上，必須有優(yōu)質的施工質量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。1、表面處理：規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。(1)混凝土表面處理：用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈?；炷粱w必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象?；w表面必須進行表面處理，在深為20厚度內，混凝土含水率不應大于6，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標準施工條件。(2)金屬結構表面處理：脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。2、涂料的調配：所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以3540秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當?shù)恼{稀一些，濃度以2535秒為宜，面漆調制3540秒為宜。3、涂裝方法：精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理檢查合格涂刷環(huán)氧底漆一道檢查合格涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道干燥合格刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道干燥合格涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道檢驗合格涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道檢驗合格驗收移交(漆膜厚度達180um)。(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：涂刷底漆：表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經(jīng)調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度2535um。底漆用量8090克/m2。轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度3540um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致?；炷帘砻婵影疾黄教?、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。涂刷中間漆：待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110125克m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100125克/m2，漆膜厚度4050um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。4、注意事項：(1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。(3)嚴格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。(4)涂刷施工的適宜溫度應在535之間，濕度低于80，露點溫度3上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。(5)涂裝后4小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。(6)認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的部位，要及時進行翻工、修補。(7)在整個施工中，按照甲方提供的技術規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。5、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：1）主要施工方法：a）表面處理：施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。2）底漆和襯玻璃布前的面漆：a)防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。b)表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。c)對于基層表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。d)環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min，并在4小時內用完。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g)表面處理合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響。h)環(huán)氧煤漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。3）纏繞玻璃布：a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊1525mm，接頭處搭頭100150mm。c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。4、面漆涂刷：a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。7、干燥與保養(yǎng)a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能振動。（1）熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系在堅固建筑結構上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。（10）要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，