涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案涼水塔防腐施工方案1、工程名稱：涼水塔防腐工程。2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程全面達(dá)到火電施工質(zhì)量檢0驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，并按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、安全目標(biāo)：無人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故：1）杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風(fēng)板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進(jìn)行堵漏防腐。5、編制依據(jù)：（1）電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度（2）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89（3）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（4）電力建設(shè)安全管理規(guī)定（5）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時(shí)要考慮耐蝕和耐沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅(jiān)硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機(jī)械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能：1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強(qiáng)度為7級(jí)是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介質(zhì)的滲透。4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強(qiáng)了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨(dú)立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達(dá)八年以上。在有合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此我們必須對(duì)防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實(shí)可操作的施工方案。1、表面處理：規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。(1)混凝土表面處理：用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈?；炷粱w必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。基體表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。2、涂料的調(diào)配：所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗壮练e的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以3540秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍詡浜笥?。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以2535秒為宜，面漆調(diào)制3540秒為宜。3、涂裝方法：精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工藝流程：表面處理檢查合格涂刷環(huán)氧底漆一道檢查合格涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道干燥合格刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道干燥合格涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道檢驗(yàn)合格涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道檢驗(yàn)合格驗(yàn)收移交(漆膜厚度達(dá)180um)。(2)施工方法：采用人工刷涂和機(jī)械噴涂：涂刷底漆：表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度2535um。底漆用量8090克/m2。轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度3540um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)找平，然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。涂刷中間漆：待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110125克m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100125克/m2，漆膜厚度4050um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80100um，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。4、注意事項(xiàng)：(1)涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。(2)涂刷后每層要用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚度，保證干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。(3)嚴(yán)格控制間隔時(shí)問，根據(jù)氣候環(huán)境和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，確定適宜的間隔時(shí)間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗(yàn)收合格之后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。(4)涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在535之間，濕度低于80，露點(diǎn)溫度3上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。(5)涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)有保護(hù)措施，免受雨水淋的應(yīng)急措施，并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。(6)認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認(rèn)真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位，要及時(shí)進(jìn)行翻工、修補(bǔ)。(7)在整個(gè)施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。5、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：1）主要施工方法：a）表面處理：施工部位的表面處理采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。2）底漆和襯玻璃布前的面漆：a)防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。b)表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)保證不流淌無漏涂。c)對(duì)于基層表面坑塵程度較大（2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。d)環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化1530min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。f)如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g)表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響。h)環(huán)氧煤漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。i)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。j)涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。3）纏繞玻璃布：a)玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。按要求纏繞每一層玻璃布。b)纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊1525mm，接頭處搭頭100150mm。c)纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d)整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。4、面漆涂刷：a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b)面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。7、干燥與保養(yǎng)a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能振動(dòng)。（1）熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系在堅(jiān)固建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。（10）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（11）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，