上海某賽車場(chǎng)主看臺(tái)建筑群勁性結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì).doc

1目錄第一章工程概況.2第二章吊裝前的準(zhǔn)備.2第三章四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝.13第四章主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝.18第五章測(cè)量方案.33第六章施工組織體制.39第七章質(zhì)量管理.42第八章安全措施.48第九章文明施工.532第一章工程概況上海*賽車場(chǎng)主看臺(tái)(12.7228.00米段)鋼結(jié)構(gòu)，共有43根立柱（GZ-1型37根、GZ-2型6根），見總平面布置圖；立柱高為15.22米，此段鋼結(jié)構(gòu)柱為單節(jié)柱，最大柱單重約25噸。鋼柱在標(biāo)高21.2米處由E軸到B軸方向用水平撐連接，鋼柱在標(biāo)高26.689米處由E軸到B軸方向用斜撐連接,在E軸線上鋼柱之間在21.2米和27.073米處用水平支撐連接。鋼結(jié)構(gòu)重量約1320噸。安裝工期25天。上海*賽車場(chǎng)四塔包括比賽控制塔、新聞中心與地面連接塔、行政管理塔、空中餐廳與地面連接塔。勁性柱最重的一節(jié)重約15噸，總重量約210噸，安裝工期10天。工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。第二章吊裝前的準(zhǔn)備2.1箱型梁立柱制作基本原則2.1.1箱型梁立柱總長(zhǎng)24826mm，分上立柱及下立柱兩部分。其中下立柱部分長(zhǎng)15160mm。下立柱的下端部（長(zhǎng)度為4010mm）為均勻變截面箱型結(jié)構(gòu)。考慮到結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間狹窄，為便于施焊，作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)（代號(hào)為V1）進(jìn)行制作（包括焊接）。32.1.2下立柱的上端部（11150mm）為等截面箱型結(jié)構(gòu)，亦作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)（代號(hào)為V2）進(jìn)行制作。2.1.3兩獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)均在各自胎架上進(jìn)行制作，待V2內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝焊結(jié)束，封板前（未脫離胎架）將V1與之合攏到位，最后封板（目的是保證V1、V2的組裝精度）成一個(gè)完整的下立柱結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)制作的幾點(diǎn)要求2.2.1結(jié)構(gòu)件加工時(shí)的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）驗(yàn)收要求。2.2.2需要開坡口的構(gòu)件須按要求加工坡口，并打磨坡口面。需要釋放應(yīng)力的勁板開工藝孔。2.2.3箱型立柱的四側(cè)板加工后須有中心線的明顯標(biāo)志。2.2.4制作順序?yàn)椋合铝?腹板鉆孔-摩擦面處理-組裝T型鋼-焊接T型鋼-矯正T型鋼-組裝加勁板-焊接加勁板-矯正2.2.5整根下立柱的外形尺寸公差要求如下：寬度2mm高度3mm4對(duì)角線3mm扭曲5mm2.3V1結(jié)構(gòu)的制作2.3.1胎架：（1）胎架框架為3只，中間一只（處在橫隔板處）兩端各一只（按箱型立柱長(zhǎng)度兩端各向內(nèi)縮進(jìn)20mm）。（2）胎架高度按照箱型立柱軸線為水平線的原則望光確定。（3）胎架底部平臺(tái)上須標(biāo)注出箱型立柱外形尺寸線和中心線。2.3.2組裝（1）在胎架上安裝ZB5a（下）構(gòu)件（保證中心線、兩端線對(duì)中）用電焊將其與胎架定位固定。5（2）安裝橫隔板（1）到位后并與ZB-5a（下）電焊固定。（3）安裝ZB4a（左右各1）構(gòu)件到位后與ZB-5a（下）橫隔板（1）電焊固定。（4）待V1內(nèi)部焊接工作結(jié)束后，拼裝ZB5a（上）構(gòu)件。（5）完成ZB4a（左、右）與ZB5a（上）之間兩條主焊縫（角焊縫）焊接工作后，V1脫離胎架翻身180度擱置于另一處完成ZB4a（左、右）與ZB5a（下）之間的兩條主焊縫焊接工作。2.4V2結(jié)構(gòu)的制作2.4.1胎架：（1）V2為等截面箱型結(jié)構(gòu)，所以胎架高度不變（一次望光確定）。（2）胎架框架的布置，原則上有橫隔板處安排一只（兩端框架亦向內(nèi)縮進(jìn)20mm）。2.4.2組裝：（1）在胎架上安裝ZB5（下）構(gòu)件（保證中心線、四周邊線對(duì)中）用電焊與胎架固定。（2）安裝橫隔板（1）并與ZB5（下）電焊固定。（3）安裝ZB-4（左、右）構(gòu)件并與ZB5（下）、橫隔板（1）電焊固定。（4）安裝縱向筋（2）、（2a）、（2b）、（2c）、（3）、（3a）。6（5）完成V2內(nèi)部各構(gòu)件間的電焊工作。a封板前的焊接順序，見下圖焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥。b封板后的焊接順序，見下圖7將ZB5（上）與ZB4（左右），以及各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。ZB5（上）與ZB4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，再用CO2氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。c翻身后，ZB5（上）與ZB4（左右）兩條主焊縫按b.2方法施焊。（6）將V1結(jié)構(gòu)吊上合攏（保證同心度）電焊固定。（7）安裝ZB-5（上）構(gòu)件。并與ZB-4（左、右）電焊固定。脫離胎架翻身180度。（8）完成ZB5（上）與ZB-4（左、右）、橫隔板，縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊接。（9）完成ZB5（下）與ZB-4（左、右）間的2條主焊縫焊接。（10）翻身180度，完成ZB5（上）與ZB-4（左、右）間的2條主焊縫焊接。2.5H型鋼框架的裝焊:2.5.1GZ-1C部件的裝焊2.5.2在平板上按照GZ-1C部件的外形尺寸設(shè)置組裝定位線(擋塊)。2.5.3各構(gòu)件進(jìn)行組裝（電焊固定）和焊接。2.5.4GZ1C與GZ-1a、GZ-1b間的預(yù)拼裝。82.5.5利用連接孔板將GZ-1C與GZ-1a、GZ-1b用電焊固定（臨時(shí)固定）進(jìn)行螺孔套鉆。套鉆后去除電焊固定。2.6栓釘?shù)难b焊2.6.1根據(jù)栓釘?shù)牟贾靡螅谙铝⒅鱾?cè)面上進(jìn)行劃線標(biāo)定栓釘?shù)难b焊點(diǎn)。2.6.2采用栓釘焊槍按順序進(jìn)行栓釘焊接。2.7焊接注意事項(xiàng)2.7.1引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。2.7.2多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。2.7.3焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。2.7.4焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2.8焊縫返修2.8.1焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。2.8.2焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。92.8.3焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。2.9焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）進(jìn)行。焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.9.1外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。2.9.2無(wú)損檢測(cè)一、二級(jí)焊縫要求分別按JB4730-94進(jìn)行100UT、B類級(jí)