四川維尼綸廠＃5～＃9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告.doc

四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告同方環(huán)境股份有限公司中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠重慶川維石化工程有限責(zé)任公司二九年二月四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告批準(zhǔn)：審定：審核：編制：工程設(shè)計(jì)證書(shū)（甲級(jí)）編號(hào)：3351工程咨詢證書(shū)（甲級(jí)）編號(hào)：工咨甲2052701001同方環(huán)境股份有限公司中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠重慶川維石化工程有限責(zé)任公司二九年二月目錄1.總論.-1-1.1編制依據(jù)和編制原則.-1-1.2項(xiàng)目背景和工程意義.-1-1.3項(xiàng)目范圍及工程內(nèi)容.-8-1.4研究結(jié)果.-9-1.5定員.-13-1.6項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃.-13-1.7存在的問(wèn)題及建議.-14-1.8依托條件.-14-2.脫硫除塵設(shè)計(jì)基礎(chǔ).-16-2.1建設(shè)地區(qū)條件.-16-2.2現(xiàn)有鍋爐基本情況.-18-2.3主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).-23-3.工程技術(shù)方案研究.-28-3.1建設(shè)規(guī)模.-28-3.2脫硫工藝技術(shù)方案簡(jiǎn)介.-28-3.2.1濕法煙氣脫硫工藝.-28-3.2.2半干法煙氣脫硫工藝.-30-3.2.3煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝.-31-3.2.4干法脫硫工藝.-32-3.2.5NID半干法煙氣脫硫.-33-3.2.6截至目前全國(guó)新投運(yùn)的小機(jī)組脫硫項(xiàng)目統(tǒng)計(jì).-34-3.2.7截至目前全國(guó)新投運(yùn)的小機(jī)組脫硫項(xiàng)目（按脫硫方法分類(lèi)統(tǒng)計(jì)）.-35-3.3石化企業(yè)煙氣脫硫技術(shù)的選擇原則.-35-3.3.1達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及總量控制的要求.-35-3.3.2脫硫裝置運(yùn)行必須穩(wěn)定可靠.-36-3.3.3優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)化率高和技術(shù)成熟的脫硫工藝.-36-3.3.4符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)的原則.-36-3.3.5具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).-36-3.3.6滿足企業(yè)的使用條件.-36-3.4工藝技術(shù)的選擇.-36-3.5同方環(huán)境公司石灰石石膏濕法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn).403.5.1吸收塔設(shè)計(jì)與循環(huán)泵選型綜合優(yōu)化，降低脫離系統(tǒng)電耗.403.5.2針對(duì)吸收塔漿池的大小，設(shè)計(jì)最佳的強(qiáng)制氧化方式.413.5.3計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算與模型試驗(yàn)相結(jié)合，最優(yōu)化吸收塔及內(nèi)部件的設(shè)計(jì).433.5.4控制脫硫塔煙氣均勻流動(dòng)技術(shù).443.5.5吸收塔的設(shè)計(jì)介紹.463.5.6其它設(shè)計(jì)特點(diǎn).473.5.7主要設(shè)備技術(shù)特點(diǎn).483.5.7.1吸收塔系統(tǒng).483.5.7.2煙氣系統(tǒng).523.5.7.3石膏漿液排出泵的選型.533.5.8降低脫硫運(yùn)行費(fèi)用的措施.533.5.9吸收塔干濕界面防腐的推薦意見(jiàn).563.5.10脫硫裝置啟動(dòng)曲線.563.5.11氧化風(fēng)機(jī)的降噪措施.-59-3.5.12煙道改造的說(shuō)明.-61-3.5.13防腐方案.-62-3.5.14噴嘴和噴淋管道檢修、沖洗和更換的說(shuō)明.-63-3.5.15引風(fēng)機(jī)及煙道改造.-64-3.5.16煙氣排放.-65-3.6電除塵器改造工藝技術(shù)方案選擇.-68-3.6.1工程概況.-68-3.6.2方案選擇及設(shè)計(jì).-68-3.6.3改造基本原則.-70-3.6.4改造方案說(shuō)明.-70-3.6.5電袋復(fù)合型除塵器基本參數(shù).-73-3.6.6總結(jié).-74-4.工藝流程說(shuō)明.-76-4.1脫硫工藝敘述.-76-4.1.1吸收系統(tǒng).-77-4.1.2煙氣系統(tǒng).-78-4.1.3石膏脫水系統(tǒng).-79-4.1.4吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng).-80-4.1.5工藝水系統(tǒng).-81-4.1.6漿液排空系統(tǒng).-82-4.1.7壓縮空氣系統(tǒng).-82-4.2脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié).-83-4.2.1煙氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié).-83-4.2.2吸收塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié).-83-4.2.3石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié).-84-4.2.4石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)節(jié).-84-4.2.5運(yùn)行中異常情況處理.-85-5主要設(shè)備選擇.-86-5.1設(shè)備選擇的原則.-86-5.2吸收系統(tǒng).-86-5.3煙氣系統(tǒng).-89-5.4石膏脫水系統(tǒng).-94-5.5吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng).-95-5.6工藝水系統(tǒng).-97-5.7漿液排空系統(tǒng).-97-5.8主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表.-97-6.自動(dòng)化與信息控制系統(tǒng).-109-6.1概述.-109-6.2控制方式和控制室布置.-109-6.3熱工自動(dòng)化水平.-109-6.4熱工自動(dòng)化設(shè)備選型.-111-6.5電源和氣源.-112-6.6接地.-112-6.7熱工自動(dòng)化試驗(yàn)室.-113-6.8工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng).-113-7.供電及電信.-114-7.1總述.-114-7.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求.-115-8.總圖運(yùn)輸及土建.-122-8.1總圖運(yùn)輸.-122-8.2土建工程.-124-9.公用工程.-129-9.1給水、排水.-129-9.2供氣與蒸汽.-130-9.3采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié).-130-10.輔助生產(chǎn)設(shè)施.-132-10.1消防設(shè)施.-132-10.2維修儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施.-132-10.3分析化驗(yàn).-133-11.節(jié)能.-134-11.1能耗指標(biāo)分析.-134-11.2節(jié)能措施綜述.-134-12.環(huán)境保護(hù).-136-12.1建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)保狀況.-136-12.2環(huán)境保護(hù)措施.-138-12.3綠化.-138-12.4環(huán)境管理與監(jiān)測(cè).-139-12.5環(huán)境保護(hù)投資.-139-12.6設(shè)計(jì)采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).-139-13.勞動(dòng)安全衛(wèi)生.-140-13.1裝置概況.-140-13.2裝置區(qū)不利自然條件及防范措施.-140-13.3運(yùn)行過(guò)程中安全危害因素分析.-140-13.4安全及職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施.-141-13.5勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)及設(shè)施.-145-14.除塵脫硫區(qū)外公用工程配套范圍及內(nèi)容.-146-14.1工藝.-146-14.2土建.-146-14.3電氣.-146-14.4給排水及消防.-147-15.資金籌措與投資估算.-148-15.1編制說(shuō)明.-148-15.2工程投資估算表.-149-15.3工程投資估算費(fèi)用特殊說(shuō)明.-169-16.可研報(bào)告附件.-171-四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-1-1.總論1.1編制依據(jù)和編制原則1.1.1編制依據(jù)(1)四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制委托書(shū)；(2)中國(guó)石油化工公司暨股份公司石油化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制規(guī)定（2005年版）；(3)重慶市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于核準(zhǔn)中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠“十一五”期間主要污染物總量指標(biāo)的函；(4)川維廠燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)資料。1.1.2編制原則(1)按照安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，進(jìn)行多方案的選擇、比較，選用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、運(yùn)行可靠的煙氣脫硫工藝技術(shù)；(2)煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求；確保脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行；(3)脫硫工藝的選擇及設(shè)備布置充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，公用工程依托現(xiàn)有設(shè)施；(4)脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和水資源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用，減少占地，脫硫副產(chǎn)品充分利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)；(5)采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、自動(dòng)化管理，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。1.2項(xiàng)目背景和工程意義1.2.15和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目概況根據(jù)國(guó)家大氣污染物排放等相關(guān)環(huán)保政策規(guī)定和重慶市節(jié)能減排的相關(guān)要求，中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠（以下簡(jiǎn)稱川維廠）針對(duì)現(xiàn)有的5和9燃煤鍋爐進(jìn)行脫硫除塵改造。本工程擬定的5和9鍋爐脫硫除塵改造如下：5和9爐分別進(jìn)行除塵改造，同時(shí)兩爐新建一套脫硫系統(tǒng)(兩爐一塔)，2臺(tái)鍋爐煙氣混合后進(jìn)入一套脫硫裝置脫硫除塵，凈化后的煙氣進(jìn)入脫硫塔頂1座高120米直排煙囪混合排放。裝置脫硫效率96.3%，凈化后煙氣的SO2濃度215mg/Nm3，粉塵濃度30mg/Nm3（干基、6%O2），完全滿足2010年時(shí)段鍋爐二四川維尼綸廠5和9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-2-氧化硫最高排放濃度400mg/Nm3，煙塵最高排放濃度50mg/Nm3的國(guó)家和重慶市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。另外，考慮7和8鍋爐作為備用，相應(yīng)改造7和8爐引風(fēng)機(jī)和出口煙氣系統(tǒng)，滿足7和8備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運(yùn)行要求。進(jìn)行除塵脫硫改造后，鍋爐煙塵和二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。按脫硫設(shè)計(jì)煤種(硫含量St,d2.57%)測(cè)算，年削減粉塵排放總量2583噸和二氧化硫排放總量25752噸。1.2.2川維廠基本情況川維廠是全國(guó)唯一以天然氣為主要原料、生產(chǎn)化工化纖產(chǎn)品的資源加工型企業(yè)。工廠位于重慶市長(zhǎng)壽區(qū)境內(nèi)長(zhǎng)江北岸，緊鄰渝長(zhǎng)高速公路，距重慶主城區(qū)約60公里。川維廠于1973年由國(guó)家計(jì)委下達(dá)項(xiàng)目計(jì)劃，1974年破土動(dòng)工，1979年投料試生產(chǎn)，1983年經(jīng)國(guó)家竣工驗(yàn)收投產(chǎn)。全廠主要生產(chǎn)裝置分別從英、法、德、日等國(guó)引進(jìn)，基建投資10億元。經(jīng)過(guò)30多年的建設(shè)發(fā)展，川維廠化工部分主要裝置已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番。全廠主要裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)乙炔6萬(wàn)噸、甲醇35萬(wàn)噸、醋酸乙烯20萬(wàn)噸、聚乙烯醇6萬(wàn)噸、VAE6萬(wàn)噸、甲醛5萬(wàn)噸、維綸2萬(wàn)噸，合資工廠醋酸35萬(wàn)噸、醋酸酯8萬(wàn)噸。主要產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)并享有良好信譽(yù)。目前，川維廠在建的30萬(wàn)噸/年醋酸乙烯項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱新區(qū)項(xiàng)目)總投資約53億元，預(yù)計(jì)于2010年底建成。在建的20萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目計(jì)劃于2008年9月建成。川維廠現(xiàn)有五臺(tái)熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤鍋爐，分別為5、6#、7#、8#、9爐，除5為高溫高壓煤粉爐外，其余四臺(tái)為中溫中壓煤粉爐。鍋爐均無(wú)脫硫設(shè)施。近年來(lái)燃煤中硫含量和灰份隨著煤炭供應(yīng)日趨緊張而升高，燃煤硫含量為0.7%4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%35%，年均值26.7%。由于無(wú)脫硫設(shè)施，川維廠鍋爐煙氣全年80%時(shí)間SO2排放濃度大于2100mg/Nm3，最高達(dá)