C區(qū)塑鋼窗及門聯(lián)窗-工程招標(biāo)技術(shù)要求及質(zhì)量要求01、02標(biāo)段.doc

工程招標(biāo)技術(shù)文件項(xiàng)目名稱首地.首城C區(qū)19、20、21#（公建）塑鋼窗制作及安裝工程專 業(yè) 土建標(biāo)準(zhǔn)名稱塑鋼窗制作及安裝技術(shù)及質(zhì)量要求1、計(jì)劃工期：棟號(hào)窗框進(jìn)場(chǎng)安裝框安裝完成玻璃安裝完成調(diào)試驗(yàn)收完成19#樓2013.9.162013.9.252013.10.112013.10.2620#樓2013.9.162013.9.252013.10.112013.10.2621#樓2013.9.162013.9.252013.10.112013.10.26各棟實(shí)際進(jìn)場(chǎng)日期由承包方通知，工期不能延誤。2、圖紙：首地.首城19#樓（建施12-112-12）、首地.首城20#樓（建施12-112-12）、首地.首城21#樓（建施12-112-12）.3、執(zhí)行規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T140-2005）塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程（JCJ103-2008）門、窗未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材（ GB/T8814-2004）聚氯乙烯（PVC）門窗增強(qiáng)型鋼（JG/T131-2000）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ113-2003）建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運(yùn)行(2003)2116號(hào)中空玻璃（GB/T11944-2002）建筑用安全玻璃防火玻璃(GBl5763.1-2001)中空玻璃用復(fù)合密封膠條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(JC/T1022-2007)塑鋼門窗 用密封膠條（GB/T12002-89）建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和相板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)程（GB/T10712-89）及國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.1本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，本標(biāo)準(zhǔn)比國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定高時(shí)，按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但有比本標(biāo)準(zhǔn)更高的要求時(shí)，按照相應(yīng)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定執(zhí)行。3.2如工程招標(biāo)文件中的技術(shù)要求與本標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按照招標(biāo)文件技術(shù)要求執(zhí)行。3.3本標(biāo)準(zhǔn)中引用的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一旦有更新時(shí)，塑鋼門窗工程設(shè)計(jì)及制作安裝單位有義務(wù)了解規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的更新和按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4塑鋼門窗工程除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚須符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)的規(guī)定。4、技術(shù)及質(zhì)量要求：4.1技術(shù)要求：4.1.1系列：窗采用65系列型材（單框雙玻塑鋼窗），門聯(lián)窗采用60系列型材（單框雙玻塑鋼門），為多腔多密封構(gòu)造（不得少于3腔3密封），需有獨(dú)立的排水腔。 4.1.2性能等級(jí)： 序號(hào)項(xiàng)目等級(jí)要求1抗風(fēng)壓性能3級(jí)（2.0P32.5）2氣密性能4級(jí)(7.5q12.0) (7.5q26.0)3水密性能3級(jí)(250P350）4保溫性能6級(jí)（2.5K2.0）5隔聲性能3級(jí)(30RW35）4.1.3主型材：4.1.3.1物理機(jī)械性能及尺寸精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8814-2004門、窗未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)不低于S-I-B類產(chǎn)品，焊角的應(yīng)力35Mpa。4.1.3.2可視面最小實(shí)測(cè)壁厚2.6mm；若為65系列平開框外可視面高度最小70mm，內(nèi)可視面高度最小43mm；65系列平開中梃外可視面高度最小94mm，內(nèi)可視面高度最小38mm。型材的直線偏差，長(zhǎng)度為1m的主型材直線偏差應(yīng)1mm；長(zhǎng)度為1m的線扇直線偏差應(yīng)2mm。4.1.3.3為ASA與PVC彩色共擠，窗外側(cè)為深灰色木紋質(zhì)感，內(nèi)側(cè)為白色。4.1.4異型材：4.1.4.1外觀：外觀即內(nèi)腔應(yīng)光滑，表面不應(yīng)有凹凸、裂紋、雜質(zhì)等影響使用的質(zhì)量缺陷，型材顏色應(yīng)均勻一致，色彩同前。4.1.4.2外觀及尺寸公差：型材應(yīng)平直無扭曲，主型材各表面軸向翹曲應(yīng)在2.0mm/m以內(nèi)，斷面外形尺寸公差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)，壓條、密封條導(dǎo)槽及裝配等部位的配合尺寸公差應(yīng)在0.3mm以內(nèi)。型材的直線偏差，長(zhǎng)度為1m的主型材直線偏差應(yīng)1mm；長(zhǎng)度為1m的線扇直線偏差應(yīng)2mm。4.1.4.3質(zhì)量：主型材每米長(zhǎng)度的質(zhì)量應(yīng)不小于每米長(zhǎng)度標(biāo)稱質(zhì)量的95%。4.1.5增強(qiáng)型鋼：4.1.5.1增強(qiáng)型鋼應(yīng)符合聚氯乙烯（PVC）門窗增強(qiáng)型鋼（JG/T131-2000）規(guī)定。采用不低于GB/T11253規(guī)定中Q235鋼帶力學(xué)性能的Q235鋼（B級(jí)）,熱浸鋅防腐處理，耐蝕性達(dá)到96h、8級(jí)。4.1.5.2所有外窗的PVC型材內(nèi)腔必須設(shè)置增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚必須按抗風(fēng)壓設(shè)計(jì)驗(yàn)算確定，并不得1.5mm。4.1.5.3增強(qiáng)型鋼應(yīng)與型鋼內(nèi)腔尺寸相一致，增強(qiáng)型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以1mm0.5mm為宜，所采用增強(qiáng)型鋼的端頭與焊縫的距離不應(yīng)5mm，并且不影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強(qiáng)型鋼。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距不應(yīng)300mm，分兩排錯(cuò)位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應(yīng)20mm，固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。4.1.5.4需要焊接的型材的焊縫處，增強(qiáng)型鋼盡可能長(zhǎng)的接近焊縫。對(duì)于45焊縫處需安裝角部鉸鏈的，型鋼也應(yīng)切成45。4.1.5.5組合窗及門連窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)處1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)風(fēng)壓值。4.1.6玻璃：白色。4.1.6.1選用浮法白色中空玻璃，窗三玻49A+4+9A+4,充氬氣暖邊密封（D區(qū)設(shè)計(jì)：南側(cè)49A+4+9A+4氬氣 暖邊密封；東、西、北側(cè)412A+4+12A+4空氣 鋁條密封）。具體應(yīng)遵照建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ113-2003）和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運(yùn)行(2003)2116號(hào)及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)特殊注意單扇玻璃面積大于1.5應(yīng)使用安全玻璃，玻璃須滿足3C認(rèn)證。圖中所要求防火窗須滿足建筑用安全玻璃防火玻璃(GBl5763.1-2001)的規(guī)定。4.1.6.2中空玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃（GB/T11944-2002）的有關(guān)規(guī)定。中空玻璃為設(shè)置分子篩（干燥劑）、鋁條（電鍍鋅鋁條，厚度0.6mm)及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃。4.1.6.3密封膠應(yīng)滿足以下要求：中空玻璃用彈性密封膠須符合JC/T486的規(guī)定，且中空玻璃用彈性密封膠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.1.6.4膠條：用塑性密封膠制成的含有干燥劑和波浪形鋁帶的膠條性能須符合中空玻璃用復(fù)合密封膠條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(JC/T1022-2007)。4.1.6.5間隔框：使用金屬間隔框時(shí)應(yīng)去污或進(jìn)行化學(xué)處理。4.1.6.6干燥劑：干燥劑質(zhì)量性能須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.6.7尺寸偏差： 中空玻璃的長(zhǎng)度及寬度允許偏差（mm） 長(zhǎng)寬度L允許偏差L100021000L2000+2,-3L20003 中空玻璃的厚度允許偏差（mm） 公稱厚度T允許偏差T171.017T221.5T222.0 注：中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片的玻璃厚度與間隔厚度之和。4.1.6.8中空玻璃兩對(duì)角線之差：正方形和矩形中空玻璃對(duì)角線之差應(yīng)不大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%。4.1.6.9中空玻璃的膠層厚度：?jiǎn)蔚烂芊饽z層厚度為10mm2mm,雙道外層密封膠層厚度為5mm7mm；膠條密封膠層厚度為8mm2mm；特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。4.1.6.10外觀：中空玻璃不得有妨礙透視的污跡夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象。4.1.6.11密封性能：20塊4mm+12mm+4mm試樣全部滿足以下兩條規(guī)定為合格：在試驗(yàn)壓力低于環(huán)境氣壓10KPa5KPa下初始偏差必須0.8mm；在該氣壓下保持2.5h后厚度偏差的減少應(yīng)不超過初始偏差的15%。 20塊5mm+9mm+5mm試樣全部滿足以下兩條規(guī)定為合格：在試驗(yàn)壓力低于環(huán)境氣壓10KPa5KPa下初始偏差必須0.5mm；在該氣壓下保持2.5h后厚度偏差的減少應(yīng)不超過初始偏差的15%。4.1.6.12玻璃墊塊必須使用彈性良好的塑料墊塊，玻璃中空鋁條嚴(yán)禁高出型材可視面。 4.1.7密封材料：4.1.7.1框扇直接密封膠條和玻璃與壓條之間均要采用三元乙丙（EPDM）橡膠制成的彈性密封條，并符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)塑鋼門窗 用密封膠條（GB/T12002-89）、建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和相板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)程（GB/T10712-89）的規(guī)定。同時(shí)必須做到：密封條裝到窗的轉(zhuǎn)角處不能剪斷，防止收縮時(shí)拉斷出現(xiàn)開口，影響密封性能；框與扇所用密封條嵌裝時(shí)要多嵌約3%，以防收縮斷口影響密封；密封條不允許拉延；剪斷時(shí)應(yīng)留有長(zhǎng)度收縮余量；密封條的接口只允許有一個(gè)，斷口最好設(shè)在縱向位置，接口處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢；當(dāng)安裝玻璃密封條時(shí)，密封條應(yīng)比壓條略長(zhǎng)，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應(yīng)粘接；玻璃裝入框、扇后，應(yīng)用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙，壓條角部對(duì)接縫隙應(yīng)小于1mm，不得在一邊使用2根（含2根）以上壓條，且壓條應(yīng)在室內(nèi)側(cè)。 密封膠條具體指標(biāo)須滿足下表要求： 序號(hào)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)1外觀外觀應(yīng)光滑、無扭曲變形，表面無裂紋、無氣泡、無明顯雜質(zhì)及其它缺陷，顏色均勻一致。2材料的物理性能基本物理性能硬度（紹爾A）6753拉伸斷裂強(qiáng)度，MPa5.04拉伸斷裂伸長(zhǎng)率，2505熱空氣老化性能100C*72h硬度變化（紹爾A）-5+106拉伸強(qiáng)度變化率，157拉斷伸長(zhǎng)率變化率，308加熱失重，3.09硬度變化（紹爾A）-10C0C100C23C1523C40C1010低溫脆性溫度，C-20C時(shí)不破裂11制品的性能回彈恢復(fù)，5級(jí)70%Dr80%12加熱收縮率， 70C*24h2.013污染及相溶性型材、玻璃上不許留有淺黃色污染輪廓，無深色輪廓和實(shí)心印痕。型材、玻璃、膠條表面無發(fā)泡發(fā)粘、凸凹不平現(xiàn)象4.1.7.2框體與墻體之間填充柔性填充材料（發(fā)泡劑），表面應(yīng)進(jìn)行凹縫處理后嵌入密封膠。4.1.7.3避免建筑門窗的密封膠脫槽，安裝密封膠應(yīng)在90拐角處剪口，并采用45角膠粘結(jié)方式，粘貼不得出現(xiàn)硬結(jié)現(xiàn)象。4.1.8執(zhí)手： 序號(hào)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)1外觀產(chǎn)品外露表面應(yīng)無明顯疵點(diǎn)、劃痕、氣孔、凹坑、飛邊、鋒棱、毛刺等缺陷。連接處應(yīng)牢固、圓整、光滑、不應(yīng)有裂紋。2操作力和力矩應(yīng)同時(shí)滿足空載操作力40N，操作力矩2Nm3反復(fù)啟閉反復(fù)啟閉25000個(gè)循環(huán)試驗(yàn)后，應(yīng)滿足操作力和力矩的要求，開啟、關(guān)閉自定位置與原設(shè)計(jì)位置偏差應(yīng)5。4抗扭矩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手在25Nm26Nm 力矩的作用下，各部位應(yīng)不損壞，執(zhí)手手柄軸線位置偏移應(yīng)5。5抗拉性能傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手在承受600N拉力作用后，執(zhí)手柄最外端最大永久變形量應(yīng)5mm。4.1.9合頁：公共部分窗采用外插鉸鏈連接，其他應(yīng)采用角部鉸鏈連接。 序號(hào)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)1外觀產(chǎn)品外露表面應(yīng)無明顯疵點(diǎn)、劃痕、氣孔、凹坑、飛邊、鋒棱、毛刺等缺陷。連接處應(yīng)牢固、圓整、光滑、不應(yīng)有裂紋。2上部合頁（鉸鏈）承受靜態(tài)荷載承載質(zhì)量50Kg,拉力（允許誤差2）1400N,試驗(yàn)后均不能斷裂。3承載力矩一組合頁（鉸鏈）在承受實(shí)際荷載質(zhì)量并附加懸端外力作用后，窗扇自由端垂直方向位置的變化值1.5mm,試件無變形或損壞，能正常啟閉。4轉(zhuǎn)動(dòng)力合頁（鉸鏈）轉(zhuǎn)動(dòng)力40N。5反復(fù)啟閉按實(shí)際承載質(zhì)量，窗合頁（鉸鏈）反復(fù)啟閉25000次后，窗扇自由端垂直方向位置變化值2mm，試件無嚴(yán)重變形或損壞。6懸端吊重懸端吊重試驗(yàn)后，窗扇不脫落。7撞擊洞口通過重物的自由落體進(jìn)行窗扇撞擊洞口實(shí)驗(yàn)，反復(fù)3次后，窗扇不得脫落。8撞擊障礙物通過重物的自由落體進(jìn)行窗扇撞擊障礙物實(shí)驗(yàn)，反復(fù)3次后，窗扇不得脫落。4.1.10固定釘:4.1.10.1所有固定在鋼襯上的固定釘均采用鉆尾鍍鋅自攻釘，一次性攻入連接。其它釘均采用不銹鋼雙線自攻釘。4.1.10.2摩擦鉸鏈固定釘必須與鋼襯可靠連接，當(dāng)需穿透型材腔連接鋼襯時(shí)，固定釘應(yīng)穿透型材壁，固定釘突出部分應(yīng)剔除并進(jìn)行密封保護(hù)。4.1.10.3內(nèi)平開窗風(fēng)擋固定釘處應(yīng)采取密封處理。安裝門窗五金配件時(shí)，應(yīng)將螺釘固定在內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板上，或使用螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。緊固件應(yīng)采用自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得采用預(yù)先打孔的固定方法。五金件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，使用應(yīng)靈活，達(dá)到各自的使用功能。門窗五金件合頁、執(zhí)手、撐擋、傳動(dòng)鎖閉器的使用壽命為3萬次，防腐達(dá)到96小時(shí)，8級(jí)。4.2、制作加工要求：4.2.1塑鋼門窗在設(shè)計(jì)加工前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)圖、門窗設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)已建建筑洞口進(jìn)行復(fù)測(cè)，按安裝構(gòu)造要求調(diào)整門窗設(shè)計(jì)大樣圖尺寸后方可加工組裝。門窗施工前，需提供門窗大樣圖、節(jié)點(diǎn)圖、材料樣板供發(fā)包方審批。4.2.2門窗所用材料及配套件必須滿足設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，材料入庫應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用期限嚴(yán)格驗(yàn)收。4.2.3用于加工門窗構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，測(cè)量檢驗(yàn)工具，量具要定期計(jì)量檢測(cè)和校正，保證門窗加工精度。4.2.4門窗構(gòu)件及配套件加工加工場(chǎng)地的環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.2.5嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。4.2.6安裝大膠條時(shí)必須使用膠角。4.2.7隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在符合結(jié)構(gòu)硅酮密封膠生產(chǎn)條件的車間制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)打膠。4.2.8門窗開啟扇部位框的下端必須有排水槽，排水槽必須在工廠內(nèi)采用機(jī)械加工的方式完成。4.2.9門窗構(gòu)件與產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞和擦傷、劃傷。4.2.10環(huán)境溫度低于5禁止進(jìn)行塑鋼門窗的制作加工及安裝，如確實(shí)需要，必須采取有效的措施，確保塑鋼門窗的制作加工及安裝環(huán)境溫度大于等于5。4.3、安裝要求：4.3.1門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。4.3.2門窗與洞口的連接應(yīng)牢固可靠。門窗框安裝應(yīng)在外墻抹灰完成之后，洞口及內(nèi)墻體抹灰濕作業(yè)之前完成。4.3.3門窗框與洞口的連接固定，可采用固定片分別連接門窗框及洞口的方式。4.3.3.1門窗框固定片與鋼附框連接可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘賴寧機(jī)，釘孔內(nèi)應(yīng)注膠密封。4.3.3.2門窗固定連接件應(yīng)采用Q235鋼材，鍍鋅處理并在表面刷兩道防銹漆，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點(diǎn)每邊間距不大于400mm，距四角距離不大于200mm。4.3.3.3門窗框與鋼附框連接可采用自攻自鉆螺釘或自攻螺釘。在其角部、橫豎挺兩側(cè)均應(yīng)設(shè)有連接固定點(diǎn)，且此部位固定點(diǎn)距角部或橫豎挺的距離不大于150mm，連接點(diǎn)不宜設(shè)于橫豎挺擋頭位置。其余部位的固定點(diǎn)中心距不大于500mm。連接固定前應(yīng)將門窗框位置調(diào)整正確，門窗框與鋼附框之間縫隙在螺釘部位應(yīng)墊實(shí)，用螺釘緊固時(shí)門窗框不能變形。螺釘擰入前應(yīng)在釘孔內(nèi)注膠密封。4.3.3.4固定片與門窗框的連接宜采用卡槽連接方式。與無槽口門窗框連接時(shí)，可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，釘孔內(nèi)應(yīng)注膠密封。4.3.3.5固定片與混凝土墻體連接固定，可采用金屬膨脹螺栓、塑料膨脹螺釘、特種鋼釘（水泥釘）、射釘?shù)冗B接方式。固定片與砌體洞口連接固定，應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或特種鋼釘（水泥釘）等方式，且不得打在磚縫內(nèi)。與墻體固定點(diǎn)中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm。4.3.3.6砌體洞口，嚴(yán)禁直接用射釘固定，采用空心砌體時(shí)，洞口四周200mm內(nèi)采用實(shí)心磚砌筑，門窗應(yīng)固定到實(shí)心砌體上，磚砌體墻體的窗臺(tái)應(yīng)作混凝土壓頂（土建工程由土建施工單位承擔(dān)）。4.3.4門窗開啟扇應(yīng)啟閉靈活，無卡滯，并有可靠的安全措施和必要的防誤操作裝置。4.3.5門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。4.3.6門窗的安裝施工應(yīng)在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進(jìn)行，玻璃及玻璃壓條的安裝亦應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。4.3.7依據(jù)圖紙門窗框定位、固定件安裝、五金件、框邊塞縫、打膠等主要工序均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽檢、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。圖紙中門窗的尺寸均為洞口尺寸，門窗加工尺寸應(yīng)按照裝修面的厚度由生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)整。門窗安裝按照設(shè)計(jì)圖紙、節(jié)點(diǎn)詳圖及圖集進(jìn)行施工。外門窗與墻體相連處用發(fā)泡聚氨酯灌縫，按節(jié)點(diǎn)圖集施工確保保溫防水等施工質(zhì)量。每樘窗安裝全過程做好隱蔽影像資料，且所有隱蔽影像資料必須于當(dāng)天交于業(yè)主及工程監(jiān)理存檔。4.3.8門窗進(jìn)場(chǎng)前，必須完成保溫、抗風(fēng)壓、水密性、氣密性、隔聲性能等5項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。門窗進(jìn)場(chǎng)和施工過程中發(fā)包方有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)剖斷檢查，次數(shù)不少于兩次，費(fèi)用由分包方負(fù)責(zé)。4.3.9門窗施工單位進(jìn)場(chǎng)必須按照建設(shè)單位和總承包單位安全文明施工制度和標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。4.4、工程檢驗(yàn)要求：4.4.1材料批量加工前需封樣一樘內(nèi)平開窗和一樘門聯(lián)窗。4.4.2窗進(jìn)場(chǎng)安裝前，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)挑選一樘塑鋼窗進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，檢驗(yàn)型材、附件是否同封樣產(chǎn)品一致。4.4.3窗安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)挑選一樘塑鋼窗做破壞性試驗(yàn)，檢驗(yàn)玻璃是否滿足要求。4.4.4工程完工后及時(shí)清理垃圾，做到工完料凈場(chǎng)地清。4.4.5必須滿足強(qiáng)檢條文出具強(qiáng)檢報(bào)告，辦理節(jié)能備案證明。4.4.6淋水試驗(yàn)：安裝完畢后，所有門窗工程要在工程監(jiān)理/建設(shè)單位派人旁站下進(jìn)行100%防水滲漏試驗(yàn)如下：4.4.6.1門窗安裝完成后，待防水料填縫完成48小時(shí)后才可以進(jìn)行測(cè)試。4.4.6.2防漏測(cè)試必須于室外進(jìn)行，測(cè)試用水壓控制在0.240.28MPa之間。4.