企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)2019上半年工作總結(jié) （三）.doc

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)2019上半年工作總結(jié) （三）半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢(shì)，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，xx月份，快速實(shí)現(xiàn)了0噸轉(zhuǎn)爐爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的全線達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。0噸轉(zhuǎn)爐80mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進(jìn)。概括起來，主要包括以下幾方面工作：一、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮20xx年以來，通過完善三級(jí)點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時(shí)間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強(qiáng)考核力度，先后修訂、完善、細(xì)化各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，推行了精細(xì)生產(chǎn)管理，樹立“時(shí)間就是效益”的理念，對(duì)影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。半年來，事故影響時(shí)間大幅降低，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到80.0，比去年月份提高26個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間827.6小時(shí)，相對(duì)提高產(chǎn)量萬噸；軋機(jī)作業(yè)率達(dá)到58.3，比去年月份提高19.9個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間660小時(shí)，相對(duì)提高產(chǎn)量萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到了0xx9噸，鋼材產(chǎn)量達(dá)到了950噸。同時(shí)，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對(duì)鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時(shí)把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m，切割效率提高了50以上，最終實(shí)現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對(duì)鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道、實(shí)行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機(jī)生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對(duì)鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達(dá)到9kg/t鋼，比去年月份降低77.5kg/t鋼，相對(duì)增鋼3.5萬噸；轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到6.9，比去年月份降低3.2個(gè)百分點(diǎn)，相對(duì)增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個(gè)澆次的爐數(shù)、改進(jìn)中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到10.32爐/次，比去年月份提高3.爐/次，連拉時(shí)間達(dá)到8.81小時(shí)/次，比去年月份提高3.44小時(shí)/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標(biāo)，加強(qiáng)負(fù)公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實(shí)現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達(dá)到了93.68。二、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高為加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量攻關(guān)，每周進(jìn)行匯總，每月進(jìn)行攻關(guān)總結(jié)，并對(duì)比目標(biāo)、查找原因，制定了一系列管理制度和質(zhì)量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量管理體系，通過對(duì)各工序進(jìn)行過程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車間通過強(qiáng)力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。針對(duì)鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達(dá)到了99.68，鋼材合格率達(dá)到了99.8，鋼板性能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達(dá)到了100，鑄坯退廢率不到1。煉鋼命中率保持到了100，內(nèi)控成分合格率達(dá)到92，中間包溫度合格率達(dá)到了93。三、細(xì)化完善管理制度，不斷加強(qiáng)成本控制，各項(xiàng)成本指標(biāo)大幅降低在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時(shí)，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責(zé)任細(xì)化分解到了車間、工段和個(gè)人。元月份實(shí)現(xiàn)廠級(jí)成本月核算，2月份實(shí)現(xiàn)廠級(jí)成本日核算，3月份實(shí)現(xiàn)車間級(jí)成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細(xì)化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細(xì)化核算到每塊料，各項(xiàng)成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢(shì)頭。3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標(biāo)降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標(biāo)通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)和競(jìng)價(jià)招標(biāo)采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達(dá)到1094kg/t鋼，合金料消耗.5kg/t坯；鋼水收得率也達(dá)到了97.64，軋鋼綜合成材率達(dá)到了93.68。5月份，全廠實(shí)際總成本比預(yù)算成本降低了2637萬元，降低率達(dá)為4.38。另外，還完善了備件動(dòng)態(tài)管理和逐級(jí)審查制度，制定了設(shè)備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水四、統(tǒng)籌安排，合理分工，“二期”工程建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)自0噸轉(zhuǎn)爐80mm熱連軋工程建設(shè)序幕拉開以來，圍繞“0噸轉(zhuǎn)爐連鑄20xx年8月份投產(chǎn)，80mm熱連軋部分20xx年3月份投產(chǎn)”這一目標(biāo)，各專業(yè)通過借鑒“一期”工程建設(shè)中的好經(jīng)驗(yàn)、好方法，統(tǒng)籌安排，合理分工，在保證生產(chǎn)要求的同時(shí)，積極參與到了二期工程工藝技術(shù)交流、設(shè)計(jì)資料審查交接、設(shè)備招標(biāo)訂貨、監(jiān)制和現(xiàn)場(chǎng)施工檢查、驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)。目前，主體設(shè)備招標(biāo)訂貨工作全部完成，一些單體設(shè)備和輔助設(shè)備的招標(biāo)訂貨工作正在緊張進(jìn)行。煉鋼連鑄區(qū)主體廠房鋼結(jié)構(gòu)施工已進(jìn)入收尾階段，部分廠房開始封頂。連鑄機(jī)、電氣室結(jié)構(gòu)、供水管廊和部分離線設(shè)備基礎(chǔ)已交付設(shè)備安裝。1#、2#加熱爐和粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)正在緊張施工。0噸轉(zhuǎn)爐完成了現(xiàn)場(chǎng)組焊，20臺(tái)天車完成了主體部分安裝，并在緊張調(diào)試，一些輔助設(shè)備已開始安裝。設(shè)備監(jiān)制、交貨和職工隊(duì)伍籌建等各方面工作正在有序推進(jìn)。五、完善管理制度，整改薄弱環(huán)節(jié)，精心構(gòu)建安全保衛(wèi)環(huán)?！胺雷o(hù)網(wǎng)”針對(duì)0噸轉(zhuǎn)爐爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線長、作業(yè)面廣的實(shí)際情況，在黨、政、工、團(tuán)齊抓共管下，積極做好安全教育、管理和宣傳工作。一是組建安全糾察小分隊(duì)對(duì)全廠范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)的監(jiān)控，保證了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)形勢(shì)。二是開展百日安全、安康杯、青安崗、“一法三卡”、消防演練、安全環(huán)保月等一系列活動(dòng)，提高了廣大職工的安全意識(shí)和防護(hù)能力。三是對(duì)職業(yè)健康、安全方針、環(huán)境方針、安全環(huán)保消防目標(biāo)等進(jìn)行廣泛動(dòng)員、宣傳和教育，認(rèn)真組織各類體系文件的編寫工作，建立健全了第二煉軋廠“雙貫標(biāo)”管理體系。四是進(jìn)一步加強(qiáng)職工安全信息雙通道管理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。半年來，全廠共收到職工建議6條，有37條被采納應(yīng)用；共查出隱患193項(xiàng)，并全部進(jìn)行了整改，大幅降低了安全事故發(fā)生率。五是堅(jiān)持安全環(huán)保長效機(jī)制，不斷提高職工安全意識(shí)。半年來，對(duì)62名職工進(jìn)行了安全環(huán)保消防教育，完成了6人的兩級(jí)安全教育，并于5-6月份對(duì)廣大職工進(jìn)行健康