QBTH-G05-2013安全技術(shù)操作規(guī)程-匯編(2013.8.6修改).doc

遼寧遼河油田泰華建設集團有限公司企業(yè)標準遼寧遼河油田泰華建設集團有限公司企業(yè)標準 QB/TH-G05-2013 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 匯編匯編 (第 D 版 第 0 次修訂) 發(fā)文編號： 控制狀態(tài)： 持 有 者： 2013 年 01 月 01 日發(fā)布 2013 年 01 月 10 日實施 遼寧遼河油田泰華建設集團有限公司遼寧遼河油田泰華建設集團有限公司 發(fā)布發(fā)布 受受 控控 文件會簽、審批記錄文件會簽、審批記錄 編制： 審核： 批準： 目目 錄錄 一、起重作業(yè)安全注意事項 .01 二、內(nèi)線、配線、燈具、開關、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī) 程02 三、鋁合金、塑鋼門窗安裝安全技術(shù)操作規(guī)程 02 四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī) 程03 五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī) 程03 六、汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī) 程05 七、汽車一般安全技術(shù)要 求05 八、砼攪拌機安全技術(shù)操作規(guī) 程07 九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī) 程07 十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 08 十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 09 十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程 09 十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī) 程10 十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī) 程10 十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī) 程11 十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī) 程11 十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī) 程12 十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī) 程13 十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī) 程13 二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī) 程14 二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī) 程15 二十二、焊、割設備一般安全技術(shù)規(guī) 定16 二十三、氣焊設備安全技術(shù)操作規(guī) 程17 二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī) 程18 二十五、木工圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī) 程19 二十六平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī) 程19 二十七、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全技術(shù)操作規(guī) 程20 二十八、金屬鋸床安全技術(shù)操作規(guī) 程20 二十九、沖擊式鉆機安全技術(shù)操作規(guī) 程21 三十、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī) 程22 三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī) 程23 三十二、挖掘機安全技術(shù)操作規(guī) 程23 三十三、推土機安全技術(shù)操作規(guī) 程25 三十四、裝載機安全技術(shù)操作規(guī) 程26 三十五、砂輪機使用安全技術(shù)規(guī) 程27 一、起重作業(yè)安全技術(shù)注意事項一、起重作業(yè)安全技術(shù)注意事項 1、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重 機性能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。 2、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、 限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業(yè)。 3、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。作業(yè)中，司機應與信號 員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信 號，司機應立即停車。 4、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地 面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。 5、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的 重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊 拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。 6、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物 時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止 因重物擺動，造成事故。 7、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必 須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量 總和的 75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的 80%。 8、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特 殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。 9、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站 人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進 行加工。必須加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若 加工時間較長，應將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作 崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。 10、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。 11、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施， 司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關人員離開現(xiàn)場。 12、使用電磁鐵的起重機，應當劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車 輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸 鐵失靈鐵塊落下傷人。 13、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按說明書的有關規(guī) 定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。 14、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限 將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲 繩應至少保留 3 圈以上。 15、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、 建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。 16、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊： （1）信號不清時； （2）重量不明時； （3）所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時； （4）所吊重物超過起重機的起重能力時； （5）重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時； （6）露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時； （7）夜間作業(yè)沒有足夠的照明時； （8）鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。 17、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下， 以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與 架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定： 表四 輸電線路電壓（千伏）112035110154220 允許與輸電線路的最近 距離(米) 1.52456 垂直安全距離（米）1.51.52.52.52.5 18、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應嚴格遵照動力機械的 有關規(guī)定執(zhí)行。 二、內(nèi)線、配線、燈具、開關、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程二、內(nèi)線、配線、燈具、開關、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程 1、鋸管、套絲和使用無齒鋸時，物件要裝平穩(wěn)、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防 止鋸條折斷、鋸片飛濺傷人。 2、用彎管器煨管時，要精神集中，操作人員應錯開所彎的管子，以免彎管器脫落傷人。 3、加熱煨彎管時，管內(nèi)應裝炒干砂子，兩頭管口用木楔堵緊。加熱過程，管口處禁止 站人，以防放炮傷人。 4、剔槽打眼時，錘把必須保持牢固，在樓板和立墻打透眼時，要注意對方人員的安全。 5、繃線時不得用力過猛，以防固線元件不牢脫落；掃管、穿線時，要注意鋼絲回彈力； 兩人穿線時，要協(xié)調(diào)一致，不得用力過猛。 6、使用人字梯，必須保持堅固，距梯腳 4060cm 處，要設安全拉線，以防劈開。 7、在光滑的地面上使用梯子時，梯子底腳應采取防滑措施，梯子頂端要綁牢固，不得 在梯子的最上一層工作，梯蹬上不準掛工具和材料。 8、安裝較大的燈具時，必須搭設腳手架方可工作。 三、鋁合金、塑鋼門窗安全技術(shù)操作規(guī)程三、鋁合金、塑鋼門窗安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)人員必須正確穿戴個人安全防護用品，并經(jīng)安全技術(shù)交底后，方準作業(yè)。 2、作業(yè)人員安裝鋁合金、塑鋼窗時，必須站在符合安全要求的外腳手架上作業(yè)，并系 好安全帶。 3、上下垂直運輸門、窗，必須使用專用的安全運輸設備或安全通道運送，嚴禁使用繩 索上下拉拽運送。 4、作業(yè)時，所用工具應放穩(wěn)拿牢，以免墜落傷人。 5、使用手持電動工具必須安裝漏電保護器，使用前，應先檢查設備的開關、導線是否 完好，并要采取保護性接零。 6、使用射釘槍，作業(yè)人員必須熟知設釘槍的性能、構(gòu)造、用法及安全事宜。 7、發(fā)射前，對面、左右不準有人。 8、裝彈時，槍管內(nèi)不準有雜物；試彈試槍時，槍口不準對人；裝彈時，不準用工具強 行壓入槍膛或使用非本槍彈藥。發(fā)生故障時，應先退出槍彈，不得用其它物敲擊，嚴禁取 下防護罩使用。 9、安裝大型門、窗扇時，應搭配好作業(yè)人員，要明確分工，并設專人指揮。 10、工作完畢，應切斷電源，鎖好開關箱。 四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)前應檢查以下幾項： 外殼、手柄，不出現(xiàn)裂縫、破損。 電纜軟線插頭完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。 各種防護罩齊全牢固，電器保護裝置可靠。 空載運轉(zhuǎn)，靈活無阻，加力平穩(wěn)。 2、嚴禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。 3、作業(yè)中，不得用手觸摸刀具，模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)破損應立即停機修正和更換后再作 業(yè)。 4、機具運轉(zhuǎn)時，不得撒手不管。 5、使用角向磨光機時，砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m/s， 配用線纜插頭絕緣性能良好。 6、磨削作業(yè)時，應使砂轉(zhuǎn)與工作面保持 150-300的傾斜位置，切削作時，砂輪不得傾 斜，并不得橫向擺動。 7、使用切割機作業(yè)時，用力應均勻適當，推進刀片時不得力過猛，當?shù)镀ㄋ罆r。應 立既停機。緩慢退出刀片。重新效正切割。 8、使用電鉆或電錘時，鉆孔應避開混凝土中的鋼筋，嚴禁用木杠力壓。 9、電鉆和手錘為 40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。 10、作業(yè)孔徑為 25mm 以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍因設防護欄。 五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到 810 噸 /M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應拆移。 2、鋼軌中心距允許偏差不得超過3 毫米；縱橫向的水平度，不得超過 1/1000；鋼軌 接頭間隙 46 毫米。 3、司機在進入操作室前，應將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。 4、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的 5%。 5、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項： （1）各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常； （2）制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常； （3）傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常； （4）走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠； （5）負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動； （6）鋼絲繩的磨損情況。 6、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào) 整。 7、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于 3 米。 8、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時， 必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。 9、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。 10、當起重機行走到接近軌道限位開關時應提前減速停車。并在軌道兩端二米處設置 檔車裝置，以防止起重機出軌。 11、吊鉤應裝限位開關。對沒有限位開關的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大 于一米。 12、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā) 生意外事故。 13、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、 防觸電措施。 14、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關，接 通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。 15、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部 23 米處，起 重臂應轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。 16、在大風情況下（達 10 級以上） ，除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度 大于 15 米）轉(zhuǎn)至順風向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風纜繩。 17、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。 18、自升式塔式起重機應遵守下列規(guī)定： （1）附著式或固定式塔式起重機基礎及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須 滿足設計要求。 （2）吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。 （3）專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降 到地面最近位置，不準長時間停在空中。 （4）頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。 （5）在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作 人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關或其它電器設備，禁止在夜間進行頂升工 作。四級風以上的不準進行頂升工作。 （6）頂升過程中，應把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即 停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。 （7）頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合 良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。 六、汽車式和輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程六、汽車式和輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關規(guī)定外，根據(jù)汽車、 輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項： （1）輪胎氣壓應充足。 （2）在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。 （3）汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。 （4）輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在 0.7MPa 左右。起重量應在規(guī)定不 打支腿的額定重量范圍內(nèi)。 （5）輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物 離地高度不能超過 0.5 米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴 禁吊重后作長距離走行。 （6）當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持 繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。 2、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約 50 毫米 的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置， 并固定在起重臂上。 3、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定： （1）發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達 30 才 能進行起重作業(yè)。 （2）在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。 檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。 （3）吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。 （4）當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于 50。 （5）作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。 （6）一般只允許空鉤和吊重在額定起重量 30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應緩慢， 不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。 （7）蓄能器應保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引 起嚴重事故。 （8）在現(xiàn)場不得吊著重物行走。 （9）除上述規(guī)定外還應嚴格按說明書有關規(guī)定執(zhí)行。 4、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。 七、汽車一般安全技術(shù)要求七、汽車一般安全技術(shù)要求 1、嚴格遵守中華人民共和國道路交通安全法 。 2、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車 輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。 3、開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準超額坐人。 4、行車前須仔細檢查車輛各部分： （1）轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠； （2）輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象； （3）制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置于“空檔”位置； （4）喇叭及儀表是否靈敏、準確； （5）燃油及潤滑油是否充足； （6）車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定； （7）冷卻水是否充足； （8）引擎、傳動部分及車架是否正常； 確認無誤方可行車，所有車輛嚴禁帶病出車。 5、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、 靠右行；通過交叉路口應“一慢、二看、三通過” ；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先 慢、先停” 。 6、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過 10 公里/小時；進出大門、車間、庫房時速不得 大于 5 公里/小時。 7、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應鳴號，低速慢行， 隨時作好停車準備。 8、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。 9、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄， 要防止搖把反擊 或滑脫傷人。 10、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。 11、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接 觸高壓線接頭或風扇。 12、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。 13、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔” ，以免引 擎突然加速而嚴重損壞機件。 14、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。 15、行車中，司機一方面須注意道路情況及交通標志。一方面還應注意儀表指示，同 時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應停車檢查，不得勉強行駛。 16、途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應立即熄火，等引擎降溫后再 加冷水。 17、途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除 輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。 18、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急 轉(zhuǎn)彎或緊急制動。 19、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕 駛經(jīng)驗的人在車前 1015 米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的 準備。 20、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行 駛速度不宜過快。 21、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪 胎塞住，防止溜車。 22、司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多 的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。 23、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準拆除限速器，車 速一般不得超過 30 公里，路面應平坦良好。載重量不得超過額定值的 75%，不準拖帶掛車。 走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。 24、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應起動 幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液 的比重。 25、裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應有專人看守。 八、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程八、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)前的檢查 （1）固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可 靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。 （2）檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、 皮帶輪等部位，應裝防護罩。 （3）骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。 （4）向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂） 。 （5）空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正 常，方可作業(yè)。 2、作業(yè)中注意事項 （1）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手 或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。 （2）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時 必須將料斗用鏈條扣牢。 （3）向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出 后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。 （4）作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈， 然后進行修理。 3、作業(yè)后注意事項 （1）作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電 源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。 （2）作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢。 （3）移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪 軸端部應做好清潔和防銹工作。 （4）冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。 九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程 1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。 2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量 應符合要求。 3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩 沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 4、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。 5、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速 旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min，確認一切正常后，方可裝料。 6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。 7、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 8、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。 9、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 10、運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時 間。 11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再 將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。 12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至 15km/h 及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、 洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。 13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過 8h。 14、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 15、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量 2/3 的水，然后再加入骨料和 水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。 16、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清 除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān) 護人員。 十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、安裝和試運轉(zhuǎn)。 1 鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。 2 安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽 的中心線，并保持平直。 3 機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動 部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。 4 先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承） 、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作 是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。 2、操作中安全注意事項： （1）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼 筋直徑大 2.5 毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 （2）調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第 1，5 兩個須放在中心線上，中 間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移 3 毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可 逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。 （3）切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開 關或定尺板。 （4）在導向筒的前部應安裝一根 1 米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿 入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。 （5）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛 出傷人。 （6）鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。 （7）鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措 施。 十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳 動部分的防護罩是否齊全。 2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅 速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。 3、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換 算鋼筋截面。 4、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行 換算。 5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40 厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保 持 15 厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于 30 厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓 住短頭防止回彈傷人。 6、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并 聽從其指揮，不得任意拉、拽。 7、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附 近，非操作人員不準停留。 8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。 嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。 9、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。 10、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤 滑油脂。 十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關 控制電源。 2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙 合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關方向一致。 并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為 合格方可操作。 3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢 頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。 4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。 5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉 或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定 換算最大限制直徑。 6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定： （1）直徑在 18 毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 （2）直徑在 1824 毫米時可用中速齒輪。 （3）直徑在 25 毫米以上必須使用慢速齒輪。 7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關時必須在中間停止檔 上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應 立即斷電停車檢修。 8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼 放整齊，彎鉤一般不得上翹。 9、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任 意推送。 10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎） 吹掉，禁止用手指摳挖。 十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具 鋼、鑄鐵及脆性材料。 2、按照第一節(jié)有關規(guī)定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車 前應將離合器脫開。 3、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能 開始剪料，嚴禁突然起動。 4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。 5、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料 或?qū)⑹种杆腿肴锌?。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。 6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀 片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。 7、調(diào)整和清掃必須停車進行。 8、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。 9、工作臺上不得放置其他物品。 十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、起動前準備 (1)檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽俊?(2)嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍 的工件。 2、運轉(zhuǎn)中注意事項 （1）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應明確信號，指定一人指揮。 （2）手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓 度。 （3）卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷 人。 （4）作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 （5）滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多 次滾卷成型。 （6）滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。 （7）工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 3、停機注意事項 (1)如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。 (2)斷開開關，切斷電源。 (3)停機后將工件放置指定地點。 十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程 1、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態(tài)。 2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面 的振動器應錯開安裝。 3、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。 安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。 4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受 損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。 5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的 漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。 6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過 1min，當混凝土在 模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。 7、裝置振動器的構(gòu)件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。 8、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等 表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的 振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。 十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程 1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。 2、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜 線拖拉或吊掛振動器。 4、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作 業(yè)間斷時，應斷開電源。 6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將 振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的 3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋 件。 7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。 8、作業(yè)停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動 機。 9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。 振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。 十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程 1、起動前檢查 （1）檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應頂緊。空氣錘氣缸潤滑 應良好，調(diào)整好進油量，按規(guī)定加注氣缸油。 （2）工作前應提前搖動注油器 20-30 圈，以提前供油潤滑。 （3）應清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。 （4）冬季工作前應預熱錘頭、砧子、鍛模到 60以上。 （5）應該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。 2、工作中注意事項 （1）鍛打前應先試運轉(zhuǎn) 12 秒 ,冬季應先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動，較長時間停用的鍛 錘啟動前應先排出氣缸中的積水。 （2）鍛件應放在錘頭中心，不準歪斜，提錘時間不超過 1 秒，否則會使空氣錘過熱。 （3）開錘者在工作中應聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機械，其他人員發(fā)出緊急 停止信號時，開錘者應立即停機。 （4）夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。 （5）掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應置于身體右或左側(cè)，不得正對胸腹部。 （6）鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時； 鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。 （7）試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準冷鍛或錘打過 燒的工件。 （8）切斷工件時，切口正面嚴禁站人。 （9）空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線） 如露出 5mm 時，應立即停止使用并進行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎枕木。 （10）經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。 3、停機注意事項 （1）工作中如發(fā)現(xiàn)機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應立即停機檢修，嚴 禁帶病作業(yè)。 （2）起動或停止運轉(zhuǎn)時，應將手柄置于空檔位置。 （3）工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關閉電 源。 （4）停止工作時，不準用手直接接擦砧面。 十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 1、起動前檢查： （1）水管應結(jié)扎牢固； （2）放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊； （3）葉輪絕緣應良好。 2、工作電壓在 342418V 范圍內(nèi)。 3、電泵應放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度 為 0.5m，最深不超過 3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。 4、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水 管以能套上電泵管接頭為宜。 5、接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過 5 秒,以防過熱。 6、電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍 30m 以內(nèi)不得有人畜進入。 7、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔 1 秒以上才能開 機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。 8、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用 50 小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量 （流出的水和油） ，如不超過 5ml 說明密封正常。若超過 5ml，應進行 196kpa（2kgf/cm2） 的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過 25ml，可以 繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。 9、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先進行 196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄 漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。 10、電泵使用的地點氣溫低于 0時，在停止運轉(zhuǎn)時，應從水中提出電泵擦干后存放 室內(nèi)。 11、每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。 十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、開車前應作好如下準備工作： （1）保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油 尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 （2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電 器控制設備是否安全可靠。 （3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。 （4）檢查排氣管路是否暢通。 （5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。 3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入 負荷運轉(zhuǎn)。 4、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下： （1）潤滑油壓力應在 0.10.3MPa，任何情況下不得低于 0.1MPa。 （2）級排氣壓力為 0.180.2MPa，不得低于 0.16MPa ；級排氣壓力為 0.8MPa， 不得超過 0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。 （3）風冷空氣壓縮機排氣溫度低于 180；水冷應低于 160。 （4）機體內(nèi)油溫不得超過 60。 （5）冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于 40。 5、工作中還應檢查下列情況： （1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （2）各機件運行聲音是否正常。 （3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 （4）各種安全防護設備是否可靠。 6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風 桶內(nèi)油水每班排放一次。 7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。 （1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。 （2）水溫突然升高或下降。 （3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。 （4）負荷突然超出正常值。 （5）機械響聲異常。 （6）電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。 8、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。 9、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器 以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。 10、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制 器無動作而造成事故。 11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí) 行。 12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。 13、空氣壓縮機停車 10 日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上 作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、 活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰 塵浸入。 14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速 度一般不超過 20 公里/小時。 15、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空 氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。 16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。 十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距 離，并應采取相應的防塵措施。 二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、作業(yè)前準備 （1）安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置 應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。 （2）作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和 鋼絲繩等全部合格后方可使用。 （3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑 輪。 （4）以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關上指示的方向一致。 （5）從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的 15 倍，無 槽卷筒應大于 20 倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。 （6）卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。 2、作業(yè)中注意事項 （1）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn) 動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。 （2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過 10%時，應予更換。 （3）作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚 機。休息時物件或吊籠應降至地面。 （4）作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合， 服從信號統(tǒng)一指揮。 （5）作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。 3、作業(yè)完后注意事項 （1）作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。 （2）提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。 二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。 2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否 正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。 3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組 應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。 4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后， 調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增 大，力求三相平衡。 5、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進 行。 6、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 7、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。 8、并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有 功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。 9、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。 檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。 10、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開 關，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。 11、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的 負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全 部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。 12