地鐵動力照明施工作業(yè)指導書

昆明市軌道交通3號線一期工程車站設備(風水電)安裝及設備區(qū)裝修工程項目(東段)三標段 動力照明專業(yè)施工作業(yè)指導書 編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制日期: 中鐵一局集團建筑安裝工程有限公司昆明市軌道交通3號線一期工程車站設備(風水電)安裝及設備區(qū)裝修工程項目(東段)三標段項目部目錄一、編制范圍- 1 -二、編制依據(jù)- 1 -1、合同規(guī)定的所有規(guī)程；- 1 -2、規(guī)范和標準；- 1 -3、施工圖；- 2 -4、制造廠提供的技術文件；- 2 -5、設計變更通知單及聯(lián)系單。- 2 -三、職責劃分與質量檢查制度- 2 -（一）、施工作業(yè)指導各級職責劃分- 2 -（二）、質量管理制度- 2 -四、施工日志的編寫- 3 -五、施工作業(yè)交底書的編寫- 4 -六、施工計劃的編制與調整- 4 -七、施工工藝方法- 5 -（一）施工方法及流程- 5 -1.鋼管敷設- 5 -2.電纜橋架及線槽安裝- 11 -3.配電柜安裝- 15 -5.電線電纜敷設- 22 -6.燈具、開關、插座安裝- 26 -7.接地裝置施工- 28 -（二）、低壓配電與動力照明系統(tǒng)特點、難點、重點及解決方案- 32 -（三）、技術管理及技術組織措施- 33 -（四）、單機試驗、系統(tǒng)測試調試和聯(lián)調配合方案- 38 -八、安全技術措施- 40 -一、編制范圍本作業(yè)指導書適用于 昆明市軌道交通3號線一期工程車站設備（風水電）安裝及設備區(qū)裝修工程項目（東段）三標段 動力照明專業(yè)的施工作業(yè)指導。二、編制依據(jù)1、合同規(guī)定的所有規(guī)程；2、規(guī)范和標準；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001；地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299-1999；建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2015；電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-96；電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92；電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB50170-92；電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92；消防安全疏散標志設置標準 DBJ01-611-2002；鋼質電纜橋架工程設計規(guī)范 CECS31-91；電氣安裝工程施工圖冊（增訂本）2000版；圖形符號及技術資料（92DQl）；10KV變配電裝置（92DQ2）；照明裝置（92DQ6）；低壓配電裝置（92DQ3）；內線工程（92DQ5）；電力控制（92DQ7）；通用電器設備（92DQ8）；3、施工圖；4、制造廠提供的技術文件；5、設計變更通知單及聯(lián)系單。三、職責劃分與質量檢查制度（一）、施工作業(yè)指導各級職責劃分1、項目經(jīng)理負責建立健全組織機構，明確相關責任人。2、項目副經(jīng)理負責督促各級人員行使質量職責，對不符合質量標準的工程項目，有權令其返工或停工整改。3、項目總工程師組織設計文件會審，主持施工作業(yè)指導書的編制和審批，負責本工程的方案性技術交底工作。4、工程部長負責設計文件會審，組織施工祖業(yè)指導書的編制和審批。5、安質部部長負責監(jiān)督專業(yè)工程師、施工隊技術員和施工作業(yè)班組作業(yè)人員按照施工作業(yè)指導書實施，督促專業(yè)技術工程師及時根據(jù)施工情況對施工作業(yè)指導書進行完善補充并履行相關的審批手續(xù)。6、專業(yè)技術工程師負責進行本專業(yè)的施工作業(yè)技術交底到施工隊技術人員，組織和指導現(xiàn)場施工，負責解釋有關施工作業(yè)指導書中的有關條文，及時解決施工中的技術問題和有關技術標準在本項目的貫徹實施。7、專業(yè)質檢員負責組織質量抽檢、聯(lián)檢，參與質量問題的調查分析，檢查落實和整改，對易發(fā)生質量問題的施工環(huán)節(jié)，要制定預防措施并進行定期檢查，保證工程質量。8、施工隊長負責嚴格執(zhí)行工程質量工班自檢制度，工班安質員隨時對工程質量進行檢查，技術難度大的由專業(yè)工程師親自把關。9、施工隊技術員嚴格執(zhí)行本作業(yè)指導書，負責向作業(yè)層人員進行實施性的技術交底。（二）、質量管理制度1、質量檢查制度根據(jù)本工程的特點，為了確保工程質量，制定班組自檢制度、工序互檢制度、專職檢查制度和質量檢驗制度。所有檢查必須記錄在案，內容包括：施工項目、單位、分部、分項工程名稱、檢查日期、檢查內容、標準要求、實測數(shù)據(jù)、檢查人、被檢查單位負責人等。（1）班組自檢制度班組自檢本著“誰施工，誰負責質量”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關施工標準的規(guī)定，嚴格按照編制的技術交底及技術標準、措施和施工工藝標準、操作細則等進行作業(yè)，以自身的工作質量保證整體工程質量。（2）工序互檢制度在自檢的基礎上，嚴格工序管理，班組內部在上道工序完成后下道工序開始前，由下道工序作業(yè)組對上道工序的質量進行檢查，或兩個作業(yè)組之間互相進行質量檢查，以便在檢查時發(fā)現(xiàn)施工中的問題，確保一次成優(yōu)。（3）專職檢查制度在流水作業(yè)前的前后工序間或作業(yè)班組之間，由施工技術負責人或施工隊長參加，專業(yè)工程師和專職質檢員參與檢查的檢查制度。（4）質量檢驗制度和監(jiān)理檢查制度根據(jù)工程進展程度，由質檢部門和有關職能部門按分項、分部及單位工程進行定期、定向的施工質量檢查，通知監(jiān)理工程師檢查，逐項按建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定檢驗和評定，并按規(guī)定填寫指定的表格，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單或罰款單。2、工程質量管理資料的管理制度為加強項目經(jīng)理部質量管理，建立健全質量管理體系，保證質量管理有據(jù)可依，必須加強工程質量管理資料的管理制度。各種質量管理資料必須保證其為原始資料，要清晰、準確、完整、規(guī)范化。所有工程管理資料必須歸攏、整理，登記、編號、成冊后存入數(shù)據(jù)庫，以便今后查詢。工程質量管理資料內容包括：質量管理體系、工程質量目標、工程開（復）工報告及審批單、施工組織設計及審批單、分項、分部工程質量檢查記錄、施工質量的評比資料、設備及器材的出廠合格證、設備及器材的驗收合格記錄、變更設計單、隱蔽工程檢查證。此外，還要有有關工程質量的會議記錄、學習等相關證明及記錄。四、施工日志的編寫1、由施工現(xiàn)場技術人員編寫施工日志。2、其內容包括現(xiàn)場施工情況介紹，作業(yè)人員分配，現(xiàn)場施工難點及現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。五、施工作業(yè)交底書的編寫1、兩級技術交底制（1）項目部對下級的交底：由項目總工組織項目部相關專業(yè)工程師，根據(jù)建設、設計、監(jiān)理、地方政府等單位對工程建設的要求，結合本工程特點，對下屬工區(qū)及直屬單位進行技術交底。（2）現(xiàn)場技術人員對作業(yè)層交底：由各工序主管工程師或技術員對作業(yè)層的交底，應采用書面交底書交底和作業(yè)指導書交底等形式（特殊情況的口頭交底要記入工程日志）。2、技術交底內容（1）項目部對下級的交底。包括施工方案（施組設計、作業(yè)指導書）、大臨工程設計、隱蔽工程及結構預埋件、測量控制網(wǎng)、試驗檢測數(shù)據(jù)及配合比、事故易發(fā)點、控制工程工期要求等。（2）對作業(yè)層的交底：測量數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)、工序施工圖、工序安全質量要求等。3、技術交底責任制（1）技術交底貫穿于項目施工全過程。（2）每項單位工程開工前必須進行交底，沒有交底不準施工。（3）所有技術交底均需堅持換手復核、換手復算制度，必須有技術負責人、交底人和接受人簽字認可。（4）所有技術交底在施工過程中作為項目技術檔案管理，以實現(xiàn)可追溯性和技術質量追究制。六、施工計劃的編制與調整根據(jù)施工經(jīng)驗，施工進度計劃采用動態(tài)控制，通過將實際進度與計劃進度進行參照，當實際進度與計劃進度不一致時，便產(chǎn)生偏差。分析偏差的原因，采取相應的措施，調整原計劃，使兩者重新吻合，繼續(xù)按其進行施工，并且盡量發(fā)揮組織管理的作用，使實際工作按計劃進行。當在新的干擾因素作用下，產(chǎn)生新的偏差時，則重新進行新的調整。通過編制計劃執(zhí)行計劃計劃檢查、對照施工調整，以實現(xiàn)循環(huán)控制。（工程進度控制流程圖見下圖所示）為了實現(xiàn)施工進度計劃，將規(guī)定的任務結合現(xiàn)場施工條件，如施工場地的情況、勞動力、機械設備等資源條件，在工程開工前和施工過程中編制月作業(yè)計劃。在月計劃中要明確：本月應完成的任務；所需要的各種資源量；提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施。工程進度控制流程圖編制施工進度計劃勞動力、材料使用計劃及其他相關計劃總監(jiān)理工程師審批編制月實施計劃檢查執(zhí)行情況按計劃施工竣工修正進度計劃補救措施方案修正計劃監(jiān)理工程師審批 七、施工工藝方法（一）施工方法及流程1、鋼管敷設1）技術準備（1）鋼管暗敷鋼管暗敷施工流程：下料套絲煨彎線盒暗埋管路連接鋼管固定跨接地線鋼管暗敷應盡量配合土建工程同步完成，避免在墻體上開槽。管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，暗埋的線管，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。鋼管切斷應使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機，斷口處應平齊不歪斜，管口打磨光滑、無毛刺，管內鐵屑要除凈。鋼管套絲根據(jù)管徑大小采用電動套絲機或手動套絲板牙，采用電動套絲機時應及進行冷卻處理，絲扣不宜過長、干凈清晰，套絲的管口刷防銹漆。鋼管管徑在DN25及以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在DN25以上時用彎管機煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度應符合規(guī)范要求。埋設于混凝土內的線管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當直埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。以裝修專業(yè)彈出的1米線為基準，確定暗裝箱、盒位置；先固定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。鋼管連接應使用管箍，嚴禁采用熔焊連接；鋼管進入箱、盒應采用鎖緊螺母固定，露出絲扣應為24扣，并按規(guī)定作好跨接地線連接。管路遇有建筑物伸縮縫和超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時30m，有一個彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m，管路不允許有超過兩個直角彎。為便于穿線，鋼管內應預先穿入鋼絲。金屬線管嚴禁對口焊接連接，套絲用通絲管箍連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。（2）鋼管明敷鋼管明敷施工流程：彈線定位管卡（本標段采用離墻管卡）安裝下料套絲煨彎固定跨接地線(電管連接示意圖見下圖)電管連接示意圖 鋼管明敷工藝與暗敷工藝相同處參見暗敷的施工方法。 根據(jù)設計要求確定鋼管的敷設位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位；管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，但同時應兼顧美觀。根據(jù)鋼管管徑大小及現(xiàn)場具體情況，可選擇離墻管卡或吊架對鋼管進行固定。支吊架一般使用8絲桿和角鋼制作，角鋼不得小于30303mm。管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定點間距應均勻，與管路終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。管路遇有建筑物伸縮縫時，應設置補償裝置。鍍鋅鋼管采用4mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線，燙錫處理后作跨接地線。鋼管敷設完畢對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內。應急回路的鋼管線路應按照設計和規(guī)范要求刷防火漆，防火漆的厚度不小于1.0mm。車站內導管在使用絲桿或圓鋼吊桿吊掛安裝時，水平直線段每20m30m加一副404鍍鋅角鋼防晃支架；直線末端200mm以及轉向轉彎處應加裝防晃支架。地下區(qū)間、軌行區(qū)場所敷設線管時，應采用防水性接線盒；線管之間的連接，以及線管與接線盒、電氣設備等的連接處，應做防水防腐密閉處理。地下區(qū)間配管管卡宜采用金屬膨脹螺栓固定，管卡間距適當加密；管線嚴禁侵越行車限界；管線與接觸網(wǎng)的距離設計需確定。2）材料準備鋼管進入現(xiàn)場前檢查產(chǎn)品的合格證及其它技術文件是否齊全，是否符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準，是否符合設計要求。進入現(xiàn)場前，進行外部檢查，使用卷尺和游標卡尺測量，邀請監(jiān)理現(xiàn)場一起驗收，鋼管應該壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等缺陷。鍍鋅鋼管外表面應有完整的鍍層，表面不能有氣泡，鍍層不能剝落。3） 勞動力配置施工人員人數(shù)備 注技術員1技術負責、質量標準工長1現(xiàn)場施工組織及協(xié)調技術工人2現(xiàn)場施工輔助工人6輔助施工4） 設備機具配置序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1手動/液壓彎管器只12沖擊電鉆TE25臺13沖擊電鉆TE15臺14切割機臺1配切割片5人字梯2.53米把26作業(yè)平臺臺17尼龍細線100米條28鋸弓把2配鋸條若干9鉗子套210公制扳手一頭梅花、一頭叉口套2全套型號11螺絲刀套2包含+、-型12墨線、記號筆支若干13低壓配電箱AC220V 1OA個2有漏電保護，帶配線電纜14照明設施套115安全帶套316防護用品套若干手套、口罩等17銼刀把118套絲機臺119開孔器套1根據(jù)現(xiàn)場選擇開孔器大小20榔頭把121沖子把1 5）徑路檢查根據(jù)設計圖紙檢查管線徑路上所有孔洞是否全部完成，按照施工圖確定管線路徑，在施工圖中未明確標示的部位，按規(guī)范要求中管線與其它專業(yè)管線最小間距規(guī)定，確定管線徑路。管線徑路選擇原則：符合設計要求及施工規(guī)范，便于安裝維護。6）管線定位在配管前應按設計圖紙確定好管線位置，對管路為垂直和水平位置時，用尼龍線定位，根據(jù)施工圖上的位置，對各種未安裝到位的其它專業(yè)管線預測及調查，盡量避免相互沖突。7）管線切斷配管前必須把管子按要求長度切斷，管子數(shù)量較大時，可以使用切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割。切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內縮，縮小后的管口要用銼刀銼光滑，在切口處涂防銹漆，做防銹處理，應急管道應提前刷好防火涂料。用細齒鋸弓切鋼管時，要注意使鋸條與鋼管保持垂直，避免切斷時出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免崩斷鋸條；回鋸時，不加壓力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、磨光，做防銹處理。切割完成后的管口應整齊光滑。當出現(xiàn)馬蹄口形后，應重新切斷。8）管子煨彎管子在敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進行。冷煨鋼管的工具有手動和電動彎管器等。在彎管時要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲角度一般不宜小于90。在彎管過程中，還要注意彎管方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方向的正、側成交角處的45線上。彎管器應根據(jù)管子直徑選出，不得以大代小，更不能以小代大。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點），用腳踩住管子，搬動彎管器手柄，稍加一定的力。使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度來。直徑50mm及以上或批量較大的管子，一般用液壓彎管機彎管，模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇。將已劃好線的管子放入彎管機胎模具內，使管子的起彎點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度12時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。9）管子敷設箱盒連接兩端管子擰進接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，并在管接頭及接線盒兩端用鋼管型號對應的管卡固定好，在管接頭兩端用跨接線做等電位連接，采用4mm的多股軟銅線。鋼管與盒（箱）的連接也采用絲扣連接時，鋼管與盒箱的連接處，應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內。配管管口使用金屬護圈帽（護口）保護導線時，應將盒接頭擰上鎖緊螺母，順直插入箱盒的敲落孔內，露出23扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽，把箱盒與管子連接牢固。在終端箱盒與管子連接時，采用4mm的多股軟銅線將箱盒的接地端子與鋼管的管卡連接。10）管線固定安裝使用管卡來固定管線，沿建筑物表面（地面或墻面）敷設的配管，應用管卡子均勻固定。管卡的固定最大間距見下表：管卡間距表管材類型厚壁鋼管薄壁鋼管管徑(mm)152025304050152025304050敷設方式吊架、支架或沿墻敷設固定最大間距(m)1.52.02.51.01.52.0在安裝固定管卡打孔，使用塑料脹管時，打孔的孔徑與套管外徑差值不應大于1mm，孔深不應小于套管長度。管卡在管子的終端、轉彎終點、接線盒的邊緣固定點的距離為150200 mm。11）管口封堵鋼管安裝完成后用碎布條將鋼管管口封堵外罩塑料布包裹進行簡單的防水，防止土建施工時將混凝土灌入鋼管內，堵塞鋼管影響后期穿線。12）安全及環(huán)保要求（1）安全要求鋼管安裝前，所有施工人員均應經(jīng)過安全培訓及技術培訓。施工用臨時電源應帶漏電保護裝置，電源設備安全可靠，無損壞。電動工具在使用前須嚴格檢查，確保使用安全。施工人員進入施工現(xiàn)場，戴安全帽，穿工作服，穿防砸鞋。鋼管搬運時，搬運人員須戴防護手套。切割管線時應設置擋板，操作人員操作戴上防護眼鏡，周圍環(huán)境無易然易爆物品。高空施工時，施工人員必須系好安全帶，安全帶須為“高掛低用”。施工工具禁止拋甩，輕拿輕放。使用人字梯必須堅固，距梯腳4060cm處要設拉繩，不準站在梯子最上層工作，梯子登上禁止放工具、材料、以免墜落傷人。在墻面開鑿時，必須戴好防護鏡和口罩，防止灰塵掉下來對作業(yè)人員的眼睛和呼吸道造成傷害。（2） 環(huán)保要求制定環(huán)境保護管理辦法和實施細則，并建立獎懲制度，將環(huán)保的具體措施落實到相關責任人。全體施工人員學習環(huán)境保護的相關知識，自覺遵守國家及北京市有關環(huán)境保護的法規(guī)。嚴禁焚燒塑料、橡膠等產(chǎn)生有害氣體的化工產(chǎn)品。工程完工后，應按要求進行拆除安全防護設施和臨時設施并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完料清，場地整潔。工程施工過程中，確保施工現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處置好設備及多余貨物，從現(xiàn)場清除掉所有垃圾或者不再需要的臨時設施。施工現(xiàn)場工具材料必須擺放整齊，保證現(xiàn)場施工場地整潔、干凈、工完料清。施工過程中產(chǎn)生的廢料和工地野外就餐時吃飯的一次性飯盒、塑料袋等生活廢品要當日下班時帶出工地，集中處理，嚴禁隨意拋扔。2. 電纜橋架及線槽安裝1）技術準備電纜橋架及線槽安裝施工流程：測量定位打孔立柱安裝吊架安裝橋架安裝（本標段采用熱浸鋅槽式橋架，無需跨接線安裝）（1）橋架安裝前，必須與暖通空調、給排水、系統(tǒng)單位等專業(yè)協(xié)調，避免與風管、水管其他專業(yè)管線發(fā)生沖突。（2）根據(jù)車站綜合管線布置圖，確定綜合橋架的安裝位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位。（3）在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側平面，以此為依據(jù)每隔1.53m依次安裝其他立柱。（4）立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。（5）橋架安裝時應先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。（6）先安裝上層橋架，后安裝下層，各層標高以設計圖為準。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm。（7）橋架跨越建筑物變形縫時應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。（8）橋架安裝應橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（9）橋架及線槽與支架的固定：水平段之間的間距為1.5m3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，首、末端200mm以及轉向轉彎處應加裝吊裝支架。（10）線槽在使用絲桿或圓鋼吊桿吊掛時，水平直線段每2030m加裝一副鍍鋅角鋼防慌支架；直線末端200mm以及轉向轉彎處應加裝防慌支架。 （11）電纜橋架及線槽不宜敷設在有腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及腐蝕性液體管道下方，否則應采取防腐、隔熱措施。電纜橋架及線槽不得敷設在易燃易爆氣體管道上方。當無設計要求時，與管道的最小凈距離須符合以下要求：一般工藝管道，水平凈距0.4m，交叉凈距0.3m。易燃易爆氣體管道，水平凈距0.5m，交叉凈距0.5m。熱力管道，有保溫時：水平凈距0.5m，交叉凈距0.3m。無保溫時：水平凈距1.0m，交叉凈距0.5m。（12） 電纜橋架及線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行；電纜橋架及線槽的連接處縫隙應嚴密。（13） 電纜橋架及線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將橋架及線槽內和四周空隙封堵。2）材料準備電纜橋架及線槽、支架角鋼、貫穿的接地扁鋼進入現(xiàn)場前檢查產(chǎn)品的合格證及其它技術文件是否齊全，是否符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準，是否符合設計要求。進入現(xiàn)場前，進行外部檢查，使用卷尺和游標卡尺測量，邀請監(jiān)理現(xiàn)場一起驗收，電纜橋架及線槽應該厚度均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及腐蝕等缺陷。電纜橋架及線槽外表面應有完整的鍍層，表面不能有氣泡，鍍層不能剝落。3）勞動力配置施工人員人數(shù)備 注技術員1技術負責、質量標準工長1現(xiàn)場施工組織及協(xié)調技術工人2現(xiàn)場施工輔助工人6輔助施工電工2輔助施工4）設備機具配置序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1沖擊電鉆TE25臺12沖擊電鉆TE15臺13切割機臺1配切割片4人字梯2.53米把25腳手架臺16尼龍細線100米條27鉗子套28公制扳手一頭梅花、一頭叉口套2全套型號9墨線、記號筆支若干10低壓配電箱AC220V 1OA個2有漏電保護，帶配線電纜11照明設施套112安全帶套313防護用品套若干手套、口罩等14銼刀把115榔頭把116水平儀把1 5）橋架安裝徑路檢查根據(jù)設計圖紙檢查橋架安裝徑路上所有孔洞是否全部完成，按照施工圖確定橋架安裝路徑，在施工圖中未明確標示的部位，按規(guī)范要求中橋架與其它專業(yè)管線最小間距規(guī)定，確定橋架安裝徑路。橋架安裝徑路選擇原則：符合設計要求及施工規(guī)范，便于安裝維護。6）橋架支架定位在橋架安裝前應按設計圖紙確定好橋架支架位置，根據(jù)施工圖上的位置，用紅外線定位，用墨斗放好線，打好支架，對各種未安裝到位的其它專業(yè)管線預測及調查，盡量避免相互沖突。7） 橋架的安裝根據(jù)施工圖紙確定好的支架，選好橋架型號，橋架安裝時應先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架跨越建筑物變形縫時應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝應橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。8） 安全及環(huán)保要求（1） 安全要求 施工人員進入場地必須進行三級教育；電工、電氣焊工、起重工等作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證后方可上崗。 定期進行安全交底，安全員負責檢查并監(jiān)督措施。 嚴格執(zhí)行安全交底中的各種要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。 登高作業(yè)時應使用梯子或腳手架進行，并采用相應防滑措施，嚴禁蹬踏設備或在絕緣子上進行作業(yè)。 帶電作業(yè)時，工作人員必須穿絕緣鞋，并且至少兩人作業(yè)，其中一人操作，另一人監(jiān)護。 電氣焊操作前必須辦理用火手續(xù)，并用動火證，準備可行的措施，有專人監(jiān)護。（2）環(huán)保要求 施工現(xiàn)場應做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場垃圾應及時清運。收集后運至指定地點集中處理，照明符合要求，道理暢通，并設專人保潔。搞好現(xiàn)場降塵及通風工作，保障人體職業(yè)健康。 3.配電柜安裝配電柜安裝施工流程：基礎槽鋼預制設備開箱檢查柜體就位固定母排安裝、柜內接線送電運行調整試驗1）技術準備（1）在建筑專業(yè)施工地坪前完成基礎槽鋼的預埋工作。按圖紙位置，將槽鋼放在預留鐵件上用水平儀找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。找平過程中，需要墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎槽鋼架與預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，除銹并刷好防銹漆。最后澆注混凝土穩(wěn)固。按照設計要求，基礎槽鋼頂面應與完成后地面在同一水平面或高出地面10mm。（2）配電柜運至安裝現(xiàn)場要進行開箱檢查，檢查的主要內容為：包裝是否完好、柜體顏色是否一致、規(guī)格型號是否符合設計要求、備品備件是否齊全，技術資料是否完整等。（3）柜體安裝前按圖紙規(guī)定的排列順序將柜子做好標記，安裝時先把每個柜調整至大致位置，然后再精確地調整第一個柜，再以其為標準，將相鄰柜調好，依次將所有柜體調整就位。柜體水平調整用水平尺測量 ，垂直度調整可自柜頂沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，直到達到要求為止。調整完畢后再全部復查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來。（4）柜體采用焊接固定時，每個柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長約100mm左右。焊接作業(yè)時，注意保護柜體油漆，焊接完畢將焊縫打磨光滑并涂刷防銹漆。（5）柜體采用螺栓固定時，應事先在基礎槽鋼上鉆出安裝孔，并仔細核對與安裝底盤的安裝孔間距是否一致。（6）固定完畢按照設計圖進行柜內母排的安裝連接及接線。（7）配電柜施工結束，進行內外清掃，柜內放置袋裝防潮劑，以防元器件銹蝕，柜體利用原包裝物包裝保護。（8）加強巡守和各設備房的管理，防止設備損壞及元器件丟失。2）設備情況本標段配電柜為甲供設備，設備進場時所有的資料齊全，做好開箱記錄驗收和四方簽字， 驗收合格后按要求擺放在指定位置，做好設備保護工作。3) 勞動力配置施工人員人數(shù)備 注技術員1技術負責、質量標準工長1現(xiàn)場施工組織及協(xié)調技術工人2現(xiàn)場施工輔助工人6輔助施工電工2輔助施工4）基礎槽鋼的制作基礎槽鋼常用角鋼或槽鋼制作，鋼材規(guī)格大小的選擇應根據(jù)設計圖或標準圖或配電柜的尺寸或重量而定。（1） 首先將槽鋼調直，清除鐵銹，然后根據(jù)施工圖紙及設備圖紙尺寸下料和鉆孔。 （2）對加工好的基礎槽鋼，進行防銹處理。 （3）按施工圖紙所標位置，將加工好的基礎槽鋼架放在預埋鐵件上，用水準儀或水平尺找正。找平過程中，需用墊鐵的部位每處不能多于三片。找平、找正后，用電焊將基礎槽鋼架、預埋鐵件及墊鐵焊牢在一起?；A槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎槽鋼安裝允許偏差見下表。基礎槽鋼安裝允許偏差項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不直度15水平度15不平行度/5（4） 基礎槽鋼安裝完畢后，用 504的扁鋼將基礎槽鋼的兩端與接地網(wǎng)焊接，以保證設備可靠接地；將焊縫處打磨光滑，涂防銹漆做防腐處理。5） 柜體的安裝（1）按配電柜底座尺寸，配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎槽鋼的適當位置，在基礎上劃好固定孔位置后進行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與基礎槽鋼固定。（2）安裝時，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定配電柜的就位次序，按照先內后外的原則進行。依次將配電柜放在各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜下至柜上2/3 高處的位置拉一條水平線，逐臺進行調整。調整找正時，可以采用 0.5mm 的鋼墊片墊平，每處墊片最多不應超過三片。在調整過程中，垂直度、柜間間隙、成列盤面等安裝允許偏差應符合以下標準：盤柜安裝垂直度允許偏差為 1.5，相互間接縫不應大于 2mm，成列盤面偏差不應大于 5mm。不允許強行靠攏，以免配電柜產(chǎn)生安裝應力。（3）配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎槽鋼用鍍鋅螺栓固定。（4）對于設置接地母排的成套配電柜接地，在接地母排的兩端分別與接地網(wǎng)進行連接，根據(jù)設計可選用銅排、鍍鋅扁鋼或電纜連接。6）柜內一、二次接線（1）一次接線主母線及柜內各電氣接點在投入前均需將螺栓檢查緊固一遍；緊固螺栓時應采用力矩扳手進行緊固。電纜應采用綁扎帶固定在柜體支架上，嚴禁用鉛絲或導線將電纜頭固定在柜體支架上。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，配電柜電纜進線方式分為上進線或下進線。由于配電柜一次接線端子一般是自上至下垂直排布、并且在同一水平線上。下進線方式，最上端的電纜先進線并且在最里端，從最里端向外排布。下進線方式正好相反。（2）柜內二次接線按配電柜配線圖逐臺檢查柜內電氣元件是否相符。端子排的接線方式為插孔時，每根控制線按順序壓接到端子排上，端子排處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。端子排的接線方式為螺釘壓接時，同一端子壓接不超過兩根導線，兩根導線中間應加平墊，并用平墊加彈簧墊后用螺母緊固。當導線為多股軟線時，與端子連接處必須進行涮錫處理。（3） 柜內清掃配電柜接線后，清除柜內的雜物和灰塵。7） 調整試驗調整配電柜機械聯(lián)鎖，重點檢查防止誤操作功能，應符合產(chǎn)品安裝使用技術說明書的規(guī)定。二次控制線調整：將所有的接線端子螺絲在緊一次；用兆歐表測試配電柜間線路的相間和相對地絕緣電阻值，饋電線路必須大于 0.5M，二次回路必須大于 1M,二次線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不得使用兆歐表，應使用萬用表測試回路接線是否正確。模擬試驗：將柜（臺）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，將臨時電源線壓在熔斷器上端，接通臨時電源和操作電源。按照圖紙要求，分別模擬試驗控制、聯(lián)鎖、繼電保護和信號動作，應正確無誤，靈敏可靠；音響指示正確。8）試運行驗收（1）送電試運行前的準備工作備齊經(jīng)過檢驗合格的繼電器、絕緣鞋、絕緣手套、臨時地線、絕緣墊、干粉滅火器等。再次清掃設備，并檢查母線上、配電柜上是否有遺留的工具、材料等。（2） 空載送電試運行低壓進線柜上電壓指示是否正常，并操作轉換開關，檢查三相電壓情況。合低壓柜進線開關，在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行核相。驗收：經(jīng)過空載試運行試驗 24h 無誤后，進行負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常，運行正常后，即可辦理驗收手續(xù)。9） 安全及環(huán)保要求（1）安全措施施工人員進入場地必須進行三級教育；電工、電氣焊工、起重工等作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證后方可上崗。定期進行安全交底，安全員負責檢查并監(jiān)督措施。嚴格執(zhí)行安全交底中的各種要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。帶電作業(yè)時，工作人員必須穿絕緣鞋，并且至少兩人作業(yè)，其中一人操作，另一人監(jiān)護。登高作業(yè)時應使用梯子或腳手架進行，并采用相應防滑措施，嚴禁蹬踏設備或在絕緣子上進行作業(yè)。氣焊操作前必須辦理用火手續(xù)，并用動火證，準備可行的措施，有專人監(jiān)護。設備通電調試前，必須檢查線路接線是否正確，保護措施是否齊全，確認無誤后，方可通電調試。（2）環(huán)保要求施工現(xiàn)場應做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場垃圾應及時清運。收集后運至指定地點集中處理，照明符合要求，道理暢通，并設專人保潔。搞好現(xiàn)場降塵及通風工作，保障人體職業(yè)健康。 4.配電箱安裝配電箱安裝施工流程：安裝位置確定鉆孔安裝膨脹螺栓/箱體預埋箱體固定箱體接線調整試驗送電運行1）技術準備配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開孔合適,切口平齊。零線經(jīng)匯流排連接,無絞接現(xiàn)象。箱面標牌正確,箱蓋開夫靈活,器件、回路編號齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后,先用萬用表檢測線路通斷,再用500兆歐表對線路進行絕緣測量。線與線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之線,絕緣電阻不應小于1M,并做好記錄。（1）配電箱明裝安裝應在土建粉刷完成后進行，配電箱底邊均距地高度符合設計要求。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，確定膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。配電箱在加汽混凝土磚墻上固定時，要安裝加強背板，即在墻的背面設置配電箱的孔處，安裝扁鋼加固帶，用通絲桿將配電箱和扁鋼固定在一起。箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定。盤面引出及引入的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應損傷銅芯，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子或進行涮錫處理，不得減少導線股數(shù)。配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關靈活。安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。（2）配電箱暗裝對暗裝的配電箱應根據(jù)房建施工進度及時做好箱體的預埋工作。事先將箱內元件全部拆除，將箱體放入預留洞內，調好標高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待裝修工程基本結束，再將元件裝入箱內，進行接線、調試。2） 設備情況本標段配電箱為甲供設備，設備進場時所有的資料齊全，做好開箱記錄驗收和四方簽字， 驗收合格后按要求擺放在指定位置，做好設備保護工作。以便于后期施工的方便。3） 勞動力配置序號工作項目作業(yè)內容人數(shù)1配電箱安裝電工2焊工4輔助工人62配線電工4一次接線工4二次接線工2焊工1輔助工人103送電運行電工2技術負責人1質檢工程師1專職安全員1實驗員4輔助工人54） 配電箱安裝首先根據(jù)施工圖要求的標高位置和預留洞位置，將箱體放入洞內找好標高和水平位置，并將箱體固定好。用水泥砂漿填實周邊并抹平。待水泥砂漿凝固后在安裝盤面和貼面。在二次墻體內安裝配電箱時，可將箱體預埋在墻體內。在剪力墻內安裝配電箱時，若深度不夠，可采用明裝式或配電箱前側四周加裝飾框圈。鋼管入箱應順直，排列間距均勻，箱內露出鎖緊螺母的絲扣為 23 扣，用鎖母內外鎖緊，做好接地。焊跨接地線使用的圓鋼直徑不小于 6mm，焊在箱的棱邊上。5） 盤面安裝 安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。6） 配線配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束。盤面引出或引進的導線應留有適當?shù)挠嗔?，以便檢修。垂直裝設的開關及熔斷器上端接電源，下端接負荷；橫裝著左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。導線剝削處不應過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線必須涮錫且不得減少導線股數(shù)。導線連接采用頂絲壓接或加裝壓線端子。箱體用專用開孔器開孔，箱體安裝前應對入箱所預留管道進行必要的調整。7） 絕緣測試配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣遙測，絕緣電阻值不小于 0.5M。遙測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護線之間。兩人進行遙測，做好記錄，作好技術資料存檔。8） 通電試運行配電箱（盤）安裝及導線壓接后，應先用儀表校對個回路接線，如無差錯后試送電，檢查元器件及儀表是否正確。 9）安全及環(huán)保要求（1）安全措施施工人員進入場地必須進行三級教育；電工、電氣焊工、起重工等作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證后方可上崗。定期進行安全交底，安全員負責檢查并監(jiān)督措施。嚴格執(zhí)行安全交底中的各種要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。帶電作業(yè)時，工作人員必須穿絕緣鞋，并且至少兩人作業(yè)，其中一人操作，另一人監(jiān)護。登高作業(yè)時應使用梯子或腳手架進行，并采用相應防滑措施，嚴禁蹬踏設備或在絕緣子上進行作業(yè)。氣焊操作前必須辦理用火手續(xù)，并用動火證，準備可行的措施，有專人監(jiān)護。設備通電調試前，必須檢查線路接線是否正確，保護措施是否齊全，確認無誤后，方可通電調試。（2）環(huán)保要求施工現(xiàn)場應做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場垃圾應及時清運。收集后運至指定地點集中處理，照明符合要求，道理暢通，并設專人保潔。搞好現(xiàn)場降塵及通風工作，保障人體職業(yè)健康。 5.電線電纜敷設（1）電纜敷設施工工藝流程圖：施工圖綜合會審準備工作電纜敷設排列整理掛標志牌a、電力電纜在運輸裝卸時，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，運輸或滾動電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動時必須順著電纜盤電纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進行。道路應平整，清除雜物，如土松軟，應墊以木板或鋼板，以防陷入。b、電纜敷設前應根據(jù)設計圖繪制“電纜敷設圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉的位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行換算，務必精打細算，做到長材不短用。弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。c、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，其規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，對1kV以下電纜用1000V搖表測量線間及對地的絕緣電阻，并應不低于10M。d、電纜放線架必需放置穩(wěn)當，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，防止引起電纜盤翻倒事故。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜外皮不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。e、電纜穿墻或穿樓板時均應穿管保護，電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑無毛刺，固定牢靠。f、控制電纜與電力電纜應分開排列，當它們敷設在同一支架上時，控制電纜應放在電力電纜的下面，1kV及以下的電力電纜應放在1kV以上電力電纜的下面。交流單芯電力電纜，應布置在同一側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1米，用綁帶扎牢。g、電纜敷設應避免交叉重疊，達到整齊美觀，引出方向彎度、角度相互間距都應一致，并應在電纜首端、尾端、轉彎及每隔50米處設有編號、型號及起止點等標志，標志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。（要求掛硬塑料標牌）h、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，并在水平敷設電纜的首末端、轉彎處、電纜接頭兩端、垂直敷設或超過45傾斜敷設電纜的每一支架上，用電纜扎帶或卡子加以固定。已鋸斷暫未制作終端頭的塑料護套電纜，斷口處應用自粘帶封口，以防受潮。i、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同，終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜終端上應有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相位一致。j、電力電纜與控制電纜分開排列很重要，因為敷設在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成設備的誤動作，電力電纜發(fā)生火災后，會波及控制電纜，使控制設備不能及時作出反應，而且修復困難。k、電纜及附件在隧道內臨時存放時，不得影響車輛的通行和其他專業(yè)施工，并采取防護措施。l、電纜敷設應保證軌行區(qū)車道暢通，電纜托架齊全，固定牢固；引至設備的電纜外觀應排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于300mm，防止地面積水進入電纜管；m、區(qū)間隧道電纜施工，因涉及多專業(yè)多功能的電纜，有牽引供電電力電纜，低壓0.4KV電力電纜及控制電纜、弱電系統(tǒng)、電力監(jiān)控、通信、信號電纜，其排列布置必需嚴格按總體設計布置圖施工。n、區(qū)間隧道內電纜敷設，跨越伸縮縫處，應留有松弛部分。o、鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所開關柜的接地線，另一端浮空。p、電纜穿過豎井、穿墻保護管、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。q、室內沿電纜溝的電纜，施工完畢應立即將溝板蓋好，防止因其它專業(yè)施工時造成意外損傷電纜，配電室的門窗，應裝好并加鎖，以防止丟失或損壞。r、電纜敷設全過程中，電氣施工主管、質安員及班長均必須經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，電纜敷設完畢，電氣主管應會同業(yè)主進行驗收并記錄存檔。（人工敷設電纜見下圖所示）人工敷設電纜示意圖 （2）電纜終端頭制作 電纜終端頭制作工藝流程：檢查校對絕緣測試定位、量尺寸剝鋼帶焊接地線剝切絕緣層壓接銅鼻子分芯、測相位絕緣帶、相色帶包扎卡