酸霧處理技術(shù)方案.doc

_酸霧廢氣凈化治理工程設(shè)計方案目 錄第1章 項目概況2第2章 廢氣中主要污染源22.1 污染源的種類2第3章 方案編制23.1.1 編制依據(jù)23.1.2主要規(guī)范和工程設(shè)計標準33.1.3處理廢氣量與濃度33.1.4廢氣處理后濃度33.2 編制原則4第4章 工藝設(shè)計44.1 工藝流程選擇44.2 工藝流程的說明54.3 工藝流程的系統(tǒng)組成54.4 廢氣收集與管路系統(tǒng)64.5 酸霧凈化塔的凈化原理6第5章 工程實施65.1 工程進度65.2 項目實施綜合調(diào)度75.3 施工管理75.4 工程要點7第6章 承諾與保證8第1章 項目概況堿洗車間,硫酸銅工序,銦回收工序在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些酸霧廢氣，如未經(jīng)治理直接排放在大氣中勢必會對周圍的環(huán)境造成污染，影響周圍居民的生活。為有效保護環(huán)境，保障公眾健康，同時為決策部門提供決策依據(jù)，按照建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例(1998國務(wù)院253號)和其它相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，建設(shè)項目必須進行環(huán)境治理。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，甲方?jīng)Q定對其進行治理，使酸霧廢氣治理后達標外排。為此我公司在對項目進行現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料、法律法規(guī)、技術(shù)導(dǎo)則和政府文件，編制完成了該項目的廢氣處理工藝設(shè)計方案。第2章 廢氣中主要污染源2.1 污染源的種類生產(chǎn)產(chǎn)生酸霧廢氣，主要是在生產(chǎn)產(chǎn)生一定量的酸霧廢氣，產(chǎn)生的廢氣主要是、H2SO4、NH3.H2O、As、HCl、等氣體，按照清潔生產(chǎn)的要求，在處理工藝上，首先考慮將這類物質(zhì)盡可能地凈化處理，要求做到達標排放第3章 方案編制3.1 編制依據(jù)3 .1.1設(shè)計依據(jù)1）中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年12月）；2）中華人民共和國環(huán)境影響評價法（2002年10月）；3）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例；4）中華人民共和國大氣污染防治法；5）中華人民共和國噪聲污染防治法；6）國家環(huán)境保護“十五”計劃；7）化學(xué)工業(yè)“十五”規(guī)劃（國家經(jīng)貿(mào)委）；8） 市環(huán)境保護條例；9） 市環(huán)境保護“十五”計劃；3.1.2主要規(guī)范和工程設(shè)計標準工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187-93)；工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB50046-95)；建筑制圖標準(GBJ104-87)；大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；大氣環(huán)境質(zhì)量標準（GB3095-1996）；3.1.3處理廢氣量與濃度依據(jù)業(yè)主提供的資料，本系統(tǒng)廢氣排放量：80000 m3/h。業(yè)主提供的酸霧最大含量57.1315mg/m3，氨氣1747.28mg/m3,總砷8.8106mg/m3（8.8ppm）,氯化氫 19mg/m3.3.1.4廢氣處理后濃度經(jīng)治理后廢氣排放達到大氣污染物排放標準（GB16297-1996）二級要求。3.2 編制原則（1）執(zhí)行國家相關(guān)環(huán)境保護政策和有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標準；（2）煙氣治理工程系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。（3）采用技術(shù)成熟、工藝先進、易于操作管理的處理工藝，系統(tǒng)操作、管理及維護簡便，工程投資省，運行費用低。（4）處理工藝中選用的設(shè)備應(yīng)與該廠現(xiàn)有設(shè)備配套，不影響該廠現(xiàn)有設(shè)備的正常運行，兼顧原有的設(shè)施，因地制宜，降低投資成本。第4章 工藝設(shè)計4.1 工藝流程選擇針對生產(chǎn)產(chǎn)生的酸霧排放所含物質(zhì)，治理方案考慮采用噴淋塔進行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來達到處理廢氣的目的。吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理氣體混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過程。在這過程中會發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收。也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。吸收法的特點是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低?；瘜W(xué)吸收是在吸收過程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng),不是純?nèi)芙膺^程。化學(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的，化學(xué)吸收過程采用NaOH溶液做吸收劑。 應(yīng)用堿液吸收有害氣體時，堿液濃度的高低對化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低；當提高堿液濃度時，傳質(zhì)速度也隨之增大；當堿液濃度提高到某一值時，傳質(zhì)速度達到最大值，此時堿液的濃度稱為臨界濃度；當堿液濃度高于臨界濃度時傳質(zhì)速度并不增大。工藝流程圖如下:4.2 工藝流程的說明廢氣由風機引出后，首先進入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)塔噴頭噴出向下，酸霧廢氣逆流上升，在塔內(nèi)氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)排氣管后達標排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站4.3 工藝流程的系統(tǒng)組成本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。4.4廢氣收集與管路系統(tǒng)廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。對本廢氣治理工程，廢氣有甲方（生產(chǎn)廠家）收集、本工程的廢氣收集直接從甲方收集后的引風機出口連接。廢氣輸送采用防爆引風機，以克服本系統(tǒng)阻力。風機的壓頭根據(jù)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行確定。4.5酸霧凈化塔凈化原理(1)吸風罩進風管道風機（或進風段）進風段塔內(nèi)反應(yīng)吸收出風帽蓋排風管 (2)酸霧凈化塔工作原理：酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動，至第一層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二層，與第二級噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。第5章 工程實施5.1 工程進度項目從開工到建成營運及驗收所需時間雙方協(xié)商制度，工程進度說明如下：工程建設(shè)進度預(yù)測表(待定) 周期建設(shè)規(guī)劃設(shè)計階段設(shè)備采購階段設(shè)備及管道安裝階段系統(tǒng)試車及考核階段驗收階段5.2項目實施綜合調(diào)度 根據(jù)現(xiàn)場條件確定開工時間； 根據(jù)土建和設(shè)備安裝的先后次序，調(diào)整施工間隔，整體配合，協(xié)調(diào)施工； 施工和安裝完成以后，進行調(diào)試和試運行5.3施工管理雙方指派各自的施工代表或項目經(jīng)理，監(jiān)管全部施工過程，確保工程質(zhì)量。在工程各個階段，雙方及時檢查并做好階段驗收工作，對工程材料和設(shè)備嚴格按照設(shè)計、有關(guān)規(guī)范和工程合同進行檢驗。施工人員持證上崗，安全施工，確保工程質(zhì)量。5.4 工程要點（1）酸霧處理工程應(yīng)嚴格按“實施方案”中的要求進行，按我公司質(zhì)保體系中的質(zhì)保機構(gòu)、質(zhì)保人員、質(zhì)保規(guī)章行事。（2）因地制宜實施工程，充分利用現(xiàn)有條件，做到占地小、投資省。（3）為保證治理系統(tǒng)運行正常，設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)。（4）