新型干法水泥生產(chǎn)線工藝及設(shè)備培訓(xùn)課件.ppt

浙江中建網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司,杭州中建電子商務(wù)有限公司,新型干法水泥工藝及設(shè)備-淺談,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述一、水泥生產(chǎn)原料及配料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的硅及少量的鐵等。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。3、校正原料當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的含量偏高）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料（1）硅質(zhì)校正原料含80%以上（2）鋁質(zhì)校正原料含30%以上（3）鐵質(zhì)校正原料含50%以上,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由：（硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）和鐵鋁酸四鈣（C4AF）組成。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,三、工藝流程1、破碎及預(yù)均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。意義：（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。（4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。（6）自動化程度高。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的C2S等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，礦物會變成液相，溶解于液相中的硅和鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的余熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量,新型干法水泥工藝及設(shè)備,工藝流程概述5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,設(shè)備概述破碎設(shè)備粉磨設(shè)備熱工設(shè)備輸送設(shè)備流體分級及收塵設(shè)備余熱發(fā)電設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,水泥企業(yè)如果沒有礦山的話最先出現(xiàn)的設(shè)備就是板喂機(jī)，礦山企業(yè)負(fù)責(zé)將石灰石大塊物料輸送（汽運(yùn)）的堆場，然后又鏟車送進(jìn)板喂機(jī)進(jìn)入工藝流程。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,下面是幾種常用的破碎機(jī)：1、錘式破碎機(jī)2、反擊式破碎機(jī)3、顎式破碎機(jī)4、圓錐破碎機(jī),新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,石灰石均化和輔料均化設(shè)備1、圓堆取料機(jī)，主要用于石灰石和原煤的均化及堆取2、輔料均化的主要有側(cè)式堆料機(jī)、側(cè)式刮板取料機(jī)、側(cè)式斗式取料機(jī)、橋式刮板取料機(jī)等，有時(shí)原煤的均化和堆取和輔料放在一個(gè)堆場。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,按化驗(yàn)室比例要求配好的原料輸送到生料制備車間，生料制備車間的工藝與主機(jī)設(shè)備配置有很大關(guān)系，第一種是立磨配置，立磨配置的好處有生產(chǎn)是用電量小、占地面積小、構(gòu)筑物較少、噪音小等，但是一次性投入較大，現(xiàn)在已經(jīng)國產(chǎn)化，投資額度已經(jīng)下降，近幾年新建的水泥企業(yè)大多選用立磨配置。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,第二種是輥壓機(jī)+球磨機(jī)配置；大型輥壓機(jī)也是前幾年才出現(xiàn)的，原來只有球磨機(jī)。輥壓機(jī)原來大多用到水泥粉磨配置中。輥壓機(jī)+球磨機(jī)配置主要優(yōu)點(diǎn)有：一次性投資小，技術(shù)成熟；缺點(diǎn)有：電耗大、噪音大、構(gòu)筑物投資大。下面是幾種常用的立磨,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,第二中生料制備工藝主要配置設(shè)備：主要是輥壓機(jī)和球磨機(jī)，這兩種設(shè)備配置也是水泥粉磨的主要配置，生料制備和水泥粉磨工藝設(shè)置大同小異。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,磨好的生料經(jīng)過入庫斗式提升機(jī)進(jìn)入生料均化庫，生料均化庫是一個(gè)很重要的設(shè)施，也是經(jīng)過很多次改進(jìn)，生料的均化程度意味著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定程度；下面是最常用的均化庫類型：,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,均化好的生料經(jīng)過稱重設(shè)備和入窯斗式提升機(jī)后進(jìn)入預(yù)熱器及分解爐設(shè)備，預(yù)熱器和分解爐的使用使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量大大提高，原來生料的分解過程全部集中在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，現(xiàn)在入窯是生料的分解達(dá)到90%，煅燒時(shí)間大大縮短。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,經(jīng)過預(yù)熱器和分解爐的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前已經(jīng)分解90%，生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后正常情況下大概有2030分鐘就出回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的生料就可以叫做熟料，從回轉(zhuǎn)窯剛出來的熟料溫度很高，需要快速冷卻，快冷可以使熟料成分更加合理，并且易于粉磨。篦冷機(jī)就是這種設(shè)備。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,粉塵分級設(shè)備粉塵分級設(shè)備又很多，離心收塵器、旋風(fēng)筒收塵器、O-Spea高效收塵器，現(xiàn)在水泥企業(yè)使用最多的是O-Spea高效收塵器。,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,收塵設(shè)備收塵設(shè)備水泥企業(yè)使用的主要有兩種：1、袋式收塵器2、電收塵器,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,幾種工藝輸送設(shè)備1、斗式提升機(jī)2、螺旋輸送機(jī)3、空氣輸送斜槽4、皮帶輸送機(jī)5、FU拉鏈機(jī),新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型干法水泥工藝及設(shè)備,新型