管線閥門施工方案.doc

亞亞通石化有限公司通石化有限公司 200 萬噸萬噸/年重油改年重油改質(zhì)質(zhì)裝置裝置 閥門試壓閥門試壓施工方案施工方案 編號(hào)：SLYJ-SGFA-012 勝勝利油建金屬利油建金屬結(jié)結(jié)構(gòu)廠構(gòu)廠 亞亞通通項(xiàng)項(xiàng)目部目部 0 版本版本日期日期版本版本說說明明編編寫寫審審核核批準(zhǔn)批準(zhǔn) 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況 .3 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) .3 三、施工部署三、施工部署 .3 四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施 .7 五、質(zhì)量保證體系及措施五、質(zhì)量保證體系及措施 .10 六、安全保證措施六、安全保證措施 .11 一、一、工程概況工程概況 亞通石化有限公司 200 萬噸/年重油改質(zhì)裝置的閥門試壓，種類包括閘閥、疏水閥、 截止閥。為保證工程施工質(zhì)量，確保裝置投運(yùn)一次成功，所有閥門均經(jīng) 100%檢驗(yàn)、試壓 合格后方可安裝。其檢驗(yàn)、試壓必須按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及本措施中的要求執(zhí)行， 其規(guī)格、數(shù)量見附表。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 2.1 亞通石化有限公司200萬噸/年重改質(zhì)裝置工藝管道施工圖及設(shè)備材料規(guī)格表。 2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 2.3 SH30642003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 。 2.4 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 2.5 SH3518-2000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 。 2.6 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 常用閥門試壓遵循以下施工程序常用閥門試壓遵循以下施工程序 3.23.2 試壓準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備 3.2.1 閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，且具備防風(fēng)、防沙、防雨等基本條件。 3.2.2 閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓合格區(qū)和不合格區(qū)。 3.2.3 閥門試壓機(jī)具符合試壓要求。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，壓力表量程為 試驗(yàn)壓力的 1.52 倍，精度不得少于 1.6 級(jí)。壓力表不應(yīng)少于 2 塊，分別在貯存罐 及被測(cè)定的閥門入口處各裝一塊。 3.2.4 對(duì)施工人員作好技術(shù)交底，使其明確施工內(nèi)容，并作好技術(shù)準(zhǔn)備。 3.2.5 閥門的試壓介質(zhì)為潔凈水。 3.33.3 施工勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃 因閥門數(shù)量太多，工期緊，擬配備 26 人分成兩班，輪流倒班，24 小時(shí)不停。 閥門試壓方案編制技術(shù)交底閥門試驗(yàn) 閥門進(jìn)行吹干，涂防銹油刷綠色色帶試驗(yàn)后的閥門分類擺放 填寫閥門試驗(yàn)記錄 合格 退貨 不合格 閥門外觀檢查 勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表 序號(hào)序號(hào)工工 種種人人 數(shù)數(shù)備注備注 1鉗工4 2管工4 3起重2 4焊工4 5電工2 6管理人員2 7其他4 3.43.4 試壓機(jī)具試壓機(jī)具 序號(hào)序號(hào)名名 稱稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1汽車吊16臺(tái)1 2電動(dòng)試壓泵SY380/25臺(tái)2 3電動(dòng)試壓泵往復(fù)式 4070 MPa臺(tái)1 4試壓胎具中套1 5倒 鏈3t臺(tái)2 6倒 鏈2t臺(tái)2 7逆變式電焊機(jī)ZX7-400S-2臺(tái)2 8角向磨光機(jī) 100 臺(tái)2 9角向磨光機(jī) 150 臺(tái)2 10空氣開關(guān)三相，10A個(gè)1 11按 鈕個(gè)1 12光譜分析儀臺(tái)1 13貯壓罐個(gè)1 14千斤頂QY5.0 50T臺(tái)1 15千斤頂QY2.5 25T臺(tái)1 16梅花、套筒扳手套各 2 17手 錘2、4、8 磅個(gè)各 2 18鋼字頭（數(shù)字）6mm套2 19游標(biāo)卡尺0.02 mm把2 3.53.5 手段用料手段用料 序號(hào)序號(hào)名名 稱稱規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1高壓膠管 15 長(zhǎng) 2m 根2 2無縫鋼管DN15米20 3閘閥DN20 PN4.0個(gè)4 4閘閥DN40 PN4.0個(gè)4 5橡膠板 =8mm m210 6鉛塊Kg10 7塑料布Kg25 8破布Kg5 9鐵絲12#Kg100 10油漆黃、綠、紅Kg各 5 11油畫筆支6 12填料Kg10 =3 m2100 13 高壓耐油橡膠石 棉墊片 =2 m250 14電纜三相米30 15膠管DN20米50 16鋼刷碳鋼把5 30mmm23 20mmm2417鋼板 10mmm24 18紫銅板 =5 mm m23 19等邊角鐵 755 m40 0-2.0MPa 0-4.0MPa 0-6.0 MPa 20 壓力表（1.5 級(jí)） 0-10.0 MPa 塊各 4 21潤(rùn)滑脂2#鈣基Kg50 22潤(rùn)滑油32#機(jī)械油Kg20 3.63.6 胎具制作胎具制作 3.6.1 按圖制作閥門試壓胎具，接進(jìn)水管線、加裝壓力表、控制閥門、試壓泵，具 體試壓機(jī)具的連接見胎具制作圖： 試壓胎具示意圖 3.6.2 閥門試壓胎具所使用的板材、焊接盲板材質(zhì)為 Q235-B，盲板規(guī)格按照管線試 壓方案的選用表選用，焊材為 J427、3.2、采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。臨時(shí)管段規(guī) 格為 DN20 無縫鋼管，材質(zhì)為 20#，采用氬電聯(lián)焊進(jìn)行焊接,焊絲為 H08Mn2SiA,2.5，焊條為 J427、3.2，試壓胎具角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4。 四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施措施 4.14.1 到貨檢查項(xiàng)目到貨檢查項(xiàng)目 集水箱 試壓水泵 試壓閥門區(qū) 進(jìn)水管 =50 I25 1000 設(shè)備到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，按下列 項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 4.1.1 閥門到貨必須具有出廠合格證、銘牌、閥門規(guī)格書、裝箱清單、型號(hào)說明等 資料。合格證應(yīng)有廠名、出廠日期、出廠編號(hào)、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章等。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、適用溫度及 適用介質(zhì)等。 4.1.2 閥門外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 1) 閥門的型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)等符合要求。 2) 閥體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷；閥體上的有關(guān)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、 正確、齊全；閥蓋與閥體接合良好，墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。 3) 閥桿應(yīng)光滑，不得有毛刺、擊痕等缺陷。 4) 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。閥門的傳動(dòng)裝置和操作構(gòu)必 須動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，手輪或手柄應(yīng)無毛刺，手輪把和閥桿不得有 變形。 5) 止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，并有臨時(shí)固定；閘閥、截止閥、蝶閥的啟 閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。 6) 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。 7) 閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行且不得有徑向劃痕。閥門法蘭面無銹蝕、 無貫穿性劃痕。 8) 閘閥的閘板密封面應(yīng)光滑平整、無污點(diǎn)，且密封面尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 9) 閥芯與閥座應(yīng)接合良好、無缺陷；閥桿與閥芯連接靈活、可靠，且閥桿無彎 曲、銹蝕。 10) 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析，逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行檢查，并做好標(biāo)記。不符 合要求的閥門不得使用。 11) 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的“閥門規(guī)格 書” ，對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查， 每批至少抽查一件，若有不合格，該批閥門不得使用。 4.1.3 閥門驗(yàn)收合格后，三方共同簽字認(rèn)可，移交于施工單位。同時(shí)，施工單位應(yīng) 妥善保管。 4.1.4 閥門檢查情況，應(yīng)作好相應(yīng)記錄，所需更換的填料、墊片等及光譜分析應(yīng)以 聯(lián)絡(luò)單形式出現(xiàn)，并由業(yè)主簽字認(rèn)可。 4.24.2 閥門試壓規(guī)定閥門試壓規(guī)定 4.2.1 試壓范圍 1) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29或 大于 186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)和密封 性試驗(yàn)。 2) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體，無毒流 體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和 密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門不得使用。 3) 根據(jù)以上兩條，本工程的所有閥門都必須逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4.2.2 通用要求 1) 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。 2) 對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì) 各密封面進(jìn)行檢查。閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔的積水排除干凈，并將閥 口封閉，分類妥善存放。 3) 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 4) 關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個(gè)人正常的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑大于或等于 320mm 時(shí)， 可由兩個(gè)人共同關(guān)閉。 5) 閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加。 4.2.3 試驗(yàn)壓力 1) 閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：閥體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍。 2) 閥門密封性試驗(yàn)：密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.1 倍。 3) 閥門上密封性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍。 4.2.4 壓力表選用 壓力表應(yīng)在鑒定合格的有效期內(nèi)使用，有效期為 1 年。壓力表的精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值宜為被測(cè)壓力的 1.52 倍。壓力表不應(yīng)少于 2 塊。 4.2.5 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，無特殊規(guī)定時(shí)，溫度宜為 550。奧氏體不銹鋼閥門 試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不得超過 100mg/L。 4.2.6 檢驗(yàn)方法 1) 體強(qiáng)度試驗(yàn)：穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5 分鐘，檢查閥體不得有滲漏，大蓋及填料壓 蓋密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。 2) 閥門密封性試驗(yàn)：穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5 分鐘，對(duì)于閘閥、球閥，其密封性試驗(yàn) 應(yīng)雙向進(jìn)行；對(duì)于蝶閥、截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；止回 閥密封性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面不 得有滲漏，壓力不下降為合格。 3) 上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋，閥門完全開啟，引入介質(zhì)， 穩(wěn)壓時(shí)間不少于 5 分鐘。在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中 間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試驗(yàn)保壓時(shí)間內(nèi)通過密 封面的允許泄漏量，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 密封面的允許泄漏量 金屬密封閥門 A （除止回閥外） 金屬密封止回閥 閥門種類 公稱直徑 DN（mm） 液體試驗(yàn)滴 min 氣體試驗(yàn) 氣泡 min 彈性 密封 試驗(yàn) B 液體 cm3/min 氣 體 m3/h 50 0(B)00 6515012720 200300 201200 300 281680 DN/253 DN/250.0 42 注:A 對(duì)于液體試驗(yàn)時(shí)，1mL 按 16 滴計(jì)算。 B 在規(guī)定的最短的保壓時(shí)間內(nèi)無泄漏量。 4) 密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間見下表： 密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 最短保壓時(shí)間（s） 密封試驗(yàn) 公稱直徑 DN （mm） 上密封 試驗(yàn) 蝶閥止回閥 其他閥門 50 151515 6515060 200 30 250300 60 60 350 120 60 120 120 5) 試驗(yàn)不合格的閥門必須及時(shí)做好標(biāo)記，分區(qū)存放，交業(yè)主進(jìn)行退貨。 6) 如對(duì)試驗(yàn)過程有懷疑時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。 7) 止回閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)做靈敏性試驗(yàn)，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于 3 次。 8) 試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈，注意密封面的保護(hù)，并對(duì)閥門 進(jìn)出口封閉；外露閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤(rùn)滑脂。 9) 試驗(yàn)合格后，填寫試壓記錄并請(qǐng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可。 4.34.3 標(biāo)識(shí)、保管與發(fā)放標(biāo)識(shí)、保管與發(fā)放 4.3.1 試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面做明顯標(biāo)記。 4.3.2 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，在閥門 閥體側(cè)綠色油漆刷規(guī)格為 50100 的色帶。試驗(yàn)不合格的閥門。若是待檢或待處理 品，在閥體刷黃色標(biāo)記；若是報(bào)廢品，在閥體上刷紅色標(biāo)記。 4.3.3 試壓合格的閥門按試壓情況，將其放在所設(shè)定的區(qū)域內(nèi)，宜放置在室內(nèi)庫房， 其擺放應(yīng)合理。對(duì)于不合格的閥門，應(yīng)及時(shí)更換或處理。 4.3.4 返庫的閥門，應(yīng)重新登記。閥門發(fā)放應(yīng)由物資供應(yīng)人員負(fù)責(zé)組織閥門試壓人 員和閥門安裝人員，對(duì)要領(lǐng)取的閥門規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行登記和記錄。 五、五、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施 5.15.1 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)及人員質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)及人員 序號(hào)職位名稱 1項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钫郎?zhǔn) 2總工程師宋伯清 3技術(shù)負(fù)責(zé)人史明強(qiáng)閥門試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 5.25.2 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 5.2.1 嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證 施工質(zhì)量，定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施 工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。 5.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù) 責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量管理，各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在 布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)保體系 和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.2.3 質(zhì)保工程師作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，組織專業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、 施工圖會(huì)審，細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基 礎(chǔ)；質(zhì)保工程師管理著各專職工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指 導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。 5.2.4 施工前必須組織有關(guān)施工人員，對(duì)技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。 5.2.5 焊接操作必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，且采取防止焊接變形的措施。 5.2.6 門出入庫房,應(yīng)按銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好 試驗(yàn)記錄和標(biāo)記；閥門應(yīng)放置在室內(nèi)，并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。 5.2.7 閥門在運(yùn)輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪或?qū)㈤y門倒置。 5.2.8 外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂進(jìn)行保護(hù)。 5.2.9 閥門試驗(yàn)合格后，內(nèi)部清理干凈后，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。 5.2.10 做好質(zhì)量監(jiān)控工作，施工班組要選定具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的兼職質(zhì)量員， 負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作。班組的每個(gè)操縱者，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或技 術(shù)交底進(jìn)行施工，對(duì)自己所施工的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。操作者要堅(jiān)持開展 “三工序”活動(dòng)，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序?！痹谧詸z 的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及 時(shí)做好記錄，對(duì)查出的問題填寫“整改通知單” 通知有關(guān)人員限期整改。 5.2.11 閥門出庫時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503 中的要求，將制造廠提供的質(zhì)量證明文件和檢試驗(yàn)記錄交有關(guān)部門作為交工資料。 5.2.12 做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及場(chǎng)地清潔，禁止亂排亂放， 不得污染合格的閥門。 5.2.13 加強(qiáng)工藝紀(jì)律，督促試驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行本方案。 六、安全保證措施六、安全保證措施 1.1. 職責(zé)職責(zé) 1.1.1. 項(xiàng)目部經(jīng)理職責(zé) 項(xiàng)目部經(jīng)理是項(xiàng)目部 HSE 工作第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目部 HSE 工作負(fù)全面責(zé)任； 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部 HSE 管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行； 主持召開項(xiàng)目部 HSE 管理例會(huì)，及時(shí)解決 HSE 工作中的重大問題； 加強(qiáng)員工的 HSE 培訓(xùn)和教育，不定期參加班組每周 HSE 活動(dòng)； 定期組織 HSE 監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作條件； 組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。 1.1.2. 項(xiàng)目總工程師職責(zé) 協(xié)助經(jīng)理搞好 HSE 方針、目標(biāo)落實(shí)。 全面負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過程中的 HSE 體系的運(yùn)行。 組織各業(yè)務(wù)部門履行 HSE 職責(zé)。 定期組織有關(guān)部門召開 HSE 現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議，掌握生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)向 項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。 負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo) HSE 的實(shí)施，及時(shí)解決運(yùn)行過程中存在的問題。 負(fù)責(zé)改善野外勞動(dòng)、生活衛(wèi)生條件，落實(shí)保障員工健康的措施。 1.1.3. 各業(yè)務(wù)部門職責(zé) 宣傳、貫徹有關(guān) HSE 文件，教育員工遵守 HSE 標(biāo)準(zhǔn)。 組織召開本部門 HSE 管理會(huì)議，制定 HSE 管理計(jì)劃。 服從上級(jí)安排，支持 HSE 監(jiān)督員的工作，采納正確建議和意見。 負(fù)責(zé)組織 HSE 管理自檢活動(dòng)，整改事故隱患，糾正“三違”行為。 負(fù)責(zé)員工 HSE 管理知識(shí)和技術(shù)規(guī)范的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗 工作。 負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮工作。 1.1.4. 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)職責(zé) 保證上級(jí)各項(xiàng) HSE 標(biāo)準(zhǔn)、制度在本施工隊(duì)的貫徹執(zhí)行，對(duì)本施工隊(duì)的 HSE 工作全 面負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)組織對(duì)員工的各類 HSE 教育，提高全員 HSE 意識(shí)； 定期召開本施工隊(duì) HSE 例會(huì)，及時(shí)解決 HSE 貫徹執(zhí)行中的有關(guān)問題； 督促、參加并指導(dǎo)班組每周 HSE 活動(dòng)及班前講話； 定期進(jìn)行 HSE 的監(jiān)督檢查，及時(shí)制止違章行為，嚴(yán)格落實(shí)隱患整改，不斷改善員 工工作條件； 發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。 1.1.5. HSE 監(jiān)督員職責(zé) 參與制定有關(guān) HSE 目標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況； 負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的 HSE 教育； 監(jiān)督、檢查、參加、指導(dǎo)班組每周 HSE 活動(dòng)及班前講話； 深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行 HSE 監(jiān)督，及時(shí)糾正違章和失職行 為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)； 及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映問題，提出建議，為領(lǐng)導(dǎo) HSE 決策提出建設(shè)性意見； 參加本單位（項(xiàng)目部）HSE 檢查及事故的調(diào)查處理； 負(fù)責(zé)有關(guān) HSE 管理記錄、臺(tái)帳、資料的整理、歸檔和上報(bào)工作。 1.1.6. 班組長(zhǎng)職責(zé) 保證上級(jí)各項(xiàng) HSE 標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的貫徹執(zhí)行，對(duì)本班組的 HSE 工作全面負(fù) 責(zé)； 負(fù)責(zé)組織員工的崗位 HSE 教育和班組每周 HSE 活動(dòng)，學(xué)習(xí)有關(guān) HSE 操作規(guī)程； 認(rèn)真做好每日班前講話，針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)的 HSE 措施，并在工 作中監(jiān)督執(zhí)行； 負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的 HSE 執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理； 做好有關(guān) HSE 防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)； 發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，對(duì)事故處理予以積極協(xié)助。 1.1.7. HSE 兼職監(jiān)督員職責(zé) 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)和配合上級(jí)部門做好 HSE 管理工作。 督促檢查本部門職工執(zhí)行 HSE 情況。 負(fù)責(zé)隱患治理的全過程控制。 做好每日檢查并作好 HSE 記錄。 負(fù)責(zé) HSE 資料傳遞、收集保存工作。 1.1.8. 員工職責(zé) 嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng) HSE 管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違 章作業(yè)，對(duì)本崗位的 HSE 工作負(fù)直接責(zé)任； 積極參加班組每周 HSE 活動(dòng)及每日班前講話，自覺接受 HSE 教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身 HSE 意識(shí)及防護(hù)能力； 上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材； 有權(quán)拒絕接受不符合 HSE 管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他 人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止； 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)； 發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 6.26.2 安全施工措施安全施工措施 6.1.1 在施工