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壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定上海化工設(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月目 錄1管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P20-2005 2裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P21-20053管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P22-2005 4管道材料設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P23-2005 5保溫、防腐及涂色設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P24-20056管道應(yīng)力分析設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P25-20057管道支吊架設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 SH/P26-2005管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P20-2005上海化工設(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定1 總則1.1 本規(guī)定包括：管道設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求。1.2 本規(guī)定為管道布置、管件材料和管道機(jī)械的設(shè)計(jì)原則，各項(xiàng)目的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)定的要求。2 設(shè)計(jì)2.1 概述 為經(jīng)濟(jì)地、合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素。2.2 設(shè)計(jì)條件和準(zhǔn)則2.2.1 在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮正常操作時(shí)，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說明。2.2.2 操作介質(zhì)溫度70DN50DN802.10.5 用單閥的放空和導(dǎo)淋管道，一般應(yīng)在閥后裝設(shè)板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外： （1） 輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導(dǎo)淋，應(yīng)以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。 （2） 輸送接近閃點(diǎn)介質(zhì)的泵殼的放空，應(yīng)以管道接至冷卻器，并由冷卻器引至地溝，或接至操作管道，或接至馳放和泄壓管道等其他安全的地方。2.10.6 在燃?xì)夤┙o管道和具有在40時(shí)壓力0.441MPa（4.5kgf/cm2）氣壓的管道，在操作期間用的放空和導(dǎo)淋管應(yīng)接至一個(gè)密閉系統(tǒng)或通過密封接入下水道。2.10.7 用于熱介質(zhì)的管道或設(shè)備的取樣接口，要設(shè)置冷卻器，一個(gè)冷卻器可供一個(gè)或一組取樣口使用。2.10.8 對(duì)于在常溫下是高粘度的介質(zhì)，或一組取樣口共用一個(gè)冷卻器的情況下，取樣口應(yīng)設(shè)置蒸汽或其他介質(zhì)的清洗措施，以清洗取樣接口和冷卻器。2.11 排放、置換和清洗2.11.1 應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。2.11.2 在熱交換器上放空和導(dǎo)淋管的尺寸最小應(yīng)是DN32。2.11.3 當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時(shí)，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對(duì)蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進(jìn)行設(shè)置： （1） 當(dāng)容器設(shè)計(jì)溫度在0以上，容器容積在3140m3應(yīng)設(shè)有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當(dāng)容器容積大于140m3應(yīng)以DN32管道接至蒸汽源。 （2） 當(dāng)容器設(shè)計(jì)溫度0，對(duì)于所有容積的容器都設(shè)有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。 （3） 對(duì)于液體或液體蒸汽爐管，應(yīng)在爐子給料泵出口管道裝設(shè)DN32蒸汽軟管接口。2.11.4 當(dāng)有清洗的使用要求時(shí)，工藝設(shè)備應(yīng)有清洗和注水接口。 （1） 不需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)在給水管出口和容器導(dǎo)淋接口備有軟管連接。 （2） 需經(jīng)常維修的容器，應(yīng)備有永久性的、連接水源的接管。2.12 消防、公用、滅火和防護(hù)加熱用蒸汽2.12.1 爐子的燃燒室、集管箱和爐頂空間宜備有消防蒸汽接管，并以遠(yuǎn)離爐子區(qū)域的閥門來控制。2.12.2 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機(jī)的密閉廠房?jī)?nèi)，宜設(shè)有蒸汽消防管，并應(yīng)在建筑物外控制。2.12.3 對(duì)于排放烴類氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設(shè)置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。2.12.4 對(duì)于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護(hù)性加熱用蒸汽，應(yīng)由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。如果工廠蒸汽系統(tǒng)，在正常情況下保持有0.3430.883MPa（3.59kgf/cm2）之間壓力時(shí)，可不設(shè)置單獨(dú)的蒸汽系統(tǒng)。2.13 蒸汽疏水器和分離器2.13.1 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應(yīng)設(shè)置疏水器。2.13.2 直接排放蒸汽的疏水器，其上游應(yīng)設(shè)切斷閥，排至冷凝液收集器的疏水器，應(yīng)設(shè)上、下游切斷閥。2.13.3 來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。2.13.4 每組采用飽和蒸汽操作的透平和每組用蒸汽驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)的蒸汽管道上，應(yīng)設(shè)置蒸汽分離器。2.14 粗濾器和過濾器2.14.1 為保護(hù)下述設(shè)備應(yīng)在管道上裝設(shè)永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 （2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 （3） 泵和壓縮機(jī)密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 （4） 從工藝設(shè)備吸入的所有壓縮機(jī)的入口。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 （6） 在液壓設(shè)備的液壓油供給管道上。 （7） 在氣動(dòng)設(shè)備的空氣供給管道上。 （8） 在排放氣體或空氣用限流孔板的氣體或空氣管道上。2.14.2 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)蓋以臨時(shí)性的較細(xì)的濾網(wǎng)材料，當(dāng)開車全部完成后再拆去。2.14.3 在空氣干燥器的空氣管道上游，應(yīng)設(shè)置過濾器以除去空氣中凝結(jié)的水霧。2.14.4 空氣壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的入口應(yīng)裝設(shè)吸濾器。2.15 在有毒、酸堿介質(zhì)的各種管道和設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有事故淋浴洗眼器。2.16 劇毒介質(zhì)管道2.16.1 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級(jí)并提高一檔，且不得低于PN1.6MPa。2.16.2 劇毒（極度危害、高度危害）介質(zhì)管道應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)、操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面形式，如突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，并選用相應(yīng)的墊片。3. 管道材料3.1 管道材料應(yīng)根據(jù)所輸送的流體的設(shè)計(jì)溫度和壓力進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求。3.2 選擇材料時(shí)應(yīng)考慮由于設(shè)備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥）等而出現(xiàn)的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應(yīng)符合上游條件；下游切斷閥應(yīng)根據(jù)下游條件和短時(shí)期的上游條件來確定。3.3 公稱直徑DN80的飲用水和儀表空氣的管道應(yīng)采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。3.4 除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。4. 管道焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.1管道焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。4.2 石化行業(yè)項(xiàng)目有毒、可燃介質(zhì)管道可執(zhí)行SH35012002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.3各項(xiàng)目可根據(jù)實(shí)際情況，制定自己相應(yīng)的管道焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相應(yīng)條文的要求。裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P21-2005上?；ぴO(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定1、總則本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標(biāo)高、操作平臺(tái)和道路或通道的最小寬度及凈空、進(jìn)出通道、通向大氣的排放口高度、管道、管溝和窨井、地溝和下水道、鋪砌和坡度以及工藝裝置內(nèi)其它的有關(guān)項(xiàng)目等內(nèi)容。2、設(shè)計(jì)2.1 工藝裝置布置的一般要求2.1.1 主導(dǎo)風(fēng)向 工藝裝置布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向。主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⒅苯佑绊懠訜釥t、壓縮機(jī)室及控制室等的位置。從設(shè)備上泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機(jī)室或控制室。2.1.2 工藝要求 設(shè)備的物料流動(dòng)順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設(shè)備時(shí)，工藝專業(yè)應(yīng)在工藝流程圖中明確注明，設(shè)備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖（PID）的標(biāo)高要求布置設(shè)備。工藝流程圖除提供溫度、壓力、流體介質(zhì)和流量外，并應(yīng)提示關(guān)鍵管道和合金管道的配管要求，以利于集中組合布置，從而縮短管道。 （1） 應(yīng)按照GB50160-1992（99修訂版）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范和GBJ16-1987（2001年局部修訂版）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距。 （2） 對(duì)有火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房、框架、設(shè)備和管廊，在設(shè)備及管道漏出易著火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門應(yīng)放在事故發(fā)生時(shí)宜于操作的地方。 （3） 通向設(shè)備的所有道路出入口，也可作為消防設(shè)備的通道。裝置內(nèi)消防車通道的凈空不應(yīng)小于5.5m。 （4） 易燃、易爆的設(shè)備宜與其它的工藝設(shè)備分開布置或相隔一條道路。在特定的條件下，在危險(xiǎn)設(shè)備的三邊設(shè)置防爆墻，其敞開的一邊，應(yīng)面對(duì)工廠的空地。 （5） 明火設(shè)備要遠(yuǎn)離泄漏可燃?xì)怏w的設(shè)備，有多臺(tái)明火設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風(fēng)向。 （6） 熱的設(shè)備和管道應(yīng)位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實(shí)的防燙措施。 （7） 凡有腐蝕性質(zhì)的設(shè)備，通常是集中布置并設(shè)圍堰，地面作耐腐蝕鋪砌及排水系統(tǒng)。必要時(shí)，在設(shè)備附近設(shè)事故淋浴、洗眼設(shè)施。 （8） 裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時(shí)疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的一端封閉的狹長(zhǎng)地帶。 （9） 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)安全直梯，每段的安全直梯應(yīng)位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。2.1.4 操作要求 裝置布置要為操作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的操作條件，主要包括：操作和檢修通道、合理的設(shè)備間距和凈空高度、必要的平臺(tái)、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對(duì)操作人員的污染和噪音等。 控制室是操作的核心地帶，故控制室的位置相當(dāng)重要。有兩種方案： （1） 控制室應(yīng)位于操作的中心地，而且盡可能靠近主要設(shè)備的操作地帶。它不應(yīng)靠近震動(dòng)設(shè)備，因?yàn)閷?duì)儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場(chǎng)所。 （2） 控制室應(yīng)位于裝置主要操作區(qū)附近，裝置邊界線的內(nèi)側(cè)，受污染、噪聲的影響較小的地方。2.1.5 設(shè)備的安裝和檢修 設(shè)備的安裝和檢修應(yīng)盡量采用可移動(dòng)式的起吊設(shè)備。在布置階段要考慮以下幾點(diǎn)： （1） 道路的出入口要方便吊車的出入； （2） 搬運(yùn)及吊裝所需的占地面積和空間； （3） 設(shè)備內(nèi)構(gòu)件及填充物（如催化劑、填料）等的搬運(yùn)和裝卸； （4） 在定期大修時(shí)，能對(duì)所有設(shè)備同時(shí)進(jìn)行維修工作； （5） 對(duì)換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場(chǎng)地，應(yīng)避免拉管束時(shí)延伸到相鄰的通道上。對(duì)壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的部件更換及驅(qū)動(dòng)機(jī)的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)； （6） 設(shè)備的端頭和側(cè)面與建、構(gòu)筑物的間距應(yīng)根據(jù)便于拆卸部件和維修設(shè)備的需要而定，其所需間距的最小值如下：a相鄰兩泵的間距750mmb相鄰兩壓縮機(jī)的間距1200mmc.兩排泵的間距1800mmd.兩排壓縮機(jī)的間距2400mme.設(shè)備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm2.1.6 外觀 在滿足上述2.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5條五項(xiàng)基本要求的前提下，裝置的外觀則依靠設(shè)計(jì)人的精心布置。裝置的外觀往往給參觀者留下深刻的印象，外觀整齊還可減少操作人員的誤操作。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點(diǎn)： （1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的標(biāo)高盡可能取齊，以便設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)； （2） 泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊； （3） 換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊； （4） 所有容器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。通常，容器上的配管應(yīng)垂直上下，不應(yīng)有歪斜、偏置。2.1.7在化工生產(chǎn)中，常見的設(shè)備主要有塔、容器、換熱器、加熱爐、貯槽、泵、壓縮機(jī)等。這些設(shè)備的布置設(shè)計(jì)以及這些設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b、固定設(shè)計(jì)，管廊、貯罐區(qū)的布置設(shè)計(jì)的要求見HG20546-92化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。 2.2 標(biāo)高表1 標(biāo)高（包括灌漿）注項(xiàng) 目距基準(zhǔn)點(diǎn)的高度（室外）mm室外(注)m室內(nèi)(封閉和開敞式建筑物)m室內(nèi)外地坪高 點(diǎn)-200-0.2000.000注低 點(diǎn)-350-0.350-0.150柱腳的底板底面（基礎(chǔ)頂面）00.0000.200離心泵的底板底面注00.0000.200臥式容器和換熱器底 面4000.4000.600立式容器和底 面00.0000.200特殊設(shè)備設(shè)備環(huán)形底座或支腿的底面00.0000.200爐子底板的底面爐墻或燃燒室燃燒室底部。爐底需要操作通道的22502.250燃燒室底部。爐底10001.000不需要操作通道的裝于滑動(dòng)底板上的鼓風(fēng)機(jī)、往復(fù)泵、臥式和立式的壓縮機(jī)等按需要按需要按需要 注： 所有標(biāo)高均按0.000m的基準(zhǔn)，與這個(gè)標(biāo)高相適應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高由總圖專業(yè)在設(shè)計(jì)中確定。 所有用于設(shè)備和結(jié)構(gòu)的混凝土支承標(biāo)高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。 與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應(yīng)同建筑物地面的邊同一標(biāo)高，并且有向外的坡度，而且這個(gè)地面的坡度應(yīng)從廠房向外坡。 小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齒輪泵，可以將基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高適當(dāng)提高。 有腐蝕廠房的室內(nèi)標(biāo)高為0.100m，對(duì)降雨強(qiáng)度大的地區(qū)，室內(nèi)標(biāo)高可根據(jù)實(shí)際情況決定。2.3 操作平臺(tái)和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸 本規(guī)定對(duì)各類設(shè)備的操作和檢修通道提出了要求，見下表：表2 操作平臺(tái)和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸序號(hào)項(xiàng) 目位 置尺寸mm1道 路主要通行道路凈空高度(要通過較大的維修車輛)5500注2主要通行道路的寬度700090003次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度330045004泵區(qū)的通道寬度30005次要道路的寬度350070006鐵 路鐵路上面的凈空高度（從鋼軌頂算起）60007從鐵路中心線到露天設(shè)備輪廓側(cè)向的凈距離24408建、構(gòu)筑物的進(jìn)出通道、走道和檢修所需的空間操作平臺(tái)、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500注9斜梯寬度70010斜梯平臺(tái)寬度（順斜梯的方向）80011經(jīng)常操作的通道100012設(shè)備檢修和操作通道180013建、構(gòu)筑物的進(jìn)出通道、走道和檢修所需的凈空尺寸設(shè)備周圍僅有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）75014一般操作平臺(tái)的寬度80015爐子和樓面供維修用操作平臺(tái)75016人孔距平臺(tái)欄桿或障礙物90017斜梯一個(gè)梯段間休息平臺(tái)的垂直間距5500(最大)18直梯一個(gè)梯段間休息平臺(tái)的垂直間距9000(最大)19成對(duì)布置的換熱器或其它設(shè)備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450(最小)20下設(shè)有易燃物泵的管廊下層梁底至地面350021下設(shè)有非易燃物泵的管廊下層梁底至地面300022兩層管廊之間最小間距120023沿地面敷設(shè)的管墩高度30024平 臺(tái)立式容器殼體人孔中心線與下面平臺(tái)之間距離600130025殼體上人孔平臺(tái)寬度必須大于900mm或一個(gè)人孔公稱直徑加300mm26人孔中心線向兩側(cè)延伸的寬度一個(gè)人孔的公稱直徑27容器頂部封頭上的人孔法蘭面與下面的平臺(tái)距離200120028沿人孔三個(gè)方向平臺(tái)的寬度75029臥式換熱器雙法蘭或單法蘭管箱的凈距(軸向)120030法蘭邊周圍的凈空45031立式換熱器、容器、塔類雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺(tái)的距離1500(最大)32沿法蘭周邊平臺(tái)的寬度60033爐 子水平和垂直管式爐側(cè)面平臺(tái)的寬度75034水平管式爐的端部平臺(tái)寬度1000注： 對(duì)于任何架空的輸電線路，凈空高度至少應(yīng)6.50m。 平臺(tái)、走道、走廊和操作區(qū)域內(nèi)任何突出部分的凈空高度都不能小于2.0m，以免碰傷頭部。2.4 進(jìn)出通道2.4.1 對(duì)建筑物、構(gòu)筑物和爐子，裝置的操作和維修人員需要經(jīng)常巡視或每班至少一次的主要操作或維修的設(shè)備、閥門及管道附件的區(qū)域必須設(shè)置平臺(tái)，并有45或59的斜梯作為主要的進(jìn)出通道。2.4.3 生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺(tái)其長(zhǎng)度小于25m時(shí)可設(shè)置12個(gè)梯子，大于25m應(yīng)適當(dāng)增設(shè)活動(dòng)平臺(tái)。2.4.4 平臺(tái)的輔助出口應(yīng)有直梯，該梯子的位置從主要或輔助出口到平臺(tái)任何一點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于25m，并且平臺(tái)的死端長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。 對(duì)于深度大于1.8m，長(zhǎng)度大于6m的坑應(yīng)設(shè)置直梯，以便于操作和檢修。但是這個(gè)要求不適用于窨井。2.4.5 表3列出了高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺(tái)、梯子的部位。表3通道方式序號(hào)部 位固定的直梯1在容器上所有尺寸的止回閥2在容器上DN80的閘閥和截止閥3玻璃液面計(jì)和試液位旋塞4手孔5在容器上的壓力儀表6在容器上的溫度儀表7在地面以上2.0m和3.6m之間的液位控制器8深度1.8m和長(zhǎng)度6.0m的地坑平臺(tái)(平臺(tái)設(shè)在設(shè)備下面)9各種尺寸的控制閥（調(diào)節(jié)閥）10熱交換器組11設(shè)備上的人孔12盲板、視鏡、過濾器13DN80的安全閥（在立式容器上）14DN100的閘閥和截止閥（在容器上）15電動(dòng)閥16在容器上的取樣裝置平臺(tái)（平臺(tái)設(shè)在設(shè)備側(cè)面)17DN80的安全閥18在臥式容器上DN100的安全閥19高出地面以上3.60m的液面控制器（需要在現(xiàn)場(chǎng)觀察液面的） 在容器上的儀表高出地面2.0m或高出地面1.8m的其他平臺(tái)均應(yīng)設(shè)置專門的通道。 （1） 在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測(cè)溫點(diǎn)、在管道上的測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)和在管廊上較低管排中的孔板，不必設(shè)置永久性的通道。 （2） 在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)期間或在事故的情況下需要手動(dòng)操縱閥門時(shí)，應(yīng)按下述進(jìn)行設(shè)計(jì)： a DN150或小于DN150的閥門，手輪的底部不能高出平臺(tái)或地面2.0m以上。 b 大于DN150的閥門手輪不管在平臺(tái)上或地面上均應(yīng)能很方便的進(jìn)行操作。 假如這些閥門不能按照上述安裝時(shí)，則這些閥門就應(yīng)當(dāng)安裝操作鏈條或伸長(zhǎng)桿。2.4.6 平臺(tái)的標(biāo)高一般比設(shè)備的人孔中心線低900mm。從平臺(tái)面至操作閥門的最佳高度為8001200mm，建議不超過1500mm。平臺(tái)欄桿外的閥門手輪中心線至欄桿的距離最好不要超過500mm。2.4.7 除2.4.5條中“高出地面3.6m以上設(shè)備需要設(shè)置的平臺(tái)、梯子的部位”要求以外，對(duì)于距地面以上2.03.6m范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、儀表、設(shè)備的人孔或不設(shè)梯子的操作平臺(tái)，為了操作和檢修，應(yīng)設(shè)置一個(gè)2.0m高可移動(dòng)式的帶平臺(tái)直梯。2.4.8 爐子必須設(shè)置下列方式的通道： （1） 煙道鼓風(fēng)機(jī)的維修平臺(tái)； （2） 對(duì)于在地面上難以接近的燒咀，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)； （3） 觀察門（孔）的平臺(tái)（除門位于地面以上或低于3.6m的其他平臺(tái)外），必須用固定的直梯； （4） 集管箱（包括有可拆卸部件）所有的臨時(shí)平臺(tái)，只需要設(shè)置平臺(tái)支架，需用時(shí)裝設(shè)臨時(shí)平臺(tái)； （5） 取樣點(diǎn)的平臺(tái)2.4.9 直梯一般應(yīng)安排在側(cè)向進(jìn)出。正面進(jìn)出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺(tái)。2.4.10 距地面或樓面超過6.0m的直梯，在3.0m開始應(yīng)有安全護(hù)圈。距地面以上低于6.0m的直梯僅安裝頂護(hù)圈。若距地面以上不到2.0m的直梯將不設(shè)置頂護(hù)圈。2.4.11 對(duì)于帶有護(hù)圈或不帶有護(hù)圈的直梯，在攀登的自由空間不應(yīng)有任何障礙物。2.4.12 不論梯子的斜度多大，在直梯的整個(gè)長(zhǎng)度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。而且在梯子踏板處的背后180mm距離的空間內(nèi)也不能被占用。在梯子踏板處的上方必須保持至少150mm的凈空距離。2.4.13 位于梯子頂部敞開的通道處，必須設(shè)置自關(guān)安全門欄。2.4.14 所有平臺(tái)邊和平臺(tái)開孔的周圍，應(yīng)設(shè)置踢腳板。平臺(tái)的入口處不設(shè)置踢腳板。2.4.15 所有平臺(tái)和斜梯的敞開邊，為了安全必須安裝扶手。2.4.16 設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免平臺(tái)有較小的標(biāo)高差。標(biāo)高相差小于350mm的平臺(tái)，不需要中間踏步；標(biāo)高相差350530mm的平臺(tái)，只需要 一個(gè)踏步。2.5 通向大氣的排放口高度2.5.1 緊靠建筑物、構(gòu)筑物或室內(nèi)布置的設(shè)備放空管，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2.0m以上。2.5.2 除蒸汽或空氣介質(zhì)的放空管外，任何煙囪或連續(xù)排放的放空管，從它的外徑邊緣水平距離22.0m半徑以內(nèi)所設(shè)置的平臺(tái)，必須至少低于煙囪的頂部3.6m。 位于煙囪外徑邊緣水平距離22.0m半徑以外的平臺(tái)，從水平半徑22.0m的末端與煙囪頂部標(biāo)高線的交點(diǎn)以45引伸線向上引出，引伸線以下的地區(qū)可設(shè)置平臺(tái)。2.5.3 除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）至少應(yīng)比其出口管道外徑邊緣算起水平半徑10.0m以內(nèi)的平臺(tái)或屋頂高出3.6m以上。2.5.4 從釋放閥、安全閥和連續(xù)放空管道排出的蒸汽、空氣或無毒不燃的氣體的排放口，必須防止位于地面上或平臺(tái)上的操作和維修人員有可能燙傷或遭受噪聲的危害。2.6 管道2.6.1 通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應(yīng)布置在一定標(biāo)高的管廊（管架），架空敷設(shè)。2.6.2 不影響任何維修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。當(dāng)管道不可避免地要和人行通道交叉時(shí)，應(yīng)在管道的上方裝有跨越梯橋。2.6.3 應(yīng)使埋地的水管的中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應(yīng)有不少于300mm的保護(hù)復(fù)蓋層。2.6.4 當(dāng)敷設(shè)于地面以下的加熱保護(hù)管道在運(yùn)行中需要檢查時(shí)，應(yīng)布置在管溝里。2.6.5 埋地?zé)峁艿赖臒崤蛎浟繎?yīng)限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。2.6.6 裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機(jī)械清理的管道，彎管處應(yīng)安裝帶有法蘭的接頭或者應(yīng)有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對(duì)于從一端清洗的管道，兩對(duì)法蘭之間的距離應(yīng)小于12.0m。而對(duì)于從兩端清洗的管道，兩對(duì)法蘭之間的距離應(yīng)不大于24.0m。2.6.7 對(duì)于需要偶然機(jī)械清掃的管道，應(yīng)裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。2.6.8 從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)排放到總管，而且管道上不應(yīng)有死角。2.7 管溝2.7.1 在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設(shè)管溝。如工程特殊需要必須設(shè)置管溝時(shí)，管溝內(nèi)要填砂。2.7.2 在布置階段，對(duì)大型管溝的走向和位置要預(yù)先統(tǒng)一規(guī)劃。 大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝。可通行管溝的最小寬度為1.5m，深度約為2.5m，管溝內(nèi)通行寬度0.60.7m。如采用橫貫管溝斷面的支架時(shí)，支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于1.8m，這樣不必打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時(shí)，下層支架底至溝底的凈空應(yīng)不小于0.8m，以便安裝和檢修。2.7.3 通常管溝應(yīng)有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復(fù)蓋，底部用碎石鋪填。對(duì)有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應(yīng)鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)加防腐面層。但是，管溝內(nèi)不宜敷設(shè)酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應(yīng)考慮管溝的排水，地溝的坡度一般為0.51.0%。2.7.4 管溝的最小寬度應(yīng)是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點(diǎn)之間的最小間距應(yīng)是50mm。2.7.5 管溝應(yīng)加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應(yīng)當(dāng)使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復(fù)蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應(yīng)高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應(yīng)采用與地面同標(biāo)高的蓋板復(fù)蓋。2.7.6 在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井，應(yīng)當(dāng)使用與地面相同高度的蓋板復(fù)蓋。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應(yīng)當(dāng)至少高出地面100mm。在蓋板上應(yīng)當(dāng)有一個(gè)最小為600600mm的開孔作為人孔。2.8 地溝和下水道2.8.1 裝置內(nèi)需要設(shè)置地溝時(shí)，則地溝應(yīng)加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200400mm，溝底面坡度一般為0.51.5%。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設(shè)上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。2.8.2 對(duì)于石油化工類型的裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置地下的油水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進(jìn)行回收以便進(jìn)一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對(duì)于特殊要求的生活和化學(xué)廢水的排污，應(yīng)當(dāng)分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學(xué)及生活用的廢水，可直接送入油水陰溝系統(tǒng)。2.8.3 工藝區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋水和排水系統(tǒng)，并且應(yīng)當(dāng)把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。2.8.4 從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設(shè)備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當(dāng)排放管不可能單獨(dú)地排放到下水井時(shí)，排水應(yīng)采用專用疏水器或水封密封。2.8.5 通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨(dú)立的或者是成對(duì)的容器和熱交換器，應(yīng)當(dāng)裝配有一個(gè)DN100的油水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對(duì)于處理“清潔的介質(zhì)”（如合成氨廠）的裝置，則這種排放接頭可以省掉。 排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設(shè)施。 對(duì)于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當(dāng)停車時(shí)要求儀表排凈和有組織排放分開，應(yīng)當(dāng)分別安裝有單獨(dú)的排放接頭。2.8.6 在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機(jī)室的地面應(yīng)當(dāng)有排水溝。 對(duì)于下列情況不需要排水溝： （1） 半開敞式的壓縮機(jī)室混凝土地面； （2） 控制室和配電室地面。2.8.7 常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)鋪砌地面、設(shè)置擋水堤和進(jìn)行防腐處理。帶有壓力的貯酸設(shè)備應(yīng)裝有單獨(dú)的排放點(diǎn)。2.8.8 當(dāng)泵沒有設(shè)置排水設(shè)施時(shí)，基礎(chǔ)頂面應(yīng)坡向埋在基礎(chǔ)內(nèi)的排水管并引至排水溝或窨井入口。2.8.9 從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷凝水應(yīng)排放到下水道。當(dāng)區(qū)域的位置遠(yuǎn)離下水道時(shí)，疏水器允許單獨(dú)就近排放冷凝液。2.8.10 當(dāng)土壤吸收不了正常的雨量時(shí)，在這個(gè)地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應(yīng)坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構(gòu)筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應(yīng)有排水管，以便使預(yù)期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。2.8.11 位于易燃燒和易爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窨井應(yīng)當(dāng)設(shè)有密封蓋，并且放空管道應(yīng)當(dāng)通到安全的地方。窨井的放空口通常應(yīng)當(dāng)高出地面或者鄰近的操作面3.0m以上，并且與平臺(tái)的水平距離至少為4.5m。與爐壁的水平距離至少為12m。2.9 鋪砌和坡度2.9.1 操作通道應(yīng)當(dāng)鋪砌。2.9.2 下述的區(qū)域應(yīng)用混凝土鋪砌： （1） 燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應(yīng)延伸到設(shè)備支架柱腳的外面。 （2） 露天泵組（位于室外的兩臺(tái)或多臺(tái)的泵組）周圍的區(qū)域均應(yīng)有鋪砌。通常，鋪砌地面需要延伸到泵的基礎(chǔ)以外約1.20m處。2.9.3 貯有酸性或腐蝕性介質(zhì)（如酚、糠醛、砷堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周圍應(yīng)有耐酸鋪砌，這類設(shè)備要盡可能集中布置，周圍應(yīng)當(dāng)裝有耐酸排放水溝或圍堰以回收溢流出來的物料。2.9.4 如需要設(shè)置阻攔潑灑的流出物料的擋水時(shí)，擋水寬度應(yīng)不少于150mm；其高度應(yīng)容納最大的常壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。2.9.5 控制室和配電室的地面應(yīng)是水平的。2.9.6 在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳?xì)浠衔锏馁A罐，該貯罐的周圍全部地面應(yīng)當(dāng)有最小為1.0%的坡度，而且地面的坡度應(yīng)當(dāng)從貯罐處向外面坡，同時(shí)盡可能遠(yuǎn)離貯罐的排放系統(tǒng)。2.9.7 所有室內(nèi)和室外的鋪砌地面（除2.9.5和2.9.6條要求外），均應(yīng)坡向排水點(diǎn)。鋪砌地面的最小坡度為0.51.0%。2.9.8 在裝置界區(qū)內(nèi)，一般的設(shè)備區(qū)域、所有的停車場(chǎng)和行政管理區(qū)域的地面應(yīng)有一定的坡度，而且應(yīng)有最小為50mm的砂礫或碎石面層。2.9.9 所有道路應(yīng)具有堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構(gòu)成）并且從中心線坡向兩側(cè)，坡度可為2.0%。 2.9.10 當(dāng)工藝裝置的貯罐區(qū)使用圍堤來容納設(shè)備及管道溢流出來的液體時(shí)，圍堤應(yīng)有足夠的容積來容納從被圍的區(qū)域內(nèi)“最大貯罐”排放出來的最大液體量（計(jì)算容積時(shí)，應(yīng)除去圍堤內(nèi)其他貯槽低于圍堤高度所占去的體積）。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳?xì)浠衔铮瑖痰母叨葢?yīng)當(dāng)高出貯罐區(qū)內(nèi)部鋪砌地面的1.01.6m。2.9.11 圍堤區(qū)域內(nèi)的排放系統(tǒng)，應(yīng)安裝一個(gè)切斷裝置，以便控制排放。管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P22-2005上?；ぴO(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定1 管道布置設(shè)計(jì)基本要求進(jìn)行管道布置時(shí)，應(yīng)在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。由于化工廠的生產(chǎn)品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時(shí)被輸送介質(zhì)性質(zhì)復(fù)雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備布置、建筑物和構(gòu)筑物情況進(jìn)行綜合考慮。管道布置設(shè)計(jì)基本要求如下：1.1 布置管道時(shí)，應(yīng)對(duì)全裝置所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風(fēng)管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。1.2 為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設(shè)，必要時(shí)可沿地、埋地或管溝敷設(shè)。1.3 進(jìn)行管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免氣袋、口袋和盲腸。1.4 管道不應(yīng)擋門、擋窗，也應(yīng)盡量避免從電機(jī)、配電盤、儀表盤的上方通過。1.5 管道的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。1.6 管道應(yīng)平行敷設(shè)，在管道應(yīng)力許可范圍內(nèi)，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。1.7 在螺紋連接的管道上，應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。1.8 敷設(shè)管道時(shí)，其焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應(yīng)大于150mm。1.9 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。1.10 管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)。在穿墻或樓板時(shí)尤其應(yīng)該注意盡可能的利用設(shè)備予留孔，以免樓面開孔太多。1.11 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。管道坡度一般為：蒸氣2/10005/1000蒸汽冷凝水3/1000冷凍鹽水5/1000壓縮空氣4/1000真空3/1000清凈下水5/1000生產(chǎn)廢水1/1000一般氣體及易流動(dòng)液體5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。1.12 保溫（冷）的管道應(yīng)安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應(yīng)采取防濕措施。1.13 管架上的保溫或保冷管道應(yīng)設(shè)管托，不保溫管道可直接放在管架上。1.14 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上設(shè)置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時(shí)造成人員傷害事故。1.15 易燃易爆介質(zhì)的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應(yīng)設(shè)置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。1.16 易燃易爆介質(zhì)的放空管應(yīng)設(shè)置在經(jīng)常操作區(qū)的下風(fēng)向，并引至高出臨近建筑物的上方。1.17 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時(shí)，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對(duì)焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長(zhǎng)度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。1.18 管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時(shí)一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時(shí)焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。1.19 管道與閥門的重量一般不要支承在設(shè)備上，對(duì)鋁制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等設(shè)備更應(yīng)注意。1.20 在有吊車的情況，管道的布置應(yīng)不妨礙吊車工作。1.21 管道安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進(jìn)行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運(yùn)行。2 管道敷設(shè)方式管道敷設(shè)可分為明裝和暗設(shè)兩種方式。在布置管道時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)，被輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設(shè)。2.1 明裝2.1.1 沿墻敷設(shè)：室內(nèi)墻壁一般有三個(gè)地區(qū)可供敷設(shè)管道用。（1） 窗臺(tái)下；（2） 兩窗之間的空隙處；（3） 窗的上部與梁的中間地帶。但應(yīng)注意，對(duì)于推力和震動(dòng)大的管道不宜采用這種敷設(shè)方式。2.1.2 樓板下敷設(shè)：這種敷設(shè)方式一般要求管道沿主梁敷設(shè)，以避免管道吊在樓板上，使樓板承受集中荷載。對(duì)于小直徑的管道，如果每個(gè)吊架的負(fù)荷不超過0.98103牛頓（100公斤力）時(shí)，可以吊在樓板下。2.1.3 靠柱敷設(shè)：柱子能承受管道傳來的震動(dòng)與軸向推力，因此靠柱子敷設(shè)管道也是適宜的，特別是對(duì)蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。2.1.4 沿設(shè)備敷設(shè)：一般在較大的鋼制設(shè)備上敷設(shè)，且多為垂直安裝。當(dāng)與設(shè)備連接的管道距附近建筑物的墻或柱較遠(yuǎn)，而離地面或樓板面又比較高，管道不易固定，而設(shè)備又能支承管道的負(fù)荷時(shí)，可以沿設(shè)備外壁敷設(shè)：（1） 管道支架可直接焊在設(shè)備外