檢驗員操作規(guī)范.docVIP

檢驗員操作規(guī)范一、 產(chǎn)品制造過程檢驗項目由加工工藝規(guī)定。二、 過程檢驗由檢驗人員負責，按工藝要求的外觀質(zhì)量（表面質(zhì)量）、檢測項目全項檢驗。三、 首件檢驗：1、 換活、換人、換工裝（包括工裝修理）換設備時必須進行首件檢驗。2、 首件是指每道工序批量投入正常生產(chǎn)前加工的25件產(chǎn)品，每個班次投入正常生產(chǎn)前加工的13件產(chǎn)品。沖壓件測量尺寸一般在沖裁面處。3、 首件檢驗合格后，填寫好“首件檢驗記錄單”，經(jīng)校核確認無誤方可投入正常生產(chǎn)。檢驗人員做好首件檢驗記錄。4、 “首件檢驗記錄單”和首件檢驗合格樣品（不少于1件）要保持到該產(chǎn)品本工序加工完。四、 巡回檢驗：1、 檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工產(chǎn)品各工序的巡回抽樣檢驗：頻次每班每工序不少于3次，每次抽樣樣本不少于2件。抽樣樣本包括剛加工完的和前幾分鐘加工完的產(chǎn)品。2、 發(fā)現(xiàn)不合格品時應停止繼續(xù)生產(chǎn)，及時采取措施糾正，直至檢驗全項合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。檢驗人員做好抽檢記錄。3、 每批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，由檢驗人員監(jiān)督處理首件，并按年月日保存好首件記錄卡。五、 完工檢驗：檢驗人員對所在工序當班全部加工結(jié)束的產(chǎn)品檢驗，合格品、不合格、待檢產(chǎn)品要區(qū)分標識，區(qū)分存放。對廢品在做好記錄后，及時進行破壞或標識處理（涂有黃色產(chǎn)品即為廢品）。六、 過程檢驗實行“三檢”、“三自一控”制度，防止批量性不合格品出現(xiàn)。1、 “三檢”：操作工的自檢、操作工對上道工序質(zhì)量檢驗、檢驗人員的專檢。2、 “三自一控”：操作工按規(guī)定要求對自己加工工序產(chǎn)品進行自檢，把所檢的合格品、不合格品自分，并自作標識區(qū)別，并在檢驗人員的配合下控制自檢正確率。七、 不合格品、待檢產(chǎn)品不能投入生產(chǎn)。只有授權 “讓步放行”后才能進行生產(chǎn)加工。檢驗人員對放行的產(chǎn)品做好標識，記錄，以便達到可追溯性控制的目的。八、 成品檢驗（終檢）：1、 外觀質(zhì)量應100%進行檢查。2、 檢驗人員做好批次檢驗記錄。九、 對特殊產(chǎn)品還應做好生產(chǎn)過程的檢驗記錄。十、對不合格品的處理。 1鑒別：生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)均有可能產(chǎn)生不合格品。檢驗和生產(chǎn)人員經(jīng)過自檢和專檢將不合格品鑒別出來，防止 其流入下序或交付。 2標識、隔離 2.1采購產(chǎn)品：進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品由檢驗員將其轉(zhuǎn)入材料庫不合格區(qū)。 2.2過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品：由檢驗員在不合格品上粘貼不合格標簽并置于相應的不合格區(qū)內(nèi)。 3不合格描述： 3.1檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格品時，將不合格品發(fā)生的區(qū)域和缺陷描述填寫在不合格品報告中，其內(nèi)容應真實、準確、詳細。 3.2對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的輕微不合格品，經(jīng)檢驗員退回返修后合格的，檢驗員只在產(chǎn)品檢驗記錄上記錄其缺陷及經(jīng)返修后合格的最后結(jié)果，可不填寫不合格品報告。 4評審和處置： 4.1質(zhì)量部門主管負責填寫不合格品報告的評審處置意見及判斷缺陷的嚴重程度。 4.2生產(chǎn)部門主管復評上述評審處置意見，當同意上述意見時應安排相應班組給予處置。對于產(chǎn)品回爐報廢、采購物資不合格退貨、返修等，生產(chǎn)部門主管可全權處置的不合格事項即作為終審。 4.3當不合格缺陷涉及到產(chǎn)品性能讓步時由技術部門主管提出最終意見，當以上評審處置意見不一致時由質(zhì)量部門主管提出最終意見。 4.4相關部門根據(jù)評審結(jié)果對不合格品進行處置。 4.5評審結(jié)束后填報區(qū)域在不合格品報告中記錄不合格品去向，最后處置人記錄最后處置結(jié)果。