C6132車(chē)床尾座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1 前言 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 1.1 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本 身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀(guān)，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種 ，對(duì) 中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì) 機(jī)床夾具提出更高的要求。 1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類(lèi) : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱(chēng)夾緊機(jī)構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對(duì)刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度 ,對(duì)定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘 ,銷(xiāo)釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有的各類(lèi)元件都具備 ,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置 ,一般的車(chē)床夾具不一定有刀具 導(dǎo)向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（ 3）對(duì)刀 -引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（ 4）夾具體的設(shè)計(jì)；（ 5）其他元件 2 及裝置的設(shè)計(jì)。 3 目錄 1 前言 . 1 1.1 課題背景及 發(fā)展趨勢(shì) . 1 1.2 夾 具 的 基 本 結(jié) 構(gòu) 及 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 . 1 2 尾 座 體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) . 3 2.1 零件的分析 . 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工藝分析 . 3 2.2 加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 4 2.2.1 確定毛坯的制造形式 . 4 2.2.2 基面的選擇 . 4 2.2.3 確定工藝路線(xiàn) . 4 2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 2.2.5 確定切削用量 . 6 2.3 小結(jié) . 18 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) . 19 3.1 鏜 60 孔夾具設(shè)計(jì) . 20 3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 . 20 3.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 . 20 3.1.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 21 3.1.4 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) . 21 3.1.5 夾具精度分析 . 27 3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 27 3.4 小結(jié) . 39 4 結(jié)束語(yǔ) . 40 參考文獻(xiàn) . 41 4 2 尾座體 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 1.尾座體的用途 題目所給的零件是機(jī)床尾座體， 60H6 的孔與頂尖研配，底面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò) M10mm 孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè) 60H6 孔，并且有一個(gè) 10 孔，頂尖穿過(guò) 60H6 孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。2.零 件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（ 1）以 60mm 孔為中心 ,以基準(zhǔn)面 A 的加工表面。這一組表面包括 60mm孔以及 10 12.5 的沉頭孔和粗糙度 Ra=6.3 m 的凸臺(tái)面。（ 2）以基準(zhǔn)面 B 為中心的加工表面。這一組表面包括 Ra=3.2 m 的基準(zhǔn)面 B，Ra=6.3 m 的右端面和 Ra=12.5 m 的下端面。以 35H7 孔為中心的加工表面。這一組表面包括 35H7 孔以及 1 45的倒角，下端面和 M10 的螺紋孔。其中主要加工面為 35H7 孔內(nèi)壁。第一組和第二組加工表面有位置度要求，如 下： 60H7 孔圓度公差為 0.006mm； 35H7 孔圓柱度公差為 0.004mm； 35H7 孔中心線(xiàn)與端面垂直度度公差的要求為 0.15mm； 60H7 孔中心線(xiàn)與端面垂直度公差的要求為 0.05mm； 60H6 的孔軸心線(xiàn)與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0 0.1； 各面的粗糙度達(dá)到需要的要求； 60H6 的孔需精加工、研配； 5 導(dǎo)軌面配刮 10 13 點(diǎn) /2525。 2.2 尾座體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2.2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 2.2.2 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 z、 y、 y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位 ,目的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和 便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 2.2.3 確定工藝路線(xiàn) 表 2.1工藝路線(xiàn)方案一 工序 1 粗精鏜 60 孔 工序 2 鏜 35 孔 工序 3 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 4 粗精銑底平面 工序 5 粗精銑端面 工序 6 鉆上平面 M22螺孔 工序 7 鉆下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側(cè)面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗(yàn) 表 2.2工藝路線(xiàn)方案二 工序 1 粗精銑底平面 工序 2 粗精銑端面 工序 3 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 4 粗精鏜 60 孔 6 工序 5 鏜 35 孔 工序 6 鉆上平面 M22螺孔 工序 7 鉆下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側(cè)面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗(yàn) 工藝路線(xiàn)的比較與分析： 第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條是將“鏜孔工序放在各面加工結(jié)束后再進(jìn)行加工 。 其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準(zhǔn)重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了，兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。 若選 第一條工藝路線(xiàn) ， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線(xiàn)并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是 HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確 定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工尾座體的底平面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工寬度為 112 的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 3.2aRm，而銑削的精度可以滿(mǎn)足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3）鏜直徑 60 孔時(shí)，由于粗糙度要求 0.8aRm，因此考慮加工余量 3mm。 7 可一次粗加工 2mm，一次精加工 0.5 就可達(dá)到要求。 6）加工 M22 孔，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達(dá)到要求。 7）加工 M6 底孔時(shí)，根據(jù) 參考文獻(xiàn) 8表 4-23 考慮加工余量 1.2mm。 可一次鉆削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達(dá)到要求。 8） 加工下平面臺(tái)階面各小孔 ，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。 2.2.5 確定切削用量 工序粗、精銑尾座 體底 平面 （ 1）粗銑底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 1.33 /V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vnd 式（ 2.1） 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 2.4-81, 40a mm （ 2）精銑下平面 8 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度pa： 1pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0.32 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 2.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻(xiàn) 7表 3.1-31 75 / minnr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV，由式（ 1.3）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 298l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 2 9 8 7 2 1 . 0 7 m i n288jml l lt f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間1 1.04ft 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 298l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走 刀次數(shù)為 1 9 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：122 2 9 8 1 0 0 2 1 . 0 9 m i n135jml l lt f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間2 1.04ft 銑下平面的總工時(shí)為： t=1jt+2jt+1ft+2ft=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min 工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 工序 3：粗精銑寬度為 112mm 的側(cè)面： （ 1）粗銑寬度為 112mm 的側(cè)面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-75，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 1.33 /V m s 。 由式 2.1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 4 . 8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 2.4-81, 60a mm 被 切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 2.2） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 mm 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 mml 22 10 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑寬度為 112mm 的側(cè)平面 加工條件： 工件材料 ： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 由參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度pa： 1.0pa mm 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 .0 8 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0.32 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 2.1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 0 0Vnrd 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-31 75 / minnr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV，由式（ 2.3） 有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 根 據(jù) 參考文獻(xiàn) 9：1t=249/(37.5 3)=2.21min。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間1 0.41ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺(tái) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 9切削工時(shí)：2t=249/(37.5 3)=2.21min 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-45 可查得銑削的輔助時(shí)間2 0.41ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平 臺(tái)的總工時(shí)： t=1t+2t+1ft+2ft=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min 工序：粗鏜 60H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 11 切削深度pa： 2.0pa mm，毛坯孔徑0 56d mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa=2.0mm。因此確定進(jìn)給量 0.2 /f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-9 取 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i n3 . 1 4 5 6Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-41 取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 6 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 340l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 3 4 0 6 . 3 3 4 1 . 7 5 m i n200jml l lt f 查參考 文獻(xiàn) 1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 2.61min 精鏜下端孔 60H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度pa： 0.5pa mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa=0.5mm 。因此確定進(jìn)給量 0 .1 5 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i n3 . 1 4 5 9Vnrd ，取 1 0 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ，： 3.14 61 1000 3.09 /1000 1000 60dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 35l mm 12 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 3 4 0 2 . 8 7 4 2 . 3 1 m i n150jml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 1 . 7 5 2 . 3 1 4 . 0 6 m i njt 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 1.86min 工序 5：粗鏜 35H7 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度pa： 2.0pa mm，毛坯孔徑0 30d mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa=2.0mm。因此確定進(jìn)給量 0.2 /f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-9 取 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 1 2 2 0 . 8 / m i n3 . 1 4 3 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-41 取 1 2 0 0 / m innr 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 3 4dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 81l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 8 1 5 . 4 5 4 0 . 6 m i n150jml l lt f 查參 考文獻(xiàn) 1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 2.61min 精鏜下端孔到 35H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 13 切削深度pa： 0.5pa mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取 mm200 ，切削深度為Fa=0.5mm 。因此確定進(jìn)給量 0 .1 5 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-9，取 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 1 6 0 8 . 4 / m i n3 . 1 4 3 4Vnrd ，取 800 / m innr 實(shí)際切削速度 v ，： 3.14 61 800 4.37 /1000 1000 35dnv m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量mf： 0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i nmf f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 81l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 8 1 2 . 8 7 4 0 . 7 3 2 m i n120jml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 6 0 . 7 3 2 1 . 3 3 2 m i njt 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-37 工步輔助時(shí)間為： 1.56min 工序鉆 M22 螺紋孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 6mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至 20.5，選用 5 的麻花鉆頭。攻 M22 螺紋，選用 M22 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.4-39，取 rmmf /25.0 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 2.4-41，取 smV /43.0 由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 4 0 0 . 8 / m i n3 . 1 4 2 0 . 5Vnrd ，取 900 / m innr 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 0 . 5 9 0 0 0 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 50l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c t g k c t g m m 14 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攻 M22 1.5 的螺紋 機(jī)床： Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 22 1.5M ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp 5.1 ,因此進(jìn)給量 rmmf /5.1 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 2.4-105，取 m in/88.8/148.0 msmV 由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i n3 . 1 4 6Vnrd ，取 480 / m innr 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 4 8 0 / m innnr 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 2 4 8 0 0 . 5 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 50l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 4.5l mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt：12 5 0 3 . 5 0 . 2 6 5 m i n0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間1 1.77ft 攻 M6 螺紋 被切削層長(zhǎng)度 l ： 50l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 4.5l mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt：1 2 1 205 0 4 . 5 5 0 4 . 5 0 . 0 5 m i n1 . 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間1 1.77ft 總工時(shí)為： t=2jt+ft=3.75min 工序加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 8mm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)?15 鉆孔至 7，選用 7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.4-39，取 rmmf /25.0 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 2.4-41，取 smV /43.0 由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i n3 . 1 4 7Vnrd ，取 900 / m innr 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 攻 M8 1.5 的螺紋 機(jī)床： Z535立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 1.5M ） 進(jìn)給量 f ：由于其 螺距 mmp 5.1 ,因此進(jìn)給量 rmmf /5.1 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) 5表 2.4-105，取 m in/88.8/148.0 msmV 由式（ 2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i n3 . 1 4 8Vnrd ，取 360 / m innr 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 3 6 0 / m innnr 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 攻 M8 螺紋的工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 4.5l mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt：1 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i n1 . 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l lt f n f n 16 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間1 1.77ft 工序 8：階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 20mm，表面粗糙度 3.2aRm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔 20mm 小直徑锪鉆。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28-10可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6ld ， 1.0lfk ，故( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取0 .2 3 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機(jī)床說(shuō) 明書(shū)查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7表 28-9，允許的進(jìn)給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP 根據(jù)表 28-15，由插入法得： 1 7 / m invm表 ， 4732FN表 5 1 .6 9T N M表 ， 1 .2 5mP kW表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) 7表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i n13v mmnrd m m 表 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 195 / m innr 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 參考文獻(xiàn) 7表 28-5， 1 .0M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 17 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d mm， 0 .2 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 7 .3 5 / m invm 相應(yīng)地 4732FN ， 5 1 .6 9T N m， 0.82mP kW 工序 9：校驗(yàn) （ 5） 锪 鉆 20 階梯孔 加工條件： 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭 7， M8 絲錐， 20 小直徑端面锪鉆 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt：12 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i n0 . 2 5 9 0 0j l l lt fn 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間1 1.77ft 锪鉆 20 階梯的工時(shí) 锪鉆孔進(jìn)給量 0 .2 3 /f m m r ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 195 / m innr ， 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 20( 1 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222rDl c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt：12 3 1 0 . 2 0 . 2 7 m i n0 . 2 5 1 9 5j l l lt fn 由 參考文獻(xiàn) 5表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時(shí)間1 1.77ft t=jt+ft t=0.27+1.77=2.04min 該工序的總工時(shí)為： 2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min 所以該方案滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 18 2.3 小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 19 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 夾具總裝圖 20 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)尾座體鏜直徑 60 孔夾具 ,鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別鏜刀。 3.1 鏜直徑 60 孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鏜上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為 +0.03，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 1.6aRm，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加 工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第一道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的 定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀 對(duì)其進(jìn)行精加工， 準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。 3.1.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參 考文獻(xiàn) 9得： 鏜削力 6.08.026 HBDfF 鏜削力矩 6.08.09.110 HBfDT 式中： 62D mm 2321872553125531 m i nm a xm a x HBHBHBHB 115.0 rmmf 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2FN 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺(tái)價(jià)臺(tái)靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù) 參考文獻(xiàn) 11可查得夾 緊力計(jì)算公式： 0 12()ZQLW r tg r tg 式（ 3.1） 式中： 0W 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q 原始作用力（ N）； L 作用力臂（ mm）； 21 r 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm）； 1 螺桿端部與工件間的摩擦角（）； Zr 螺紋中徑之半（ mm）； 螺紋升角（）； 2 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（）。 由式（ 3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn) 11表 1-2-23 可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力： 0 3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )WN 3.1.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 由于尾座體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。 3.1.4 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿(mǎn)足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快， 用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖如上圖所示 . 3.1.5 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差wd很小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸 0.020.0162mm 及表面粗糙度 1.6aRm。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 0.020.0162mm，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 工藝孔的表面粗糙度 1.6aRm，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿(mǎn)足。 影響 兩工藝孔位置度的因素有： （ 1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差： mm005.01 22 （ 2）兩襯套的同軸度公差： mm005.02 （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙：3 2 5 . 0 3 4 2 5 . 0 1 2 0 . 0 2 2 mm （ 4）鉆套的同軸度公差： mm005.04 （ 5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙：5 2 5 . 0 3 9 2 5 . 0 0 8 0 . 0 3 1 mm 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 . 0 3 9 0 . 0 7 8 0 . 1wd m m m m 所以能滿(mǎn)足加工要求。 3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 鏜 60 孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi)，取出工件。 3.4 小結(jié) 對(duì)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。 23 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì) 所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 xxx 老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順 利的完成了設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實(shí)際工廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，