數(shù)控畢業(yè)論文.doc

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莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芀薆肅羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇螞聿聿薂薈聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肅蕿薅螃膈莂蒁螂莀薇袀螁肀蒀螆螀膂蚆螞蝿芄蒈薈螈莇芁袆螇肆蕆螂袇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋薀襖膃薃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袁肇莄薇袁腿薀蒃羀節(jié)莃螁罿羈薈蚇羈肄莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袈羅肈節(jié)螄 數(shù)控畢業(yè)論文長春汽車工業(yè)高等?？茖W(xué)校 畢 業(yè) 實(shí) 踐 報(bào) 告 題目/實(shí)踐名稱 階梯軸類零件的加工工藝專業(yè) / 班級(jí)學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 企業(yè)指導(dǎo)教師 校內(nèi)指導(dǎo)教師 起 止 時(shí) 間實(shí) 習(xí) 單 位 目錄機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí)72.1選擇車刀、車床和工件安排方式72.2擬定加工工藝14第三部分 機(jī)械加工表面精度與工藝規(guī)程193.1車削基本知識(shí)193.2機(jī)械加工工藝過程和工藝規(guī)程253.3加工精度與表面質(zhì)量的含義273.4拓展知識(shí)34 參考文獻(xiàn)附錄致謝 - 2 - 內(nèi)容摘要我國社會(huì)主義現(xiàn)代化要求機(jī)械制造工業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門的技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)改造提供先進(jìn)高效的技術(shù)裝備，他首先要為我國正在發(fā)展的產(chǎn)業(yè)包括農(nóng)業(yè)，重工業(yè)，輕工業(yè)以及其他的產(chǎn)業(yè)提供質(zhì)量優(yōu)良先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，同時(shí)還要為新材料新能源機(jī)械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)個(gè)部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的機(jī)械產(chǎn)品。其中產(chǎn)品設(shè)計(jì)師決定產(chǎn)品性能，質(zhì)量水平市場(chǎng)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，因此采用數(shù)控加工就成了首選，因?yàn)樗ぷ餍矢?，質(zhì)量好，加工精度高。關(guān)鍵詞：工藝分析； 刀具選擇； 工序確定 ；裝夾方法 - 3 - abstractchinas socialist modernization needs machinery manufacturing industry fornational economy a department progress of technology, technical renovation provide advanced, effective technical equipment, he must first for china is in the development of industries including agriculture, heavy industry, light industry and other industries provide high-quality advanced technology and equipment, but also for the new material and new energy mechanical engineering of production and application of new technology provides the basic equipment.along with the science and technology and industrial production, the rapiddevelopment of the national economy a departments urgently needed variety superior quality, good performance, high efficiency, low energy consumption, low pricecheapest machinery products. one product designer to determine product performance, quality market competitiveness and economic benefit of the important link, therefore adopt cnc processing become preferred because he high efficiency, good quality and high machining accuracy.this article mainly introduced the nc machining process outlined. nc machining cutting foundation, nc machining process design and nc machining process documents, nc machining tool system, cnc jig, ladder axial parts of nc machining process, cnc cutting, etc.key words: process analysis; tools selection; process to determine; clamping method - 4 - 第一部分 緒論1.1引 言數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會(huì)普極中國工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國家經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)，中國經(jīng)濟(jì)正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，制造業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是詳細(xì)敘述利用數(shù)控車床來加工零件。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的闡述、零件的工藝的分析過程、選擇刀具及切削的基本知識(shí)等加工中一些問題的解決方法，另外還有設(shè)計(jì)說明書、參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、致謝、附錄等部分。1.2實(shí)習(xí)單位基本情況 一汽-大眾汽車有限公司于1991年2月6日正式成立，1997年8月正式通過國家驗(yàn)收。2004年12月7日，一汽-大眾公司轎車二廠正式建成投產(chǎn)。經(jīng)過不斷發(fā)展，一汽-大眾公司現(xiàn)已形成日產(chǎn)1000多輛整車的生產(chǎn)能力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)部分整車、總成及零部件的出口。- 5 - 供應(yīng)商，下游600多家經(jīng)銷商，總共涉及到30萬人。 - 6 - 第二部分 機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識(shí) 2.相關(guān)實(shí)踐知識(shí)軸類零件是機(jī)械結(jié)構(gòu)中用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件之一，其加工質(zhì)量直接影響到機(jī)械的使用性能和運(yùn)動(dòng)精度。軸類零件的主要表面是外圓，車削是外圓加工的主要方法。2.1 選擇車刀、車床和工件安裝方式2.1.1車刀類型與選用（1）車刀的類型；車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種刀具，它可在各種類型的車床上加工外圓、內(nèi)孔、倒角、切槽與切斷、車螺紋以及其它成形面。車刀的類型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，還可按結(jié)構(gòu)分。 按用途可大致分：偏刀以90偏刀居多，如圖1-2a，用來車削外圓、臺(tái)階、端面。由于主偏角大，切削時(shí)產(chǎn)生的背向切削力小，故很適宜車細(xì)長的軸類工件彎頭刀以45彎頭刀最為常見，如圖1-2b，用來車削外圓、端面、倒角。完成上述加工表面不需轉(zhuǎn)刀架，也不用換刀，可減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。切斷刀（切槽刀）如圖1-2c，用來切斷工件或在工件上加工溝槽。鏜刀如圖1-2d，用來加工內(nèi)孔。圓頭刀如圖1-2e，用來車削工件臺(tái)階處的圓角和圓弧槽。螺紋車刀如圖1-2f，用來車削螺紋。除此之外，還有端面車刀、直頭外圓車刀和成形車刀等等。 圖1-2 車刀種類整體式高速鋼車刀，這種車刀刃磨方便，刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿也為高速鋼材料，造成刀具材料的浪費(fèi)。刀桿強(qiáng)度低，當(dāng)切削力較大時(shí)，會(huì)造成 - 7 - 破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低速精車。硬質(zhì)合金焊接式車刀如圖1-3所示，這種車刀是將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片釬焊在刀桿的刀槽 切削性能受工人的刃磨技術(shù)水平和焊接質(zhì)量影響，且刀桿不能重復(fù)使用，材料浪費(fèi)。可轉(zhuǎn)位車刀用機(jī)械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車刀，如圖1-4所示。其優(yōu)點(diǎn)是耐用度高、刀片更換方便、迅速，并可使用多種材料刀片，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、刃磨較難、使用不靈活、一次性投入較大。 a：機(jī)械夾固式車刀 b：刀片固定式車刀 圖1-4 可轉(zhuǎn)位車刀 該傳動(dòng)軸在加工時(shí)，采用90偏刀或45偏頭硬質(zhì)合金焊接式車刀；在加工止動(dòng)墊圈槽和螺紋加工時(shí)，可采用切斷刀和螺紋車刀。（2）車刀標(biāo)注角度和工作角度車刀標(biāo)注角度指刀具在靜止參考系中表示的一套角度，主要包括主偏角r、副偏角r、前角0、后角0、刃傾角s、副后角0六個(gè)。如圖1-5所示主偏角r。它是基面內(nèi)主切削平面與假定工作平面之間的夾角。副偏角r，它是基面內(nèi)副切削平面與假定工作平面之間的夾角。前角0。它是正交平面內(nèi)前面與基面之間的夾角。后角0。它是正交平面內(nèi)后面與切削平面之間的夾角。刃傾角s。它是主切削平面內(nèi)主切削刃與基面之間的夾角。副后角0。它是副切削刃的正交平面(即副剖面)內(nèi)副后面與副切削平面之間的夾角。- 8 - 圖1-5 外圓車刀的的基本幾何角度刀具的工作角度是刀具在工作時(shí)的實(shí)際切削角度，它受到切削運(yùn)動(dòng)和刀具的安裝影響。因此，車刀的工作角度不等于其標(biāo)注角度。（3）車刀的安裝要求車刀的安裝要求；1） 車刀刀尖應(yīng)與工件中心等高，如圖1-6所示為刀尖不對(duì)準(zhǔn)工件中心的后果。1-7a為刀具安裝高低對(duì)工作角度的影響。車刀的刀尖高于工件中心，工作前角oe增大，而工作后角oe減小。當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ行臅r(shí)，角度的變化情況下好相反。如圖1-7b為車端面的情況。實(shí)際生產(chǎn)中要求車端面、圓錐面、螺紋、成形車削等等高安裝，粗車孔、切斷空心工件時(shí)，刀尖應(yīng)等高機(jī)床主軸線；粗車一般外圓、精車孔、安裝時(shí)刀尖應(yīng)等高或稍高工件中心線。a、不對(duì)準(zhǔn)中心對(duì)車刀角度的影響 b、不對(duì)準(zhǔn)中心對(duì)車端面貌一新后果 圖1-6車刀刀尖不不對(duì)準(zhǔn)中心的后果 - 9 - 2）刀桿偏斜對(duì)工作主、副偏角的影響。刀桿偏斜會(huì)使車刀的工作主偏角增大，工作副偏角減小。3）車刀裝夾在刀架上伸出部分應(yīng)盡量短以增強(qiáng)其剛性，如圖1-7所示。一般車刀伸出長度約為刀桿寬度的11.5倍，下面的墊片數(shù)量要盡量少，并與刀架邊緣對(duì)齊。 圖1-7 車刀的裝夾 a）正確b）、不正確c）不正確（4）車刀的材料及選用高速鋼：高速鋼是含有w、mo、cr、v等合金元素較多的合金工具鋼，熱處理后硬度為6266hrc，抗彎強(qiáng)度約為33gpa，耐熱性為600左右。高速鋼又可分為普通高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼及涂層高速鋼。硬質(zhì)合金：由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（硬質(zhì)相，如wc、tic、tac、nbc等）和金屬（粘結(jié)相，如co、ni、mo等）通過粉末冶金工藝制成的。硬質(zhì)合金按加工對(duì)象和切削時(shí)排出切悄形狀可分為三類，其中yg主要用于脆性材料，yt用于碳鋼類塑性材料，yw用于不銹鋼等難加工材料。陶瓷：是以氧化鋁或以氧化硅為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成。陶瓷刀具有很高的耐磨性和耐熱性，良好的抗粘結(jié)性和較低的摩擦系數(shù)，化學(xué)性能穩(wěn)定。陶瓷刀具在切削時(shí)不易粘刀、不易產(chǎn)生切削瘤，但其強(qiáng)度和和抗熱沖擊性較差，一般用于在高速下精加工硬材料，如氧化鋁復(fù)合陶瓷適合于中速下切削冷硬鑄鐵、淬硬鋼等；氮化硅基陶瓷宜能進(jìn)行高速切削，故適宜精加工和半精加工，也可加工5154hrc硬度的鎳基合金、高錳鋼等難加工材料。 - 10 - 金剛石：金剛石的硬度的耐磨性很好，可用于切削硬度高的一些材料，但由于金剛石的耐熱度較低，只有700800，故工作溫度不能過高。另外，因其易與碳親合，因此不宜用于加工含碳的黑色金屬。立方氮化硼：其硬度與耐磨性僅次于金剛石，有較強(qiáng)的抗粘結(jié)能力，與鋼的摩擦系數(shù)小，適用于高速切削鋼材及耐熱合金。因其價(jià)格高，一般用于加工高硬度材料或超精加工。（5）刀桿截面形狀和尺寸的選用。車刀刀桿截面形狀有矩形、方形和圓形三種。一般用矩形，切削力較大時(shí)采用方形，圓形多用于內(nèi)孔車刀。刀桿高度h可按車床中心高選擇。 2.1.2車床車床按照用途和功能不同，可分為許多類型，如臥式車床、立式車床、落地車床和轉(zhuǎn)塔車床等，如圖1-8所示。本節(jié)內(nèi)容主要介紹最常用的ca6140車床。 a、臥式車床1、主軸箱；2、刀架；3、尾座；4、床身；5、床腳；6、絲杠；7、光杠；8、操縱桿；9、溜板箱；10、床腳；11、進(jìn)給箱；12、交換齒輪箱- 11 - b、立式車床 c、落地車床 d、轉(zhuǎn)塔車床 圖1-8 車床類型 （1）車床的功能與型號(hào)車床的功能 車床適用于加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面、車削端面及各種常用的公制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制螺紋，還可以鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。 - 12 - 車床的型號(hào) 通用機(jī)床的型號(hào)表示方法如下： （） （） （）（） （） 分類代號(hào)通用特性及結(jié)構(gòu)性代號(hào)（可有一個(gè)或幾個(gè)）主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)重大改進(jìn)順序號(hào) 注：阿拉伯?dāng)?shù)字 ：大寫漢語拼音字母 （ ）：無 400mm 最大工件長度（4種規(guī)格） 750mm;1000mm;1500mm;2000mm 最大車削長度直 650mm;900mm;1400mm;1900mm 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210mm 主軸轉(zhuǎn)速 正轉(zhuǎn)24級(jí) 101400r/min - 13 - 反轉(zhuǎn)12級(jí) 141580r/min 進(jìn)給量 縱向進(jìn)給量64級(jí) 0.0286.33mm/r 橫向進(jìn)給量64級(jí) 0.0143.16mm/r 床鞍與刀架快速移動(dòng)速度 4m/min 車削螺紋范圍 米制螺紋44種 t=1192mm 英制螺紋20種 a=224牙/in 模數(shù)螺紋39種 m=0.2548mm 徑節(jié)螺紋37種 dp=196牙/in 主電動(dòng)機(jī) 7.5kw,1450 r/min2.1.3 工件的安裝（1）三爪卡盤上找正安裝工件三爪卡盤裝夾能自動(dòng)定心，但其定心準(zhǔn)確度不高。裝夾時(shí)，把工件直接夾持在三爪卡盤上，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊。（2）一夾一頂安裝工件一夾一頂即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔的工件安裝方式。這種安裝方式可提高軸的裝夾剛度，此時(shí)軸的外圓和中心孔同作為定位基面，常用于長軸加工及粗車加工中。（3）在雙頂尖間安裝工件在實(shí)心軸兩端鉆中心孔，在空心軸兩端安裝帶中心孔的錐堵或錐套心軸，用車床主軸和尾座頂尖頂兩端中心孔的工件安裝方式。此時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次裝夾中加工多處外圓和端面，并可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，是車銷、磨銷加工中常用的工件安裝方法。2.2 擬定加工工藝如圖1-9為某傳動(dòng)軸，從結(jié)構(gòu)上看，是一個(gè)典型的階梯軸，工件材料為45，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批或中批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)處理220350hbs。 - 14 - 技術(shù)要求 調(diào)質(zhì)處理hbs217255。 零件名稱：傳動(dòng)軸 材料45 生產(chǎn)類型：小批 圖1-9階梯軸 2.2.1分析階梯軸的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求該軸為普通的實(shí)心階梯軸，軸類零件一般只有一個(gè)主要視圖，主要標(biāo)注相應(yīng)的尺寸和技術(shù)要求，而其它要素如退刀槽、鍵槽等尺寸和技術(shù)要求標(biāo)注在相應(yīng)的剖視圖。軸頸和裝傳動(dòng)零件的配合軸頸表面，一般是軸類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均較高，是軸類零件機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)著重保障的要素。如圖1-9所示的傳動(dòng)軸，軸頸m和n處是裝軸承的，各項(xiàng)精度要求均較高，其尺寸為35js6(0.008)，且是其它表面的基準(zhǔn)，因此是主要表面。配合軸頸q和p處是安裝傳動(dòng)零件的，與基準(zhǔn)軸頸的徑向圓跳動(dòng)公差為0.02（實(shí)際上是與m、 - 15 - n的同軸度），公差等級(jí)為it6，軸肩 h、g和i端面為軸向定位面，其要求較高，與基準(zhǔn)軸頸的圓跳動(dòng)公差為0.02（實(shí)際上是與m、n的軸線的垂直度），也是較重要的表面，同時(shí)還有鍵槽、螺紋等結(jié)構(gòu)要素。2.2.2明確毛坯狀況一般階梯軸類零件材料常選用45鋼；對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可用40cr；對(duì)于高速、重載荷等條件下工作的軸可選用20cr、20crmnti等低碳含金鋼進(jìn)行滲碳淬火，或用38crmoaia氮化鋼進(jìn)行氮化處理。階梯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件。2.2.3擬定工藝路線；1）確定加工方案軸類在進(jìn)行外圓加工時(shí)，會(huì)因切除大量金屬后引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。應(yīng)將粗精加工分開，先粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后進(jìn)行。傳動(dòng)軸大多是回轉(zhuǎn)面，主要是采用車削和外圓磨削。由于該軸的q、m、p、n段公差等級(jí)較高，表面粗糙度值較小，應(yīng)采用磨削加工。其它外圓面采用粗車、半精車、精車加工的加工方案。2）劃分加工階段該軸加工劃分為三個(gè)加工階段，即粗車（粗車外圓、鉆中心孔）、半精車（半精車各處外圓、臺(tái)肩和修研中心孔等），粗精磨q、m、p、n段外圓。各加工階段大致以熱處理為界。3）選擇定位基準(zhǔn)軸類零件各表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般是軸的中心線，其加工的定位基準(zhǔn)，最常用的是兩中心孔。采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)不但能在一次裝夾中加工出多處外圓和端面，而且可保證各外圓軸線的同軸度以及端面與軸線的垂直度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。在粗加工外圓和加工長軸類零件時(shí)，為了提高工件剛度，常采用一夾一頂?shù)姆绞?，即軸的一端外圓用卡盤夾緊，一端用尾座頂尖頂住中心孔，此時(shí)是以外圓和中心孔同作為定位面。4）熱處理工序安排該軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后，半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理。 - 16 - 5）加工工序安排應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等。另外還應(yīng)注意：外圓表面加工順序應(yīng)為：先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后、外圓精磨之前。這樣既可保證花鍵、鍵槽的加工質(zhì)量，也可保證精加工表面的精度。軸上的螺紋一般有較高的精度，其加工應(yīng)安排在工件局部淬火之前進(jìn)行，避免因淬火后產(chǎn)生的變形而影響螺紋的精度。該軸的加工工藝路線為：毛坯及其熱處理預(yù)加工車削外圓銑鍵槽等熱處理磨削。2.2.4確定工序尺寸毛坯下料尺寸：65265；粗車時(shí)，各外圓及各段尺寸按圖紙加工尺寸均留余量2mm；半精車時(shí)，螺紋大徑車到f24-0.2，44及62臺(tái)階車到圖紙規(guī)定尺寸，其余臺(tái)階均留0.5mm余量。銑加工：止動(dòng)墊圈槽加工到圖紙規(guī)定尺寸，鍵槽銑到比圖紙尺寸多0.25mm，作為磨銷的余量。精加工：螺紋加工到圖紙規(guī)定尺寸m241.5-6g，各外圓車到圖紙規(guī)定尺寸。 2.2.5選擇設(shè)備工裝 -0.1外圓加工設(shè)備：普通車床ca6140磨削加工設(shè)備：萬能外圓磨床m1432a銑削加工設(shè)備：銑床x522.2.6填寫工藝卡片表1-9 階梯軸加工工藝 - 17 - - 18 - 第三部分 機(jī)械加工表面精度與工藝規(guī)程3.1 車削基本知識(shí)工件表面是工件與刀具在機(jī)床上通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成的。3.1.1車削運(yùn)動(dòng)與工件上的加工表面（1）車削運(yùn)動(dòng)車削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖1-10所示為外圓的車削運(yùn)動(dòng)和表面形成。主運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件，從工圖1-10 外圓車削運(yùn)動(dòng)與加工表面的形成 件上直接切除金屬。它具有切削速度高， 消耗功率大的特點(diǎn)。工件的旋轉(zhuǎn)就是車削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬，以便形成所需幾何特性的加工表面。刀具的移動(dòng)就是車削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（2）加工表面切削加工過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，在這一過程中，隨著刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，工件表層的被切削金屬層被連續(xù)不斷地切下來，變成切屑。同時(shí)，在工件上有三個(gè)不斷變化著的表面，它們是：待加工表面：工件上有待加工的表面。已加工表面：工件經(jīng)切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面：工件上由刀具切削刃形成的正在切削的那一部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或由下一切削刃切除。3.1.2切削用量三要素與切削用量選擇切削速度ve、進(jìn)給量f(或進(jìn)給速度vf)、背吃刀量ap稱為切削用量的三要素。確定切削用量時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量（表面粗糙度和加工精度）要求下，在工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，在充分發(fā)揮機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能時(shí)的最大 - 19 - 切削量。在粗加工時(shí)，工件的加工精度和表面質(zhì)量要求不高，毛坯的加工余量大，選擇切削用量時(shí)，主要考慮提高切削加工的生產(chǎn)率和適當(dāng)控制刀具的磨損，應(yīng)選擇較大的背吃刀量ap。采用一次或二次走刀，就把本工序中的加工余量切除掉。在精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，故應(yīng)選較小進(jìn)給量，并盡可能地選用較大的切削速度。進(jìn)給量和切削速度的選擇應(yīng)與所用機(jī)床的功率和刀具情況相適應(yīng)。具體可查手冊(cè)。3.1.3金屬切削過程中的物理現(xiàn)象。金屬切削過程是指在機(jī)床上利用刀具，通過刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從工件上切下多余的金屬，從而形成切屑和已加工表面的過程。在這個(gè)過程中，會(huì)產(chǎn)生一系列象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等。（1）切屑的形成與積屑瘤1）切屑的形成與切削變形區(qū)塑性金屬切削過程在本質(zhì)上是被切削層金屬在刀具的擠壓作用下產(chǎn)生變形并與工件本體分離形成切屑的過程。如圖1-11所示，切削過程是伴隨著切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。隨著切削層金屬以切削速度vc向刀具前刀面接近，在前刀面的擠壓作用下，被切金屬產(chǎn)生彈性變形，并逐漸加大，其內(nèi)應(yīng)力也在增加。當(dāng)被切金屬運(yùn)動(dòng)到圖1-11的oa線時(shí)，圖1-11 切削過程中的變形區(qū)其內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，開始產(chǎn)生塑性變形，金屬內(nèi)部發(fā)生剪切滑移。oa稱為始滑移線（始剪切線）。隨著