管理培訓(xùn)之提升企業(yè)效率的利器.ppt

ie序列 一 運用ie手法 提升效率的利器 講師 劉進(jìn)發(fā)老師 第一單元什么是企業(yè)的生產(chǎn)力 第二單元有效提升生產(chǎn)效率的ie手法 時間分析 工程分析 搬運工程分析 稼動分析 工作抽查 作業(yè)編成 動作分析 therblig 動作經(jīng)濟原則 工廠布置第三單元有效削減無效工時的pac手法第四單元應(yīng)用ie手法的改善案例介紹第五單元 個案演練 個案演練 排除生產(chǎn)不平衡浪費之 作業(yè)編成 演練 個案演練 排除生產(chǎn)過多浪費之 smed 演練 目錄 第一單元什么是企業(yè)的生產(chǎn)力 1 生產(chǎn)力的定義 在生產(chǎn)工廠仍是以人為主 把原材料和機器設(shè)備善用而實施生產(chǎn) 至于生產(chǎn)力就是以產(chǎn)品的產(chǎn)出量和所投入要素的比來表示之 如下圖 生產(chǎn)量 產(chǎn)品 生產(chǎn)額 價格 產(chǎn)出量 人 man 材料 material 設(shè)備 machine 情報 information 生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)力 附加價值 從業(yè)人員數(shù) 原材料生產(chǎn)力 附加價值 原材料使用量 設(shè)備生產(chǎn)力 附加價值 機器臺數(shù) 附加價值 生產(chǎn)額 材料費 購入另件 外包費 加工金額 2 生產(chǎn)力的指針 3 生產(chǎn)效率 能率的提高能率的提高就是對于基準(zhǔn)工時如何來減少實績工時 因此采取辦法為發(fā)掘浪費立即排除 同時削減另件點數(shù) 期使任何人在作業(yè)上都能夠生產(chǎn)良品 價廉 迅速 舒適又安全的產(chǎn)品并建立標(biāo)準(zhǔn)化 稼動率的提高稼動率是實動時間和有效作業(yè)時間的比例 然而人的稼動率是浪費的動作和工廠布置的改善影響最大 機械的稼動率是如何減少故障和縮短換線換模的時間 注 1 實際生產(chǎn)時間 有效作業(yè)時間 作業(yè)投入時間 寬放作業(yè)時間 2 規(guī)定上班時間 實動時間 下班時間 規(guī)定休息時間 3 基準(zhǔn)工時 基本工時 寬放工時 基本工時 1 寬放率 4 實績工時 實際需要的工時 錄自作業(yè)日報表 4 ie手法與生產(chǎn)力的關(guān)系 5 從何處提升生產(chǎn)效率 where 1 5 從何處提升生產(chǎn)效率 where 2 6 提升生產(chǎn)效率的步驟 how ie現(xiàn)場改善執(zhí)行步驟 第二單元有效提升生產(chǎn)效率的ie手法 一 時間分析與改善 profile 泰勒為創(chuàng)始者時間研究 timestudy 就是作業(yè)內(nèi)容的時間經(jīng)過 利用任何的測時機或記錄設(shè)備所觀測的方法 其目的為將一日的公平工作量 課業(yè)任務(wù) 設(shè)定最合理的標(biāo)準(zhǔn)時間 作業(yè)時間 1 標(biāo)準(zhǔn)時間之意義與用途 制訂標(biāo)準(zhǔn)工時 制定工作標(biāo)準(zhǔn) 從事生產(chǎn)線平衡 擬制生產(chǎn)計劃與人機運用的依據(jù) 估計生產(chǎn)成本 勞工成本估算 制訂標(biāo)準(zhǔn)成本與預(yù)算控制 制訂獎金計劃 日程安排 人力規(guī)劃 預(yù)算 獎工制度重要基礎(chǔ) 改善工作安排 調(diào)整工作分配 解決工作瓶頸 測定工作效率 2 時間分析步驟 明確目的 選定觀測之作業(yè) 選定觀測之作業(yè)員 獲得有關(guān)人員的理解與協(xié)助 檢討作業(yè)方法 預(yù)備調(diào)查 將作業(yè)分割為單元作業(yè)的單位 決定觀測次數(shù) 實施馬表測試 觀測結(jié)果的整理與檢討 發(fā)表整理所得之結(jié)果 3 時間分析使用碼表 4 時間分析使用表格 5 寬放時間 profile 寬放時間即表示對于因各種理由所產(chǎn)生的遲延之補償時間系數(shù) 6 改善作業(yè)者的無附加價值作業(yè) 7 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時分解表 二 工程分析與物流改善 profile 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析 來掌握問題點的方法 系將原物料至完成品為主 順延著工程的流動打各工程用記號表示之 作成作業(yè)流程圖 再匯集全工程的總括表 經(jīng)分析結(jié)果予以定量化 數(shù)據(jù)化 就可找出問題 1 工程記號與內(nèi)容 2 工程記號與內(nèi)容 3 工程分析 案例 一部份 4 工程分析 案例 全工程分析總括表 5 案例 產(chǎn)品組立圖 6 案例 操作程序圖例 三 搬運分析改善 1 搬運活性系數(shù)和改善概略 動力搬運的采用 pallet lifttruck搬運的采用輕易輸送之檢討 2 物流改善著眼點 3 套餐車改善1 4 套餐車改善2 5 套餐車改善3 四 作業(yè)分析的人機分析改善 profile worksampling是人和機械的稼動狀態(tài) 以瞬間觀測 瞬間看到狀況來觀測 得到結(jié)果予以分類 記錄 周而復(fù)始的采取抽樣方式 列入對象現(xiàn)象的發(fā)生率作為實用上可以滿足信賴度和精度 用統(tǒng)計來推定的方法 1 作業(yè)分析 人機程序圖 man machinechart 人機程序圖以圖形表達(dá)一個工作周期中 人與機器之間配合的情形 多動作程序圖 multipleactivitychart 多動作程序圖將同一時間內(nèi)多數(shù)人與多部機器的作業(yè)情形同時在一個圖中表示出來 作業(yè)員程序圖 operatorprocesschart 作業(yè)員程序圖又稱為左右手程序圖 left hand right handchart 此程序圖目在于詳細(xì)記錄兩手之操作 加以進(jìn)行分析及改善 2 人機分開 3 manmachinechart 4 question 設(shè)有一作業(yè)員操作一半自動車床 每一周程之工作為作業(yè)員安裝材料15秒及啟動5秒 車床由作業(yè)員啟動后自動加工50秒 機器于加工完畢時會自動停止 再由作業(yè)員取出加工完畢對象10秒 1 若一作業(yè)員操作一部機器 則作業(yè)員之空閑率為何 2 若一作業(yè)員改為同時操作兩臺完全相同之半自動車床 假設(shè)作業(yè)員在兩機器間之走路時間很短而可以忽略 則作業(yè)員之空閑率為何 5 1人1機人機程序圖 當(dāng)操作一部機器時 繪制此題人機程序圖如下 6 1人多機人機程序圖 操作兩部機器時 繪制此題人機程序圖如下 7 example 假定一位工人操作一部機器所時間為1分鐘 而機器完成一操作周期需時4分鐘 試決定一位工人應(yīng)操作幾部機器 8 example 遠(yuǎn)東紡織廠斷紗發(fā)生率為每臺每小時4次 每處理一次斷紗時間為50秒 平均走路到斷紗處時間為20秒 若其它因素不考慮 試求 每人應(yīng)照顧機臺機器 五 作業(yè)編成改善 1 生產(chǎn)線作業(yè)編成三種狀況 profile 依照流動生產(chǎn)的工程順序 從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間 將作業(yè)分割或結(jié)合 使各工作站 工程 的負(fù)荷均勻 提高生產(chǎn)效率的技法 叫做生產(chǎn)線平衡 linebalancing 1 生產(chǎn)線平衡推行步驟 1 將工程分為單位作業(yè)做時間測定 2 工程別余力分析表 pitchdiagram 的作成 3 計算balance效率和balanceloss 4 實施linebalance 將瓶頸站作業(yè)分到時間短的工程 5 改善后的pitchdiagram作成 6 改善后的balance效率和balanceloss計算 7 結(jié)果比較 2 pitchdiagram 從減少工時數(shù)改變?yōu)闇p少工程數(shù)的范例 3 范例解說與探討 如上圖 a b c d e的生產(chǎn)線 各工程1人共有5人作業(yè)者 以現(xiàn)狀分析結(jié)果 白的部份是浪費的動作 假設(shè)經(jīng)改善 治工具 后工時數(shù)可以減少 六 動作分析 therblig 改善 profile therblig是動作研究 由吉伯萊慈夫婦 f b gilbreth 1869 1924 開發(fā)的 有18種基本動作要素的分析方法 它是用目視觀查 將各種動作要素組合 因此亦稱為目視動作分析 1 動作分析意義從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動作 不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) 不合理 不平衡 不需要 3不 或作業(yè)者周邊的治工具配置等 作為改善檢討之著眼點的手法 叫做動作分析 1 動作分析范圍 vs ie手法 2 動作分析種類 目視動作分析 therblig分析 膠卷分析 memomotionstudy micromotionstudy pts法 wf法 mtm法 3 therblig分析符號 4 therblig基本要素分類 5 therblig分析表要點 6 therblig分析方法 1 首先使用準(zhǔn)備好的紙張 2 左手的分析寫在左側(cè)紙張 右手的分析寫在右側(cè)紙張 并記載記號和說明 3 分析前務(wù)必要觀查數(shù)次的動作周期 并將順序充分記在頭腦內(nèi)始可 4 分析的起點是從取拿新材料移動時算起 5 全周期先作要素作業(yè)予以分開 必要時將左手 右手的要素各別記述之 6 從右手 經(jīng)常動的手 開始分析 觀查作業(yè) 記載所構(gòu)成的therblig記號和說明 7 左手同樣分析 與右手之therblig的時間關(guān)系要弄清楚 8 為了能夠有良好的分析 其關(guān)鍵在于最初要素作業(yè)分開 務(wù)必切實去執(zhí)行 9 時間的測定是使用碼表或pts法 7 動作分析圖 左手右手圖 七 動作經(jīng)濟原則 profile 動作經(jīng)濟的原則 并要為了排除人的無謂 浪費 動作 利用人工學(xué)使其動作最經(jīng)濟而獲得正確 快速 輕松 安全的工作 提高效率的一種動作改善方法 此為美國有名的動作研究家吉伯萊慈 f b gilbreth 所創(chuàng)始的 動作經(jīng)濟原則著眼點 1 盡量利用東西的力量 慣性 重力 2 動作以最短距離為原則 3 工具和材料盡量靠近作業(yè)者前面位置 動作經(jīng)濟原則四項基本想法 不必要的動作要減少 動作時包含雙手 雙腳同時活用 動作必須采用最小范圍和最短距離 動作應(yīng)排除重量物和勉強的姿勢而是輕輕松松 動作經(jīng)濟原則三項分野原則 除了基本原則外 有關(guān)使用身體的原則 有關(guān)作業(yè)場所的原則 有關(guān)工具 設(shè)備之設(shè)計的原則 1 動作經(jīng)濟原則七要素 2 作業(yè)現(xiàn)場配置圖例 3 材料 工具放在一定的位置 作業(yè)者的前面或周圍 依作業(yè)順序 并容易取用的地方 4 動作分析改善對策 5 動作分析表 6 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善方案 八 工廠布置 工廠布置改善的重要性工廠在推行生產(chǎn)活動時 務(wù)必考慮到廠房內(nèi)的設(shè)備 機械 治工具 物料搬運等 如何有系統(tǒng)的安排與布置 期使達(dá)到最經(jīng)濟 安全 有效率的活用而提高生產(chǎn)力 1 工廠布置改善步驟 2 工廠布置改善的重要手法 3 仿真演練 工程分析 4 仿真演練 工程分析 5 仿真演練 平面流向圖 改善前 6 仿真演練 平面流向圖 改善后 7 仿真演練 整理表 8 仿真演練 改善前后成果比較表 9 仿真演練 經(jīng)路圖 改善前 改善后 第三單元有效削減無效工時的pac手法 1 何謂pac performanceanalysisandcontrol實施效率的分析與管制倡導(dǎo)者 日本能率管理協(xié)會 門田武治pac是基于作業(yè)能力的維持及人員 設(shè)備 的實施效率提高的一種手法 2 縮短作業(yè)內(nèi)容削減無效工時 3 主要管理指針之定義及計算方式 4 管理指針的評價 管理幅度評價 管理指針必須維持在正常的管理基準(zhǔn)內(nèi) 在管理基準(zhǔn)內(nèi)是正常 在管理基準(zhǔn)外是異常 必須明確的區(qū)分 對于異常指針必須要做解析 以便誘導(dǎo)出使能率正常的改善課題 管理基準(zhǔn)的設(shè)定有下列2種方式 5 管理指針的評價 振蕩評價 各指針每個月的振蕩情況做為管理的參考 一般而言前月與當(dāng)月差應(yīng)在 5 之內(nèi) 振蕩評價 6 異常指針的解析 等待時間 7 異常指針的解析 間接作業(yè) 8 績效評估系統(tǒng)之運作程序 9 作業(yè)日報表 范例 10 生產(chǎn)線月份績效管理推移圖 第四單元應(yīng)用ie手法改善的個案說明 降低成本改善活動 成型車間 一次到位作業(yè) 的工作桌改善 沖壓線 三級準(zhǔn)備 的快速換線換模改善與流程化生產(chǎn)改善項目 模具線邊架 沖壓線 三級準(zhǔn)備 的快速換線換模改善與流程化生產(chǎn)改善項目 模具準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)架 消音器body 兔子跳 生產(chǎn)方式改造項目 三角架co2焊接自動化線項目 實現(xiàn)單元細(xì)胞的生產(chǎn)方式 工作桌短線生產(chǎn) 麥當(dāng)勞的套餐生產(chǎn) 全面撲滅工廠生產(chǎn)之無效工時改善活動 紅白旗故事 第五單元 個案演練 個案演練 排除生產(chǎn)不平衡浪費之 作業(yè)編成 演練 個案演練 排除生產(chǎn)過多浪費之 smed 演練 usb pin 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與作業(yè)編成 演練 進(jìn)行該產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與作業(yè)編成 某一企業(yè)接獲一訂單 月需求量 18000臺該