支撐格構柱施工方案.doc

浙江恒杰建設工程有限公司格構柱支撐立柱施工方案一、施工準備1、 場地平整及地下障礙物探察灌注樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層路面和地下障礙，為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走。2、 測量放線根據(jù)復測的坐標基準點，進行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標志。放線定位后填寫施工放樣報驗單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后方可進行施工。3、鋼構柱的制作及質(zhì)量控制3.1、鋼構柱的原材料必須有質(zhì)量證明書，型號及規(guī)格必須滿足設計要求，材料均為Q235-A。3.2、鋼構柱的與輟板間焊縫采用滿焊，焊縫高度為8mm，焊縫等級為二級。焊接質(zhì)量等級須達到二級焊縫要求。3.3、鋼柱各部件的下料尺寸及連接位置要按圖施工，構件及加工連接尺寸不得大于3mm。3.4、焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；嚴禁在母材上引弧。3.5、焊接時要注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊接時焊接接頭應錯開，焊縫與母材表面應光順過渡，同一焊縫焊角高度要一致；焊縫外觀應均勻、致密，表面不得有燒傷、裂紋、氣孔及凹坑，咬邊不允許超過0.5mm。3.6、鋼柱除進入樁部分外必須經(jīng)過防銹處理，采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。二、施工工藝1、施工流程施工準備鉆孔鋼筋籠及鋼構柱制安鋼構柱定位砼澆搗養(yǎng)護土方開挖第一道圍檁支撐施工土方開挖矩形鋼格構柱砼鑿除第一道圍檁支撐施工土方開挖矩形鋼格構柱砼鑿除底板施工(底板中部鋼構柱四周設5mm厚止水鋼板)2、施工要點2.1鋼構柱制作施工工藝工藝流程:作業(yè)準備電弧焊接(平焊、橫焊)焊縫檢查2.1.1鋼構柱的焊接平焊 1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號等因素選擇合適的焊接電流。4引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生引弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方24mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。5焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持距離23mm。6焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。7焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。8收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整 ，不許用錘擊落。9清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。2.2灌注樁的施工及安放鋼構柱1、鋼構柱基礎樁的施工同工程樁一起施工，按工程樁的施工方案中的施工要求施工，在樁機行走到支撐柱所在位置時施工鋼構柱的鉆孔灌注樁。2、樁的位置必須準確，誤差不得大于50mm，以確保與支撐梁的連接。3、樁終孔時沉渣不得超過50mm，必須保證樁的有效入土深度及鋼筋籠的長度。4、鋼筋籠搬運和吊放時，應防止變形，吊放操作合理。吊筋應牢固可靠，計算準確。鋼筋籠應有足夠的垂直度和居中性。每節(jié)鋼筋籠搭接焊畢須監(jiān)理檢驗合格，方可下入孔內(nèi)。5、鋼構柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設置418加強橫鋼筋，使鋼構柱與鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。 6、灌注時，注意監(jiān)測孔內(nèi)砼面孔深。拔管前必須測準砼面孔深，計算準確，合理拔管。在任何情況下皆應保持埋管深度不小于2M，以杜絕混漿和斷樁。2.3 水平支撐及立柱拆除施工1、拆除水平支撐時必須待所拆區(qū)域內(nèi)傳力帶強度達到80%以上時方可進行。2、拆除機械采用二臺50HZ空壓機械進行鑿除。3、機械鑿除時嚴禁大距離鑿除，必須小塊鑿除。4、鑿除后砼塊控制在200300mm之間。5、鑿除后的混凝土塊及梁鋼筋必須及時進行吊運。6、在水平梁鑿除區(qū)域內(nèi)用腳手片進行全封閉圍護，嚴防其他非施工人員進入該施工區(qū)域。 7、支撐梁鑿除的順序為：先鑿聯(lián)系梁后鑿主梁再立柱。三、質(zhì)量保證措施1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及焊條烘焙記錄。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3、二級焊縫必須探傷檢驗，并應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4、二級焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、電弧擦傷等缺陷。5、焊接由專業(yè)