錨桿框架梁技術交底書.doc

。錨桿框架梁施工技術交底編號：GGTJ2-06-DZJ- 交底書名稱錨桿框架梁施工技術交底交底依據現有圖紙適用范圍D3K147+784.29D3K148+809目的安全生產、保證質量交底內容一、工程概況 錨桿框架梁護坡設置情況里程邊坡長度m位置框架間距mD3K147+835+D3K147+89560線路右側路塹第一級邊坡4 D3K148+345D3K148+39651線路左側墻頂第一級邊坡4D3K148+567D3K148+64275線路右側第一級邊坡4D3K148+584D3K148+63551線路右側第二級邊坡4D3K148+722D3K148+74725線路右側第一級邊坡4二、技術要求框架梁框架間距采用4m，菱形布置,縱向與水平方向夾45，采用C30混凝土進行現場立模澆注。截面尺寸為0.4m*0.4m,埋深0.3m,外露0.1m。框架梁錨桿鉆孔直徑110mm，錨桿與水平方向夾角為20，每孔錨桿長8m，錨桿采用32HRB400螺紋鋼制作。錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎，支架與錨桿采用焊接連接，注漿材料選用M30水泥砂漿。注漿壓力不小于0.2Mpa?？蚣軆炔捎貌莨嘧o坡或噴混植生防護，路塹頂設置鑲邊，路塹坡腳設置護腳，起訖點處采用現澆混凝土鑲邊加固，寬0.5m,厚0.6m；邊坡平臺設置帶基礎的半坡平臺截水溝。錨桿框架梁身側溝平臺開始施作時，應在側溝與框架梁護腳間平臺上設置一排花壇，側溝平臺每間隔2.2m（凈距）設置一處栽植低矮灌木的花壇，花壇內凈距寬慰0.7m，沿路線長3m，深0.4m（回填35cm厚種植土，底面鋪5cm厚碎石層，每處花壇設置2處50mmPVC泄水孔，除護腳側以外三邊采用0.2m厚、0.4m高混凝土現澆?；▔瘍炔捎酶浇灞矸N植土進行客土改良后填筑，每處花壇內每間隔1.0m穴栽3棵低矮灌木。為避免框架梁內雨水直沖花壇，因此需在花壇回填頂面與護腳相接處與基礎一并施工砼攔水緣，攔水緣寬0.1m,長3.4m?，F澆混凝土后應及時進行光面處理，以保證整體美觀眾及排水通暢。鑲邊、平臺截水溝、平臺封閉及基礎必需每間隔1020m設置一道伸縮縫，縫寬2cm,縫內全斷面采用瀝青填充，伸縮縫均為貫通縫，嚴禁切割墻體設置假縫，伸縮縫位置必需與排隊水槽錯開位置,以確保與坡面整體和諧美觀.三、錨桿施工工藝流程邊坡開挖測量放樣確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁。施工方法1.邊坡開挖必須從上至下進行開挖，清除巖面松動石塊，平整坡面。開挖一級后，及時施工錨桿、框架梁。在進行錨桿框架梁施工時，在土質、軟質巖及風化硬質巖邊坡路塹地段框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入坡面2錨桿施工前在同一標段范圍內應選擇有代表性、與錨桿錨固段地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段進行拉拔試及開挖檢驗，試驗孔數3孔，以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設計指標，確定施工工藝及參數，其相關參數在同一標段內相同地層通用，試驗錨桿長3m，采用32HRB400鋼筋，要求抗拔力地層不小于80kN,持邊層不小160 kN。2.按設計要求，在錨桿施工范圍內，用儀器定出個各個錨桿位置，孔位誤差不得超過30 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。 3.利用腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過30 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為1.0，錨桿與水平面交角為20。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4.鉆孔要求干鉆，特別是在土層或風化層中鉆孔時，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5.鉆孔孔徑110mm，錨桿深度不小于設計長度，也不宜大于設計長度的500mm,為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。6.錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。7.錨桿桿體采用32螺紋鋼筋，錨桿桿體長度允許偏差為-30mm100mm,沿錨桿軸線方向每隔1.5m設置一對對中支架，保證錨桿的保護層厚度。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在-30100 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。8.注漿材料宜選用灰砂比1：0.51:1的水泥砂漿或水灰比0.450.50的水泥漿，注漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴防塊、雜物混入漿液中，不泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含量不得大于3%，砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%，水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。拌合水的水質應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63），拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質不得超標 ，不得影響水泥正常凝結和硬化。 9. 錨桿注漿前應采用空氣清孔，排出孔內雜物積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm500mm處，漿液自下而上邊連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進，慢慢拔出灌漿管，灌漿壓力不小于0.2MPa。中途不得停漿，在初凝前要進行二次補漿。實際灌漿量一般要大于理論的灌漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為灌漿結束的標準。灌漿量不得少于計算量。錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度70%后，進行框架梁和封頭施工。錨頭應埋入框架梁中，錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同進施工砼，縱向每隔3個框架于框架中部設伸縮縫一道，寬0.02m，縫內填瀝青麻筋。四、框架梁施工 1. 框架采用C30砼澆筑，框架嵌入坡面30cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C30砼調整至設計坡面。2鋼筋綁扎（1）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。（2）在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。（3）.綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（4）.按要求進行鋼筋綁扎，錨頭鋼筋與框架梁鋼筋焊接相連成一個整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。3立模板（1）.模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。（2）.立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。（3）.模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。（4）.用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。4施工框架梁砼（1）.澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。(2).框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋的凈保護層不小于40mm。(3) 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。五、質量標準及檢查標準1、原材料符合規(guī)范和設計要求。2、框架的結構尺寸、布置符合設計要求。3、鋼筋的安裝制作符合設計要求。4、錨孔位置、孔徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗標準見下表：序號項目允許偏差1平面位置30mm2錨孔直徑-5、+10mm3錨桿傾角14錨孔深度+500mm5錨桿長度-30mm100mm六、安全及環(huán)保1、安全措施（1）.施工前，應認真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石，施工工具應布置在安全地帶。(2).施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。(3).在施工過程中作業(yè)人員必須聽從指揮，安全帽、勞保用品穿戴整齊，機械移動時須有專人指揮，運渣車輛行駛速度不宜過快。(4).非操作人員嚴禁進入施工作業(yè)區(qū)。2、環(huán)境保護(1). 炎熱季節(jié)施工應定時灑