活性碳過濾器說明書.doc

第 7 頁 共 7 頁 活性炭過濾器用戶手冊一、工藝原理：活性碳過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，一般設(shè)置在多介質(zhì)過濾器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有機物，降低進水的COD值和余氯值，避免樹脂或RO受污染；設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。二、技術(shù)參數(shù)：1. 進水濁度： 2 NTU2. 出水余氯： 0.1ppm3. 工作壓力: 0.6MPa 4. 工作溫度: 5-505. 運行流速: 10-20m/h6. 水反洗強度: 10-20m/h7. 填料高度: 活性碳1400mm石英砂150mm 8. 活性碳規(guī)格： 0.8-1.2mm石英砂規(guī)格： 0.5-1.2mm9承托層：（如設(shè)備要求）層次（自下向上）尺寸（mm）厚度（mm）層次（自下向上）尺寸（mm）厚度（mm）124100381610024810041632100注：最下一層承托層的頂部至少應(yīng)高于配水孔眼100 mm。三、結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。四. 設(shè)備的安裝1） 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。2） 設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。3） 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。4） 將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5） 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有不靈活的情況及時整改。6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作等。7） 安裝設(shè)備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。五、初次開車1）. 沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運行時應(yīng)進行沖洗。A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開設(shè)備的下排閥，確認設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開設(shè)備進水閥、排氣閥，開啟生水泵等相關(guān)設(shè)備，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。關(guān)閉生水泵。 2）. 裝填濾料打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填活性碳。濾料裝填完畢后封閉人孔。3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰。設(shè)備進入備用狀態(tài)。4）. 設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進出水壓差不大于0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。五、操作說明： 本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運行說明”為準。5.1 正洗 打開進水閥、下排閥，進入正洗階段，濾速控制在8-12m/h，當出水水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進入制水工況。5.2 制水 制水流速控制在8-12m/h，當工作到一定時間后或達到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差0.05MPa時，須進行反洗。5.3 反洗a.反洗關(guān)閉進水閥、出水閥。打開上排閥，啟動反洗泵，緩慢開啟反洗閥，水流自下而上，松動活性炭濾層后, 將吸咐在其表面的截留物和破碎活性碳清洗掉,至排水濁度3度，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在15m/h左右，以活性炭正常顆粒不被水流沖出為宜。b.靜置反洗后，活性炭回落靜置。c.正洗打開進水閥、下排閥，正洗流量與制水工況相同，正洗至排水濁度1度或SDI4，即打開出水閥、關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。注：長時間停運后開車，應(yīng)從反洗工序開始。六、注意事項：1. 如過濾器為單臺，反洗時關(guān)閉加藥系統(tǒng)；2. 過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料； 3. 嚴禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。七、流程示意及控制步驟程序表狀態(tài)閥門正洗一運行反洗正洗二備用排水水反洗靜置進水閥XV101出水閥XV102反洗閥XV103上排閥XV104下排閥XV105排氣閥DV101進水泵P101反洗泵P102控制參數(shù)10min排水至要求處10min20min九. 維護保養(yǎng)1. 試車準備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無任何異物徹底清掃干凈閥門的開閉檢查各個閥門按照操作程序，正常開閉正常轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正2. 試車運行調(diào)試階段的檢查；試車運行調(diào)試階段須對下列項目進行檢查。檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗證各個閥門的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運行說明要求檢查后， 為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定檢查各處壓力各個壓力表點壓力值正常壓力異常，采取處理措施3. 日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操