現(xiàn)澆混凝土箱梁張拉施工方案.doc

中鐵七局集團(tuán)有限公司合武項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部 預(yù)應(yīng)力張拉施工方案新建鐵路瀘漢蓉通道 合肥至武漢段引入武漢樞紐WHZQ-2段跨麻漢聯(lián)絡(luò)線右線特大橋（48+80+48）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn)： 中鐵七局集團(tuán)有限公司合武項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部2007年4月20日23目 錄1.工程概況22.張拉工藝32.1張拉前的準(zhǔn)備工作32.1.1張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定32.1.2鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝52.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算82.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理102.2 張拉工藝102.3張拉時(shí)易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施132.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因132.3.2張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因132.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因143.壓漿工藝143.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)143.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作153.3 壓漿工藝153.4 封端183.5 真空壓漿過(guò)程容易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措施183.5.1孔道堵塞的原因與防治183.5.2孔道注漿不密實(shí)的原因與防治184. 張拉質(zhì)量控制措施194.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查194.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程204.3滑絲與斷絲的處理205. 安全操作注意事項(xiàng)216. 附件211.工程概況由我項(xiàng)目部承建的跨麻漢聯(lián)絡(luò)線右線特大橋35#38#墩（488048）m連續(xù)梁位于半徑R=4500m的圓曲線上，里程區(qū)間YDK332+737.05YDK332+914.55，設(shè)計(jì)為懸臂灌注施工單線連續(xù)梁。梁體采用單箱單室、變截面、變高度結(jié)構(gòu)。梁高按圓曲線半徑R=252.516m,中支點(diǎn)平段為3m，邊跨直線段總長(zhǎng)為9.65m(含梁端至邊支座中心0.65m)。箱梁頂寬為8.4m，底寬為4.2m，箱中心頂板厚36.4cm，腹板厚455565cm，底板厚度43.585cm。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)、中跨中共設(shè)5個(gè)橫隔板，隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)，端支點(diǎn)處橫隔板厚1.2m，中支座處橫隔板厚2.4m，中跨中橫隔板厚0.8m。全梁共分47個(gè)梁段，中支點(diǎn)0#梁段長(zhǎng)11.0m，一般梁段長(zhǎng)3.5m或者3m，合攏段長(zhǎng)2m，邊跨現(xiàn)澆直線段長(zhǎng)7.65m，全梁采用兩向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力：底板及頂板（T12、T13、T14）索采用1275鋼絞線，強(qiáng)度級(jí)別，彈性模量，內(nèi)徑 90mm金屬波紋管，OVM1512型錨具。腹板及頂板（扣除T12、T13、T14）索采用975鋼絞線，強(qiáng)度級(jí)別，彈性模量，內(nèi)徑 80mm金屬波紋管，OVM159型錨具。豎向預(yù)應(yīng)力：采用直徑25mm精軋螺紋粗鋼筋，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值835MPa, 彈性模量,置于內(nèi)徑35mm鐵皮套管預(yù)埋于梁體內(nèi)，JLM25型錨具，一端張拉，張拉端布置于梁頂。2.張拉工藝2.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵等）的配套選用及校驗(yàn)、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。2.1.1張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定1) 千斤頂：張拉縱向預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用兩臺(tái)YDC3000B千斤頂，張拉25精軋螺紋采用一臺(tái)YDC600B千斤頂。千斤頂技術(shù)性能參數(shù)和安裝空間要求見下表：型號(hào)公稱張拉力KN公稱油壓Mpa張拉活塞面積m2回程油壓Mpa穿心孔徑mm張拉行程mm主機(jī)質(zhì)量kg主機(jī)外形尺寸mmYDC3000B30005257.7325145200180357376YDC600B6005019.092555200383451682) 校驗(yàn)：采用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗(yàn)成果作為實(shí)際張拉力的計(jì)算公式。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)： 使用新的或剛修復(fù)的油壓表； 使用新的或剛修復(fù)的千斤頂； 油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí)；千斤頂使用超過(guò)檢驗(yàn)期一個(gè)月，或張拉次數(shù)達(dá)到200次時(shí)； 張拉過(guò)程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋實(shí)然斷裂時(shí)； 計(jì)算值與實(shí)測(cè)值兩者相差懸殊時(shí)； 改變千斤頂與油泵的組合時(shí)； 其他，認(rèn)為有必要時(shí)。3) 設(shè)備的檢查： 油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣； 不能有漏油現(xiàn)象；操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。4) 電動(dòng)油泵使用注意事項(xiàng)： 運(yùn)輸過(guò)程中翻倒時(shí)，不能再使用； 供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油； 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不超過(guò)規(guī)定；事先核對(duì)電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來(lái)使用；開動(dòng)張拉側(cè)控制閥時(shí)，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開； 試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣：開機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無(wú)空氣為止。5) 張拉用臨時(shí)設(shè)備： 檢查是否保證有所需的電源； 檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間； 檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。2.1.2鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力筋下料之前必須按批次抽取試件試驗(yàn)。以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。進(jìn)行拉伸、彎曲或反復(fù)彎曲試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，也必須按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性試驗(yàn)。每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、硬度、靜載錨固性能等。預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則，不予使用。 2.1.2.1 預(yù)應(yīng)力管道的安裝（1）預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時(shí)進(jìn)行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。（2）縱向預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋90mm塑料波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣。波紋管的接長(zhǎng)采用接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接頭處漏漿。（3）預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求保證安裝的豎向，橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計(jì)設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。同時(shí)用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋每0.75米一道，曲線加密0.45m一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動(dòng)。具體事例如下圖。（4）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度及預(yù)留孔道位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)應(yīng)力筋下料（豎向精軋螺紋筋）50預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線長(zhǎng)）10預(yù)留孔道（橫向）5預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線束中各根之差）5預(yù)留孔道（豎向）h/1000預(yù)留孔道（縱向）距跨中4m范圍內(nèi)6預(yù)留孔道（縱向）其余部位8（5）波紋管安裝時(shí)，要確保管內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。（6）施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得進(jìn)行踩?；蛴霉ぞ咔脫??；虬l(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時(shí)進(jìn)行更換處理。（7）波紋管在安裝時(shí)，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。（8）安裝時(shí)波紋管要遠(yuǎn)離電焊，要及時(shí)更換或用塑料膠布纏裹防漏。（9）兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不能錯(cuò)位。2.1.2.2 鋼絞線的下料和穿束（1）預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙。下料長(zhǎng)度誤差：鋼絞線控制在10mm內(nèi)，精軋螺紋控制在50mm內(nèi)。（3）鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。（4）鋼絞線編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)后錯(cuò)位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，每隔2m綁一道扎絲。（5）穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出。（6）澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，包括坐標(biāo)位置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過(guò)程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。2.1.2.3錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不能錯(cuò)位。2.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計(jì)算：式中： P張拉端張拉力，KN； 錨下張拉控制應(yīng)力； 每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積；n預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，12束，n=12； b超張拉系數(shù)，不超張拉，取1.0。2) 孔道摩阻損失計(jì)算： 第段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失，N; x預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，m; 孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad； 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，計(jì)算取0.002，需做摩阻力試驗(yàn)確定； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計(jì)算取0.2，需做摩阻力試驗(yàn)確定。3) 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：式中：理論伸長(zhǎng)量，cm； P張拉端張拉力，N； 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，mm； A預(yù)應(yīng)力筋截面積； E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；最終按試驗(yàn)結(jié)果；4) 實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力值的10）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值為張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。式中：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，cm；初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，cm。（采用應(yīng)力值10%到20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值替代） 2.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理1)張拉前，必須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟?)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。2.2 張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對(duì)稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè)計(jì)圖順序和施工順序逐束張拉。(1)順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板不垂直度不得大于1（見下圖） 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，每個(gè)錨孔中，每個(gè)錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對(duì)號(hào)入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開。 安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接錯(cuò)大、小油缸。安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。 工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工具錨時(shí)，要對(duì)號(hào)入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對(duì)應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。 為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤(rùn)滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。 (2)將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。 (3)在活塞外伸時(shí)，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時(shí)因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會(huì)退出很多。 (4)先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的10），再開始按10%con20%concon（持荷2min錨固）張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值,并做好伸長(zhǎng)量記錄。 (5)當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時(shí)，即停止向A路供油，此時(shí)可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長(zhǎng)度，這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。 (6)B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即可停泵。 (7)如果鋼絞線張拉長(zhǎng)度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行多次張拉；此時(shí)，自動(dòng)工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時(shí)錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時(shí)必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。(8)張拉時(shí)進(jìn)行雙控，以張拉力控制為主，以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差要控制在6以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再續(xù)繼張拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉次序見附表。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用頂端單向張拉，在此不詳述。2.3張拉時(shí)易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施2.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。穿束時(shí)鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個(gè)別鋼絞線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。錨具和夾片的錨固性能不符合要求。鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。2.3.2張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因穿束時(shí)鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個(gè)別鋼絞線受力較大，超過(guò)鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。夾片硬度太大，對(duì)鋼絞線線產(chǎn)生損傷。鋼絞線穿束前受到損傷。孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。鋼絞線存在質(zhì)量問題。2.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時(shí)回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時(shí)回縮不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長(zhǎng)度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時(shí)更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過(guò)多超張拉。3.壓漿工藝3.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn) 1)可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。 2)真空灌漿是一個(gè)迅速、連續(xù)的過(guò)程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要34分鐘，而普通壓力灌漿需超過(guò)10分鐘。 3)它可提供均勻、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層，密實(shí)度在99%以上。3.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1)校驗(yàn)：校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過(guò)程順利進(jìn)行。2)割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過(guò)熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。豎向預(yù)應(yīng)力筋螺母外留25mm。3)封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。4)沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤(rùn)，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5)箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后2天內(nèi)完成。3.3 壓漿工藝（1）真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端，因高差3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為0.06-0.07Mpa，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時(shí)壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7Mpa，孔道過(guò)長(zhǎng)時(shí)壓力稍加大到 1.0Mpa左右。（2）管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再使用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。（3）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。（4）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。（5）壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測(cè)其強(qiáng)度。（6）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。（7）壓漿時(shí)最高溫度不宜高于35。（8）壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。（9）豎向預(yù)應(yīng)力筋鐵皮管的壓漿擬采用非真空壓漿的方式進(jìn)行，在預(yù)埋的三通管上預(yù)先套上與其相對(duì)應(yīng)徑口的塑料管，自下而上壓漿，直至漿液冒出已張拉預(yù)應(yīng)力筋頂部并充滿整個(gè)嘈口，漿液與原漿液顏色、濃度一致時(shí)方可停止壓漿，封閉下端。真空壓漿注意事項(xiàng)：壓漿順序自下而上，并應(yīng)將其中一個(gè)斷面的孔道一次作業(yè)中壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使繼續(xù)壓漿時(shí)通暢無(wú)阻。 每個(gè)壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加，保持?.6MPa0.7MPa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa撤消養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。真空壓漿時(shí)最高溫度不宜高于35。3.4 封端1)孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 2)設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 3)固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 4)澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。3.5 真空壓漿過(guò)程容易出現(xiàn)的問題原因分析及防治措施3.5.1孔道堵塞的原因與防治產(chǎn)生原因：由于孔壁受外力和振動(dòng)影響，因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動(dòng)所致。另外穿束時(shí)，如用力過(guò)大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。 防治措施：在混凝土澆筑振搗時(shí)，不能出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象；在穿束前，將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀，以防頂破波紋管。3.5.2孔道注漿不密實(shí)的原因與防治產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實(shí)施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低；水泥中未加入膨脹劑。 防治措施：注漿前用壓力水沖洗孔道，按先下后上的順序壓漿；孔道設(shè)排氣孔，控制壓漿壓力在0.50.7MPa；每個(gè)孔道一次注漿完成，中間不停頓；采用高標(biāo)號(hào)如C50水泥，灰漿水灰比控制在0.4左右，為減少收縮，在水泥漿中摻入適量的鋁粉。4. 張拉質(zhì)量控制措施 在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，張拉力及與之對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量都要認(rèn)真做好量測(cè)和記錄，以作為檢驗(yàn)張拉效果時(shí)的依據(jù)。4.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1) 千斤頂和油壓表需按時(shí)進(jìn)行校正標(biāo)定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2) 錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。3) 錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷，應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠都會(huì)引起錨塞的內(nèi)縮超量。4) 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5) 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。4.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1) 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2) 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3) 楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4) 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲。5) 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。4.3滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中或錨固時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋斷絲與滑絲的處理原則應(yīng)遵循設(shè)計(jì)和下表（預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制）的規(guī)定，否則，必須處理。項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 斷絲包括滑絲失效的鋼絲。 滑移量是指張拉完畢錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長(zhǎng)度。1) 滑絲的處理：張拉完成后要及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用YCT24千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。2) 斷絲的處理：卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。5. 安全操作注意事項(xiàng) (1)現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志，與張拉無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (2)張拉各電源接線要加接地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以防觸電。 (3)張拉或退出楔塊時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。 (4)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 (5)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。 (6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。 (7)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。6. 附件1. 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖2. 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉次序表3. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力及伸長(zhǎng)量計(jì)算成果表4. 預(yù)應(yīng)力張拉記錄表5. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表附件1 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖鋼絞線下料波紋管