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中鐵七局集團(tuán)有限公司合武項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部 預(yù)應(yīng)力張拉施工方案新建鐵路瀘漢蓉通道 合肥至武漢段引入武漢樞紐WHZQ-2段跨麻漢聯(lián)絡(luò)線右線特大橋(48+80+48)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 中鐵七局集團(tuán)有限公司合武項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部2007年4月20日23目 錄1.工程概況22.張拉工藝32.1張拉前的準(zhǔn)備工作32.1.1張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定32.1.2鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝52.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算82.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理102.2 張拉工藝102.3張拉時(shí)易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析和防治措施132.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象,可能由于以下原因132.3.2張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因132.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因143.壓漿工藝143.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)143.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作153.3 壓漿工藝153.4 封端183.5 真空壓漿過(guò)程容易出現(xiàn)的問(wèn)題原因分析及防治措施183.5.1孔道堵塞的原因與防治183.5.2孔道注漿不密實(shí)的原因與防治184. 張拉質(zhì)量控制措施194.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查194.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程204.3滑絲與斷絲的處理205. 安全操作注意事項(xiàng)216. 附件211.工程概況由我項(xiàng)目部承建的跨麻漢聯(lián)絡(luò)線右線特大橋35#38#墩(488048)m連續(xù)梁位于半徑R=4500m的圓曲線上,里程區(qū)間YDK332+737.05YDK332+914.55,設(shè)計(jì)為懸臂灌注施工單線連續(xù)梁。梁體采用單箱單室、變截面、變高度結(jié)構(gòu)。梁高按圓曲線半徑R=252.516m,中支點(diǎn)平段為3m,邊跨直線段總長(zhǎng)為9.65m(含梁端至邊支座中心0.65m)。箱梁頂寬為8.4m,底寬為4.2m,箱中心頂板厚36.4cm,腹板厚455565cm,底板厚度43.585cm。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)、中跨中共設(shè)5個(gè)橫隔板,隔板設(shè)有孔洞,供檢查人員通過(guò),端支點(diǎn)處橫隔板厚1.2m,中支座處橫隔板厚2.4m,中跨中橫隔板厚0.8m。全梁共分47個(gè)梁段,中支點(diǎn)0#梁段長(zhǎng)11.0m,一般梁段長(zhǎng)3.5m或者3m,合攏段長(zhǎng)2m,邊跨現(xiàn)澆直線段長(zhǎng)7.65m,全梁采用兩向預(yù)應(yīng)力體系??v向預(yù)應(yīng)力:底板及頂板(T12、T13、T14)索采用1275鋼絞線,強(qiáng)度級(jí)別,彈性模量,內(nèi)徑 90mm金屬波紋管,OVM1512型錨具。腹板及頂板(扣除T12、T13、T14)索采用975鋼絞線,強(qiáng)度級(jí)別,彈性模量,內(nèi)徑 80mm金屬波紋管,OVM159型錨具。豎向預(yù)應(yīng)力:采用直徑25mm精軋螺紋粗鋼筋,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值835MPa, 彈性模量,置于內(nèi)徑35mm鐵皮套管預(yù)埋于梁體內(nèi),JLM25型錨具,一端張拉,張拉端布置于梁頂。2.張拉工藝2.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備(包括千斤頂、壓力表、油泵等)的配套選用及校驗(yàn)、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。2.1.1張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定1) 千斤頂:張拉縱向預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用兩臺(tái)YDC3000B千斤頂,張拉25精軋螺紋采用一臺(tái)YDC600B千斤頂。千斤頂技術(shù)性能參數(shù)和安裝空間要求見(jiàn)下表:型號(hào)公稱張拉力KN公稱油壓Mpa張拉活塞面積m2回程油壓Mpa穿心孔徑mm張拉行程mm主機(jī)質(zhì)量kg主機(jī)外形尺寸mmYDC3000B30005257.7325145200180357376YDC600B6005019.092555200383451682) 校驗(yàn):采用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系,得出其線形回歸方程。校驗(yàn)時(shí),應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行,校驗(yàn)成果作為實(shí)際張拉力的計(jì)算公式。在下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn): 使用新的或剛修復(fù)的油壓表; 使用新的或剛修復(fù)的千斤頂; 油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí);千斤頂使用超過(guò)檢驗(yàn)期一個(gè)月,或張拉次數(shù)達(dá)到200次時(shí); 張拉過(guò)程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋實(shí)然斷裂時(shí); 計(jì)算值與實(shí)測(cè)值兩者相差懸殊時(shí); 改變千斤頂與油泵的組合時(shí); 其他,認(rèn)為有必要時(shí)。3) 設(shè)備的檢查: 油量應(yīng)充足,并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油;千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除;應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣; 不能有漏油現(xiàn)象;操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。4) 電動(dòng)油泵使用注意事項(xiàng): 運(yùn)輸過(guò)程中翻倒時(shí),不能再使用; 供給油箱的油,應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油; 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行,而且壓力不超過(guò)規(guī)定;事先核對(duì)電源的電極和電壓,而且不得拆掉軟線的插頭來(lái)使用;開(kāi)動(dòng)張拉側(cè)控制閥時(shí),應(yīng)一邊看壓力表,一邊慢慢打開(kāi); 試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣:開(kāi)機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣,將影響壓力不穩(wěn),要不斷打開(kāi)控制閥,令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無(wú)空氣為止。5) 張拉用臨時(shí)設(shè)備: 檢查是否保證有所需的電源; 檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間; 檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全;準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具;張拉設(shè)備不能被雨淋濕,要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。2.1.2鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力筋下料之前必須按批次抽取試件試驗(yàn)。以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋,每30t為一批,不足30t也按一批計(jì)。進(jìn)行拉伸、彎曲或反復(fù)彎曲試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí),也必須按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性試驗(yàn)。每1000套為一批,不足1000套也按一批計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀、硬度、靜載錨固性能等。預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,否則,不予使用。 2.1.2.1 預(yù)應(yīng)力管道的安裝(1)預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時(shí)進(jìn)行,要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。(2)縱向預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋90mm塑料波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔,內(nèi)外表面無(wú)油污,無(wú)引起銹蝕的附著物,無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺,咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。波紋管的接長(zhǎng)采用接頭管,兩端用密封膠帶封裹,以防接頭處漏漿。(3)預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定,要求保證安裝的豎向,橫向準(zhǔn)確性,平彎、豎彎的地方要按設(shè)計(jì)設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。同時(shí)用井字定位網(wǎng)鋼筋固定,定位網(wǎng)鋼筋每0.75米一道,曲線加密0.45m一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢,管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固,防止管道移動(dòng)。具體事例如下圖。(4)預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度及預(yù)留孔道位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)應(yīng)力筋下料(豎向精軋螺紋筋)50預(yù)應(yīng)力筋下料(鋼絞線長(zhǎng))10預(yù)留孔道(橫向)5預(yù)應(yīng)力筋下料(鋼絞線束中各根之差)5預(yù)留孔道(豎向)h/1000預(yù)留孔道(縱向)距跨中4m范圍內(nèi)6預(yù)留孔道(縱向)其余部位8(5)波紋管安裝時(shí),要確保管內(nèi)無(wú)雜物,管道敞口處,采用塑料膠布封堵。(6)施工中要注意保護(hù)波紋管,施工人員不得進(jìn)行踩?;蛴霉ぞ咔脫?。或發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形,要及時(shí)進(jìn)行更換處理。(7)波紋管在安裝時(shí),如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位,以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。(8)安裝時(shí)波紋管要遠(yuǎn)離電焊,要及時(shí)更換或用塑料膠布纏裹防漏。(9)兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋,并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上,定位螺栓要擰緊,墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不能錯(cuò)位。2.1.2.2 鋼絞線的下料和穿束(1)預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨措施,不能直接放在泥地上或露天堆放,以防生銹。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙。下料長(zhǎng)度誤差:鋼絞線控制在10mm內(nèi),精軋螺紋控制在50mm內(nèi)。(3)鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割,在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢,防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木,防止泥土弄臟。(4)鋼絞線編束時(shí),鋼束要順直,不得扭結(jié),其頭部要適當(dāng)后錯(cuò)位,形成一圓順的尖端,用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí),每隔2m綁一道扎絲。(5)穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔,可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣,將雜物吹出。(6)澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對(duì)波紋管進(jìn)行檢查,包括坐標(biāo)位置,線型,彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過(guò)程中,要注意保護(hù)波紋管,施工人員不得隨意踩蹋,不能用振搗棒碰波紋管,防止管道移位或管道漏漿。2.1.2.3錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋,并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上,定位螺栓要擰緊,墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不能錯(cuò)位。2.1.3 鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力,應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整,再繼續(xù)進(jìn)行張拉。1) 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計(jì)算:式中: P張拉端張拉力,KN; 錨下張拉控制應(yīng)力; 每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積;n預(yù)應(yīng)力筋束數(shù),12束,n=12; b超張拉系數(shù),不超張拉,取1.0。2) 孔道摩阻損失計(jì)算: 第段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失,N; x預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度,m; 孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和,rad; 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),計(jì)算取0.002,需做摩阻力試驗(yàn)確定; 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),計(jì)算取0.2,需做摩阻力試驗(yàn)確定。3) 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:式中:理論伸長(zhǎng)量,cm; P張拉端張拉力,N; 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度,mm; A預(yù)應(yīng)力筋截面積; E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量;最終按試驗(yàn)結(jié)果;4) 實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法:預(yù)應(yīng)力筋張拉前,先調(diào)整到初應(yīng)力(取控制應(yīng)力值的10)再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值為張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。式中:從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值,cm;初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值,cm。(采用應(yīng)力值10%到20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值替代) 2.1.4 張拉前的構(gòu)件檢查及清理1)張拉前,必須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。2)穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物,觀察孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3)張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確,灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求,孔道應(yīng)暢通,無(wú)水份和雜物,錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟?)將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈,剔除多余的波紋管,安裝工作錨及夾片,密封工作錨和墊板,頂緊夾片。2.2 張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對(duì)稱、偏心荷載小”的原則,按設(shè)計(jì)圖順序和施工順序逐束張拉。(1)順序安裝:安裝工作錨錨板和夾片;安裝限位板;安裝千斤頂;安裝工具錨組件;錨板不垂直度不得大于1(見(jiàn)下圖) 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈,施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi),并與孔道對(duì)中,每個(gè)錨孔中,每個(gè)錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直,對(duì)號(hào)入座,不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片,再安裝外圈的夾片,最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線,向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對(duì)中,不得錯(cuò)開(kāi)。 安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位,注意不要接錯(cuò)大、小油缸。安裝千斤頂時(shí),不要推拉油管及接頭,油管要順暢,不得扭結(jié)成團(tuán)。 工具錨安裝前,應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm,鋼絞線穿入工具錨時(shí),要對(duì)號(hào)入座,鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對(duì)應(yīng),千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。 為保證完成張拉后,工具錨能順利退下,必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤(rùn)滑劑,也可在工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。 工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開(kāi)放置,不得混淆。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查,如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。 (2)將B路回油閥打開(kāi),A路截止閥關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī),向張拉缸供油進(jìn)行張拉;同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以控制油壓高低和張拉速度。 (3)在活塞外伸時(shí),工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時(shí)因受限位板的支托,只可被帶出一些而不會(huì)退出很多。 (4)先調(diào)整到初應(yīng)力 (取控制應(yīng)力值的10),再開(kāi)始按10%con20%concon(持荷2min錨固)張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值,并做好伸長(zhǎng)量記錄。 (5)當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時(shí),即停止向A路供油,此時(shí)可將節(jié)流閥回旋,同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥,A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮,活塞被接回若干長(zhǎng)度,這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。 (6)B路關(guān)閉截止閥,節(jié)流閥控制升壓,活塞回程,留10mm20mm即可停泵。 (7)如果鋼絞線張拉長(zhǎng)度較短,一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力;如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,則進(jìn)行多次張拉;此時(shí),自動(dòng)工具錨的夾片已與錨板自行脫離,因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中,然后重復(fù)以上步驟,直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘,如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時(shí)錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零;當(dāng)兩端張拉鋼絞線時(shí)必須分端錨固,即先將一端張拉錨固后,再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。(8)張拉時(shí)進(jìn)行雙控,以張拉力控制為主,以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差要控制在6以內(nèi)方可進(jìn)行錨固,否則暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整后,再續(xù)繼張拉??v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉次序見(jiàn)附表。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用頂端單向張拉,在此不詳述。2.3張拉時(shí)易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析和防治措施2.3.1鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象,可能由于以下原因錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度不足,發(fā)生變形造成夾片夾不牢。穿束時(shí)鋼絞線混亂,造成鋼束中鋼絞線受力不均勻,個(gè)別鋼絞線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。錨具和夾片的錨固性能不符合要求。鋼絞線彈性模量較大,夾片夾不牢固。2.3.2張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因穿束時(shí)鋼絞線絞在一起,在波紋管中順序較亂,張拉后個(gè)別鋼絞線受力較大,超過(guò)鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。夾片硬度太大,對(duì)鋼絞線線產(chǎn)生損傷。鋼絞線穿束前受到損傷??椎雷枞?,鋼絞線受力不均勻。鋼絞線存在質(zhì)量問(wèn)題。2.3.3發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因錨具和夾片之間摩阻太大,卸載時(shí)回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。限位板和錨具之間空隙不適當(dāng),夾片滑出太多或者不能自由滑出,錨固時(shí)回縮不一致。防治措施:嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長(zhǎng)度,鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書;穿束順序要合理,不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象;夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定,符合要求方能使用,必要時(shí)更換;張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物,以減小孔道壁摩擦;限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行;控制張拉力緩慢均勻增加且不能過(guò)多超張拉。3.壓漿工藝3.1 真空壓漿的優(yōu)點(diǎn) 1)可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡,減少有害水分的聚積地。 2)真空灌漿是一個(gè)迅速、連續(xù)的過(guò)程,管道抽真空只要幾秒鐘,灌漿只要34分鐘,而普通壓力灌漿需超過(guò)10分鐘。 3)它可提供均勻、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層,密實(shí)度在99%以上。3.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作1)校驗(yàn):校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能,特別是壓力表的讀數(shù)是否正常,確保壓漿過(guò)程順利進(jìn)行。2)割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋:露出錨具的多余鋼絞線,應(yīng)采用砂輪鋸切割掉,不宜采用電弧焊等燒割方式,以免鋼絞線過(guò)熱產(chǎn)生滑絲,鋼絞線切割后余留約3cm。豎向預(yù)應(yīng)力筋螺母外留25mm。3)封錨:錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞,以免冒漿而損失灌漿壓力。4)沖洗孔道:在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道,以排除管道內(nèi)雜物,如果管道內(nèi)有油污,應(yīng)采用含堿水沖洗,以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水,但要使孔道保持濕潤(rùn),以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5)箱梁的壓漿工作,宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉后2天內(nèi)完成。3.3 壓漿工藝(1)真空泵端設(shè)在高端。壓漿端設(shè)在底端,因高差3米引起的漿液靜力壓強(qiáng)為0.06-0.07Mpa,那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略,卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。壓漿時(shí)壓漿泵的最大壓力宜保持在0.60.7Mpa,孔道過(guò)長(zhǎng)時(shí)壓力稍加大到 1.0Mpa左右。(2)管道密封及封錨。封錨做法:張拉完畢,將多余鋼絞線切割,用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵,為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂,在水泥封錨作出后,又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn),采用玻璃膠進(jìn)行密封,從而保證了管道的密封。封錨提前二天進(jìn)行,在壓漿之前進(jìn)行檢查,對(duì)有漏氣的情況,再使用玻璃膠處理,以確??椎烂芊狻#?)檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺(tái)等措施,檢查封錨及孔道密封工作,高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。(4)兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后,關(guān)閉進(jìn)漿管球閥,開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa,繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后,開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。(5)壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應(yīng)及時(shí)處理。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊,以檢測(cè)其強(qiáng)度。(6)補(bǔ)壓及穩(wěn)壓:真空泵、灌漿機(jī)停機(jī),將抽真空連接管卸下,將出漿端球閥關(guān)閉,用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散,露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí),從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿,再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中,水泥漿由濃變稀,由稀變清,由流量大至滴出清水。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束,關(guān)閉球閥。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。(7)壓漿時(shí)最高溫度不宜高于35。(8)壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈,使孔道通暢,待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。(9)豎向預(yù)應(yīng)力筋鐵皮管的壓漿擬采用非真空壓漿的方式進(jìn)行,在預(yù)埋的三通管上預(yù)先套上與其相對(duì)應(yīng)徑口的塑料管,自下而上壓漿,直至漿液冒出已張拉預(yù)應(yīng)力筋頂部并充滿整個(gè)嘈口,漿液與原漿液顏色、濃度一致時(shí)方可停止壓漿,封閉下端。真空壓漿注意事項(xiàng):壓漿順序自下而上,并應(yīng)將其中一個(gè)斷面的孔道一次作業(yè)中壓完,以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道,如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí),將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗,使繼續(xù)壓漿時(shí)通暢無(wú)阻。 每個(gè)壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時(shí)封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。 壓漿的壓力以保證入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn),開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?,保持?.6MPa0.7MPa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度,壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí)及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí),制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa撤消養(yǎng)護(hù)后,方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。真空壓漿時(shí)最高溫度不宜高于35。3.4 封端1)孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢,并將端面混凝土鑿毛,以備澆筑封端混凝土。 2)設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 3)固定封端模板,以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng),其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 4)澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗,保證錨具處的混凝土密實(shí)。3.5 真空壓漿過(guò)程容易出現(xiàn)的問(wèn)題原因分析及防治措施3.5.1孔道堵塞的原因與防治產(chǎn)生原因:由于孔壁受外力和振動(dòng)影響,因方向不正確而產(chǎn)生擠壓和附加振動(dòng)所致。另外穿束時(shí),如用力過(guò)大,速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開(kāi)縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。 防治措施:在混凝土澆筑振搗時(shí),不能出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象;在穿束前,將鋼束端部用絕緣膠帶封閉包成球狀,以防頂破波紋管。3.5.2孔道注漿不密實(shí)的原因與防治產(chǎn)生原因:注漿順序不當(dāng),可能實(shí)施了先上層后下層的壓漿順序;注漿壓力較小,或未設(shè)排氣孔,部分孔道被空氣堵塞;注漿未連續(xù)進(jìn)行,部分孔道被堵塞;水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低;水泥中未加入膨脹劑。 防治措施:注漿前用壓力水沖洗孔道,按先下后上的順序壓漿;孔道設(shè)排氣孔,控制壓漿壓力在0.50.7MPa;每個(gè)孔道一次注漿完成,中間不停頓;采用高標(biāo)號(hào)如C50水泥,灰漿水灰比控制在0.4左右,為減少收縮,在水泥漿中摻入適量的鋁粉。4. 張拉質(zhì)量控制措施 在張拉過(guò)程中,由于各種原因會(huì)導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲,使預(yù)應(yīng)力筋受力不均,甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力,所以在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中,張拉力及與之對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量都要認(rèn)真做好量測(cè)和記錄,以作為檢驗(yàn)張拉效果時(shí)的依據(jù)。4.1加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查1) 千斤頂和油壓表需按時(shí)進(jìn)行校正標(biāo)定,保持良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過(guò)規(guī)定范圍;千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸要正確;沒(méi)有摩損溝槽和污物,以免影響楔緊和退楔。2) 錨具尺寸要正確,保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查,有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。3) 錨環(huán)不能有內(nèi)部缺陷,應(yīng)抽樣進(jìn)行電磁探傷,錨環(huán)太軟或剛度不夠都會(huì)引起錨塞的內(nèi)縮超量。4) 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查:鋼絞線編束應(yīng)認(rèn)真梳理,避免交叉混亂;清除鋼絲表面的油污銹蝕,使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5) 錨具安裝位置要準(zhǔn)確:錨墊板承壓面,錨環(huán)等的安裝面必須與孔道中心線垂直;錨具中心線必須與孔道中心線重合。4.2嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程1) 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí),應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2) 錨具在使用前須先清除雜物,刷去油污。3) 楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4) 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng),以免發(fā)生滑絲。5) 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。4.3滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中或錨固時(shí),預(yù)應(yīng)力筋斷絲與滑絲的處理原則應(yīng)遵循設(shè)計(jì)和下表(預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制)的規(guī)定,否則,必須處理。項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目按制數(shù)1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的比例1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注:鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 斷絲包括滑絲失效的鋼絲。 滑移量是指張拉完畢錨固后部分鋼絲或鋼絞線向孔道內(nèi)滑移的長(zhǎng)度。1) 滑絲的處理:張拉完成后要及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記,如發(fā)現(xiàn)滑絲,采用YCT24千斤頂和卸荷座,將卸荷座支承在錨具上,用千斤頂張拉滑絲鋼絞線,直到將滑絲夾片取出,換上新夾片,張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害,則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷,找出原因并解決,再重新張拉。2) 斷絲的處理:卸荷、松錨、換束,重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。5. 安全操作注意事項(xiàng) (1)現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志,與張拉無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (2)張拉各電源接線要加接地線,并隨時(shí)檢查各處絕緣情況,以防觸電。 (3)張拉或退出楔塊時(shí),千斤頂后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。 (4)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),要立即停車檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 (5)作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí),應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。 (6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊塊,以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。 (7)在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。6. 附件1. 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖2. 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉次序表3. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力及伸長(zhǎng)量計(jì)算成果表4. 預(yù)應(yīng)力張拉記錄表5. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表附件1 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖鋼絞線下料波紋管

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