搬運(yùn)儲(chǔ)存包裝防護(hù)和交付程序(031015改).doc

文件類別二階程序生效日期2003/09/01搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付程序會(huì) 簽 部 門部門名稱簽 認(rèn)部門名稱簽 認(rèn) 人力資源部 研發(fā)部 工程中心 業(yè)務(wù)部 沖模部 總管理處 生技部 財(cái)務(wù)部 塑模部 資訊部 品客部 稽核室 製造中心 英聯(lián)廠務(wù)部 組立部 英聯(lián)行銷業(yè)務(wù)部 烤漆部 英聯(lián)品保課 沖制部 英聯(lián)研發(fā)中心 塑膠部 量產(chǎn)技術(shù)部 資材部 統(tǒng)購(gòu)部 精沖部 以上全部會(huì)簽核 準(zhǔn)管理者代表復(fù) 核審 核經(jīng)辦主管制 定版次變更履歷頁(yè)次/章節(jié)發(fā)行日期A新發(fā)行/2003/09/011.0目的為確保公司原物料、半成品、成品儲(chǔ)存與搬運(yùn)交付,得以適當(dāng)維護(hù)品質(zhì)之穩(wěn)定, 並安全送付給客戶.2.0范圍凡原物料、半成品、成品均屬之3.0權(quán)責(zé)資材:負(fù)責(zé)原物料、成品之存儲(chǔ)搬運(yùn)管理; 產(chǎn)品交付之安排制造:產(chǎn)品包裝及制程中的搬運(yùn)及儲(chǔ)存作業(yè);品保:負(fù)責(zé)原物料、半成品及成品檢驗(yàn)和出貨審查.4.0定義 不適用.5.0作業(yè)流程 不適用.6.0作業(yè)內(nèi)容6.1搬運(yùn) 6.1.1廠外搬運(yùn)使用柴油叉車廠內(nèi)搬運(yùn)使用電動(dòng)堆高機(jī)或手動(dòng)拖板車使用柴油叉車或堆高機(jī)之人員必須具備資格証書以保証物料及人員的安全。 6.1.2為確保做到合理搬運(yùn)及搬運(yùn)防護(hù)具體參見(jiàn)搬運(yùn)及防護(hù)原則(附件一)6.2儲(chǔ)存6.2.1原物料儲(chǔ)存區(qū)域按物料類別劃分為五金類、塑膠類、原料類包材類、線材類、電器類緊固類等,各區(qū)域均須明確標(biāo)識(shí), 並依據(jù)物料編碼(見(jiàn))妥善規(guī)劃原物料之儲(chǔ)位,以利合理儲(chǔ)存與管理;6.2.2入庫(kù)原物料之外包裝應(yīng)於檢驗(yàn)合格后并貼當(dāng)月合格標(biāo)簽和標(biāo)示注明原物料之品名規(guī)格、交貨日期、分包商等,包材大宗件物料及化學(xué)物品類無(wú)須在其小包裝上標(biāo)識(shí);以棧板為單位每棧板貼合格品吊牌經(jīng)品保檢驗(yàn)合格蓋章即可。6.2.3原物料出入庫(kù)應(yīng)登錄於ERP,系統(tǒng)并納入管制,對(duì)原物料進(jìn)出應(yīng)有詳細(xì)記錄,以掌握庫(kù)存及用途狀況.6.2.4庫(kù)存物料應(yīng)有其對(duì)應(yīng)的物料管制卡,以方便掌握實(shí)際庫(kù)存狀況.有關(guān)安全庫(kù)存的管理參見(jiàn)6.2.5儲(chǔ)存環(huán)境及期限依6.2.6儲(chǔ)位之設(shè)計(jì)及調(diào)整，應(yīng)先考慮設(shè)備的利用率。6.2.7原物料收發(fā)料管制, 物料的收發(fā)憑單據(jù)作業(yè);6.2.8原物料需先進(jìn)先出,以保証產(chǎn)品品質(zhì).6.2.9盤點(diǎn)作業(yè)倉(cāng)庫(kù)每周一次小盤點(diǎn)由各倉(cāng)別負(fù)責(zé)人交叉進(jìn)行抽盤每月一次月底.盤點(diǎn)由各倉(cāng)將庫(kù)存報(bào)表印出交各倉(cāng)管核對(duì)實(shí)物后存檔年中(終)大盤點(diǎn)則依進(jìn)行。6.2.10庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(庫(kù)存天數(shù))每月由物控人員將其周轉(zhuǎn)率算出呈現(xiàn)上級(jí)主管并于每月經(jīng)營(yíng)會(huì)議作報(bào)告其計(jì)算公式為庫(kù)存天數(shù)=(期初庫(kù)存值+期末庫(kù)存值)/2/本月銷貨總值*306.2.11報(bào)廢系統(tǒng)因市場(chǎng)變化設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品更新制程不當(dāng)而導(dǎo)致不堪維修庫(kù)存關(guān)系造成不堪使用等經(jīng)品保確認(rèn)呈上級(jí)主管簽核后交關(guān)務(wù)人員作報(bào)廢及核銷處理具體參見(jiàn)6.2.12損耗及備品原則為考慮一些小件C類物料的損耗部份物料廠商在送貨時(shí)附的備品倉(cāng)庫(kù)作列管處理在發(fā)料時(shí)將其附給領(lǐng)料單位以彌補(bǔ)加工過(guò)程中的損耗.電子件等A.B類物料之備品則以零單價(jià)辦理進(jìn)料入帳或作庫(kù)存調(diào)整料帳管理與采購(gòu)件物料相同.6.2.13不良品處理依執(zhí)行。6.2.14呆滯料處理則依執(zhí)行6.3成品包裝管制及防護(hù)作業(yè):6.3.1研發(fā)單位依客戶需求及產(chǎn)品特性,對(duì)產(chǎn)品包裝、裝箱、負(fù)責(zé)規(guī)劃設(shè)計(jì),必要時(shí)且需考慮包裝防護(hù)需具備的可靠度要求及驗(yàn)證;并制作對(duì)應(yīng)機(jī)種之包裝SOP,相關(guān)單位依據(jù)其作業(yè)與驗(yàn)証;6.3.2當(dāng)客戶有特殊包裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí),則必須依客戶的特殊包裝標(biāo)準(zhǔn)/指南,包括適用的維修零件包裝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行包裝作業(yè);6.3.3標(biāo)簽:當(dāng)客戶要求時(shí)必須建立確保所有裝運(yùn)材料都按顧客要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)的系統(tǒng)(QS 9000第部分)6.4成品包裝及保存和防護(hù)作業(yè) 6.4.1 OQA須對(duì)成品包裝(含包裝材料和標(biāo)簽等標(biāo)識(shí))進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄,具體作業(yè)參考成品檢驗(yàn)和測(cè)試程序進(jìn)行作業(yè);6.4.2包裝完成之成品,資材需不定期檢查,以防包裝損壞,影響產(chǎn)品品質(zhì).6.4.3成品入庫(kù)之保存需建立環(huán)境要求的準(zhǔn)則並監(jiān)控,且需合理策劃儲(chǔ)存區(qū)域,並對(duì)成品之保存期限予以監(jiān)控,如保存期超過(guò)3個(gè)月未交付,則在交付前必須進(jìn)行重驗(yàn)作業(yè).6.5交付6.5.1倉(cāng)庫(kù)依據(jù)出貨通知單中之產(chǎn)品名稱、數(shù)量、出貨地點(diǎn)和出貨方式(海運(yùn)或空運(yùn)等)進(jìn)行準(zhǔn)備與出貨作業(yè);具體參考;6.5.2為確保做到裝運(yùn)防護(hù),所有產(chǎn)品之裝運(yùn)均依據(jù)包裝明細(xì)之裝車規(guī)劃作業(yè);6.5.3所有貨物出廠皆應(yīng)辦妥出口報(bào)關(guān)手續(xù)(僅限外銷)并附出貨通知單及成品交運(yùn)單,經(jīng)資材主管簽核后始可放行出廠.6.5.4 產(chǎn)品出廠前由倉(cāng)管人員及品檢員再次確認(rèn),核對(duì)無(wú)誤方可放行;6.5.5 產(chǎn)品出廠之貨運(yùn)必須交由合格之運(yùn)輸商(合法注冊(cè))運(yùn)輸;6.6交付能力監(jiān)控6.6.1為確保按合約之要求進(jìn)行100%交付,公司須具備此交付能力,若因某些特殊原因影響交付要求時(shí),則參考應(yīng)急計(jì)劃作業(yè)說(shuō)明書作業(yè).且如未能保持100%按期裝運(yùn),必須實(shí)施糾正措施以改進(jìn)交付能力,並與顧客就交付問(wèn)題進(jìn)行溝通; 6.6.2本公司藉由做為評(píng)價(jià),監(jiān)控前置時(shí)間的設(shè)定符合性及滿足交付能力的監(jiān)控,必要時(shí)采取糾正措施.必須保留由本公司負(fù)責(zé)超額運(yùn)費(fèi)的記錄.6.6.3必須按顧客的要求裝運(yùn)所有材料,並采用顧客最新規(guī)定的運(yùn)輸方式,路線及集裝箱.6.7 生產(chǎn)計(jì)劃: 本公司的生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)是由訂單驅(qū)動(dòng).6.8電子通訊: 當(dāng)顧客有要求時(shí),本公司則建立接收顧客策劃信息和裝運(yùn)計(jì)劃的機(jī)算機(jī)系統(tǒng).現(xiàn)況本公司係採(cǎi)用E-mail和傳真作業(yè),就相關(guān)電子媒體及通訊系統(tǒng)的管理見(jiàn).6.9裝運(yùn)通知系統(tǒng): 6.9.1.當(dāng)顧客有要求時(shí),本公司則建立裝運(yùn)提前通知(ASNs)的在線傳遞計(jì)算機(jī)系統(tǒng),以便在裝運(yùn)前發(fā)出通知; 6.9.2.一旦在線系統(tǒng)發(fā)生故障,必須有備用方法,且需驗(yàn)證所有裝運(yùn)提前通知符合裝運(yùn)文件及標(biāo)籤要求.7.0表單記錄7.1進(jìn)料驗(yàn)收單 7.2儲(chǔ)存環(huán)境點(diǎn)檢表表 7.3出貨通知單8.0 相關(guān)文件 8.1進(jìn)料檢驗(yàn)與測(cè)試程序 8.2報(bào)廢處理辦法 8.3盤點(diǎn)作業(yè)流程 8.4出貨作業(yè)管理辦法 8.5成品檢驗(yàn)與測(cè)試程序 8.6過(guò)程控制程序 8.7儲(chǔ)存環(huán)境及期限作業(yè)細(xì)則 8.8先進(jìn)先出作業(yè)細(xì)則 8.9安全庫(kù)存作業(yè)細(xì)則 8.10呆滯料管理辦法附件: 產(chǎn)品防護(hù)和搬運(yùn)原則產(chǎn)品防護(hù)和搬運(yùn)原則1. 為確保產(chǎn)品及外箱不被壓傷,規(guī)定產(chǎn)品外箱堆放高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)棧板2.5M,以防止掉落,撞出摔跌.2. 在下貨、備貨、搬貨時(shí),各當(dāng)事人要輕拿輕放,不得隨便亂扔,應(yīng)視搬運(yùn)之物料實(shí)際狀況使用公司規(guī)定之搬運(yùn)工具、設(shè)備或人工搬運(yùn).3. 倉(cāng)庫(kù)在拉車發(fā)料時(shí),要把握好重心,轉(zhuǎn)彎時(shí)要平穩(wěn),不把物料摔落在地上.4. 搬運(yùn)中如有掉落、撞出、摔跌之物品,應(yīng)做目視檢驗(yàn)有無(wú)損壞,必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)品管重新檢驗(yàn),確認(rèn)品質(zhì).5. 人力搬運(yùn)時(shí)要靠近搬運(yùn)物品,兩腳站穩(wěn),背伸直,以腿力起重,勿使用背力或腰力6. 搬運(yùn)粗糙物體或直接拿取靜電敏感物品時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)手套或防靜電手套及其它對(duì)應(yīng)之防護(hù)措施.7. 物料從車上卸下時(shí),不得隨意亂放,笨重物料應(yīng)使用跳板或起重工具等做搬運(yùn)工具以策安全.8. 物料應(yīng)選用安全地方堆積,以免崩落擊傷人員.9. 堆積物料不得由下部抽取.10. 堆積過(guò)高會(huì)礙於搬運(yùn),且具有倒塌現(xiàn)象.11. 危險(xiǎn)物品應(yīng)儲(chǔ)存於通風(fēng)