PPAP培訓(xùn)資料1.ppt

第四版 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP PPAP ProductionPartApprovalProcess 89wenfeng98 ISO TS16949的標(biāo)準(zhǔn)是在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了汽車行業(yè)的特殊要求 2 FMEA FailureMode EffectAnalysis 失效模式和效果分析 1 APQP AdvancedProductQualityPlanning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 3 MSA MeasureSystemAnalysis 測量系統(tǒng)分析 4 SPC StatisticalProcessControl 統(tǒng)計(jì)過程控制 5 PPAP ProductionPartApprovalProcess 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 總所周知 我們公司要在今年七月進(jìn)行ISO9001體系的認(rèn)證工作 ISO9001是管理體系的通用標(biāo)準(zhǔn) 適合于所有領(lǐng)域 而我們公司的目標(biāo)是進(jìn)軍汽車行業(yè)領(lǐng)域 所以在明年會進(jìn)行ISO TS16949認(rèn)證動作 可以說ISO TS16949包含ISO9001所有內(nèi)容 還附加一些其他內(nèi)容 如五大手冊 8D等等 PPAP是TS五大手冊其中的之一 TS五大手冊 3 五大手冊在生產(chǎn)中 新品開發(fā)案 APQP FMEA MSA SPC PPAP 量產(chǎn) 4 什么是PPAP PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求 其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料 PPAP的目的是用來確認(rèn)組織是否正確的理解了顧客工程規(guī)范的所有要求 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中 具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 5 PPAP 何時(shí)要求提交 在下列情況下始終要求在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)之前進(jìn)行完全的生產(chǎn)件批準(zhǔn) 1 一種新的零件或產(chǎn)品 以前從未提供給某個(gè)顧客的某種零件 材料或顏色2 對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進(jìn)行的糾正3 由于設(shè)計(jì)記錄 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變4 顧客的通知 注 對散裝材料 在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù) 6 顧客的通知 使用了另一種制造方法或材料 使用新的或改進(jìn)的工裝 標(biāo)準(zhǔn)工裝除外 對現(xiàn)有工裝和設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置時(shí) 不要與正常的維修相混淆重新布置指對過程流程圖的調(diào)整對設(shè)備增加安全設(shè)施等不需要提交 7 4 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或新廠址 5 分包方對零件 非等效材料或服務(wù)的更改 這種更換會影響到顧客的配合 成型 功能 耐久性或性能要求 顧客不負(fù)責(zé)對分包方的批準(zhǔn) 6 工裝停用達(dá)12個(gè)月 7 供方和分包方對產(chǎn)品或過程的更改 這種更改會影響到銷售產(chǎn)品的配合 形狀 功能 耐久性或性能要求 可能要求提交的其它情況 8 8 試驗(yàn) 檢驗(yàn)方法的改變 采用了新技術(shù)9 以下僅適用于散裝材料 由新的或現(xiàn)有的分包方供應(yīng)的具有特殊特性的原材料的新貨源 在沒有外觀規(guī)范的情況下 產(chǎn)品外觀特征的改變 可能要求提交的其它情況 9 2 1有效的生產(chǎn)過程 對于生產(chǎn)件 有效過程是1小時(shí)到8小時(shí)的按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍的生產(chǎn) 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品 除非顧客另有規(guī)定 對于散裝材料 零件 沒有具體的數(shù)量要求 10 項(xiàng)目 品質(zhì)保證手冊客戶用 P 84 PSW 11 PPAP 設(shè)計(jì)記錄 這些記錄一般包括以下內(nèi)容 CAD CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)零件圖規(guī)范對于定義為黑盒子的零件 設(shè)計(jì)記錄應(yīng)當(dāng)規(guī)定接口和性能要求對于確定為目錄零件的零件 設(shè)計(jì)記錄可以只包括功能規(guī)范或引用的被認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 對于散裝材料 設(shè)計(jì)記錄可包括 原材料清單成份配方加工步驟和參數(shù)最終產(chǎn)品的規(guī)范和接收準(zhǔn)則等 12 13 PPAP 工程更改文件 尚未包含在該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄中 但已在產(chǎn)品 零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件 適用于設(shè)計(jì)更改的提交 14 15 PPAP 顧客工程批準(zhǔn) 如果有要求的話 可能需要對某個(gè)產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關(guān)的文件記錄進(jìn)行顧客工程批準(zhǔn) 這一點(diǎn)將在顧客的圖紙或類似文件上明確說明 16 17 PPAP 設(shè)計(jì)FMEA 如果供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì) 則必須編制一份設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 DFMEA 對于散裝材料 應(yīng)在編制設(shè)計(jì)FMEA之前制定一份設(shè)計(jì)矩陣圖 顧客對DFMEA有更詳細(xì)的要求 見顧客的FMEA手冊 同一份DFMEA可適用于同系列的類似零件或材料 18 PPAP 過程流程圖 如果對新零件的共通性已經(jīng)過評審 那么類似零件的 系列 產(chǎn)品的過程流程圖是可以接受的 過程流程圖使用組織規(guī)定的格式 清楚描述生產(chǎn)過程的步驟和次序 過程流程圖與通常的 工藝流程圖 不同 19 20 PPAP 過程FMEA 同一份設(shè)計(jì)或過程的FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程 過程流程圖應(yīng)作為進(jìn)行過程失效模式及后果分析 PFMEA 的基礎(chǔ) 21 22 PPAP 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃規(guī)定過程控制的所有控制方法 并滿足顧客的規(guī)定要求 如果對新零件的共通性已經(jīng)評審 那么相似零件的 系列 控制計(jì)劃是可接受的 顧客可在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP 文件之前要求對控制計(jì)劃進(jìn)行審批 向顧客核實(shí) 23 24 PPAP 測量系統(tǒng)分析研究 對每個(gè)新的或改進(jìn)后的測量系統(tǒng)都必須進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)研究 對散裝材料 測量系統(tǒng)分析也許不適用測量系統(tǒng)研究的變差應(yīng)考慮 重復(fù)性和再現(xiàn)性研究偏倚研究線性研究穩(wěn)定性研究注 測量系統(tǒng)分析手冊定義了量具雙性的接受準(zhǔn)則 25 26 GageR RStudy ANOVAMethodGageR Rfor323 85Gagename CMMDateofstudy 2010 12 16Reportedby ZhengJianshengmingTolerance 0 001Misc Two WayANOVATableWithInteractionSourceDFSSMSFPpart90 02273580 00252622415 840 000operator20 00000410 00000201 940 172part operator180 00001880 00000101 600 091Repeatability600 00003930 0000007Total890 0227980GageR R ContributionSourceVarComp ofVarComp TotalGageR R0 00000080 29Repeatability0 00000070 23Reproducibility0 00000020 06operator0 00000000 01operator part0 00000010 05Part To Part0 000280699 71TotalVariation0 0002814100 00Study Var Study Var ToleranceSourceStdDev SD 6 SD SV SV Toler TotalGageR R0 00090470 0054285 3913 57Repeatability0 00080970 0048584 8312 14Reproducibility0 00040370 0024222 416 06operator0 00018140 0010891 082 72operator part0 00036060 0021642 155 41Part To Part0 01675030 10050299 85251 25TotalVariation0 01677470 100648100 00251 62NumberofDistinctCategories 26GageR Rfor323 85 27 PPAP 尺寸結(jié)果 每一加工過程的零件 生產(chǎn)線 模具 供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成 以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 對于每一個(gè)加工過程 都必須有獨(dú)立的尺寸結(jié)果 如多腔模具 多條生產(chǎn)線等 可使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖 包括剖面面 投影圖和輪廓圖 上的檢查圖的方法 零件編號 更改水平 圖紙日期和供方名稱必須寫在所有的補(bǔ)充文件上 供方應(yīng)指定一件已測量的零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣品 通常 尺寸結(jié)果不適用于散裝材料 28 29 PPAP 材料試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的所有試驗(yàn) 化學(xué) 物理或金相要求 都必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄 材料試驗(yàn)報(bào)告必須說明 零件的更改等級 技術(shù)規(guī)范的有效版本進(jìn)行試驗(yàn)的日期 數(shù)量 結(jié)果材料分包方的名稱 材料試驗(yàn)結(jié)果可以使用任何適用的格式 30 31 PPAP 性能試驗(yàn)的結(jié)果 在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn) 都必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄 性能試驗(yàn)結(jié)果可以使用任何適用的格式 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包含以下內(nèi)容 設(shè)計(jì)記錄更改水平 日期 規(guī)范水平 任何已批準(zhǔn)但尚未納入設(shè)計(jì)記錄的工程更改文件 試驗(yàn)日期 32 PPAP 初始過程研究 至少對每項(xiàng)特殊特性要求進(jìn)行初始過程能力研究 并且其結(jié)果必須是顧客可以接受的 如果沒有經(jīng)識別的特殊特性 顧客有權(quán)要求其它特性的初始過程能力證明 初始研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)如果用一張Xbar R圖來進(jìn)行研究 則要求至少有25個(gè)子組 這些子組至少包含100個(gè)來自連續(xù)制造的零件的讀數(shù) 如果可得到的零件 100個(gè) 請與顧客聯(lián)系以制定一個(gè)合適的計(jì)劃 33 34 PPAP 初始過程研究 對穩(wěn)定過程 計(jì)算能力指數(shù)Cpk 對于輸出滿足規(guī)范要求且存在已知的可預(yù)測的特殊原因長期的過程 應(yīng)當(dāng)使用Ppk 顧客同意時(shí) 可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求 對于穩(wěn)定過程 采用以下準(zhǔn)則 指數(shù) 1 67 過程達(dá)到顧客要求1 33 指數(shù) 1 67 可以接受 但可能需要改進(jìn) 請與顧客聯(lián)系以進(jìn)行評審指數(shù) 1 33 過程沒有達(dá)到顧客要求 請與顧客聯(lián)系以進(jìn)行審核 35 PPAP 初始過程研究 單側(cè)公差與不穩(wěn)定的過程對單側(cè)公差的產(chǎn)品特性 其過程能力的接受準(zhǔn)則與顧客一起決定 不穩(wěn)定的過程 顧客可能要求一個(gè)由顧客批準(zhǔn)的糾正措施計(jì)劃和反應(yīng)計(jì)劃 散裝材料如果采用100 檢驗(yàn) 則不需要糾正措施計(jì)劃 36 PPAP 初始過程能力 如果在PPAP提交允許的日期前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 那么組織必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100 檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 供顧客批準(zhǔn) 同時(shí)組織必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn) 減少變差的努力應(yīng)持續(xù)到滿足接收準(zhǔn)則 或直到顧客完全批準(zhǔn) 37 PPAP 合格試驗(yàn)室的證明文件 PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成 如 認(rèn)可的試驗(yàn)室 如果由一個(gè)獨(dú)立試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn) 供方應(yīng)以印有試驗(yàn)室抬頭的專用信紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)室報(bào)告格式來提交所進(jìn)行的試驗(yàn) 應(yīng)標(biāo)明完成試驗(yàn)的試驗(yàn)室名稱 進(jìn)行試驗(yàn)的日期 以及所用的標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)報(bào)告 不可籠統(tǒng)說明合格與否 38 39 PPAP 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 外觀批準(zhǔn)報(bào)告通常只適用于帶有顏色 表面粒度或表面外觀要求的零件 設(shè)計(jì)記錄上會明確外觀要求 此報(bào)告必須首先由顧客代表批準(zhǔn) 該代表通常是造型設(shè)計(jì)部門 然后與零件提交保證書一起送交顧客 40 PPAP 散裝材料要求檢查清單 該檢查清單的組成內(nèi)容必須得到顧客的同意 除非在檢查清單上標(biāo)明為 不作要求 否則所有的規(guī)定要求都應(yīng)達(dá)到 41 PPAP 樣品 生產(chǎn)件樣品 數(shù)量按顧客的要求 零件重量 以kg為單位 精確到小數(shù)點(diǎn)后4位 42 PPAP 標(biāo)準(zhǔn)樣品 必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品 與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同或a 顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)樣品 或b 在設(shè)計(jì)記錄 控制計(jì)劃 檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方 作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用 對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識 并在樣品上標(biāo)明顧客批準(zhǔn)日期 顧客可放棄標(biāo)準(zhǔn)樣品的保留要求 43 PPAP 標(biāo)準(zhǔn)樣品 續(xù) 作用 確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始狀態(tài)下的零件情況 多型腔的鑄模 工具 沖模和模型的每一個(gè)位置或生產(chǎn)過程都要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品 如果產(chǎn)品的類型使得難以貯存 則此要求可由顧客予以免除 但必須得到顧客的書面批準(zhǔn) 44 PPAP 檢查輔具 檢查輔具的例子有 固定裝置 量具 薄膜圖 模板等 檢查輔具必須反映該產(chǎn)品最新的工程更改等級與更改日期 應(yīng)按照顧客的要求對這些檢查輔具進(jìn)行測量系統(tǒng)研究 45 46 PPAP 符合顧客特殊要求的記錄 如 通用汽車公司要求2級或3級供方提供2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品 所有的標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)明零件編號 更改等級和供方名稱 福特汽車公司要求所有的材料必須符合WSS M99P9999 A1的要求 47 PPAP 提交等級 等級3如果顧客尚未給您的公司確定提交等級 則此等級為一般的指定等級 不同的顧客可能會指定不同的提交等級 48 PPAP 提交等級 提交等級有 等級1只向顧客提交保證書 如有要求 還需提交外觀批準(zhǔn)報(bào)告 等級2向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級3向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級4向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求 等級5在供方制造廠備有保證書和零件樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審 S 向顧客提交并保留副本 R 保留在制造廠 并準(zhǔn)備好供顧客隨時(shí)索取 保留在制造廠并在顧客提出要求時(shí)提交給顧客 PPAP提交手冊 50 PPAP 零件提交狀態(tài) 完全批準(zhǔn)完全批準(zhǔn)指的是該零件滿足所有的顧客要求 供方此時(shí)才能開始按要求提供產(chǎn)品 51 PPAP 零件提交狀態(tài) 臨時(shí)批準(zhǔn)臨時(shí)批準(zhǔn)指的是可按規(guī)定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送材料 臨時(shí)批準(zhǔn)的條件是 產(chǎn)品