紅荔金都商住宅樓工程沖孔樁施工方案.doc

紅荔金都商住樓工程機械沖孔樁施工組織設(shè)計施工單位：靈山縣第二建筑有限責任公司日 期： 2009年4月8日施工組織設(shè)計、施工方案會簽表項目、方案名稱：紅荔金都商住樓工程機械沖孔樁施工組織設(shè)計 編號：0002責任部門或崗位簽名日期編制審核審 批目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況1、設(shè)計概況2、巖土分布特征3、水文情況4、現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境三、施工部署1、項目管理組織機構(gòu)2、機械設(shè)備組織3、勞動力計劃4、工種進度計劃5、施工現(xiàn)場平面布置6、作業(yè)條件8、施工準備四、主要施工方法1、測量控制2、沖孔順序3、施工工藝五、質(zhì)量標準六、安全生產(chǎn)注意事項七、環(huán)境保護措施八、成品保護九、質(zhì)量記錄一、編制依據(jù)靈山縣華興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司紅荔金都商住樓巖土工程詳細勘察報告。廣西壯族自治區(qū)工業(yè)設(shè)計院提供的施工圖紙。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）。建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。靈山縣文明施工管理規(guī)定。施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及周邊環(huán)境。二、工程概況1、設(shè)計概況本工程為靈山縣華興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建的紅荔金都商住樓工程，位于靈山縣六峰路。 本工程基礎(chǔ)采用機械沖孔灌注樁基礎(chǔ),按一柱一樁設(shè)計，本工程以灰?guī)r為樁端持力層。樁徑為0.81.6m，單樁豎向承載力為17587033KN。本工程地下一層，地上十二層?？偨ㄖ娣e14025.85樁徑mm砼強度樁頂標高樁端嵌入巖層（mm）孔樁數(shù)量鋼筋籠長度（m）樁底地質(zhì)情況1600C30設(shè)計50010通長完整石灰?guī)r1400C30設(shè)計50011通長完整石灰?guī)r1200C30設(shè)計50027通長完整石灰?guī)r1000C30設(shè)計5007通長完整石灰?guī)r800C30設(shè)計50019通長完整石灰?guī)r2、巖土分布特征現(xiàn)場內(nèi)各巖層分布自上而下分別為：第雜土層（層厚1.33.5m）第含粘土礫砂（層厚1.53.30m）第層粘土（上層面埋深2.103.90m，）第含粗砂粘土（0.709.20m）第石灰?guī)r（巖石面埋藏深度為6.07.0m）3、水文情況場地內(nèi)主要存在兩層地下水，分別為上層滯水、巖溶水。a、上層滯水分布在層土中，其補給條件主要來源與大氣降水及附近單位和居民生產(chǎn)生活排泄的廢水，水量一般；穩(wěn)定水位埋深為1.302.00m。b、巖溶水存在層灰?guī)r的溶洞裂隙中，由于場地巖溶較發(fā)育，巖溶水與上層潛水連通，其水量較豐富；鉆孔施工過程在鉆至有溶洞及破碎巖段時有泥漿循環(huán)液漏失的現(xiàn)象。場面層粉質(zhì)粘土、層粘土為相對隔水層，另在層粉砂中賦存的潛水，有一定的水量；潛水與巖溶水有直接的水力聯(lián)系?；娱_挖深度約為3.30m，在基坑開挖深度范圍內(nèi)，有上層滯水影響，潛水和巖溶水埋深較大，對基坑開挖無影響。場地內(nèi)上層滯水水量較水，采用集水明排的降水方法即可將基坑水排干，對基坑開挖施工影響不大。4、現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境擬建建筑物平面形狀為“L”型，北面是六峰路，南面是農(nóng)業(yè)銀行住宅樓，東、北面臨街，西面貼近原有建筑，東南面是原有建筑。三、施工部署1、項目管理組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首的施工組織管理機構(gòu)。施工組織管理機構(gòu)如下：項目經(jīng)理技術(shù)主管總工長施工員安全員質(zhì)檢員測量員機械沖孔樁施工隊項目管理機構(gòu)組織人員名單：項目經(jīng)理：總工長：技術(shù)負責人：質(zhì)檢員：安全員：施工員：測量員：2、機械設(shè)備組織根據(jù)工程量及進度安排，提前做好機械設(shè)備的調(diào)配工作，以確保工程進度。沖孔機械于沖孔前三天組織進場。機械設(shè)備準備計劃見下表：機械沖孔灌注樁機械設(shè)備計劃表序號名稱型號數(shù)量作用及用途1樁機SPJ-300GM-2003臺套沖孔及砼灌注2泥漿泵3PN3泥漿循環(huán)3砼攪拌機JZC350攪拌砼4合金沖擊錘8001000120014001600各3個沖孔5砼灌注斗及導(dǎo)管3套砼灌注6電焊機2臺套焊制鋼筋籠及器具7手推斗車10輛運送砂、碎石及砼8經(jīng)緯儀、水平儀各一套測孔樁位及標高3、勞動力計劃機械沖孔樁勞動力計劃見下表：機械沖孔樁勞動力準備計劃項次工種名稱勞動力（人）1樁機司機62混凝土工183機修工24電工15雜工104、工種進度計劃機械沖孔樁施工計劃總工期約70天。5、施工現(xiàn)場平面布置機械沖孔樁施工時，在現(xiàn)場加工鋼筋和攪拌混凝土。現(xiàn)場用水、用電要根據(jù)施工要求設(shè)置，臨時用電、臨時用水沿建筑物四周用50PVC管接通，滿足施工要求。6、作業(yè)條件1、施工平臺堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。2、施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。3、混凝土攪拌站、混凝土澆注機械試運轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4、測量控制網(wǎng)（高程、坐標點）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測驗收合格。8、施工準備對原有控制樁、水準點進行復(fù)核，合格后，才能施工。施工用水、施工用電的連接及臨時設(shè)施的搭設(shè)已完成。對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全方面的交底。施工機械設(shè)備、勞動力組織進場。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和圖紙修改情況及時調(diào)整施工方案。四、主要施工方法1、測量控制測量、定位措施 A 、用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度。測設(shè)樁位的方法無特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標法，宜使用軸線控制直角坐標系的方法。 B 、開工前會同有關(guān)單位做好坐標控制點、水準點的測設(shè)及其閉合工作。并請有關(guān)部門復(fù)核。 C 、每條軸線上都要測設(shè)兩個控制點。并用示意圖標明位置。2、沖孔順序 該工程沖孔順序為先主樓后附樓、先施工1軸交K軸、K軸交A軸和0/A-1軸的樁，然后全面展開。因為場地狹窄，在現(xiàn)有地面開始成孔、澆注混凝土。待所有樁施工完后再進行土方大開挖。3、施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：初步放樣主樓成孔護筒埋設(shè)恢復(fù)定位沖孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管清孔驗收砼澆注破樁頭成樁檢測。 3.1 初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）用水準儀定位，樁中線在軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于50mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。 3.2 鋼護筒，恢復(fù)定線：鋼護筒是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200mm，護筒高度宜高出地面0.3m, 護筒的埋設(shè)深度為1.5m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護筒頂高出地面0.3m，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差100mm，豎直線傾斜不大于1，護筒開出水口，初沖孔過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。 3.3沖孔：，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)臉跺N和泥漿。 3.3.1 泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定了嚴格的指標，采用當?shù)氐呐驖櫷?，泥漿配和比為水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥漿比重為1.061.10；粘度1822Pa.s；含砂率0.30.5；PH值810，膠體率9598；靜切力1.11.3；失水率1315ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。 3.3.2 沖孔機械注意事項 沖孔機械就位前，應(yīng)對沖孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，樁機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，初沖孔時樁錘慢放孔位必須準確。 沖樁錘的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降樁錘錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒和孔壁。 沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 沖孔過程中，每進1.52.0m檢查沖孔豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的沖進方式，在沖至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖孔深度，沖孔的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣頭或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)要求的泥漿指標。 3.4 成孔檢測、清孔 3.4.1 成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、沖孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計規(guī)定（入巖500mm）。 3.4.2清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.031.1，沉淀厚度5cm，即滿足清孔標準。 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 3.5 鋼筋籠的制造和安放 3.5.1 鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采取了平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。施工中未發(fā)生因鋼筋籠彎曲而插不到設(shè)計標高的現(xiàn)象。鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計要求外，在骨架處設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（50mm厚），豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。 3.5.2 鋼筋籠的安放：樁長超過11m時采用兩段鋼筋籠，鋼筋焊接采用單面或雙面焊接，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。 3.6 下導(dǎo)管、灌注機具的準備、砼的配制 3.6.1 下導(dǎo)管：采用300mm鋼導(dǎo)管，使用前進行了水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在2540cm之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。 3.6.2 灌注機具的準備：采用樁機自備吊機1臺；攪拌機1臺（滿足灌注樁在砼初凝時間內(nèi)完成）；導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個；備用水泵以及吸泥機，高壓射水管等設(shè)備。 3.6.3 砼的配制 水泥，中砂，石子分別送權(quán)威機構(gòu)檢測合格后，由權(quán)威機構(gòu)作出配合比。施工中根據(jù)砂石含量將設(shè)計配合比換算成施工配合比。 水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥，初凝時間大于2.5h；碎石采用1324mm，1631.5mm各占一半，級配良好；砂子選用優(yōu)質(zhì)河砂。 砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。 3.7 灌注水下砼及應(yīng)注意事項 3.7.1 灌注水下砼是沖孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。 3.7.2 首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。每樁首批砼數(shù)量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保證了初次埋深1.5m，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。 3.7.3 砼拌和時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。 3.7.4 首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。 3.7.5 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 3.7.6 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 3.7.7 當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。 3.7.8 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。 3.7.9 在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 3.7.10 當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。 3.7.11 在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。 3.7.12 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。增加澆灌的混凝土厚度不小于1m。 3.7.13 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出。 3.7.14 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。 3.7.15 在灌樁時，每根樁最少一組試塊，如果超過規(guī)范規(guī)定的時候，按規(guī)范留置。 3.7.16 有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。3.8 破樁頭：由人工或汽鎬、電鎬進行，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。 3.9 成樁檢測 砼強度達到70后可做樁基無破損檢測，用基樁動測儀和手提電腦，傳感器用橡皮泥粘在樁頂（破樁頭后樁頂清理干凈），用大錘在樁頂砸5下，在電腦中顯示聲波圖象，如振幅出現(xiàn)異常，說明有問題。 五、質(zhì)量標準灌注樁施工允許偏差 成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（）泥漿護壁沖孔樁d1000-0.1d且-501d/6且100d1000-50100+0.01H鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50六、安全生產(chǎn)注意事項機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁灑后駕駛。機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。、所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具.6、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁灑后上崗.7、護筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護,避免人或物品掉入.8、登高作業(yè)超過2m必須穿防滑鞋,戴安全帶.9、鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn),嚴禁猛起猛落,并拉好尾繩.10、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全.11、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器.各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用.孔上電纜、必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須有防