混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底.doc

混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底編制： 審核： 批準： 兵團五建租賃2013年1月19日目 錄1.拌和機安裝2.拌和機調(diào)試3.混凝土質(zhì)量要求4.維修和保養(yǎng)5.安全操作注意事項第1頁 第1頁混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底.拌和機安裝.基礎(chǔ)預(yù)埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業(yè)人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。（2）測量人員在規(guī)劃好的位置上測放出儲料倉、主機等基礎(chǔ)的軸線點位，灑出灰線。施工人員或用挖機按照要求的開挖基礎(chǔ)坑道。（3）在基礎(chǔ)經(jīng)測量人員及拌和站專業(yè)人員校和確認后，澆筑基礎(chǔ)混凝土。所有基礎(chǔ)均采用 C25 混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設(shè)帶地腳螺栓的鋼板。（4）施工過程中，基礎(chǔ)開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙設(shè)計施工，振搗到位，預(yù)埋件安裝位置準確且尺寸和設(shè)計一致。.主機安裝主機安裝應(yīng)有專人負責，由專業(yè)吊裝人員進行安裝。（1）安裝前按裝車清單對攪拌站全部部件和聯(lián)接件進行清點，檢查設(shè)備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎(chǔ)埋件的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。a、安裝時使用25T 汽車吊,鏟車配合，將主機吊起安裝四個支腿.用高強度螺栓通過連接板固定在主機支腿連接板上，支腿底板與基礎(chǔ)埋件固定到位.焊接加固；然后要鏟車配合安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋?，待桁?和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機上料軌道吊起與主機對接，螺栓連接.螺栓應(yīng)緊固到位；c、同鏟車配合安裝下料斗以及防護欄桿網(wǎng)，螺栓連接；d、安裝拌合主機的外包裝；e、使用吊車配合，安裝配料機,將支腿固定在已完成的預(yù)埋件上，焊接加固.。 i、安裝配料機及稱量系統(tǒng)。n、各分機構(gòu)安裝之后，進行電源安裝。o、攪拌機計量系統(tǒng)控制p、接零保護.拌和站調(diào)試在調(diào)試前應(yīng)對機械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動部位及料門關(guān)啟是否靈活進行確認，確認無誤后對攪拌站的調(diào)試分機械、電氣的機電一體總調(diào)試。.1機械裝置調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。3.1.1提升機構(gòu)檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠。空斗調(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負載的110%（約22002300kg）觀察運行和制動性能，反復(fù)多次合格為止。3.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運輸狀態(tài)時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。3.1.3螺旋輸送機 在螺旋輸送機上端，用板手轉(zhuǎn)動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進行檢查調(diào)整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進行調(diào)整。3.1.4攪拌主機系統(tǒng)（1）試運轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。b .檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。d 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。（2）空載試運轉(zhuǎn)a按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。b啟動攪拌裝置，空運轉(zhuǎn)1小時以上，觀察運轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運轉(zhuǎn)a空運轉(zhuǎn)各項試驗合格后，方能進行重載試運轉(zhuǎn)。b標定水量值。c向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在上述各項試驗運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。2.2.氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加機油，啟動空壓機。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.3水路系統(tǒng)引水杯加足水后，啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。2.4電氣系統(tǒng)按電氣使用說明書進行調(diào)試?；炷临|(zhì)量要求（1）進入施工現(xiàn)場的原材料，必須有出廠合格證，并進行復(fù)檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達使用通知單后，方可使用。對原材料實行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺帳，工程部專業(yè)人員進行不定期的檢查。（2）對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養(yǎng)，并做好機械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機械的完好。（3）對計量系統(tǒng)在開工前必須進行檢測，由當?shù)赜嬃繂挝话l(fā)合格證后，方可進行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應(yīng)按照規(guī)定進行對混凝土坍落度進行檢查，并做好混凝土試塊的制作養(yǎng)護工作，使混凝土的生產(chǎn)過程中達到可以追溯。維修和保養(yǎng).1開機前檢查項目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時更換。(2)檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。(3)檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關(guān)閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。(7)檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時加滿。.2 每班工作后的保養(yǎng)項目。(1)清理攪拌機內(nèi)雜物及殘料。（2）按動注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂）。（3）冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。（4）放盡空氣壓縮機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機。（6）停機后應(yīng)關(guān)總電源。5.3周檢查保養(yǎng)項目。(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機進行人工鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進行調(diào)整。(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否正常。(3)檢查減速機潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進行更換或添加。(4)檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修理或更換，并檢查接線是否松動。5.4每月檢查項目(1)檢查上下機架，提升機構(gòu)，限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動，地腳螺栓有否松動及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應(yīng)及時拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)工作是否正常。(5)檢查攪拌機葉片和襯板磨損情況。(6)檢查螺旋輸送機是否有結(jié)塊和雜物,如有則清除。(7)檢查提升料斗上限位是否正常。.5每年檢查項目及大修設(shè)備運行一年后，所有的零部件，線路，電器元件，緊固標準件，使用性能進行全面檢查，全面檢修和更換，達到該機出廠的使用性能標準。安全操作注意事項（1）攪拌站安裝時，應(yīng)有兩名以上專職起重工，所有管線必須妥善安置，以防止損壞造成意外事故。新機使用一個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩卡進行檢查和緊固。（2）攪拌站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或站立軌道下方。檢修砂石秤時，應(yīng)將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住，防止料斗誤動作。（3）攪拌機運行時，嚴禁中途停機。如工作時遇到停電，應(yīng)立即打開砼卸料門，放凈攪拌筒內(nèi)的物料以防凝結(jié)。（4）經(jīng)常檢查各主令開關(guān)，按鈕，指示燈工作是否正常。如有損壞應(yīng)及時更換，提升機構(gòu)上下限位的可靠性必須每天進行檢查。（5）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不得站人。（6）攪拌站檢修時，必須斷開總電源，并指令專人看守。（7）本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時，應(yīng)加設(shè)避雷裝置。（8）該機的動力和控制系統(tǒng)，對電源電壓波動為AC220V10%，要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。（9）意外情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源，停機檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內(nèi)的混凝土。（10）其余注意事項，閱讀各配套件生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)文件。 編制： 審核： 批準： 兵團五建租賃分公司201年月日混凝土攪拌站安裝技術(shù)交底.拌和站安裝.基礎(chǔ)預(yù)埋件施工（1）在施工前，由拌和站專業(yè)人員熟悉并掌握該拌和站圖紙及說明書，并在征地線范圍內(nèi)規(guī)劃好位置，繪布置圖。（2）測量人員在規(guī)劃好的位置上測放出儲料倉、主機等基礎(chǔ)的軸線點位，灑出灰線。施工人員或用挖機按照要求的開挖基礎(chǔ)坑道。（3）在基礎(chǔ)經(jīng)測量人員及拌和站專業(yè)人員校和確認后，澆筑基礎(chǔ)混凝土。所有基礎(chǔ)均采用 C2混凝土，并按圖紙要求在混凝土表面埋設(shè)帶地腳螺栓的鋼板。（4）施工過程中，基礎(chǔ)開挖尺寸及混凝土按照配合比必須按本圖紙設(shè)計施工，振搗到位，預(yù)埋件安裝位置準確且尺寸和設(shè)計一致。.主機安裝主機安裝必須在拌和機廠家工程師的指導(dǎo)下，由專業(yè)吊裝人員進行。（1）安裝前按裝車清單對攪拌站全部部件和聯(lián)接件進行清點，檢查設(shè)備在運輸過程中的損壞成度，如有損壞應(yīng)進行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）檢查基礎(chǔ)螺栓的相互位置，基礎(chǔ)平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。a、安裝時使用最少25T 汽車吊配合，陸續(xù)將主機四個支腿用高強度螺栓通過法蘭盤固定在已經(jīng)完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋?，待桁架和斜撐安裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位；b、同樣使用吊車配合，將攪拌主機吊至桁架平臺安裝，螺栓連接；c、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護欄桿網(wǎng)，螺栓連接；d、安裝拌合主機的外包裝；e、使用吊車配合，安裝干料儲料倉。每個儲料倉的支腿固定在已完成的基礎(chǔ)法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固；f、安裝干料倉和拌合主機之間的螺旋輸料機及螺旋輸送管道；g、安裝砂石料上料斗，使用螺栓通過法蘭盤緊固，務(wù)必位置準確，了解牢固。h、使用吊車配合，安裝砂石料倉和主機料倉之間的傳送帶。安裝傳送帶時，先將其皮帶安放在支撐架上，再安裝滾動軸和動力軸，然后將支撐架各部位的支腿連接上，吊車吊起后按照從上向下的順序固定支腿，調(diào)整動力軸使皮帶繃緊。 i、安裝配料機及稱量系統(tǒng)。n、各分機構(gòu)安裝之后，進行電源安裝。o、攪拌機計量系統(tǒng)控制p、接零保護.拌和站調(diào)試在調(diào)試前應(yīng)對機械系統(tǒng)的安裝是否正確，轉(zhuǎn)動部位及料門關(guān)啟是否靈活進行確認，確認無誤后對攪拌站的調(diào)試分機械、電氣的機電一體總調(diào)試。.1機械裝置調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。.1提升機構(gòu)檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固。然后先進行空斗提升調(diào)試，使料斗上升和下降，在升降過程中應(yīng)無卡軌現(xiàn)象，如有卡軌現(xiàn)象則調(diào)整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如，調(diào)整下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調(diào)整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。經(jīng)調(diào)試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠?？斩氛{(diào)試后逐漸將料斗加載至額定負載的110%（約22002300kg）觀察運行和制動性能，反復(fù)多次合格為止。.1.2砂石秤、水泥秤。首先將運輸狀態(tài)時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓，然后調(diào)整連接螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調(diào)整。調(diào)整各連接螺栓，用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件。3.1.3螺旋輸送機 在螺旋輸送機上端，用板手轉(zhuǎn)動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應(yīng)進行檢查調(diào)整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則進行調(diào)整。.1.4攪拌主機系統(tǒng)（1）試運轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好。b .檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。c .攪拌筒內(nèi)部不得留有任何異物。d 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求。（2）空載試運轉(zhuǎn)a按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉(zhuǎn)，觀察其攪拌軸轉(zhuǎn)向是否符合要求旋轉(zhuǎn)方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉(zhuǎn)向不符，或不轉(zhuǎn)需重新接線。b啟動攪拌裝置，空運轉(zhuǎn)1小時以上，觀察運轉(zhuǎn)部件的聲響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常（一般不得超過40）。c按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。（3）重載試運轉(zhuǎn)a空運轉(zhuǎn)各項試驗合格后，方能進行重載試運轉(zhuǎn)。b標定水量值。c向攪拌筒內(nèi)加入規(guī)定的混合料和水，攪拌軸轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，出料應(yīng)迅速干凈。在上述各項試驗運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。2.2氣路系統(tǒng)調(diào)試首先在油霧器內(nèi)加機油，啟動空壓機。調(diào)整減壓閥，使氣路系統(tǒng)壓力達0.50.8Mpa，保持15min后氣路系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確，靈活，否則進行調(diào)整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠。2.水路系統(tǒng)引水杯加足水后，啟動水泵，檢查水路是否漏水。各閥門開關(guān)使用自如。2.2電氣系統(tǒng)按電氣使用說明書進行調(diào)試?；炷临|(zhì)量要求（1）進入施工現(xiàn)場的原材料，必須有出廠合格證，并進行復(fù)檢合格，由工程部質(zhì)檢人員下達使用通知單后，方可使用。對原材料實行跟蹤管理，建立原材料跟蹤臺帳，工程部專業(yè)人員進行不定期的檢查。（2）對攪拌機械接班、按周、按月進行檢修和保養(yǎng)，并做好機械檢修記錄。每作業(yè)班作好交接班日記。確?；炷辽a(chǎn)中機械的完好。（3）對計量系統(tǒng)在開工前必須進行檢測，由當?shù)赜嬃繂挝话l(fā)合格證后，方可進行施工。操作人員若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行調(diào)整，并做好混凝土攪拌記錄。（4）每班應(yīng)按照規(guī)定進行對混凝土坍落度進行檢查，并做好混凝土試塊的制作養(yǎng)護工作，使混凝土的生產(chǎn)過程中達到可以追溯。維修和保養(yǎng).1開機前檢查項目（1）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，如果有損壞及時更換。(2)檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓能否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。(3)檢查水標定值是否正確，沖洗閥是否關(guān)閉。(4)檢查提升斗料門，水泥斗門，攪拌機出料門關(guān)閉是否靈活可靠。(5)檢查各電氣裝置是否可靠，檢查各行程開關(guān)是否靈活，特別是提升斗上限位是否可靠，必須細致檢查。(6)檢查軸端密封處及各潤滑點和減速箱體是否有足夠的潤滑脂。(7)檢查電動潤滑泵貯油筒的油脂是否用完，用完要及時加滿。.2 每班工作后的保養(yǎng)項目。(1)清理攪拌機內(nèi)雜物及殘料。（2）按動注油按鈕向軸端密封處供油口供應(yīng)油脂，直至出油口充滿干凈油脂為止。其余各潤滑點加注潤滑油（脂）。（3）冬季應(yīng)放凈水管內(nèi)的水。（4）放盡空氣壓縮機貯氣筒內(nèi)的氣體和積水。（5）徹底清洗攪拌機。（6）停機后應(yīng)關(guān)總電源。.3周檢查保養(yǎng)項目。(1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機進行人工鏟除。停機時切斷電源，必須派專人看護，檢查攪拌葉片襯板間隙，如不合適則進行調(diào)整。(2)檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否正常。(3)檢查減速機潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，則進行更換或添加。(4)檢查電源系統(tǒng)內(nèi)的各電氣元件是否損壞，如有損壞及時修理或更換，并檢查接線是否松動。.4每月檢查項目(1)檢查上下機架，提升機構(gòu)，限位開關(guān)等部位的聯(lián)接螺栓是否松動，地腳螺栓有否松動及基礎(chǔ)是否則有下沉等異常情況。(2)檢查鋼絲繩卡子是否松動及鋼絲繩磨損情況，根據(jù)磨損情況給鋼絲繩涂油或更換。(3)檢查電動潤滑泵及其附件、特別是分配器通道是否則暢通，如有堵塞應(yīng)及時拆下清洗干凈。(4)檢查電氣系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)工作是否正常。(5)檢查攪拌機葉片和襯