鍋爐運行規(guī)程匯編【一份非常實用的專業(yè)資料】 VIP

1 QG/ZBRD 鍋 爐 運 行 規(guī) 程 2004 7 8 修訂 2004 12 8 實施 前 言 2 1. 制定本規(guī)程的目的和依據 1.1 本規(guī)程是為鍋爐運行人員提供設備操作及有關事故處理的正確依據。 1.2 本規(guī)程是根據電力工業(yè)技術法規(guī)和有關生產廠家技術說明編寫制定。 2. 本規(guī)程的適用范圍 2.1 本規(guī)程適用于我廠鍋爐分場所轄設備的正確使用、操作、設備的啟動，運行維護及事故處理等。 目 錄 第一章、 機組簡要特性及設備規(guī)范 1.1 鍋爐機組的簡要特性 .5 1.2 鍋爐機組的設備規(guī)范 . 6 1.3 鍋爐燃燒特性 . 21 第二章、 鍋爐機組檢修后的檢查及試驗 2.1 鍋爐機組檢修后的檢查 .22 2.2 水壓試驗 .25 2.3 輔助試驗 .28 2.4 鍋爐聯鎖試驗 .31 第三章、 鍋爐的啟動 3.1 鍋爐上水操作 .33 3.2 鍋爐點火操作步驟 .38 3.3 鍋爐機組的并列 .41 第四章、 除灰、 電除塵系統(tǒng) .49 4.1 水力除灰 50 4.2 氣力除灰 .51 4.3 電除塵系統(tǒng) 52 第五章、 脫硫系統(tǒng) 5.1 脫硫設計參數 52 5.2 脫硫系統(tǒng)主要設備 53 5.3 系統(tǒng)工藝說明 54 5.4 操作步驟說明 55 5.5 主要閉環(huán)控制回路表 56 5.6 主要設備聯鎖條件 57 5.7 工藝過程整定值 58 第六章、鍋爐的停運 6.1 停運前的準備工作 58 6.2 鍋爐操作步驟 58 3 6.3 鍋爐停爐冷卻的注意事項 59 第七章、 DCS 邏輯 7.1 制粉系統(tǒng) 60 7.2 風煙系統(tǒng) .63 7.3 汽水系統(tǒng) 67 7.4 爐膛負壓控制系統(tǒng) . .69 7.5 煙氣氧量控制系統(tǒng) . .69 7.6 給粉機 . .70 7.7MFT 條件 .70 第八章、 事故處理 8.1 MFT 動作條件及處理 .72 8.2 引風機跳閘 .74 8.3 送風機跳閘 .75 8.4 事故及故障停爐 .77 4 第一章 鍋爐機組簡要特性及設備規(guī)范 1.1 鍋爐機組的簡要特性 1.1.1 本廠安裝有 無錫華光鍋爐廠生產的 UG-170/9.8-M2 型鍋爐兩臺。兩臺鍋爐都是單汽包自然循環(huán)型布置，固態(tài)排渣煤粉爐，鋼制結構呈倒 U 型布置，半露天布置。汽包中心標高為 32800mm。 1.1.2 鍋爐由 4 根 325 25 碳鋼管組成的大直徑下降管由汽包直接引至運轉層，由 32 根下降支管引到 16 個水冷壁上升回路，再用 32 根 133 10 鋼管及 8 根108 8 汽水引出管引入至汽包形成自然水循環(huán)系統(tǒng)，水冷壁由 60 5 節(jié)距為80mm 的管子和扁鋼焊成的膜式水冷壁，前后及兩側各 88 根，圍成深度和寬度均為 7090mm 的燃燒室。 1.1.3 燃燒室的四角布置有水平濃談直流燃燒器，采用假想切圓直徑為 600mm，每角布置位置自上而下為 3-2-1-2-1-2，在下二次風噴嘴中裝有點火油槍，每只油槍容量為 850kg/h，油壓力為 2.5Mpa，并采用溫風送粉（溫風從送風機出口抽取約 15%總風量與熱風混合而成，溫風溫度不宜超過 210，當燃燒器噴口停止時應有適當的冷風通過，以保護燃燒器噴口不被燒壞）。 1.1.4 飽和蒸汽自汽包頂部由 9 根 133 10 的連接管引入頂棚管入口集箱，然后通過 70 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的頂棚管進入后包墻下集箱， 再至后包覆左右側下集箱經兩側各 43 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的包墻管向上進入上集箱，再從水平煙道兩側各 27 根 51 5.5 節(jié)距為 100 的包墻管至下集箱，再經左右各 3 根 133 10的連接管至低溫過熱器入口集箱，然后由 35 排的 38 4.5 蛇形管順管逆流至第二級過熱器中間集箱，再由兩側各 17 根 38 4.5 蛇形管順管逆流至第二級過熱器出口集箱，再經一級噴水減溫器后，至屏過出口集箱，再由 6 根 133 10 連接管左 5 右交叉至第一級對流過熱器，再由兩側各 17 排冷段管束逆流后至二級減溫水，再至 35 排熱段管束順流通過至 第一級過熱器出口集箱，最后再用 6 根 133 10 連接管至集汽聯箱。 1.1.5 省煤器設在尾部豎井中，給水由給水管道引入下級省煤器入口集箱（ 219 20），兩級省煤器之間用 8 根 76 6 管子交叉連接，被省煤器加熱后的水由上集箱引出用 8 根 76 6 管子連接至汽包。 1.1.6 整臺鍋爐能由上而下自由膨脹，空氣預熱器采用立式管箱結構，與省煤器交叉分兩級布置，上級一個行程，下級三個行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將下級最下面的一個行程作為單獨管箱，以便于檢修更換，而第二、三個行程作為一個管箱，中間用隔板隔開。各行 程之間有連通箱連接，構成一個連續(xù)的密封的空氣通道。 下級空氣預熱器的最下層管箱采用 50 1.5 管子，其余均采用 40 1.5 有縫鋼管制造，材料均為 Q215-A.F。 1.1.7 每臺鍋爐配置了兩套中間貯倉式制粉系統(tǒng)，采用 MG 25 39 型鋼球磨煤機。 1.1.8、級減溫水噴水量分別是 7T/h，屏式過熱器屏數為 9 屏，低溫過熱器材料是 20G/GB5310。級減溫器材料是 20A，級減溫器、屏式過熱器、高溫過熱器材料均為 12Cr1MoVG。鍋爐設計風率：一次風 30%，二次風 47.8%，三次風 18%。 1.2 鍋爐機組的設備規(guī)范 1.2.1 鍋爐運行參數 6 序號 項目 單位 數值 備注 1 額定蒸發(fā)量 T/H 170 2 過熱蒸汽溫度 540 3 過熱蒸汽壓力 MPa 9.8 4 汽包工作壓力 MPa 11.27 5 給水溫度 215 6 飽和溫度 318 7 給水壓力 MPa 11.5 8 冷風溫度 30 9 熱風溫度 330 10 排煙溫度 149 11 設計效率 % 90.5 12 1）鍋爐水容積 T 94.8 運行時 52.6 供水壓試驗 2）汽包 T 21 運行時 7.8 m3 3）水冷壁 T 33.6 4）管道 T 1 5）過熱器 T 29 運行時 / 6）省煤器 T 10.2 13 煤粉細度 % 18% R90 煙煤 14 燃油壓力 MPa 2.5 3.0 不低于 2.0 15 汽包水位 mm 0 16 氧量 % 5.73 17 爐膛負壓 pa 0 1.2.2 鍋爐承壓部件及受熱面 序號 項目 單位 數值 備注 1 汽包 汽包直徑 Mm 1600 7 壁厚 mm 100 筒身長度 mm 9400 全長 11260 材料 19Mn6 2 水冷壁 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 352 四周各 88 根 外徑 mm 60 管壁厚 mm 5 材料 20A 3 頂棚過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 70 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 4 側包覆過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 43 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 材料 20A 5 低溫段過熱器（冷） 型式 蛇形管、順流 受熱面積 M2 冷、熱段供 629.7 管數 根 35 外徑 mm 38 8 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 6 低溫段過熱器（熱） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 M2 管數 根 17*2 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20G/GB5310 7 水平包覆過熱器 型式 膜式 受熱面積 M2 管數 根 27 外徑 mm 51 管壁厚 mm 5.5 8 級減溫器（東西） 型式 調溫范圍 數量 只 2 東西各一只 噴水量 T/h 7 材料 20A 9 屏式過熱器 型式 屏式、順流布置 受熱面積 M2 152.2 屏數 屏 9 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 外圈管夾鋼研 102 其余為 12Cr1MoVG 9 10 高溫過熱器（冷段） 型式 蛇形管、逆流 受熱面積 M2 369.5 管數 根 17*2 外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 11 級減溫器（東西） 調溫范圍 數量 只 2 噴水量 T/h 2 東西各一只 材料 10CrMo910 12 高溫過熱器（熱段） 型式 蛇形管、順流布置 受熱面積 M2 382.2 管數 根 35 外徑 mm 42 管壁厚 mm 5 材料 12Cr1MoVG 13 省煤器（上、下兩段） 型式 蛇形管、逆流布置 受熱面積 M2 上 .436 下 .516.5 外徑 mm 38 管壁厚 mm 4.5 材料 20A 1.2.3 鍋爐主要設計溫度 序號 項目 單位 數值 備注 1 水溫 10 給水溫度 215 省煤器出口溫度（上一級） 省煤器出口溫度（下一級） 爐水飽和溫度 318 2 風溫 預熱器冷段入口 30 預熱器冷段出口 202 預熱器 出口 331 3 各段煙溫 燃燒室出口溫度 907.3 屏過出口 907.3 高過出口（熱段） 727.1 高過出口（冷段） 706.3 低過出口 547 省煤器（上）出口 417.2 省煤器（下）出口 262.5 預熱器（上）出口 331 預熱器（下）出口 149 4 各段蒸汽溫度 汽包出口 318 頂棚過熱器出口 320 后包覆過熱器出口 343 兩側包覆過 熱器出口 343 水平包覆過熱器出口 343 懸吊管出口 321.9 低溫過熱器出口 368.2 級減溫器 357.4 屏式過熱器出口 430 高溫過熱器冷段出口 491.2 11 級減溫器出口 476.9 高溫過熱器熱段出口 540 1.2.4 燃燒設備 1.2.8 鍋爐輔助設備承壓部件 序號 項目 單位 數值 備注 1 吸風機 左右旋各 2 臺，出口角度 45 1.型號 Y5-48-11NO21.3D 2.制造廠家 江蘇大通 3.風量 m3/h 152775 4.風機全壓 Pa 6430 5.進風溫度 20 40 6.風機轉速 r/min 980 序號 項目 單位 數值 備注 1 燃燒室 容積 M3 寬度 mm 7090 深度 mm 7090 2 燃燒器 型式 直流噴 燃式 布置方式 四角布置 數量 組 4 噴油噴嘴 只 4 3 設計風率 一次風 % 30 二次風 % 47.8 三次風 % 18 12 7.冷卻水溫度 20-40 8.冷卻水壓力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.軸承溫度 80 軸承箱內采用 32透平油 10.電動機型號 6 級功率 400KW電壓 6KV 絕緣等級 F 級 2 送風機 左右旋各 2 臺，出口角度 90 1.型號 G4-73-11NO14D 2.制造廠家 江蘇大通 3.入口流量 m3/h 120740 4.全壓 Pa 6372 5.進風溫度 20 6.風機轉速 r/min 1430 7.冷卻水溫度 20-40 8.冷卻水壓力 MPa 0.2-0.3 供水量 2 4 m3/h 9.軸承溫度 80 軸承箱內采用 32透平油 10.電動機型號 4 級功率 280KW電壓 6KV 絕緣等級 F 級 額定功率 KW 230 電壓 V 6000 轉速 r/min 1430 模擬量 4-20mA 信號來達成就地及遠程功能 3 給粉機 適應變頻調速電機 1.型號 GF-6 13 2.出力 T/h 1-6 3.電動機型號 YB2S-6 容量 KW 3.0 電流 A 電壓 V 380 4 汽包 1.直徑 mm 1600 2.壁厚 mm 100 3.筒身長度 mm 9400 總長 11260 4.材料 19Mn6 5 定排擴污器 DP-7.5 1.型號 2.制造 3.容積 m3 7.5 4.設計壓力 MPa 0.8 5.工作壓力 MPa 0.7 6.設計溫度 350 7.工作溫度 315 6 連排 擴容器 LP-3.5 1.容積 m3 3 2.設計壓力 MPa 12 3.工作壓力 MPa 0.98 4.設計溫度 380 5.工作溫度 350 7 疏水擴容器 R04029 1.容積 m3 1.5 2.設計壓力 MPa 0.2 3.工作壓力 MPa 0.15 4.設計溫度 360 14 5.工作溫度 127 8 降溫井排污泵 1002w80-20 1.功率 KW 7.5 2.轉速 R/min 1450 3.流量 M/h 80 4.揚程 m 20 9 熱水泵電機 Y132-M-4 1.功率 KW 7.5 2.轉速 R/min 1440 3.電流 A 15.4 10 浴加 2004H122 1.換熱面積 M2 18 2.設計壓力 MPa 0.6 3.最高工作壓力 MPa 0.5 4.設計溫度 180 11 除鹽水加熱器 2004H123 1.換熱面積 M2 18 2.設計壓力 MPa 0.6 3.最高工作壓力 MPa 0.5 4.設計溫度 160 12 疏水泵 TYPEY225M-2 1.功率 KW 45 2.轉速 R/min 2970 3.電流 A 83.9 13 疏水回收泵 Y132S1-2 1.功率 KW 505 2.轉速 R/min 2900 3.電流 A 11.1 14 撈渣機 LLZ-5 型 15 15 碎渣機 SZ600 800 最大進渣粒 mm 200 最大破碎粒度 mm 25 破碎能力 T/h 10 電機 Y132-m/-6-4 制粉系統(tǒng)技術規(guī)范 ： 序號 設備名稱 型號 項目 單位 數值 備注 1 磨煤機 MG-25.39 筒身直徑 mm 250 筒身長度 mm 390 筒體轉速 r/min 20.77/20.63 最大裝球量 T 22 出力 T/h 15.73 電動機 JSQ-157.8 功率 KW 320 轉速 r/min 740 電壓 V 6000 潤滑油站 m2 63 2 排粉機 M5-29-11NO16.5D 流量 m3/h 39328 左右旋各 2 臺，出口角度 90 全壓 Pa 9713 進風溫度 70 轉速 r/min 1450 電動機 YKK355-4 額定功率 KW 185 防護等級 IP44 絕緣等級 F 電壓 V 6000 轉速 r/min 1480 冷卻水溫度 20-40 冷卻水壓力 MPa 0.4-0.6 16 溫度 80 3 原煤倉 容量 t 134.2 4 煤粉倉 容量 t 78.43 5 絞龍 長度 m 38 輸粉量 t/h 20 1.2.5 安全門 序號 項目 單位 數值 備注 1 安全門型式 2 汽包安全門 臺數 臺 1 動作壓力 MPa 12.17 工作壓力的 1.08倍 排汽量 T/H 116 回座壓力 MPa 11.0 3 過熱器安全門 臺數 臺 1 動作壓力 MPa 10.3 排汽量 T/H 112 回座壓力 MPa 9.27 1.2.6 自動裝置及保護： 序號 項目 單位 數值 備注 1 自動裝置 1.燃燒壓力 1 2.汽包水位 1 3.主汽溫度 1 4.燃燒室負壓 1 2 保護裝置 1.汽包高水位保護 1 2.汽包、過熱器安全門 2 17 3.正、負壓保護 1 電除塵器主要參數： 序號 項目 單位 內容 1 處理煙氣量 m3/h 311629 設計效率 % 2 保證效率 % 保證排放要求 Mg/Nm3 3 本體阻力 Pa 4 本體漏風率 % 3 5 噪聲 Db 85 6 外形 尺寸 mm 28.74 21.1059.95 7 有效斷面積 m2 123 8 室數電動數煙氣道數 1/3/1 23+2 21 9 陽極板型式 m2 ZT24 型“ W” 10 陰極板型式 針刺線（不銹鋼） 殼體設計壓力 11 負壓 Kpa 6 正壓 KPa 2 12 進出口煙箱形式 喇叭口，水平進風 13 陽極振打方式數量 側部撓臂錘振打 /3 14 陰極振打方式數量 頂部電磁錘振打 /18 15 保溫箱加熱形式數量 電加熱 /18 16 灰斗加熱形式 蒸汽加熱 17 整流變規(guī)格 高阻抗戶外式 電除塵高壓硅整流系統(tǒng)： 18 項目 參數 配套高壓硅 型號 GGAjo2K-1.0A/66KV GGAjo2K-1.0A/72KV 整流設備 交流輸入電壓 380V 380V 交流輸入電流 交流輸入功率 直流輸入電壓 66KV 72KV 直流輸入電流 1.0A 1.0A 直流輸入功率 66KV 72KV 數量 1 套 2 套 撈渣機主要技術參數： 型號 LL2-5 額定出力 3t/h 最大出力 5t/h 運行方式 槽體水容積 3.2m3 熄火水耗量 5m3/h 熄火水壓力 0.15Mpa 軸封水耗量 1.5m3/h 軸封水壓力 0.15Mpa 溢流水溫度 60 電動機型號 Y132S-4 功率 5.5KW 軌道型號 P24kg/m 碎渣機技術參數 ： 型號 JS600 800 型 額定出力 10t/h 最大出力 20t/h 破碎后粒度 25mm 電動機型號 Y132M1-6 19 功率 4.0KW 渣斗容積 2 4.7m3 渣斗耐溫 800 灰?guī)鞖饣L機主要設計參數： 項目 單位 參數 排氣 流量 m3/min 12 排氣壓力 Kpa 78.4 冷卻方式 風冷卻方式 電動機功率 KW 30 火檢冷卻風系統(tǒng)： ZLX-3KW 項目 單位 參數 型號 9-19NO4A 風壓 Pa 3500 風量 m3/h 1400 容量 KW 3 風溫 40 風源 大氣或送風機出口 齒索輸粉機主要參數：型號 CS350 項目 單位 參數 出力 t/h 30 輸送距離 M 38 實際長度 M 42 輸粉速度 m/s 0.125 輸粉方向 雙向 電動機功率 KW 5.5 電壓 V 380 減速器速比 1:187 減速機型號 BWED 53-187-5-5 油煤火焰檢測器探頭 20 項目 單位 參數 型號 ZFDT-TH2100 輸出信號 mA 0-2 探頭耐溫 400 探頭視角 度 30 探頭長度 mm 2100 探頭重量 kg 15 探頭冷卻風壓 KPa 冷卻風入口風壓與爐膛壓差 2 除渣系統(tǒng)主要參數： 名稱 參數 名稱 參數 脫水倉 脫水倉料位計 直徑 7.4m 型號 FTU-230 最大容積 225m3 數量 2 有效容積 180m3 灰水澄清池 脫水時間 8h 直徑 7.4m 脫水后渣含水率 25% 容積 120m3 溢流水懸浮含量 2000P.P.m 處理灰水量 300m3/h 倉壁振動器 環(huán)流噴嘴 耗水量： 12m3/h 型號 ZG420 供水壓力： 0.6-0.8Mpa 數量 6 旋轉噴嘴 耗水量： 12m3/h 倉頂起吊設備 供水壓力： 0.6-0.8Mpa 型號 CD.1-24 緩沖水箱（直徑） 7.4m 數量 1 容積 300m3 反沖洗水壓 0.4Mpa 處 理灰水量 300m3/h 控制壓力 0.4-0.7MPa 回用水懸浮物含量 50%開度；提高風量 滿負荷 30%；調整爐膛負壓 -100Pa 4,吹掃各條件滿足時方框顯示為紅色， （吹掃條件成立時吹掃指示燈為綠色）；點擊吹掃啟動發(fā)出充許吹掃指令，指示燈（綠色變?yōu)榧t色）；如果要進行全爐膛吹掃，用鼠標左鍵點擊標有吹掃的方框，發(fā)出 2 秒的脈沖，方框顏色由綠色變?yōu)榧t色持續(xù)2 秒再變?yōu)榫G色，把吹掃中斷指示燈清為綠色，同時吹掃進行指示燈閃光，吹掃 5分鐘后，吹掃完成指示燈由綠色變?yōu)榧t色，說明吹掃成功。 3.5 鍋爐點火操作步驟 ： 3.5.1 鍋爐全面檢查工作結束，且鍋爐上好水 ，若時間允許，盡量投入鄰爐加熱系統(tǒng)進行無火升壓 3.5.2 啟動供油泵，投入爐前燃油系統(tǒng)運行，保持油壓 2.53.0Mpa 3.5.3 通知化學、汽機、燃運、電氣、熱工作好有關準備工作 3.5.4 投入鍋爐總聯鎖，啟動吸送風機，調節(jié)擋板與變頻開度，保持一定的風壓與爐膛負壓 41 3.5.5 逐個對一次風管進行吹掃，然后適當增加燃燒室負壓吹掃燃燒室及煙道 3.5.6 稍開二次風總風門及各小風門，準備點火（或者符合 MFT 吹掃條件進行吹掃，吹掃結束準備點火） 3.5.7 點火程控可遠操就地操作，順序為：進油搶、開吹掃閥 、進點火搶、關吹掃閥、開油角閥、啟動點火器進行點火操作 3.5.8 同樣點燃其余油槍進行緩慢升溫升壓 3.5.9 省煤器再循環(huán)門開啟，各過熱器疏水門和向空排汽門開啟 3.5.10 爐膛溫度足以使煤粉著火時。開啟一次風擋板，根據升壓情況投入給粉機運行 3.5.11 空預器出口熱風溫度達 150以上，省煤器前煙氣溫度大于 300，燃燒穩(wěn)定后，可啟動一套制粉系統(tǒng) 3.6 升壓 嚴格控制升壓速度，在升壓過程中必須監(jiān)視汽包上下 壁溫差的變化，差值不允許超 50 度；控制汽包水位，采用單沖量旁路副給水進 水，關省煤器再循環(huán)門；并必須注意承壓部件的膨脹情況。 當爐膛溫度足以煤粉著火，可啟動給粉機投入運行，監(jiān)視火檢儀著火情況 當滿足制粉系統(tǒng)啟動條件時，可啟動一套制粉系統(tǒng)運行。 升壓過程注意事項： （ 1） 在升壓過程中，升壓速度應平穩(wěn)，嚴格按照升壓曲線執(zhí)行。 （ 2） 起壓后關閉所有空氣門，水位計沖洗、進行上、下校對。 （ 3） 汽壓到 0、 50、 6Mpa 抄錄膨脹指示值，檢修后的鍋爐必須熱緊法蘭螺絲； （ 4） 汽壓到 0、 71、 0Mpa 投連排； （ 5） 以后加強定期排污，確保爐水合格； （ 6） 汽壓到 6、 0Mpa 再抄錄膨脹指示值和沖洗 水位計； （ 7） 根據情況可投入鍋爐保護“燃料中斷”“全爐膛滅火”“爐膛壓力高”“爐膛壓力低” （ 8） 汽壓到 9.0Mpa，通知化學化驗蒸汽品質；并對爐本體全面檢查一次。 （ 9） 注意及時加大氧量在設定值內。 （ 10） 注意屏過、高過壁溫及時對減溫器（反沖洗后）投減溫水。 b 、升壓速度： 0Mpa1.0Mpa 110 分鐘 42 1.0 Mpa2.0 Mpa 35 分鐘 2.0 Mpa4.0 Mpa 40 分鐘 4.0 Mpa6.0 Mpa 25 分鐘 6.0 Mpa9.0 Mpa 30 分鐘 3.7 鍋爐機組的并列 并列條件： 1. 設備無重大缺陷 2. 粉倉粉位在 3M 以上 3. 給粉機給粉正常，油搶霧化良好，燃燒穩(wěn)定 4. 汽水品質化驗合格 5. 汽壓低于母管壓力 0.20.3 Mpa，單元機組運行時并汽壓力為定值 6. 各主要表計投入良好，并對照上 .下水位計壓力正常 7. 過熱蒸汽溫度已達 480 510 8. 汽包水位控制在 -30-50mm 主蒸汽管道暖管： 1. 冷態(tài)暖管時間不小于 2 小時，熱態(tài)不小于 0.5 小時 2. 暖管時必須暖管進行，其溫升速度控制在 23 /min 并汽操作步驟及注意事項 ： 1 . 聯系汽機，緩慢開啟并汽門 1. 關閉并汽門前疏水門 43 2. 并汽時加強汽包水位監(jiān)視 3. 在并汽過程中若發(fā)生水沖擊或法蘭出冒白汽等不正?，F象，應立即停止并汽，加強疏水，暖管后方可再次并汽 鍋爐并列后的工作： （ 1） 并汽后，根據燃燒、汽壓、汽溫情況逐漸帶負荷，帶負荷速度不超過每分鐘 5t/h， （ 2） 主汽溫度在 520 度以上可關閉過熱 器疏水門，根據情況關小向空排汽一、二次門。 （ 3） 給粉機全投后，壓力穩(wěn)定，進入燃燒調整盤，設定主汽壓力定值；給粉機轉速信號與反饋信號上下一致，操作面板投入上、中層給粉機單操、層操自動。 （ 4） 進入風煙送吸風機系統(tǒng)界面，先投一臺吸風機液偶或擋板自動；風量調節(jié)器投自動；氧量調節(jié)器定在 4%，送風機液偶或擋板投自動。 （ 5） 進入汽水調整盤，當負荷 60%時， 可投給水自動 。升負荷過程中， 手動調節(jié) ，調節(jié)副給水調節(jié)閥維持汽包水位為定值， 1；并投入 “ 鍋爐高 、 低水位保護 ” 。 （ 6） 當鍋爐燃燒穩(wěn)定，負荷穩(wěn)定，汽溫穩(wěn)定時投入鍋爐汽溫自動。 3.7 鍋爐 點火投運減溫減壓器方法 ： 1）投運前的準備工作： 1， 鍋爐按正常規(guī)定在鍋爐啟動前作好準備工作。 2， 鍋爐鄰爐加熱投入后開啟鍋爐主汽門及并汽門前疏水門開始對鍋爐主汽管道進行疏水及暖管。 2）減溫減壓器投運步驟： 1鍋爐點火后，并汽門前疏水門已開啟，鍋爐向空排汽門可根據實際情況決定其開度。 2 當主汽溫度達 200 度時即通知汽機減溫減壓器暖管待并汽門前溫度 250 度時可逐步開啟減溫減壓器調門開度，直至開度 45%左右，此時爐方應同步關閉向空排汽門及并汽門前疏水門，司爐在投運減溫減壓器時應穩(wěn)定鍋爐熱負荷，以便對照投運減溫減壓器前 后的氣量情況。 44 3 上述工作結束后，司爐對照升溫升壓曲線對鍋爐進行升壓，并且要經常聯系汽機對照減溫減壓器的流量。 投運減溫減壓器注意事項： 1鍋爐冷態(tài)點火，由于爐頂主汽門至并汽門前主汽管道較長，因此特別是在投運減溫減壓器后應保證溫升速率 5 度 /分鐘。 2，并汽時，鍋爐并汽門前氣溫與鍋爐排汽溫度基本相同，因此鍋爐并汽時應盡量保持較高的主汽溫度，減少對汽機的影響。 3，在投運減溫減壓器時盡量與汽機協調配合好，減少對鍋爐主汽壓力的影響。 4，鍋爐臨時調停啟動，點火后即可對減溫減壓器暖管，直至開度 45%。 鍋爐運行 調整工作應圍繞下列內容認真執(zhí)行 ： 、 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內，滿足汽機的要求。 、 保持正常的汽壓與汽溫。 、 保持進水穩(wěn)定及汽包水位正常。 、 保證飽和蒸汽、過熱蒸汽品質合格。 、 保持燃燒穩(wěn)定良好。 、 保證受熱面清潔，防止積灰、結焦。 、 保證鍋爐機組安全運行。 、 對鍋爐的各項小指標進行分析，采取提高鍋爐效率的措施。 鍋爐機組運行中主要參數的控制范圍。 序號 項 目 單位 正常值 允許波動范圍 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 蒸發(fā)量 過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 汽包水位 燃燒室壓力 給水壓力 氧量 燃油壓力 過熱器支管溫差 過熱器兩側煙溫差 高溫過熱器壁溫 t/h Mpa mm Pa Mpa % Mpa 170 9.70 535 0 -20 -40 12.0 3.5 4.5 2.5 3.0 不低于 120 9.65 0.5 535 510 30 -20 -60 不低于 11.8 3.0 5.0 2.5 3.0 不超過 25 不超過 30 不超過 560 500 最低允許 100 不超過 10.2 不超過 545 不低于 -50 運行中不超過50 不低于 2.0 45 13 14 屏式過熱器壁溫 排煙溫度 煤粉細度 % 130 150 16 22 不超過 170 不低于 110 14 25 R90 混煤 3.8 鍋爐 汽包水位的監(jiān)視： 、汽包水位應以汽包甲、乙側云母水位計為準，兩水位計指示一致，發(fā)現偏差大及時沖洗，沖洗后仍存在偏差要檢查原因。 、二次水位計供水位監(jiān)視與調整參考，應經常注意其指示的正確性，如有懷疑及時與云母水位計較對。 、每班至少校對水位 1 次，校對項目包括：兩云母水位計指示正確，水 位有輕微波動，差值不超過 30mm；所有二次水位計指示基本一致，并能正確、可靠地反映水位，二次水位計與云母水位計差值一般不超過 30mm。 汽包水位計的運行與維護： 、在正常情況下，水位計中的水位應有輕微波動，如有呆滯不動現象，應立即進行沖洗。 、水位計中的水位應清晰可見，如模糊不請應對水位計沖洗或更換云母片。 、水位計應無漏汽、漏水現象，否則應聯系檢修及時處理。 、水位計必須有良好照明，并備有可靠的事故照明。 3、水位計應于每月 6 日、 21 日白班或遇有水位模糊不清應進行沖洗，沖洗步驟如下： 、 開啟放水門，沖洗汽、水管道及云母片，此時應有流動聲，放水管有汽、水流出。 、關閉水門，沖洗汽側管道及云母片，此時，放水管內有大量蒸汽噴出。 、開啟水門，關閉汽門，沖洗水側管道，此時，放水管內有大量汽噴出，并能在水位計內看到水位計迅速上升。 、開啟汽門，關閉放水門，水位迅速上升到正常水位，并有輕微波動，恢復水位計的運行，如水位上升緩慢或無水位，應再次沖洗。 投運水位計 ： 1 應先開啟 放水一、二次門。 2、再開啟 汽 、 水側一次門，再緩慢開啟汽 、 水側二次門進行暖管。時間不少于 10 分鐘，冬季則應更長一些。暖管時， 應觀察放水門排汽量，若排汽量小或沒汽，則應關閉汽 、 水側二次門后重新開啟。 3、 暖管結束后應緩慢關閉放水門 。 (這是水位計充壓階段，易發(fā)生破裂，因此運行人員操作要慢并看好退路，以防不測。 ) 4、 關閉放水門后再緩慢開大汽 、 水側二次門，投運完后校對水位，確保水位計水位顯示清晰正確。 解列 水位計 ： 解列水位計時，容易發(fā)生水位計玻璃破裂。這是由于水位計泄壓太快，內部瞬間形成負壓，內外壓差很大，造成水位計玻璃破裂。因此解列水位計時，開啟放水門時應 緩慢，逐漸開大，以減 少應力。 46 水位計沖洗注意事項： 、 沖洗后，應將該水位計與沖洗前進行比較，以判別水位計指示的正確性。 、 只有一只水位計運行時，禁止對運行中的水位計進行沖洗。 、 水位計沖洗完畢，應檢查水位計放水門無泄漏。 、 沖洗水位計時應戴手套，使用專用扳手，人應站在水位計側面，開啟閥門應緩慢小心。 汽包事故放水管在汽包中心線下 230mm，即在 -50mm 處。 給水壓力與給水流量、給水溫度： 、給水調整門前壓力應保持在 11.8Mpa 以上，否則應聯系給泵值班員提高水壓力。 、鍋爐正常運行時，一般投入主給水管 道運行，其他給水管道應處于備用狀態(tài)。 、正常運行時，給水流量應與蒸汽流量相對應，給水流量應略大于主汽流量，發(fā)現給水流量不正常的增加或減少，應及時查找原因，采取對策，予以消除。 、滿負荷時給水溫度一般為 215 230。 鍋爐運行時，汽包水位報警熱工信號系統(tǒng)應投入，并每月進行一次定期校驗工作。 校驗水位報警的條件及準備工作 、 兩只云母水位計中至少有一只正常運行，且指示正確。 、 給水泵有充足的富裕量。 、 鍋爐負荷在 150t/h 以下。 、 聯系熱工人員到場，聯系汽機給泵值班員注意給水泵運行及給水壓力變化，通知鄰爐注意給 水壓力變化及水位變化。 、 校驗工作應逐臺鍋爐進行，不允許兩爐同時開展該工作。 、 停止定期排污等工作。 、 將給水自動改為手控制水位。 校驗步驟： 、 低水位報警校驗：適當關小給水調整門，讓水位緩慢下降，當水位至 -50mm時，水位低值報警， -125mm 時，水位低值報警，即恢復水位正常。 、 高水位報警校驗：開大給水調整門，緩慢提高水位，當水位升到 +50mm時，水位高值報警， +125mm 時，水位高值報警，當高水位保護投入時，事故放水電動門自動開啟，恢復水位正常。 校驗中應注意： 、 若水位在 50mm 時不報警，應立即停止校 驗，經熱工人員調整處理后方可再次進行校驗。 、 校驗過程中發(fā)現異常情況應立即停止，待恢復正常后方可繼續(xù)進行校驗。 、 校驗結束后，應在專責記錄本內做好記錄，并立即投入給水自動。 、 校驗也可由熱工手動調整報警整定值，進行校驗。 3.9 汽壓調整及控制 1、正常運行中，根據汽機負荷的需要及并列運行鍋爐負荷分配，應保持蒸汽壓力 47 的穩(wěn)定。 2、過熱器出口蒸汽壓力的變化范圍為 9.00 0.5Mpa，最高不超過 9.60Mpa，最低不低于 8.6Mpa，汽包壓力最高不超過 10.1Mpa，嚴禁壓力突升、突降。 3、鍋爐并列運行時， 應采取措施保持汽壓穩(wěn)定： 、 合理分配鍋爐負荷； 、 給粉自動應經常投入運行； 、 加、減負荷緩慢，并及時進行調整； 、 對來粉不正常的給粉機及時進行處理。 4、壓力變化時，可采用增減給粉量來調節(jié)，當壓力突升時，可開啟向空排汽門進行調整，然后調整燃料量，詳見燃燒調整。 5、為確保鍋爐安全，嚴禁將安全門退出運行，安全門應可靠投入運行，并定期進行校驗，控制回路正常。 3.10 鍋爐主蒸汽溫度的調整與控制 1、為保證鍋爐、汽機的安全運行，必須嚴格控制主蒸汽溫度，運行中主蒸汽溫度應保持在 530 535變化范圍內，過熱器出口 支管溫度差不超過 25，屏式過熱器出口壁溫不超過 480，高溫過熱器壁溫不超過 560。 2、鍋爐汽溫變化時，可相應調整、級減溫水量來保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，亦可采用燃燒調整來實現。 、用減溫水調整汽溫時，調整減溫水量不宜猛增猛減，在保證屏過熱器管安全不超溫的前提下應優(yōu)先投入級減溫器運行，當負荷低于 130t/h 時，優(yōu)先使用風量調整汽溫，風量調整無法滿足要求時，才允許投用減溫水。 、大修后投入減溫器前，應對該減溫器進行反沖，防止雜質進入減溫器內。 、 可改變上、下排給粉量，亦可調節(jié)上、中、下排二次 風門開度等方法降低火焰中心，對過熱器前受熱面（水冷壁）吹灰、適當減少風量、等方法進行調整。 、 當所有減溫水均關閉，而主蒸汽溫度尚低時，可采用提高火焰中心，適當降低給水溫度等方法進行調整。 3、鍋爐主蒸汽溫度配有高低限報警信號，其高限值為 540，低限值為 525，為確保其可靠工作，每月應定期進行一次試驗工作，試驗方法是請熱工人員調整報警限額，使報警系統(tǒng)接通并正常工作。 4、由于鍋爐結焦，漏風或燃燒惡化等原因造成過熱蒸汽溫度不正常升高時，應立即采取措施處理。 5、由于制粉系統(tǒng)啟、停，除灰、打焦或其他操作而引起的 過熱蒸汽溫度升高，用減溫水不能控制時，應停止上述操作。 6、鍋爐過熱蒸汽溫度以記錄表為準，每班應與汽機側汽溫對照一次，若發(fā)現指示不正常，應及時聯系熱工處理。 3.11 鍋爐燃燒調整及控制 1,燃燒調整、控制的原則： 48 、 鍋爐并列運行時，若帶固定負荷，則應盡可能保持負荷穩(wěn)定。 、 經常投入壓力自動運行。 、 維持合格的汽溫、汽壓。 、 保證鍋爐在經濟狀態(tài)下運行。 、 保持過熱器兩側煙溫差于 30。 、 保證燃燒穩(wěn)定，且不結焦，不刷墻，不燒壞火嘴等。 2、鍋爐正常運行時，每二小時應全面檢查燃燒一次，煤粉應燃燒正常，具有金黃色的火焰，并均勻充滿燃燒室，著火點應距離噴燃器出口不遠處，火焰中心在燃燒室中部，不沖刷四周水冷壁或伸入冷灰斗，無煤粉分離及明顯的黑點或煙囪冒黑煙等現象。 3、運行中應根據負荷、燃煤煤質情況，盡量將噴燃器全部投入運行，使燃燒室溫度分布均勻，在低負荷時，要保持下排給粉機的運行，給粉機轉速過低，上排可對角停運，使兩側過熱器出口煙氣溫度差不超過 30。 4、當鍋爐負荷發(fā)生變化時，應及時調正風量和給粉量，一般情況下，應采用改變給粉機轉速來調正給粉 量，只有在鍋爐負荷變化較大時，可采用啟、停給粉機進行調整粉量，以保持汽壓、汽溫穩(wěn)定，在增負荷時，應先加風量后加煤量，減負荷時先減粉后減風。 5、給粉機啟動操作方法： 、開啟一次風門，根據燃煤揮發(fā)份，調整一次風壓，并開大送風量，以維持各一次風速基本相等。 、調整該一次風噴嘴的上、下二次風門開度。 、開啟給粉機擋板，然后啟動給粉機 、檢查來粉，著火及給粉機運行情況。 6、給粉機的停運： 、 當鍋爐停爐檢修或給粉機停運時間在 24 小時上時，應將給粉機擋板關閉，并將其內煤粉分部走空。 、 停止給粉機的 運行。 、 一次風管吹掃 2 3 分鐘，噴口無粉后，可關閉一次風門。 7、備用給粉機每班應切換運行 15 30 分鐘，備用油槍應按照燃油系統(tǒng)運行規(guī)定定期試投，確保備用。 8、給粉機應定期進行掏粉，每月一次，如運行中給粉機卡死或有異常，應隨時進行掏粉工作，其處理方法如下： 、 關閉該給粉機擋板。 、 待給粉機內煤粉走空后停止給粉機的運行。 、 2 3 分鐘后關閉一次風門。 、 切去該給粉機電源并掛牌。 、 打開該給粉機檢查孔，清除其內雜物，蓋好給粉機檢查孔板，手動盤車正常。 、 送電，開啟一次風門，開啟給粉機擋板，啟動給粉機檢查運行正常。 、 給粉機 掏粉工作應逐臺進行。 9、鍋爐運行中只能維持燃燒室負壓運行，一般控制在 -20 -60Pa，防止煙氣外冒，在打焦、除灰時，應酌情增大燃燒室負壓，若運行中無法維護負壓運行，應聯系鄰爐加負荷，降低本爐負荷，或向值長匯報，要求減負荷，增加風量時，應先增加吸風量，后增加送風量，減少風量，先減送風量，后減吸風量，以免短 49 時間外冒。 10、鍋爐運行中風量控制根據氧量表判斷，一般控制在 3.5 4.5%，點停爐過程中要保持較大的氧量進行。 11、調整吸、送風機風量時應以風機電流表指示進行，同時應使并列運行的兩臺風機負荷基本平均 ，以提高運行經濟性并減少熱偏差。 12、鍋爐運行中，應經常注意監(jiān)視各段煙道的煙氣溫度與負壓值，發(fā)現有不正常變化，應及時分析，檢查原因，若是由于受熱面結焦或積灰、承壓部件泄漏及漏風等引起應及時進行處理。 13、為保證給粉機來粉正常，煤粉倉粉位應保持在 4 6 米運行，一般不得低于 3.5m，粉倉應在每周一白班進行降粉，降粉時粉位應降至 2m 左右，在降粉過程中，應做好安全措施，防止燃燒不穩(wěn)。 14、為使煤粉能安全燃燒，并提高運行經濟性，燃燒煙煤時，應維持煤粉細度 R90在 16 22%內運行，每班應對煤粉細度測試一次，發(fā)現 不合要求，及時調整。 15、運行中一次風總風壓應保持在 2500Pa 以上，各一次風壓值應保持在 1000Pa 左右，應使四角噴燃器出口風速盡量均勻，并經常監(jiān)視一次風壓變化情況，若發(fā)現不正常波動，應檢查給粉機來粉情況。 16、根據煤質、負荷及汽溫等情況，合理調整一、二次風比例，對于油、煤混燒的噴燃器，應適當開大二次風量。 17、應經常檢查各看火孔、打焦孔、除灰門等均關閉嚴密，冷灰斗水封應正常投入。 18、當鍋爐負荷低、煤質差等原因引起燃燒不穩(wěn)定時應立即投入油槍，以維持正常燃燒。 19、當制粉系統(tǒng)啟、停或其他操作時， 應特別注意燃燒調整，防止排粉機大量帶粉影響燃燒。 20、調整燃燒時，應注意防止結焦，并經常檢查爐內結焦情況，特別是高負荷、燃易結焦、低熔點煤種等情況。受熱面、噴燃器等部分結焦時應及時消除，并根據燃燒進行調整。 21、在低負荷運行時，應盡量避免雙套制粉系統(tǒng)運行。 22、為確保油槍工作正常，霧化良好，運行中的燃油系統(tǒng)應經常監(jiān)視其壓力在 2.5 3Mpa 范圍內，其油溫不超過 50。 3.12 鍋爐排污 1、為保持鍋爐受熱面內部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質惡化，必須對鍋爐進行排污。 2、鍋爐排污分定期排污 和連續(xù)排污。 、連續(xù)排污是指從汽包中連續(xù)排出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。 、定期排污：補充連續(xù)排污之不足，從鍋爐下聯箱排除爐內的沉淀物，改善爐水品質。 3、當爐水品質不良或懸浮物增多時，應增加定期排污時間和次數，定期排污次數由化學人員決定。 4、司爐應根據化學蒸汽、爐水品質的報告，在汽化人員指導下及時調整連續(xù)排污量。 5、定期排污操作步驟如下： 50 、 接化學值班人員通知后征得司爐同意，并聯系鄰爐。 、 開啟本爐定排總門，檢查本爐下聯箱上放水總門關閉。 、 逐個開啟定排門。 、 依次緩慢開啟定排一次門，每個定期排污門 開啟時間應在 30 60 秒。 、 逐個關閉定排二次門，及一次門。 、 關閉定排總門，并匯報司爐通知鄰爐。 6、定期排污注意事項： 、排污時，司爐應加強對汽包水位變化的監(jiān)視，當發(fā)生事故時立即停止排污（鍋爐滿水與汽水共騰事故除外）。 、兩臺運行的鍋爐不得同時進行排污，排污時禁止同時開啟兩個或更多的排污門進行排污。 、運行中禁止