冷卻塔施工方案

冷卻塔施工方案 1.編制依據(jù) 序號 名稱 編號 1 冷卻塔 -圖紙 S1101 2 施工合同 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 4 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50026-93 5 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 JGJ79-2002 6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ104-97 7 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 8 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ46-2005 9 建筑 施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GB50194-93 10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 GB /T50326-2001 11 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52-92 12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 13 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000 14 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 15 建筑工程測量規(guī)程 DBJ01-21-95 16 建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程 DBJ01-80-2003 17 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)程 DBJ01-82-2004 18 建筑施工手冊 （第四版） 19 建筑施工構(gòu)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJI30 2001 20 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ69-87 2.工程概況 2.1 建筑概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d水泥生產(chǎn)線 冷卻塔 工程 2 工程地址 山東省煙臺市福山區(qū)張格莊鎮(zhèn)黃連墅村 南 3 建設(shè)單位 冀東水泥（煙臺）有限責(zé)任公司 4 設(shè)計單位 南京汽輪電力工程設(shè)計院 5 建筑 規(guī)模 建筑高度： 45 米 0.000 標(biāo)高： 49.60m 6 基礎(chǔ)持力層 基礎(chǔ)落在卵石層。 7 沉降觀測點 庫側(cè)四處均布， 0.5m 標(biāo)高處。 2.2結(jié)構(gòu)概況 2.2.1 各部位構(gòu)件截面尺寸 序號 部 位 截面尺寸（ mm） 1 環(huán)形 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)墊層（ h） 100 基礎(chǔ)埋深 2.300 基礎(chǔ) 截面 倒 T形，半 徑 為 17.65 2 人字柱 榀數(shù) 26 截面 矩形， 251 300 3 環(huán)梁 半徑 15.696m 截面 251 1672 4 通風(fēng)筒 壁 喉部半 徑 8.920m 上口半徑 9.132m 厚度 基本等厚 300mm，最薄處 120mm 2.2.2混凝土強度等級 結(jié)構(gòu)部位 混凝土等級 抗凍融標(biāo)號 抗?jié)B標(biāo)號 筒壁及人字柱 C30 D150 S6 淋水裝置支柱 C30 D100 S6 環(huán)形基礎(chǔ)（池壁） C30 D150 S6 水池底板 C30 D150 S6 淋水裝置結(jié)構(gòu) C30 D100 S6 墊層 C15 3.施工安排 3.1質(zhì)量目標(biāo) 符合國家建設(shè)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 工期目標(biāo) 冷卻塔 土建計劃總工期 180日歷天。 3.3施工順序 施工準(zhǔn)備土方開挖環(huán)形基礎(chǔ) 、水池底板、池壁與杯形基礎(chǔ) 施工 人字柱 施工 環(huán)梁 通風(fēng)筒倒模 上環(huán)梁施工 中心豎井 淋水裝置構(gòu)件吊裝 。 3.4主要施工工藝簡述 3.4.1 土方工程 基礎(chǔ)采用機械大開挖，放坡比例為 1： 1.25。 基礎(chǔ)外側(cè)留置 600mm 工作面， 開挖時采用一次開挖，挖至 2.400m。 3.4.2鋼筋工程 本工程鋼筋加工在現(xiàn)場進行， 鋼筋連接形式：縱向受力筋和水平環(huán)筋均采用綁扎搭接 ，搭接長度 按施工圖紙鋼筋材料表，未注明搭接長度 為 40d。 3.4.3混凝土工程 本工程混凝土采用 盾石 商品混凝土，泵 送 澆筑入模 。 3.4.4模板工程 冷卻塔 基礎(chǔ) 、池壁、人字柱、環(huán)梁 采用 15mm 厚 清水板 ，內(nèi) 外用 木方及鋼管加固 ， 通風(fēng) 筒壁從下環(huán)梁 至 45m采用倒模施工； 預(yù)制構(gòu)件 采用 成形鋼模 。 3.5 勞動力安排 勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 挖掘機司機 1 2 鋼筋工 20 3 木工 16 4 混凝土工 20 5 瓦工 10 6 起重工 2 7 架子工 10 8 電工 2 10 機修工 2 11 塔吊司機 2 合計 85 3.6 主要施工機械 3.6.1土方機械 土方開挖時選用一臺 1.2m3反鏟挖掘機 ,土方外運采用 2 臺 15t 自卸汽車運到甲方指定的位置 上。 3.6.2垂直運輸設(shè)備 根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)的高度、跨度結(jié)合土建安裝的施工情況及工期要求，選 1 臺 QTZ63A 塔吊承擔(dān)垂直吊運作業(yè)。 3.6.3 水平運輸設(shè)備 混凝土水平運輸采用混凝土罐車，基礎(chǔ)混凝土澆筑采用一臺型號為 HBT-60 混凝土輸送泵，筒壁混凝土采用 QTZ63A 塔吊澆筑入模。 4 主要施工方案 4.1土方開挖 4.1.1 土方開挖放坡系數(shù)的確定 按施工規(guī)范以及滿足建筑施工安全技術(shù)要求，開挖時采用的放坡系數(shù) I 1.25。 4.1.2土 方開挖時機械的選用 開挖時選用一臺 1.2m3反鏟挖掘機 ,土方外運采用 2輛 15t自卸式汽車運到甲方指定的位置上。由于生料均化庫有樁基，破除樁帽采用 2臺空壓機破樁。在指定的位置堆土?xí)r采用一臺裝載機配合卸土和堆土。開挖時采用一次大開挖，開挖時必須派專人負責(zé)指揮挖掘機，防止挖掘機把樁鋼筋挖彎或挖斷，樁內(nèi)的土由人工清理挖掘機配合運輸。距基槽底面 100mm厚的土層人工開挖并清槽?；拥琢粼O(shè)距離墊層邊 600mm 寬的施工作業(yè)面。 4.1.4開挖時的安全防護措施設(shè)置和要求 開挖前首先是測量定位，放好開挖線并用白灰標(biāo)示出來。在 距開挖線 1.20m處用 48mm鋼管搭設(shè) 1.20m高防護欄桿，外掛密目網(wǎng)。防護欄桿先在北面和東面搭設(shè)，最后在西面搭設(shè)。施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌以防止非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場和施工機械進出的方向標(biāo)志牌以保證施工現(xiàn)場施工機械的有序運行。 4.2 基礎(chǔ)墊層 4.2.1 本工程除淋水裝置柱基礎(chǔ)墊層厚度為 100 ，出水口部位墊層厚度為 500 ?；炷翗?biāo)號原設(shè)計為 C15。 4.2.2墊層采用 12厚建筑模板支護 。 4.2.3澆筑墊時，要 保證通風(fēng)筒內(nèi)部 40個淋水裝置柱基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確 。 4.2.4墊層澆筑順序為從一個方向向另一個方向推 進，每次澆筑 1m 寬。以墊層無施工縫為原則現(xiàn)場調(diào)整澆筑寬度。 4.2.5如因為現(xiàn)場停水停電、攪拌機出故障等原因，混凝土不能連續(xù)澆筑時，施工縫應(yīng)留成斜面。 4.2.6 淋水裝置柱基礎(chǔ)杯型模板用木模拼裝，并在 100 厚墊層上用腳手架鋼管固定牢固。平面位置偏差不得大于 10。 4.2.7墊層頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，表面平整度為 8 。 4.2.8 施工上部結(jié)構(gòu)前，墊層滿涂熱瀝青（號）兩遍，用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，至使瀝青層無粘性為止，掃凈后在施工上部結(jié)構(gòu)。 4.3 環(huán)形基礎(chǔ)施工 4.3.1 環(huán)形基礎(chǔ)與池壁交接 處設(shè)凹形施工縫，施工縫的處理：在池壁混凝土施工前應(yīng)對環(huán)形基礎(chǔ)進行鑿毛處理，清除垃圾，并用水清洗干凈和充分濕潤，在澆筑混凝土前先鋪上 10 15 厚同標(biāo)號混凝土的減石砂漿一層，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。 4.3.2環(huán)形基礎(chǔ)支模方法：外模采用 120厚磚胎膜，內(nèi)模采用組合鋼模， 由于環(huán)基混凝土量大，運輸混凝土的小翻斗車開到塔內(nèi)倒入拌盤，然后澆筑到環(huán)形基礎(chǔ)。 4.3.3由于環(huán)形基礎(chǔ)不允許留垂直施工縫，混凝土澆筑時可分為兩組，從起點開始，相背進行，最后在終點匯合?；炷烈筮B續(xù)澆筑，每班交接的間隔時間不得超過 1.5小時。 4.3.4鋼筋采用人工綁扎，為保證池壁鋼筋角度的準(zhǔn)確性，需搭設(shè)鋼管井字架，用鉛絲把鋼筋綁在井字架上，并且沿環(huán)形基礎(chǔ)周長增加插筋 14 200， L=700。 4.3.5基礎(chǔ)底板鋼筋固定采用加鋼筋撐腳 12 800。 4.4 中央豎井施工 4.4.1中央豎井混凝土分四次澆筑，施工縫分別設(shè)在 -0.05m、 4.15m及 6.92m處。由于中央豎井為冷卻塔儲水部分，施工中對筒壁混凝土施工縫必須嚴格處理，防止?jié)B水。每道水平縫中間設(shè)鋼板止水帶，厚 4、寬 300、周長 7.0m。 4.4.2中央豎井模板基本上采用定型模 板，主水槽與中央豎井連接處的洞口以及穿墻管道的固定等處采用木模。中央豎井內(nèi)外模板的固定采用預(yù)制定型混凝土塊和 M14止水穿墻螺栓。 4.4.3外搭設(shè)八角形的腳手架，上鋪 50厚木腳手板作為操作平臺?；炷恋拇怪边\輸用井架。內(nèi)模支撐系統(tǒng)用鋼木支撐。內(nèi)外模圍檁均用 48 鋼管。見圖 4.4.3（ 中央豎井模板支撐示意圖） 4.4.4在施工時，必須把 Dg630壓力進水管按圖紙位置、標(biāo)高預(yù)埋牢固。 4.4.5混凝土下料高度超過 3.0m時，需開設(shè)門字板，并且應(yīng)分層下料（每層厚度不大于 500）振搗密實。 4.5水池底板施工 水 池底板和墊層是確保防水層穩(wěn)定的關(guān)鍵，除應(yīng)認真、嚴格按規(guī)定施工外，還應(yīng)注意以下事項： 4.5.1施工順序（水池底板應(yīng)在筒壁施工完畢后進行）。 4.5.2墊層混凝土振搗密實后，應(yīng)收水壓光。待風(fēng)筒及淋水裝置全部施工完畢后，準(zhǔn)備施工水池底板前，應(yīng)將墊層清理干凈，涂刷兩遍熱瀝青（號） ， 用粗砂撒在熱瀝青上并將砂壓入熱瀝青，使熱瀝青無粘性為止。 4.5.3施工瀝青防水層之前，應(yīng)將墊層混凝土表面徹底清掃干凈，缺損的部位須用 1： 2水泥砂漿修補平整，砂漿干透后，方可刷瀝青。墊層混凝土有裂縫或與基礎(chǔ)交接處出現(xiàn)裂縫，要用防水油膏 嵌縫。 4.5.4水池底板混凝土的施工按設(shè)計要求分塊進行，根據(jù)底板伸縮沉降縫布置圖，將底板劃分為 3塊。 4.5.5水池底板沉降縫和底板與柱基分隔縫必須按圖預(yù)留，并在底板施工完后，立即用浸透瀝青的木絲板與熱瀝青填實。 A A8 . 4 7 0 m6 . 9 2 0 m 第 三 道 施 工 縫4 . 1 5 0 m 第 二 道 施 工 縫- 0 . 0 5 0 m 第一道施工縫- 2 . 8 0 m 12 3 對 拉 螺 栓水平、豎向 6 0 0- 3 0 0 4止水鋼板 630 7 圖 4.4.3 中央豎井模板支撐示意圖 4.6淋水架構(gòu) 施工 4.6.1淋水架構(gòu)成均在現(xiàn)場加工制作。 4.6.2預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)性能檢驗報告，檢查構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋及淋水裝置柱牛腿的位置、和數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求，檢 查預(yù)制構(gòu)件是否有影響安裝、使用功能的尺寸偏差。預(yù)制構(gòu)件尺寸誤差應(yīng)限制在負差范圍內(nèi)，以便安裝時可以找正。 4.6.3堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并具有排水措施，堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙。垂直堆放的構(gòu)件，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外；其堆放高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木的承載能力確定；各層墊木的位置應(yīng)在一條直線上。 4.6.4淋水構(gòu)件的吊裝，通過北側(cè)的一對預(yù)留未澆筑人字柱位置，采用一臺 35t進入塔內(nèi)吊裝，現(xiàn)場另設(shè)一臺 16t汽車吊配合，在塔外側(cè)周圈用 100厚石子鋪設(shè)吊車行走道路。構(gòu)件吊裝時，吊點應(yīng)根據(jù)計算確定。 4.6.5全部淋水裝置支柱都應(yīng)采取對號入座方法，即詳細丈量每一個支柱的長度，確定每一個支柱柱墩所應(yīng)找正的高度，保證支柱頂面都位于設(shè)計位置。 4.6.6配水裝置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對主水槽允許誤差為 10，在安裝主水槽后應(yīng)在水槽壁上彈出配水槽安裝線，配水槽底面標(biāo)高（指內(nèi)部）允許偏差為 5。 4.7人字柱和下環(huán)梁的施工 4.7.1人字柱的施工 4.7.1.1人字柱原設(shè)計為預(yù)制吊裝，經(jīng)設(shè)計同意改為現(xiàn)澆施工。人字柱改為現(xiàn)澆后應(yīng)特別注意混凝土的澆筑和振搗，避免漏振，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在柱子上開門字板。 施工中特別要注意 傾斜角的準(zhǔn)確和柱子的位置的正確，為了保證位置的準(zhǔn)確，應(yīng)先在地面放樣，然后再搭設(shè)支撐架，見 圖 4.7.1.1 人字柱支模圖。 4.7.1.2模板采用竹夾板拼裝， 50mm 100mm木方作楞， 48 鋼管支撐，對拉螺栓 14600控制截面尺寸見圖 4.7.1.1人字柱支模圖。 4.7.1.3鋼筋綁扎時，先在底模把主筋線彈好，鋼筋上綁好水泥墊塊，按線擺放鋼筋。 4.7.1.4 淋水架構(gòu)在筒壁施工完后再吊裝，為了保證吊車能進入筒內(nèi)施工，北面人字柱留一榀不施工，待筒內(nèi)淋水架構(gòu) 吊裝完后再施工。 4.7.2 下環(huán)梁的施工 4.7.2.1 人字柱施工完后，具體做法詳見圖 4.7.2.1 下環(huán)梁支模圖。 4.7.2.2 模板采用組合鋼模板，對拉螺栓 14600控制截面尺寸， 48 鋼管支撐，見圖 7.9.2 下環(huán)梁支模圖。 4.7.2.3鋼筋綁扎完后，再綁好水泥墊塊，控制保護層厚度。 4.8筒壁的施工 4.8.1由于冷卻塔是高、大、空雙曲線形特殊水工露天構(gòu)筑物，因此，與一般鋼筋混凝土建筑物比較，施工難度大，工程質(zhì)量要求高，危險性大。 4.8.2由于冷卻塔通風(fēng)筒是薄壁殼體，表面系數(shù)大。拆模后如不采取特殊防裂措施，勢必影響質(zhì)量。故在施工 工藝上要求拆模后，立即修補平整，然后按設(shè)計要求外噴混凝土養(yǎng)生液，內(nèi)涂防水涂料。 4.8.3施工工藝上需要采取以下特殊措施：筒體施工采用倒模施工工藝， 需配備鋼模板共計 1524 塊，和配套三腳架、水平桿、斜撐、模板環(huán)向連桿、欄桿、圍檁等模板系統(tǒng)及、拔桿、吊斗、貯料斗、纜風(fēng)繩等專用設(shè)施。 4.8.4筒體施工流程圖 4.8.5模板工程 安內(nèi)模測中定半徑 安 內(nèi) 模 三 腳 架 安內(nèi)模斜撐 安環(huán)向連桿、圍檁豎向支撐 安放砼空心塊綁軋鋼筋 合外模安穿墻螺栓 安外模三腳架 安外環(huán)向連桿、外圍檁 安豎直支撐 檢查校正 鋪腳手板 安欄桿掛安全網(wǎng) 澆筑砼 混凝土修補平面、堵穿墻螺栓孔 混凝土養(yǎng)護 15001800 4 8 鋼 管圖 6 . 4 人字柱架子模板圖說明： 所 有 鋼 管 下 面 墊5 0 m m 的 木 板 。人字柱300350 1 4 600對拉螺栓 -0.500（自然地坪）400深 3 0 m m 的 凹 縫竹夾板5 0 m m 1 0 0 m m 木 方 4 8 鋼 管4.000 0 . 0 0 0-2.200剪力撐1200圖 4.7.1.1 人字柱支模圖 下環(huán)梁說明： 所 有 鋼 管 下 面 墊5 0 m m 的 木 板 。 -0.500（自然地坪）剪力撐72.88400350300人字柱 4 8 鋼 管-2.200 0 . 0 0 01800 15004.000 1 4 600對拉螺栓5.6001200 圖 4.7.2.1 下環(huán)梁支模圖 4.8.5.1 筒壁混凝土施工采用無腳手架倒模施工工藝，倒模工藝就是用 4 節(jié)特制專用鋼模和 3 節(jié)三腳架組成的操作平臺附筒壁上，隨著筒身的上升而交替上升的施工方法。倒模工藝從下環(huán)梁施工完畢后開始，倒模施工工藝見圖 4.8.5-1（ a）和 圖 4.8.5-1（ b） 。 特制專用鋼模板的加工數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，以“施工技術(shù)指示圖表（見表 4.8.5-1）”第 1、 2、 3、 4 節(jié)模板數(shù)的總和，鋼模（一）、（二）各半，三角架的加工數(shù)量以 第 1、 2、 3 節(jié)模板總和之半（因為每二塊鋼模設(shè)一個三角架），木腳手板以滿鋪二層計，其配套零件也依此配備。 4.8.5.2模板安裝之前，要清理干凈，模板隔離劑宜選用乳化機油隔離劑涂刷，并且涂刷均勻。 4.8.5.3 模板的安裝：筒壁模板施工前，經(jīng)放樣核對無誤后，嚴格按施工技術(shù)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，組裝模板的數(shù)量、標(biāo)高、半徑及壁厚。 4.8.5.4根據(jù)規(guī)范規(guī)定當(dāng)?shù)鼓５?1節(jié)混凝土強度 2MPa 時，可進行第 2節(jié) 倒模模板的組裝工作，當(dāng)?shù)鼓５?2節(jié)模板內(nèi)混凝土強度 2MPa時，進行第 3節(jié)模板的組裝工作。組裝程序同第 1節(jié)。當(dāng)?shù)?3節(jié)模板的 混凝土強度 2MPa 時，把吊籃懸掛在第 2節(jié)倒模三腳架的水平桿上，安好兜底安全網(wǎng)，操作工人站在吊籃腳手板上，拆除第 1節(jié)倒模的除鋼模板以外的零件，移置至倒模第 4節(jié)的位置進行按照第 1節(jié)模板的安裝。當(dāng)?shù)?4節(jié)模板的混凝土澆筑完，并達到規(guī)定強度后，拆除第一節(jié)模板，把吊籃移至上一節(jié)，如此倒模循環(huán)到頂。 4.8.5.5 模板的拼縫要求嚴密，加貼海綿膠帶，嚴防漏漿，所組裝的螺栓的螺母必須擰緊，里外模板半徑要符合施工技術(shù)指示表 7.10.5-1的要求，半徑和截面尺寸偏差見表 7.10.5-2。 4.8.5.6 為保證筒壁混凝土截面尺寸 ，需提前按每節(jié)模板設(shè)穿墻螺栓處對應(yīng)的筒壁厚度，預(yù)制用定型混凝土套管，每塊模板上下用 2根 M16穿墻螺栓及混凝土預(yù)制套管固定。 4.8.5.7預(yù)埋鐵件位置的中心偏差不大于 10，并且不能漏放。 4.8.5.8 拆模：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)強度不應(yīng)低于 8MP，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)強度不應(yīng)低于 12MP，上下剛性環(huán)均應(yīng)達到 21MP。 4.8.5.9 筒壁施工最后二節(jié)模板的拆除 塔頂剛性環(huán)的模板是采用非標(biāo)準(zhǔn)模板，外挑部分的底模鋪在三角架上。塔頂剛性環(huán)混凝土澆灌后，在常溫下 3天便可拆除側(cè)模，強度達 10N/ 2時， 操作人員可站在二層三腳架上拆除底模，拔出平臺上預(yù)留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊籃，兩個三角架留一個檢修孔，接著拆除最上一層的三角架和標(biāo)準(zhǔn)模板，堵塞預(yù)留孔。將外吊籃提升到剛性環(huán)的檢修孔，里吊籃掛在剛性環(huán)的里欄桿上，利用吊籃拆除第二層標(biāo)準(zhǔn)模板和堵塞預(yù)留孔。這時安全網(wǎng)一端掛在與剛性環(huán)上的螺栓連接的挑桿上；一端掛在吊藍的內(nèi)腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網(wǎng)，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃板兩端和吊籃上捆好繩子，站在剛性環(huán)上提升 鋼模板欄桿立柱欄桿圍圈 1 4環(huán)向連桿鋼模圍檁木跳板水平桿鋼模撐桿緊直撐桿斜撐穿墻螺栓 1 6預(yù)制混凝土塊安全網(wǎng)倒模第一節(jié)（起始位置） 人 字 柱 包 括 下 環(huán) 梁 施 工 完 畢 后 ， 彈 線 ， 內(nèi)模按線安裝好，并將三角架，豎直撐裝好，用模板斜撐調(diào)節(jié)圓周和傾角，綁扎鋼筋，安裝混凝土空心墊塊（控制筒壁厚）以及支撐螺栓。合外鋼模，安裝好外三角，外三角架，擰緊螺栓，安裝好圍檁，環(huán)向連連桿，欄桿，支好安全網(wǎng)，鋪好腳手板，全部檢查合格后，澆筑混凝土。倒模第二節(jié) 當(dāng) 倒 模 第 一 節(jié) 混 凝 土 強 度 2MPa 時，可進行倒模第二模板的組裝工作，按第一節(jié)倒模模板的方法進行組裝。- 3 0 0 1鍍鋅鐵皮 圖 4.8.5-1（ a） 倒模施工工藝圖 倒模第三節(jié) 當(dāng) 倒 模 第 二 節(jié) 混 凝 土 強 度 2MPa 時，可進行倒模第三模板的組裝工作，方法同第一節(jié)。倒模第四節(jié) 把 吊 籃 懸 掛 在 第 二 節(jié) 倒 模 三 角 架 的 水 平 桿上，安好兜底安全網(wǎng)，操作工人站在吊籃跳板上拆除第一節(jié)倒模的除鋼模板以外的零件移置至倒模第四節(jié)位置上進行安裝，安裝方法同前，第四節(jié)模板的混凝土澆筑完，并達到規(guī)定強度后，拆除第一節(jié)模板，把吊籃移上一節(jié)，拆除第二節(jié)模板的三角架櫞一裝第五節(jié)模板，如此倒模循環(huán)至完頂。 圖 4.8.5-1（ b） 倒模施工工藝圖煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 15 頁 共 24 頁 到頂?shù)?。操作人員在筒壁外側(cè)的，由特制爬梯爬上剛性環(huán)，在筒壁內(nèi)側(cè)的，從最后兩個吊籃爬上剛性環(huán)的平臺。 4.8.5.10 塔體模板安裝允許偏差見表 4.8.5-10。 4.8.5.11 塔頂筒壁挑臺模板支撐、剛性環(huán)模板支撐詳見圖 4.8.5-11。 5 0 7 0 方 木豎檔 1000 5 0 7 0木方橫檔5 0 7 0 木 方豎檔 10005 0 7 0 木 方 10005 0 5 0 木 方 2000 木 模 圖 7.10.5-2 圖 4.8.5-11塔頂筒壁挑臺、剛性環(huán)模板支撐圖 塔體模板安裝允許偏差 表 4.8.5-10 序號 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 半徑偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱（下） 10 10 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 16 頁 共 24 頁 斜支柱（上） 筒壁 15 20 2 標(biāo)高偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱（環(huán)梁底） 筒壁（每一節(jié)） 15 15 15 3 截面尺寸偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱 筒壁 5 5 +8、 -5 4 模板拼縫 鋼模板 木模板 2 3 注：模板安裝的半徑偏差不包擴安裝時的半徑放大尺 寸 4.8.6鋼筋工程 4.8.6.1 原材進場檢驗 本工程鋼筋采用熱軋 I級光圓鋼筋及級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用業(yè)主指定鋼廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置 , 防止混用于工程上。 4.8.6.2 鋼筋加工及貯運 4.8.6.2.1鋼筋加工 鋼筋統(tǒng)一由現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。 1）鋼筋切斷工藝及質(zhì)量要求 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗； 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差；宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除； 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差 10mm。 2）鋼筋彎曲成型工藝及質(zhì)量要求 劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）。根據(jù)鋼筋料牌上 標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 17 頁 共 24 頁 鋼筋在彎曲機上成型。 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。 加工鋼筋的檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 每構(gòu)件檢查 510 個間距 4.8.6.2.2鋼筋的貯存運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 4.8.6.3 鋼筋綁扎 4.8.6.3.1鋼筋采用人工綁扎，搭接長度為 35倍直徑，搭接位置應(yīng)錯開，同一截面的搭接數(shù)量不大于 25%，不同 直徑以大直徑為準(zhǔn)。 4.8.6.3.2筒壁水平鋼筋保護層為 20 ，采用鉛絲砂漿墊塊綁扎在鋼筋上來控制其保護層，內(nèi)外層鋼筋用 8形 800固定，呈梅花形布置，以便保持內(nèi)外鋼筋的間距，為防止伸出模板鋼筋倒伏和在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，應(yīng)在模板上部的豎向鋼筋上綁一圈水平鋼筋固定，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護。 4.8.6.3.3 鋼筋綁扎偏差應(yīng)符合表 7.10.6 的規(guī)定。 塔體鋼筋綁扎允許偏差 表 4.8.6.3.3 序號 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 鋼筋間距偏差 基礎(chǔ)及池壁 斜支柱主筋 斜支柱箍筋 筒 壁 池底鋼筋網(wǎng) 20 10 20 20( 50)* 20 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 18 頁 共 24 頁 2 保護層厚度偏差 基礎(chǔ)及池壁 斜支柱 筒 壁 池 底 10 5 +10、 -5 +10、 -5 注： *為筒壁設(shè)套管處的鋼筋間距最大允許偏差值。 4.8.7混凝土工程 4.8.7.1 澆筑前準(zhǔn)備 4.8.7.1.1 機具準(zhǔn)備及檢查：串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。 4.8.7.1.2在混凝土澆筑期間，要保證水 、電照明不中斷。 4.8.7.1.3 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 4.8.7.1.4 混凝土澆筑前工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。 4.8.7.1.5 混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術(shù)負責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品 保護等。 4.8.7.2 混凝土澆筑 4.8.7.2.1 混凝土 采用盾石商品混凝土，按施工圖紙要求做好混凝土計劃申請單。 4.8.7.2.2 混凝土澆筑前應(yīng)會同質(zhì)檢、安全部門進行下列檢查： 半徑、截面和標(biāo)高等偏差應(yīng)符合表 4.8.7.2.2 的規(guī)定。 施工縫已按規(guī)定要求處理完畢。 模板內(nèi)部已清理干凈、接縫密合、支撐牢固。 爬梯螺栓、埋件和預(yù)留孔（洞）等位置正確。 鋼筋綁扎應(yīng)符合表 4.8.6.3.3的規(guī)定。 操作架安設(shè)牢固，水電源和施工機械處 于良好的工作狀態(tài)。 三角架上的安全網(wǎng)應(yīng)按要求進行鋪掛。 4.8.7.2.3 混凝土由運輸車送至施工現(xiàn)場，用 塔吊 垂直運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，若混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，則必須進行重新拌和后，方可澆筑混凝土。同時混凝土拌合物組成材料的質(zhì)量、用量及澆筑地點的坍落度，每班至少檢查兩次。 4.8.7.2.4 澆筑筒壁混凝土?xí)r，一般宜從一點開始沿圓周兩側(cè)同時進行，分層振搗，每一節(jié)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌完畢。每次下料厚度不超過 45 ，用插入式振搗器搗實。 4.8.7.2.5澆灌下環(huán)梁第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r環(huán)梁的混凝土強度不應(yīng)小于 10MP，澆灌各節(jié)筒壁混凝土?xí)r，其下一節(jié)的混凝土強度應(yīng)不小于 2MPa，灌注塔頂剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 19 頁 共 24 頁 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 表 4.8.7.2.2 序號 項 次 項 目 允許偏差 (mm) 1 半徑偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱（下） 斜支柱（上） 筒壁、環(huán)梁 20 20 25 +30、 -25 2 標(biāo)高偏差 基礎(chǔ)標(biāo)高 塔總高度偏差 -10 0.1H%（即 45mm） 3 截面尺寸偏差 環(huán)基、池壁 斜支柱 筒壁 +10、 -5 +10、 -5 +10、 -5 4 預(yù)埋鐵件位移 10 注： H 冷卻塔的高度。 土應(yīng)不小于 10MPa，筒壁模板應(yīng)在所拆節(jié)上一節(jié)混凝土強度達 8MPa時，才可拆模翻至上一層。 4.8.7.3 筒壁模板拆除后，操作工人即可在吊欄腳手板上進行堵筒壁螺栓孔（ 1:3:7=水 :石棉 :水泥 ） 。 4.8.7.4 內(nèi)外壁混凝土的養(yǎng)護：筒壁混凝土拆模后，外表面涂刷養(yǎng)生液，內(nèi)表面按設(shè)計要求涂刷環(huán)氧樹脂 -瀝青涂料共兩遍防水層。 4.8.7.5 筒壁混凝土不允許留垂直施工縫。水平施工縫要認真處理以防滲水，要求水平施工縫外高內(nèi)低。沿筒壁中心埋設(shè) 300寬、 1mm厚鍍鋅鐵皮做止水帶。初凝后 4 6小時必須將混凝土表面水泥漿層刷掉。澆筑上一層混凝土之前，將接合處用水沖洗干凈，在澆筑上節(jié)混凝土?xí)r應(yīng)先鋪一層厚約為 20 30mm 與混凝土同配合比的水泥砂漿。在整個施工縫內(nèi)側(cè)加涂 100%配比環(huán)氧樹脂 -瀝青涂料刷一圈，其寬度為 100mm。 4.8.7.6 塔體各部位結(jié)構(gòu)均應(yīng)做強度、抗凍、抗?jié)B試塊，以及拆模和安裝模板時所需要的同條件養(yǎng)護的試塊。評定混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在 澆筑地點制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊組數(shù)按下列規(guī)定留置： 抗凍、抗?jié)B試塊各部位不少于兩組，筒壁也視作一個部位。 強度試塊每工作班組不少于兩組。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 20 頁 共 24 頁 4.8.7.7筒壁混凝土澆筑完后，應(yīng)及時檢查各部尺寸 。如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，應(yīng)及時糾正，如成型后需逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過 20mm。 4.8.7.8筒壁鋼爬梯等應(yīng)隨筒壁上升隨即安裝。 4.9避雷裝置的施工 4.9.1池壁周圍回填土之前，把避雷裝置的接地部分施工完。 避雷導(dǎo)線所有聯(lián)接均需焊接牢固，其導(dǎo)線的搭接長度為 120mm（雙面焊）。 4.9.2避雷導(dǎo)線 14筋為通長鋼筋，也可用結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋代替，但必 須嚴格按導(dǎo)線要求進行焊接。施工人字柱時，應(yīng)注意帶有避雷導(dǎo)線的人字柱位置。同時，施工中應(yīng)注意避雷導(dǎo)線不能中斷，保持導(dǎo)線連貫性。 5質(zhì)量保證措施 5.1建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各施工方、各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 5.2重點工序過程控制 5.2.1鋼筋工程 用于本工程的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 鋼筋加工要嚴格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進行加工，加工完成 后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認真負責(zé)的精神，按圖紙要求進行配置。 在綁扎柱鋼筋時先按柱箍筋間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋 綁扎板筋時要注意彎鉤朝向；綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。必須在鋪有腳手板的鋼筋上面走動，嚴禁在鋼筋上踩踏。 綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接進入下一道工序。 鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 配筋人員要認真學(xué)習(xí)規(guī)范， 熟悉圖紙，了解清楚鋼筋錨固、綁扎、搭接長度、保護層的有關(guān)規(guī)定，配置時要畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。 鋼筋分項工程允許偏差見表 7.10.6 5.2.2 模板工程 達到清水混凝土質(zhì)量的要求。應(yīng)嚴格控制模板的質(zhì)量，達不到質(zhì)量要求的模板嚴禁進入施工現(xiàn)場。 5.2.2.1模板工程過程控制 模板安裝前進行技術(shù)方案交底，安裝操作按“模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書”執(zhí)行。模板施工中嚴格控制構(gòu)件截面尺寸，不得隨意減少或增加，穿墻桿按要求放置，不得減少。 模板在使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水 泥砂漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴密，板面平整。 模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)使用在本工程上，以保證混凝土表面的煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 21 頁 共 24 頁 外觀質(zhì)量。 通風(fēng)筒模板必須通過測中懸盤上的塔中心控制點控制。 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 模板拼縫要嚴密，且用 20mm 10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。破損的海綿條應(yīng)及時進行更換。 模板支撐牢固，在混凝土澆筑過程中，模板不得變形和移動， 應(yīng)派專人跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)模板移動，應(yīng)立即采取加固措施。 模板安裝的允許偏差見表 7.10.5-2 在筒壁施工過程中，每隔 8 10節(jié)應(yīng)進行一次標(biāo)高測量，必要時應(yīng)按實測標(biāo)高對半徑進行調(diào)整。 5.2.2.2 模板的安裝、拆除和維修 為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴格按模板拼裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。 5.2.3混凝土工程 混凝土澆筑之前，認真履 行隱蔽檢查簽字手續(xù)。 水工混凝土所用砂石料必須符合設(shè)計配合比要求，砂子為中砂，含泥量 3%、泥塊含量 1%；石子為 5 31.5 連續(xù)級配，含泥量 1%，泥塊含量 0.5%，針片狀物含量 所有預(yù)制構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的 75%時，方可進行吊裝。 環(huán)形基礎(chǔ)混凝土一次澆注量大，為防止出現(xiàn)施工縫，澆注混凝土前，要對攪拌機、運輸車輛等進行檢查，確認無故障后，方可開盤澆注混凝土。 除按設(shè)計要求作好抗壓、抗?jié)B、抗凍融試塊外，另做一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊，作為拆模依據(jù)。 拆模時混凝土強度應(yīng)按設(shè)計要求達到下列規(guī)定： 喉 部以下部分所拆模板的上節(jié)強度不應(yīng)低于 8MP，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)強度不應(yīng)低于 12MP，上下剛性環(huán)均應(yīng)達到 21MP。筒壁支柱達到 70%。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計尺寸的偏差不得超過表表 7.10.7 的規(guī)定。 5.2.4施工測量 倒“ T”形基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)立即進行第一次沉降觀測點的測量，測量的要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，當(dāng)塔高建到 1/2處時再觀測一次，并且做好沉降觀測記錄。 為確保施工安全，需搭設(shè)安全通道、安全棚、安全警戒線等設(shè)施，以及高空聯(lián)系信號指揮系統(tǒng)。 5.2.5物資采購質(zhì)量控制 5.2.5.1 項目經(jīng)理部 物資部負責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。 5.2.5.2 加強計量檢測，項目設(shè)計量員一名。采購物資根據(jù)國家和地方政府主管部門的規(guī)定及煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 22 頁 共 24 頁 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同要求及按質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。 5.2.5.3 在木膠板的選擇上要加強驗收工作，確?；炷帘砻孢_到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。 5.3技術(shù)保證措施 5.3.1勞務(wù)素質(zhì)保證 本工程選 擇具有一定資質(zhì)、信譽好的施工隊伍參與工程施工，同時充分發(fā)揮公司對施工隊伍完整的管理和考核辦法的優(yōu)勢，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等多方面的考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。 5.3.2加強成品保護 上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，證明上道工序完成后方可進行下道工序。 在進行本道工序施工時，如需要碰動其他專業(yè)的成品，本道工序施工的隊伍必須以書面形式上報經(jīng)理部，經(jīng)理部協(xié)調(diào)好后方可進行作業(yè)。 模板輕起輕放，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬。拆模時要嚴格執(zhí)行拆模強 度。 混凝土施工完成后未到規(guī)定強度不得上人踩動。 5.3.3經(jīng)濟保證措施 保證資金正常運行，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。 5.3.4合同保證措施 全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴把質(zhì)量關(guān)，同時熱情接受建設(shè)單位的監(jiān)督。 5.3.5試驗保證 （ 1） 項目經(jīng)理部及公司試驗室負責(zé)工程各種相關(guān)試驗及見證取樣。 （ 2）材料試驗：各種材料、構(gòu)件需按規(guī)范要求取樣試驗，見證取樣要達到 30%，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。 （ 3）重點保證測溫過程的真實性、準(zhǔn)確性，整理測溫原始數(shù)據(jù)用于數(shù)據(jù)分析。 6、 工期保證措施 1）以總控制進度計劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃，作為控制各施工隊施工進度的依據(jù)。 2）建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃，檢查計劃完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)各施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進度計劃執(zhí)行 。 3）加強策劃與組織工作的預(yù) 見性。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工的需要。同時密切監(jiān)督各部門負責(zé)的建筑材料、物資的采購定貨、供應(yīng)過程。爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。 4）控制關(guān)鍵日期（里程碑）為目標(biāo)，以滾動計劃為鏈條，建立動態(tài)的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導(dǎo)下編制階段、月、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進度計劃。 5）推廣應(yīng)用小流水施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體 交叉作業(yè)。 6）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化施工程度，縮短工期。 煙臺冀東水泥有限公司 4500t/d 水泥生產(chǎn)線工程 冷卻塔施工 方案 第 23 頁 共 24 頁 7）建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊的責(zé)任，對完不成計劃的要根據(jù)具體情況迅速作出處理。 7、安全保證措施 7.1深基坑作業(yè) 機械挖方時，坑底嚴禁站人，需要測量標(biāo)高時停止開挖，測完后再繼續(xù)開挖。 機械開挖時，坑邊不能站人，運土車必須保持距離基坑不小于 1.5m 的安全距離，對于挖好的基槽，安全員要隨時觀察基槽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并 fg上