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93307工作面?zhèn)}房式回采作業(yè)規(guī)程一、概況1、工作面位置及開采范圍該工作面井下位于三采區(qū)運(yùn)輸大巷以南,工作面運(yùn)輸順槽距93215運(yùn)輸巷口90米處,地面位于炸藥庫以東丘陵地帶。本次倉房式回采范圍為93216巷內(nèi),距93215巷155米處,工作面東西長(zhǎng)155米,南北寬約80米,可推進(jìn)長(zhǎng)度為125m,可開采面積約100002、工作面四周回采狀況東部為93215運(yùn)輸巷,西部為實(shí)體煤,南部為93308長(zhǎng)壁回采工作面(已采),北部為三采區(qū)運(yùn)輸大巷。二、地質(zhì)條件1、煤層賦存情況本區(qū)煤層賦于太原群中部,工作面煤厚1.13m左右,煤層容重1.45T/m3,煤層中含少量矸石,煤層平均傾角,為近水平煤層,部分可采。2、圍巖名稱及巖性直接頂:砂質(zhì)泥,黑灰色,厚度1.55m頁理發(fā)育,含云母片。老頂:細(xì)粒砂巖,以長(zhǎng)石、石英為主,含少量云母片,比較堅(jiān)硬,含黑碎屑。直接底:砂質(zhì)泥巖,黑灰色,厚4.70m,頁理發(fā)育,含大量星散狀黃鐵礦,底部含煤線。老底:細(xì)砂巖、灰白色,厚1.85m,以長(zhǎng)石、石英為主,含多量云母及黑色碎屑。3、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況根據(jù)兩順槽巷道掘進(jìn)資料顯示,回風(fēng)順槽在向西掘進(jìn)過程中曾經(jīng)遇見陷落柱后停止掘進(jìn),開切眼掘成93307回采工作面,并且掘進(jìn)時(shí)頂板較破碎,因此工作面在推進(jìn)時(shí)一定要加強(qiáng)支護(hù),防止發(fā)生滑倒和局部漏頂事故。本工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單,沖水源主要為上覆K5灰?guī)r含水層下滲,根據(jù)93307掘進(jìn)工作面的情況看,工作面涌水量較小,但在回采過程中還要密切觀測(cè)工作面頂板淋水量的變化。發(fā)現(xiàn)有重大隱患或其它異常情況要立即撤出人員進(jìn)行處理,以防水患事故發(fā)生。4、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況瓦斯:2008年度瓦斯等級(jí)鑒定,礦井瓦斯相對(duì)涌出量為3.1m3/T,絕對(duì)涌出量為2.6m3/min。屬低瓦斯礦井。煤塵:煤塵無爆炸性。自燃發(fā)火:無自燃發(fā)火現(xiàn)象。三、倉體布置及支護(hù)說明、倉體布置。首先在93216巷內(nèi),距93216巷口155米處,垂直于93216運(yùn)輸巷由西向東間隔12米(中中)逐條布置掘進(jìn)倉體。可以同時(shí)布置兩個(gè)倉體,依次類推。附圖一:工作面巷道及倉體布置圖、倉體掘進(jìn):1)采取見頂見底的掘進(jìn)方式,斷面為梯形。2)斷面特征 :上毛寬3.0m,下毛寬3.5m毛高煤層厚度,上凈2.6m寬,下凈寬3.1m. 3)掘進(jìn)支護(hù)倉體掘進(jìn)采用梯形馬蹄親口木棚進(jìn)行支護(hù)。梁、腿采用直徑16cm的紅松園木,梁長(zhǎng)3.0m。拉桿采用長(zhǎng)1.5m厚30mm,寬100mm的木板條,棚距1.5m(頂板破碎時(shí)要將棚距縮小至能確保安全的距離),柱窩的深度0.05m,最大空頂距2.0m,最小空頂距0.5m。拉桿間距500mm,拉桿距頂?shù)装寰嚯x450mm。附圖六、掘進(jìn)倉體斷面圖4)施工工藝1、施工方法(1)該巷采用全斷面一次成巷方法,掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。掘進(jìn)采用鉆眼爆破方式,全斷面一次起爆。(2)按生產(chǎn)技術(shù)科給定的施工中線,沿9煤層頂板掘進(jìn)。循環(huán)作業(yè)方式:交接班檢查、維護(hù)巷道及支護(hù)設(shè)防倒裝置打眼裝藥連線放炮掛梁臨時(shí)支護(hù)裝、運(yùn)煤永久支護(hù)(3)每班兩個(gè)循環(huán),每循環(huán)1.5m。2、施工方式 本規(guī)程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破煤。(1) 、打眼機(jī)具 采用zps50/1.6型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打眼。(2)、爆破材料 使用煤礦許用2號(hào)硝銨炸藥爆破,毫秒延期電雷管引爆,MFB200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。(3)、爆破方式及參數(shù)的確定 掘進(jìn)爆破采用先掏槽后刷幫、壓頂?shù)淖鳂I(yè)方式。 采用垂直楔形掏槽的方法,掏槽眼加深20mm。 炮眼深度為1.5m,炮眼利用率100。 爆破作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其它參數(shù),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際如有變化可由炮工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整,以保證較好的爆破效果。附圖五 :炮眼布置圖附表一 :爆破參數(shù)表、倉體擴(kuò)幫回采 在進(jìn)行倉體回采時(shí),同時(shí)回采的倉體數(shù)量為兩個(gè),但是為了作業(yè)人員的安全,兩個(gè)回采倉體中間必須夾雜一個(gè)掘進(jìn)倉體,依次類推。倉體內(nèi)左、右兩側(cè)的回采寬度分別為2m,倉與倉之間留設(shè)5m煤柱。1)工藝流程交接班檢查打眼裝藥放炮支護(hù)出煤。2)打眼采用ZQS50/1.6型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打眼,炮眼呈兩排對(duì)眼布置,眼深1.5米,水平眼距1.0米,頂眼距頂板0.30米,頂眼距底板為0.30米。3)裝藥放炮炮眼藥量400500g/眼,封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。聯(lián)線全部采用串聯(lián),分段裝藥,但一次裝藥必須一次起爆,禁止一次裝藥分次起爆。3.4掛梁 爆破落煤后,先檢查工作面的安全情況進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)頂板、煤幫穩(wěn)定無危險(xiǎn)后及時(shí)站在支護(hù)完好的溜子邊掛梁護(hù)頂,無論頂板好壞,必須堅(jiān)持逢梁必掛的原則,并用大錘將平板銷打緊打牢,同時(shí)頂板要用35cm厚木板棚嚴(yán)構(gòu)實(shí)。若頂板破碎壓力大時(shí),要及時(shí)沿煤幫加打臨時(shí)支柱。3.5攉煤攉煤要站在完好的支護(hù)下,人工使用大鍬進(jìn)行,攉煤要按先攉支柱間、后攉炮道內(nèi)的順序進(jìn)行,攉煤要攉凈,清出實(shí)底保證底板平整,為移溜做好準(zhǔn)備。3.6.正式支柱溜子移過后,距溜子邊20厘米支設(shè)正式柱,柱距1.0米、排距1.0米,柱子打在頂梁距老山一側(cè)梁頭30厘米處,支成一條直線,迎山要有力。3.7.回柱、打密集戧柱溜子邊正式支柱子打好后,將第四排柱回掉,補(bǔ)打在第三排柱間形成密集柱,密集間距不大于0.26米,且密集切頂支柱必須戴托板(托板規(guī)格為:60Cm8 Cm6 Cm),托板垂直于工作面支設(shè)。每5米密集支護(hù)留一0.5米以上安全出口,新密集柱必須超前回柱地點(diǎn)不小于5米支設(shè)。戧柱為隔一戧一,即在第四排正式柱前每一根梁戧一根柱。若頂板壓力較大時(shí),采用密集戧柱。附圖七:倉體回采爆破圖及爆破說明書四、頂板管理1.工作面支架布置形式工作面采用DW14型單體液壓支柱,HDJA1000型金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板,布置方式為齊頭梁、直線柱,頂梁布置為正懸臂,在采空區(qū)一側(cè)懸臂長(zhǎng)度為0.3米。附圖八:倉體回采支架布置圖2.支柱技術(shù)參數(shù) 工作面使用DW14體液壓柱,液壓柱主要技術(shù)參數(shù)如下: 最大支撐高度:1600mm 伸縮行程:600mm 最小支撐高度:1000mm 油缸直徑:100mm 額定工作載荷:300KN 額定工作液壓:38.2Mpa初撐力:157KN 泵站液壓:20Mpa 重 量:36.3kg 升柱速度: 80 mm/秒3. 工作面最大、最小控頂距及放頂(回柱)步距采用三、四排控頂,最大控頂距4.3m,最小控頂距3.3m,回柱步距1.0,炮道寬度1.0m,支柱排距1.0m,柱距1.0m,沿切頂線架設(shè)一排密集柱,柱距0.26m。4.備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn)在93216巷內(nèi)距回采倉體30m范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放備用材料,其中DW14型單體液壓柱10根,DW20型單體液壓柱10根,HDJA1000型鉸接頂梁20根,3.0m形鋼梁5根,長(zhǎng)1.82.0m18cm紅松圓木5根,背頂材料200kg,以備搶險(xiǎn)時(shí)急用,此材料必須隨用隨補(bǔ),嚴(yán)禁短缺,各種材料要分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運(yùn)料和通風(fēng)。5、超前支護(hù) 在掘進(jìn)倉體內(nèi)原木棚梁下,煤溜兩側(cè)各打一排單體液壓支柱配絞接頂梁支護(hù),柱排距1.0m,支柱支設(shè)超前回采倉煤壁20m,所支設(shè)液壓支柱均離開溜槽300mm,隨回采推進(jìn)前移支設(shè),前移歩距1.0m。 超前支護(hù)的柱子采用DW14型或DW20型單體液壓支柱。6、回柱 正?;刂?工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次回柱,回柱步距1.0m,回柱前打好密集戧柱,回柱同時(shí)要注意檢查周圍支架是否完好,退路是否暢通無阻,壓力大時(shí)必須先支好臨時(shí)護(hù)身柱,待回出所有梁柱后,在回掉臨時(shí)護(hù)身柱。 最后一循環(huán)出完煤后,一定要按正?;刂M(jìn)行,使工作面達(dá)到最小控頂距。戧柱仍按正常進(jìn)行。末次回柱前必須將工作面的所有多余梁、柱和設(shè)備運(yùn)到煤柱線以外的安全地點(diǎn),堆放整齊,同時(shí)在煤幫梁下打液壓柱一根,然后進(jìn)行末次回柱。末次回柱時(shí),要注意檢查周圍支架是否完好,退路是否暢通無阻,壓力大時(shí)必須先支好臨時(shí)護(hù)身柱,待回出所有梁柱后,在回掉臨時(shí)護(hù)身住,回柱時(shí)要專人維護(hù),專人觀山,專人回柱,回柱順序先老山后煤幫。回柱前,退路要清理干凈,保證暢通無阻,要備有長(zhǎng)1.82.0米,18cm的木柱,回柱時(shí)作為臨時(shí)護(hù)身柱。回柱過程中本隊(duì)要有一名隊(duì)長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮,并配一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人專門觀山,除操作者與觀山者外其人員要撤出回柱區(qū)域10m以外。放頂期間瓦斯員、安全員要隨時(shí)檢查瓦斯、通風(fēng)等安全情況,若瓦斯超限或有安全隱患要停止工作,處理好后方可回柱。回完柱出口打一個(gè)密閉口。五、通風(fēng)11、風(fēng)量計(jì)算按掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算Q掘=100qch4K掘Q掘掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量qch4掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量(m3/min)取1.25 m3/min。K掘掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)(1.5、2.0)取2.0。則:Q掘=100qch4K掘=1001.252.0=250 m3/min按最低風(fēng)速計(jì)算Q掘=60VSQ掘掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量(m3/min)V煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/sS掘進(jìn)工作面最大凈斷面面積(指設(shè)計(jì)最大斷面減去煤溜、水管、風(fēng)筒等0.3以后的面積)5.22-0.3=4.92Q掘=60VS=600.254.92=73.8 m3/min按炸藥消耗量計(jì)算(按一次最多爆破藥量)Q=25A=253.6=90 m3/min.按最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=49=36 m3/minQ掘=100 m3/min為最大值。根據(jù)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果,擬選用YBT52-2型局扇,其最大吸風(fēng)量為240 m3/min。風(fēng)速驗(yàn)算:V=Q/60S=240604.92=0.81m/s0.25m/s0.81m/s4m/s 符合要求風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口所在巷道的配風(fēng)量Q掘=1.20nQ吸 Q掘=60VSnQ吸 Q掘風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口所在巷道的配風(fēng)量m3/min1.20-為局扇不循環(huán)系數(shù)n局扇臺(tái)數(shù) 取2Q吸一臺(tái)YBT52-2型局扇其最大吸風(fēng)量為240m3/minV煤巷最低允許風(fēng)速0.25m/sS風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口所在巷道凈斷面積(指設(shè)計(jì)最大斷面減去皮帶、水管、風(fēng)筒等0.9以后的面積)6.3-0.9=5.4Q掘=1.202240=576.0m3/minQ掘=600.255.4+2240=561.0 m3/min故:風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口所在巷道的配風(fēng)量為:561.0 m3/min。2、通風(fēng)方式:采取壓入式通風(fēng)方式,壓入式風(fēng)筒直徑500mm。壓入風(fēng)機(jī)選用:YBT52-2型 11KW所用局扇必須安設(shè)在93215巷內(nèi)新鮮風(fēng)流一側(cè),距93216巷道口不小于10m處。進(jìn)風(fēng):主斜井3#運(yùn)輸大巷暗斜井進(jìn)風(fēng)行人繞道三采區(qū)運(yùn)輸大巷93215運(yùn)輸大巷93216巷工作面。回風(fēng):工作面93216巷切眼巷93217巷93214巷三采區(qū)回風(fēng)大巷回風(fēng)行人繞道東南回風(fēng)大巷風(fēng)井。附圖二:通風(fēng)系統(tǒng)圖六、運(yùn)輸1.出煤路線工作面93216巷93215運(yùn)輸巷三采區(qū)運(yùn)輸大巷采區(qū)煤倉暗斜井3#運(yùn)輸大巷地面。2.運(yùn)料路線地面主斜井3#運(yùn)輸大巷暗斜井三采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門三采區(qū)回風(fēng)巷繞道三采區(qū)回風(fēng)大巷93214巷風(fēng)橋93217巷工作面。附圖三:運(yùn)輸系統(tǒng)圖3、排水路線在工作面低洼積水處安設(shè)一臺(tái)潛水泵隨時(shí)排放工作面內(nèi)積水。排水系統(tǒng):工作面運(yùn)輸順槽三采區(qū)運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)行人繞道暗斜井井底水倉。4、供電系統(tǒng)1、工作面回采中,動(dòng)力電源由三采區(qū)變電所,400KVA動(dòng)力專用變壓器供電。風(fēng)機(jī)電源由三采區(qū)變電所,100KVA風(fēng)機(jī)專用變壓器供電。采區(qū)變電所采用單回路干線分支式向各掘進(jìn)配點(diǎn)供電,工作面配電點(diǎn)采用輻射式供電方式。工作面供電電源為660V,電纜按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求懸掛。2、工作面動(dòng)力設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛椋?36.4KW,通風(fēng)設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛椋?1KW。3、工作面供電電纜以及控制設(shè)備:經(jīng)計(jì)算,動(dòng)力總電纜選用MY-370mm2橡套電纜,風(fēng)機(jī)專用電纜選用7MY-325 mm2橡套電纜。低壓防爆開關(guān)選擇:控制設(shè)備 型號(hào) 數(shù)量饋電總開關(guān) QJZ-315/66O 1臺(tái)膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)開關(guān) QBZ-80 1臺(tái)刮板輸送機(jī)啟動(dòng)開關(guān) QBZ-80 2臺(tái)潛水泵啟動(dòng)開關(guān) QBZ-80 1臺(tái)信號(hào)綜保 XZX-4 1臺(tái)風(fēng)機(jī)饋電和啟動(dòng)開關(guān) QBZ-80 2臺(tái)4、饋電電流整定I=IZQ+Ie=184+52.5=236.5A將QJZ-315/660饋電開關(guān)電流整定到238A。 附圖九:供電系統(tǒng)圖七、瓦斯監(jiān)控1.隊(duì)長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)、炮工、安檢員、機(jī)電工等下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)其經(jīng)過的巷道和工作地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%),必須進(jìn)行處理。2.電工在井下檢修設(shè)備時(shí),必須對(duì)檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,便攜儀報(bào)警時(shí)不得進(jìn)行檢修。3.當(dāng)班的帶班長(zhǎng)下井時(shí)必須帶便攜式甲烷報(bào)警儀,并把常開的報(bào)警儀懸掛在距工作面不大于三米的回風(fēng)流內(nèi),當(dāng)報(bào)警時(shí),撤出人員停止工作并進(jìn)行處理。八、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)組織;工作面采用綜合工種與作專業(yè)工種相結(jié)合的形式,“三八”工作制。2、循環(huán)作業(yè)方式:作業(yè)方式為采準(zhǔn)平行,邊采邊準(zhǔn),循環(huán)進(jìn)度:每班兩個(gè)循環(huán),每循環(huán)1.5m,班進(jìn)度3.0m日進(jìn)度9.0m。九、安全技術(shù)措施1、所有本工作面工人下井工作前,都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程及各工種操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程,考試合格后方可上崗作業(yè)。2、交接班必須在工作面口對(duì)口、手拉手進(jìn)行,所交班必須將遺留問題和具體工作情況向所接班交待清楚。3、堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)干部多入坑,現(xiàn)場(chǎng)辦公、現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、井下所有人員有權(quán)拒絕制止違章作業(yè),違章指揮等行為,嚴(yán)格按各工種操作規(guī)程規(guī)范操作,嚴(yán)禁在空頂下進(jìn)行任何作業(yè)。5、各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,執(zhí)行崗位責(zé)任制,提高各工種的操作技術(shù)水平和安全自保、互保能力,嚴(yán)禁無證上崗。6、所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)處理掉傘檐、危巖、片幫、頂煤等一切不安全隱患,否則不準(zhǔn)開工生產(chǎn)。7、打眼與裝藥不能平行作業(yè)待炮眼打完后,將人員和機(jī)具撤至安全地點(diǎn)后方可裝藥。8、裝配引藥時(shí)要將雷管腳線扭結(jié)短路,避開導(dǎo)電體嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程(2010年版)第325328條規(guī)定執(zhí)行,填充炮泥不得小于0.5米,火藥、雷管分箱上鎖放到安全地點(diǎn)。9、放炮時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮制”,放炮時(shí)除回風(fēng)順槽設(shè)一人警戒外所有人員全部撤到進(jìn)風(fēng)順槽,撤人躲炮距離直巷不小于70米,拐巷不小于50米且拐彎后到掩護(hù)點(diǎn)不小于10米,并在所有工作面入口安全距離以外設(shè)置警戒。10、放炮要用放炮器不能用其它作業(yè)電源代替,嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮、不丟瞎炮,處理瞎炮按照安全規(guī)程(2010年版)第341規(guī)定處理。11、每次放炮吹散炮煙后,必須先有組長(zhǎng)、放炮員、安檢員聯(lián)合對(duì)放炮地點(diǎn)的頂板、煤幫、殘幫、風(fēng)量、瓦斯、支護(hù)等情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,待隱患處理確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作,否則進(jìn)行處理。12、掘進(jìn)施工過程中,經(jīng)認(rèn)真堅(jiān)持使用超前支護(hù),嚴(yán)禁在無支護(hù)的空頂下作業(yè),且進(jìn)行任何工作時(shí)都要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。13、回采中要加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理及瓦斯檢查工作,出現(xiàn)工作面瓦斯?jié)舛壬叱?,要及是時(shí)調(diào)整通風(fēng)設(shè)施,增大系統(tǒng)風(fēng)量,保證工作面有害氣體不超限,如局部地點(diǎn)瓦斯?jié)舛仍龃蟪?,要制定專門的通風(fēng)措施。14、工作面及爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)要停止打眼、裝藥、放炮,超過1.5%時(shí)要停止作業(yè),切斷一切工作電源,及時(shí)撤出人員至安全地點(diǎn)進(jìn)行處理。15、管好、用好一切通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁人為損壞,如有損壞及時(shí)向通風(fēng)科反映,及時(shí)修復(fù)。16、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中?;謴?fù)通風(fēng)后,應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?,待確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。17、要保護(hù)好風(fēng)機(jī)等一切通風(fēng)設(shè)施,局扇要安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,并加消音器,保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇停風(fēng)區(qū)所有人員必須立即撤離至全負(fù)壓通風(fēng)的地點(diǎn)。18、風(fēng)機(jī)風(fēng)筒要經(jīng)常保持完好,有破口及時(shí)補(bǔ)好,風(fēng)筒隨掘進(jìn)逐漸延伸,隨擴(kuò)幫挑頂逐漸回收,始終保持風(fēng)筒出口距工作地點(diǎn)不大于3米。19、工作面所有液壓柱,下井前,必須試壓,不合格不準(zhǔn)下井。20、要加強(qiáng)工作面的柱、梁管理,不準(zhǔn)支漏液柱,發(fā)現(xiàn)漏液柱卸載,必須立即更換,梁柱必須豎直放置,不準(zhǔn)出現(xiàn)倒柱、倒梁現(xiàn)象。21、工作面架棚時(shí)柱子要打在實(shí)底上,并升緊升足,升柱前必須用注液槍沖洗 注液孔,柱子卸載時(shí)必須用專用手把緊固,不得用其它工具。柱子嚴(yán)禁超高,超 低使用,嚴(yán)禁用鐵器敲活體柱,嚴(yán)禁用注液槍對(duì)人開槍。22、注液槍及其管路用后必須盤放好,掛在柱子上。23、掛梁和升柱時(shí)手必須托在梁的下邊嚴(yán)防擠傷手,所掛梁必須絞接好,梁要垂直工作面煤壁、梁頭要齊,頂板破碎時(shí)要用木頭接頂。24、放頂前要仔細(xì)檢查放頂線一排支柱的支護(hù)質(zhì)量,放頂時(shí)要保證退路暢通,否則不準(zhǔn)放頂,放頂推倒的柱子要及時(shí)補(bǔ)充,回柱嚴(yán)禁單人操作,要一人觀頂,一人放頂,回出的柱子要豎放整齊。25、當(dāng)工作面出現(xiàn)死柱時(shí),要采用扣頂,刨底的方法,人工回出,嚴(yán)禁用炮崩柱。26、要維護(hù)好通往作業(yè)地點(diǎn)的所有巷道,發(fā)現(xiàn)支架碰壞,壓折等情況隨時(shí)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)巷道底鼓,要及時(shí)臥起處理。27、回采時(shí)認(rèn)真將倉內(nèi)擴(kuò)幫回采下的煤攉入煤溜運(yùn)出,裝運(yùn)干凈。28、回采中嚴(yán)禁人員進(jìn)入無支護(hù)的區(qū)域,嚴(yán)禁在任何空頂下進(jìn)行任何作業(yè)。29、一切電氣設(shè)備必須完全防爆,要做到:“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度
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