鋼筒管車間安全操作規(guī)程.doc

鋼筒管車間安全操作規(guī)程PCCP管組模班安全操作規(guī)程1、 上班職工勞保防護(hù)用品必須配戴齊全，方可上崗。2、 每班必須進(jìn)行班前安全教育，對(duì)所使用的起重吊索具、手用工具，電器等設(shè)備進(jìn)行安全檢查后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、 在放模具時(shí)必須放穩(wěn)且兩邊用支架支穩(wěn)，確認(rèn)牢固后指揮天車落鉤摘鉤。4、 在拆卸模具螺栓時(shí)，兩邊同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱卸，拆卸承插口圈及跑圈時(shí)，圈上面必須留一個(gè)安全定位螺栓，用吊車吊掉掛住再全部卸掉，以免承插口圈或跑圈脫落傷人。5、 模具承、插口圈、跑圈必須用天車吊掛拆卸，不許直接撬離模體，以免滾動(dòng)砸在地面物件上飛濺傷人。6、 當(dāng)模具合口縫螺栓全部確認(rèn)安全卸完后，指揮天車吊掛上模，放至安全地帶，用吊管吊具吊掛管芯時(shí)承口端必須將吊具鉤頭掛至管芯內(nèi)壁上，不許掛在鋼圈上，以免損壞管材，吊至放管區(qū)輕放，用木塊支墊穩(wěn)，確認(rèn)支墊牢固可靠后方可摘鉤。7、 組裝模具部件（承插口圈、跑圈）時(shí)必須用車吊掛定位，待定位校正后戴上二個(gè)定位螺栓后方可摘鉤，以免操作時(shí)脫落傷人。8、 組裝模具及模具部件（承插口圈、跑圈）時(shí)必須對(duì)稱緊固螺栓，尤其緊固跑圈時(shí)必須對(duì)正，與模具靠攏、垂直，不得有斜角。9、 所有螺桿必須配備齊全不得有少上或不上等情況。10、 嚴(yán)禁用吊車吊掛模具懸至空中作業(yè)。11、 使用油壓千斤頂時(shí)，方位要正確，操作動(dòng)作要協(xié)調(diào)，防止操作時(shí)傷人。12、 在打釬過程中操作手必須用力緊握鋼釬，以防鋼釬脫手傷人。13、 成型區(qū)周圍不得堆有雜物防治操作人員后退時(shí)絆倒。14、 每班工作完畢后，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，收回工具，作好交接班紀(jì)錄。立式鋼筒管成型班安全操作規(guī)程1. 工作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)行崗前班組安全教育后，方可進(jìn)入崗位作業(yè)。2. 每班工作前必須檢查吊鉤，吊鉗、吊鏈、卸扣、安全帶，手用工具等安全設(shè)施設(shè)備，確認(rèn)安全可靠后投入使用。3. 班前必須檢查空壓機(jī)壓力是否符合要求，檢查振動(dòng)器工作是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。4. 班前、班中必須對(duì)模體、模具吊耳、爬梯、螺栓、定位銷子，振動(dòng)器定位板、螺桿及銷子等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全可靠后使用。5. 拆、組模具時(shí)必須正確系掛安全帶，以防操作工操作時(shí)身體失衡發(fā)生墜落事故。6. 安裝壓蓋時(shí)必須用專門的配重，嚴(yán)禁用外模和模芯壓。7. 內(nèi)外模具在清灰、清理時(shí)必須放置妥當(dāng)并支穩(wěn)，更換膠棒時(shí)合口縫必須支墊，防治回彈夾手。8. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴耳塞。9. 成型機(jī)手在下料過程中必須控制料斗的下落高度，防治料斗傾斜、脫落。10. 夏季高溫操作人員張拉模芯時(shí)，上部須有人員監(jiān)護(hù)，以防高溫中暑。工作現(xiàn)場(chǎng)須有必要的通風(fēng)設(shè)施和藥品。11. 生產(chǎn)過程中吊筒鉗，吊管氣動(dòng)吊具及其它工具應(yīng)定點(diǎn)定位擺放。嚴(yán)禁擺放在平臺(tái)過道中央。12. 操作人員在成型坑底部工作時(shí)，防止被蒸汽管路燙傷和高空墜物。13. 吊有重物的門機(jī)和電葫蘆嚴(yán)禁從過道中央通過。內(nèi)外模、壓蓋禁止用大錘擊打，起吊頂蓋時(shí)鏈鉤必須掛水平，以防掛斜損壞模具及管材。14. 使用氣動(dòng)吊具時(shí)必須仔細(xì)觀察夾具是否卡到位。嚴(yán)禁未卡到位起吊。15. 操作工在吊運(yùn)管材時(shí)必須注意力集中，準(zhǔn)確掌握氣動(dòng)吊具的性能，防止吊具脫落，吊放管材時(shí)輕起輕放，防止損壞管材或造成事故。16. 放置前將場(chǎng)地砂子攤平，保持管子垂直不得有傾斜。17. 每班應(yīng)對(duì)模具焊接點(diǎn)進(jìn)行清灰、檢查，對(duì)模具外尺寸進(jìn)行檢測(cè)，安全合格后，方可使用。18. 翻倒的管芯放置時(shí)，兩邊必須用木塊支墊牢固，以防滾動(dòng)傷人。19. 每班工作完畢后關(guān)閉空壓機(jī)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng).平板機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)，完全掌握平板機(jī)的性能及操作方法，經(jīng)測(cè)評(píng)合格后，方可單獨(dú)操作。2、 操作人員上崗前必須佩戴好勞保防護(hù)用品。3、 啟動(dòng)設(shè)備前先檢查電氣控制部件和機(jī)械部分是否正常，各傳動(dòng)部件安全防護(hù)罩是否齊全牢靠。4、 平板前應(yīng)先調(diào)節(jié)好平板的壓輥間隙，杜絕厚度不均的鋼板進(jìn)入壓輥，以防損壞設(shè)備。5、 矯平鋼板時(shí)，嚴(yán)禁直接用手超過安全防護(hù)欄觸摸或檢查鐵板，必須使用大力鉗矯正，以防壓軸擠壓傷手。6、 平板機(jī)平板時(shí)發(fā)現(xiàn)板材走偏，應(yīng)立即停機(jī)矯正，以防板材卡死，損壞設(shè)備。7、 設(shè)備的安全裝置嚴(yán)禁操作工隨意拆除。8、 定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件進(jìn)行清潔、加油、保養(yǎng)，保持設(shè)備（電氣電動(dòng)機(jī)等）干燥、整潔。9、 每班工作完畢，切斷設(shè)備總電源，電源柜上鎖，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。10、 每周召開一次安全會(huì)議。裁條機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)，完全熟悉掌握設(shè)備的操作性能，經(jīng)測(cè)評(píng)合格后，方可單獨(dú)操作。2、 操作工上崗前勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 操作設(shè)備前先檢查設(shè)備的電器、機(jī)械、安全裝置是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。4、 操作裁條機(jī)進(jìn)行裁板時(shí)必須由兩人操作，一人扶板，一人監(jiān)護(hù)控制柜。5、 當(dāng)板材裁至末尾余1米時(shí)，嚴(yán)禁操作工用手超過安全板推拉板材，以防手被輥軸壓傷。6、 嚴(yán)禁操作工用裁條機(jī)裁超過設(shè)備范圍的板材，以免造成設(shè)備損壞。7、 調(diào)整裁條機(jī)切刀時(shí)，控制柜必須斷電上鎖，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。8、 裁條機(jī)的安全防護(hù)擋板嚴(yán)禁隨意拆除，檢查及工作中發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)擋板掉落應(yīng)及時(shí)維修安裝，以防發(fā)生設(shè)備事故。9、 定期做好的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作。10、 工作完畢將設(shè)備電源切斷，控制柜上鎖，做好交接班手續(xù)。11、 每周召開一次安全會(huì)議。平焊機(jī)安全操作規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)，完全熟悉掌握了設(shè)備性能及一般焊接常識(shí)，經(jīng)測(cè)評(píng)合格后，方可單獨(dú)操作。2、 操作工上崗前必須佩戴勞保用品（如安全帽、絕緣鞋、手套、防護(hù)眼鏡、腳蓋等）。3、 設(shè)備操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備電氣線路、二氧化碳?xì)怏w瓶等進(jìn)行全面檢查，確保安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。4、 往平焊機(jī)放置板材時(shí)，用工具（大力鉗）輕拉輕放，以防板材割手或碰壞設(shè)備配件。5、 啟動(dòng)平焊壓板時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)氣泵打壓，注意壓板下面有無(wú)雜物，嚴(yán)禁將手靠近壓板扶板，以防壓板壓下擠傷手指。6、 設(shè)備進(jìn)行工作時(shí)正確控制電壓和電流，調(diào)節(jié)好氣瓶瓶閥，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7、 平焊好的板材吊離平焊機(jī)平臺(tái)時(shí)，必須用鋼板卡具卡好，試吊拉緊檢查無(wú)誤后，方可起吊，以免板材吊至空中脫落傷人或損壞設(shè)備。8、 平焊板材時(shí)要注意氣割機(jī)的行走，以防脫軌摔壞，或發(fā)生觸電事故。9、 工作結(jié)束后，切斷設(shè)備電源，控制柜上鎖，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。10、 每周召開一次安全會(huì)議。卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、 設(shè)備操作工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位為安全操作培訓(xùn)，完全熟悉掌握設(shè)備性能，經(jīng)測(cè)評(píng)合格后，方可單獨(dú)操作。2、 每班上崗操作工勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全3、 操作工操作設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備所有傳動(dòng)部件和連接部件進(jìn)行安全檢查，做好潤(rùn)滑，確保設(shè)備安全可靠后，方可作業(yè)。4、 往卷板機(jī)上吊放板材時(shí)必須將板鉗卡好，指示周圍人離開后方可起吊。5、 操作工放板卷圓時(shí)手不能靠近輥軸，以防手被卷入。6、 不準(zhǔn)在開動(dòng)的卷板機(jī)進(jìn)料面上站立或行走。 7、 卷板機(jī)卷板工作時(shí)嚴(yán)禁用撬杠撬扳擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)軸，正對(duì)面嚴(yán)禁站人或行人通過。8、 卷好筒體對(duì)合口縫時(shí)必須使用大力鉗拉板對(duì)線，嚴(yán)禁直接用手扳板。9、 卷好板材進(jìn)行焊固時(shí)，設(shè)備必須斷電。10、 拆卸卷板機(jī)擠壓軸拖架取筒時(shí)，以防支架滑脫砸傷工作人員。11、 定期對(duì)設(shè)備機(jī)械部件加油潤(rùn)滑保養(yǎng)。12、 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，并做好場(chǎng)地及設(shè)備的清潔工作。13、 每周召開一次安全會(huì)議。直縫焊機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位培訓(xùn)，經(jīng)測(cè)評(píng)合格后，方可單獨(dú)操作。2、 操作工上崗前勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 操作工必須熟悉本崗位設(shè)備的基本性能，設(shè)備工作前檢查焊機(jī)的電器部分是否完好，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善，檢查氣瓶是否漏氣。4、 往直縫焊機(jī)上放置筒體時(shí)，一人扶住筒體以免筒體擺動(dòng)、碰撞設(shè)備備件，手嚴(yán)禁靠近焊機(jī)氣動(dòng)壓板處，以防氣動(dòng)壓板固定被焊筒體時(shí)傷到手部。5、 被焊筒體放置在直縫機(jī)上時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)氣泵加壓，對(duì)直縫焊機(jī)壓板氣缸充氣，將筒體固定牢固，以免焊接時(shí)筒體滾動(dòng)。6、 進(jìn)行筒體焊接時(shí)，氣瓶氣體氣壓調(diào)至10-12MPa，不能壓力過大，操作工戴好防護(hù)眼鏡，以防焊渣亂濺傷眼。7、 氣割機(jī)使用前必須做好清理檢查工作，檢查運(yùn)動(dòng)部件間隙是否適中，緊固件是否松動(dòng)。8、 操作工在工作平臺(tái)上操作時(shí)要注意安全以防摔倒。9、 嚴(yán)禁使用漏氣的瓶體進(jìn)行焊接。10、 工作完畢后或長(zhǎng)時(shí)間休息，必須關(guān)閉電源，以免電機(jī)過熱而燒壞。11、 每班工作結(jié)束后，切斷總電源，控制柜上鎖，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。12、 每周召開一次安全會(huì)議。卷圈機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)后方可上崗。2、 每班上崗操作工勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 操作工操作設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件、連接部件進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全可靠后方可作業(yè)。4、 操作工放板卷圈時(shí)手不能靠近輥軸，以防手被卷入擠傷。5、 卷圈時(shí)不許一次將升降軸壓下，應(yīng)分二至三次來(lái)回?cái)D壓卷圓，形成一個(gè)鋼圈，以免升降軸壓下過多損壞設(shè)備。 6、 800以上鋼帶卷圓時(shí)必須兩人抬放，操作工動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，配合默契，以免碰傷砸傷。7、 卷好的圈必須放置在專用的架子上，防治摔倒砸傷操作人員。8、 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，及時(shí)加油潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。9、 工作完畢，關(guān)閉設(shè)備電源，掛警示牌，做好工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。10、 每周召開一次安全會(huì)議。漲圓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、 操作工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位的安全培訓(xùn)后方可上崗。2、 操作工上班前勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 操作人員必須熟悉漲圓機(jī)的基本性能、結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。4、 必須保證中心楔鐵與斜模之間各磨擦面的潤(rùn)滑良好，每班操作中應(yīng)隨時(shí)加注潤(rùn)滑油。5、 冬季應(yīng)對(duì)設(shè)備預(yù)熱，待油箱油溫升至10。C時(shí)，才能正常使用。6、 更換胎模時(shí)，應(yīng)選用安全吊具和方法，并輕取輕放，嚴(yán)禁碰撞或摔打。7、 開動(dòng)漲圓機(jī)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先操作幾次手動(dòng)閥，檢查設(shè)備的液壓油壓表是否正常，液壓系統(tǒng)是否漏油，設(shè)備是否有異常振動(dòng)及噪聲。8、 接口環(huán)置于漲圓機(jī)上，必須兩人輕取輕放，不得摔碰，放好后開動(dòng)漲圓油缸，將接口環(huán)漲到規(guī)定尺寸。9、 漲圓過程中周圍嚴(yán)禁站人，對(duì)接口環(huán)測(cè)量尺寸時(shí)，測(cè)量人員必須位于接口環(huán)的焊口處，以防接口環(huán)漲裂傷人。10、 漲圓后，將接口環(huán)取下校整端面平整度，放于指定區(qū)域并水平堆放整齊，支牢放穩(wěn)。11、 操作完畢，將中心模塊復(fù)位，切斷電源，控制柜上鎖。12、 保持工作現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備清潔，機(jī)體平面脫落的銹皮每班必須清理干凈。13、 做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班工作。14、 每周召開一次安全會(huì)議。磨光機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、 操作工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)后方可上崗。2、 操作手打磨時(shí)必須佩戴防護(hù)眼睛或防護(hù)面罩和耳塞。3、 每班工作前必須認(rèn)真檢查磨光機(jī)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及電器線路的安全可靠性，（如反正螺絲的緊固性、防護(hù)罩的固定性等）方可使用。4、 磨光機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁其他人接近，以防飛濺物傷人。5、 操作手打磨時(shí)必須將方向?qū)?zhǔn)兩邊防護(hù)欄打磨，以免飛濺物亂飛。6、 嚴(yán)禁將磨光機(jī)上防護(hù)罩拆掉或在超額定電壓下使用磨光機(jī)。7、 不得將裸導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)使用，在長(zhǎng)距離使用時(shí)嚴(yán)禁帶電拖拉電源線。8、 更換砂輪片或臨時(shí)維修時(shí)必須切斷電源（拔掉插頭）9、 每周必須檢查更換電刷，以免電刷與換向器接觸不良造成設(shè)備燒壞。10、 經(jīng)常保持磨光機(jī)清潔、干燥，放置時(shí)必須小心輕放，避免受到?jīng)_擊。11、在以下情況下嚴(yán)禁使用磨光機(jī)：（1）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線皮破裂時(shí)；（2）插頭、插座、開關(guān)破裂或接觸不良時(shí)；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)斷續(xù)或嚴(yán)重打火花時(shí)。11、 每周必須進(jìn)行一次全面檢查維修保養(yǎng)工作。12、 每班下班后切斷電源，將機(jī)體清理、擦拭干凈，放置到干燥通風(fēng)的地方，并將工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。13、 每周召開一次安全會(huì)議。臥式變速纏絲機(jī)安全規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全操作培訓(xùn)后，方可上崗。2、 上崗操作工勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 設(shè)備操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置等設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后在進(jìn)行試車運(yùn)行。4、 預(yù)繞鋼絲前必須仔細(xì)檢查放料盤剎閘是否適宜，如過松或過緊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；放絲盤上的鋼絲不應(yīng)有亂絲現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行理順，每班對(duì)放料盤轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加油潤(rùn)滑。5、 鋼絲預(yù)繞前應(yīng)仔細(xì)檢查氣壓表壓力，工作前氣壓表壓力應(yīng)為0.20.3Mpa，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)三聯(lián)減壓閥旋鈕對(duì)氣壓進(jìn)行調(diào)整，鋼絲預(yù)繞前應(yīng)每班對(duì)滑動(dòng)離合器、鏈條等潤(rùn)滑部件進(jìn)行加油，滑動(dòng)離合器處應(yīng)加機(jī)油。6、 鋼絲預(yù)繞起動(dòng)時(shí)，鋼絲端部應(yīng)從滾筒靠近電機(jī)的一側(cè)固定。7、 鋼絲預(yù)繞時(shí)，氣動(dòng)剎閘應(yīng)處于松閘狀態(tài)，滑動(dòng)離合器處于嚙合狀態(tài)，纏絲過程中，預(yù)繞筒處于剎車狀態(tài)。8、 鋼絲預(yù)繞正常時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)速表度數(shù)控制在500600轉(zhuǎn)/分鐘左右，發(fā)現(xiàn)亂絲及其它異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查處理。9、 纏絲前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)繞筒鋼絲排列是否整齊，氣缸工作是否到位，氣缸剎閘是否可靠，應(yīng)每班對(duì)絲杠、導(dǎo)軌、軸承座處進(jìn)行加油，定期檢查各部位螺栓連接是否松動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行緊固，纏絲前應(yīng)檢查直流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10、 液壓泵系統(tǒng)工作壓力為45 Mpa，一經(jīng)調(diào)好，不得隨意進(jìn)行調(diào)整。11、 管芯吊裝上機(jī)時(shí)不得猛烈撞擊頂盤，應(yīng)輕吊輕放。12、 機(jī)尾頂盤頂緊管芯經(jīng)檢查到位可靠后，液壓泵站停機(jī)，纏絲過程中不得始終開機(jī)。13、 纏絲過程應(yīng)密切注意滾筒上鋼絲狀況，發(fā)現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。14、 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承座溫升情況及聲音情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)檢查處理。15、 定期對(duì)預(yù)繞滾筒軸承座、排絲系統(tǒng)絲杠兩端軸承座、插口頂盤軸承座等隱蔽部件進(jìn)行加油，定期檢查各減速器油位油質(zhì)，如異常及時(shí)挽機(jī)油。16、 經(jīng)常檢查各斷路器、接觸器、過流繼電器、按鈕是否正常。17、 定期對(duì)電機(jī)、電控柜吹風(fēng)。18、 纏絲機(jī)操作手不得隨意更改、添加或刪除、拷貝電腦操作系統(tǒng)里面的程序和數(shù)據(jù)。19、 嚴(yán)禁用電腦系統(tǒng)播放電影、音樂或閱讀小說。20、 纏絲機(jī)在運(yùn)行過程中操作手不得離開操作平臺(tái)。21、 錨固塊需采用單面焊接，必須焊接牢固；剪切鋼絲時(shí)必須解除纏絲應(yīng)力。22、 纏絲運(yùn)行過程中操作手不得涂刷水泥凈漿。23、 纏絲機(jī)運(yùn)行過程中人員需站在防護(hù)網(wǎng)外圍，不得從受力的鋼絲上面越過。24、 操作人員在打磨除銹時(shí)必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。25、 不得站在管子上焊接陰極保護(hù)鋼帶，防止墜落。 鋼筒臥式水壓機(jī)安全操作規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)后，方可上崗。2、 操作工上崗勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 上班前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)用電焊機(jī)、角向砂輪機(jī)的電源線、起重吊具進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。4、 將半成品鋼筒平穩(wěn)的吊至水壓機(jī)托架上，推動(dòng)活動(dòng)堵頭托架對(duì)正兩端密封堵盤且插上拉桿安全定位插銷。5、 檢查兩端密封膠圈，是否均勻進(jìn)入承插口圈內(nèi)，如檢查不合格應(yīng)進(jìn)行調(diào)整拖架校正后打開氣缸拉緊活動(dòng)堵頭。6、 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)上水離心泵，筒體內(nèi)注水，待筒體內(nèi)空氣完全排空后，方可關(guān)閉閥門。7、 檢查筒體無(wú)異常情況后，開動(dòng)加壓泵，按工藝要求加壓至規(guī)定壓力值停泵穩(wěn)壓觀察。8、 仔細(xì)檢查筒體外壁有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有滲漏打開排氣閥，卸壓閥卸壓待壓力完全卸掉后可用電弧焊補(bǔ)焊，再重新加壓至合格。9、 筒體檢驗(yàn)合格后，先打開排氣閥，完全卸壓后，打開氣缸控制閥推動(dòng)活動(dòng)堵頭，將筒體內(nèi)水放入蓄水池。10、 待筒體內(nèi)水排完后，取掉拉桿上銷板，推動(dòng)托架將筒體與水壓機(jī)內(nèi)膽脫離，指揮天車吊至指定地方輕放。11、 兩人操作必須信號(hào)明確、可靠，以防誤操作傷害取拉桿插銷人員。12、 修補(bǔ)打磨時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞。13、 每班工作完畢后，配電柜斷電、上鎖，收回焊把線。鋼筒立式水壓機(jī)安全操作規(guī)程1、 上崗員工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全培訓(xùn)后，方可上崗。2、 操作工上崗勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全。3、 工作平臺(tái)不得放置容易滑落的硬物。4、 檢查離心泵是否已灌滿清水，防治干磨，使密封失效。5、 檢查各部位是否已注入潤(rùn)滑油。6、 工作時(shí)，氣動(dòng)球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。7、 蓄水池保持做夠水位，水中不得有懸浮雜物。8、 鋼筒垂直吊至水壓機(jī)上方，對(duì)正內(nèi)丹后，平穩(wěn)落至底部，使鋼筒承口環(huán)套入低密封圈。9、 按充氣閥按鈕，是頂部密封圈充氣膨脹將鋼筒頂部密封。10、 打開頂部排氣閥，關(guān)閉氣動(dòng)球閥。11、 啟動(dòng)供水離心泵向桶內(nèi)注水，排氣閥出水時(shí)關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉離心泵。12、 開動(dòng)加壓泵，加至規(guī)定壓力，到穩(wěn)壓狀態(tài)。13、 仔細(xì)觀察筒體及焊縫，并用石筆標(biāo)記出漏點(diǎn)，待完全卸壓后方可進(jìn)行修補(bǔ)嗎，重新試壓直至合格。14、 修補(bǔ)打磨時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞。15、 試壓結(jié)束后，打開排氣閥后，方可打開氣動(dòng)球閥，將筒體內(nèi)水排回蓄水池。16、 每班工作完畢后，配電柜斷電、上鎖，收回焊把線。臥式輥射機(jī)操作規(guī)程1、 上崗操作工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和本崗位安全操作培訓(xùn)后方可上崗。2、 上崗員工勞保防護(hù)用品必須佩戴齊全（如防護(hù)眼鏡等）。3、 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備機(jī)構(gòu)、性能和應(yīng)用范圍。遵守安全操作規(guī)程。4、 開機(jī)前，首先檢查如下內(nèi)容：4.1 潤(rùn)滑裝置是否完善，潤(rùn)滑油量是否充足，防護(hù)罩是否齊全有效；4.2 料斗內(nèi)和皮帶輸送裝置上有有無(wú)異物。大車軌道上是否清理干凈，無(wú)障礙物；4.3 變速箱、軸承座等處緊固螺栓是否齊全并充分緊固；4.4 開機(jī)12分檢查主機(jī)機(jī)頭主轉(zhuǎn)動(dòng)部分、大車行走部分、機(jī)尾頂盤部分是否正常。4.5 檢查水泥凈漿裝置密封是否嚴(yán)密、管路是否暢通、噴槍及噴嘴是否清潔完好暢通。4.6 檢查輥射輪是否滿足輥射要求。5、 水泥凈漿的制備及噴射5.1 打開水泥凈漿攪拌機(jī)的水閥，向筒體內(nèi)注水。注水量應(yīng)按工藝單要求進(jìn)行。5.2 啟動(dòng)凈漿攪拌機(jī)使拌翅轉(zhuǎn)動(dòng)后，啟動(dòng)空壓機(jī)。5.3 按工藝要求向筒體內(nèi)加入適量的水泥。使攪拌機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將水泥凈漿攪拌均勻。5.4 打開攪拌機(jī)下部閥門，把水泥凈漿放入壓力儲(chǔ)漿罐待用。5.5 攪拌機(jī)放漿閥，打開儲(chǔ)罐上部排氣閥，再打開防沉淀氣閥，以防止凈漿在罐內(nèi)沉淀。5.6 輥射工作開始時(shí)，先關(guān)閉防沉淀氣閥，再關(guān)閉罐頂排氣閥，打開罐頂右側(cè)氣閥。調(diào)整噴槍中凈漿和壓縮氣的流量，開始水泥凈漿的噴射工作。6、 將拌好的水泥砂漿送入料斗。7、 將纏絲后的管芯吊放在行走車上并開動(dòng)頂盤頂緊，注意不要碰撞及摔砸管芯及設(shè)備。8、 啟動(dòng)主機(jī)。行走車各部分開始輥射工作。同時(shí)按第3條的要求噴射水泥凈漿。輥射的保護(hù)層應(yīng)均勻密實(shí)。9、 調(diào)整大車行走速度、管芯旋轉(zhuǎn)速度及出料量，使保護(hù)層厚度均勻且厚度符合工藝要求。10、 工作中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常現(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停車檢查處理。開機(jī)時(shí)操作人員禁止離開工作崗位或打笑嬉鬧。11、 嚴(yán)禁閑人靠近輥射區(qū)域駐足停留，禁止設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清理及檢修。12、 保護(hù)層制作完成，先停止水泥凈漿的噴射，同時(shí)按第3.5條內(nèi)容操作以防沉淀。關(guān)閉主機(jī)，待輥射輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用刮板修整承插口部位，然后關(guān)閉大車各部分。13、 用吊帶或吊鉤吊穩(wěn)管子后，回退機(jī)尾頂盤，將管子平穩(wěn)吊放至指定位置。14、 在上下管子時(shí)必須用專門的鋼筋鉤進(jìn)行導(dǎo)向，嚴(yán)禁人員站在管子下部直接用手推拉。15、 在上下管子時(shí)操作人員必須站穩(wěn)、抓住扶手欄桿，同時(shí)防止管子將手、腳擠傷。16、 管子入坑過程中操作人員應(yīng)用準(zhǔn)確的手勢(shì)或信號(hào)來(lái)指揮天車工。17、 拌合機(jī)手必須按照拌合機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。18、 本班工作完畢，清理干凈工作場(chǎng)地及設(shè)備上的砂漿、泥灰。19、 每隔1015天打開儲(chǔ)漿罐入孔對(duì)儲(chǔ)漿罐徹底清理。20、 下班前，填好設(shè)備運(yùn)行記錄及作好交接班工作。21、 每周召開一次安全會(huì)并做好會(huì)議紀(jì)錄。拌合機(jī)安全操作規(guī)程1、 新機(jī)手上崗前，必須進(jìn)行本崗位的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后方能上機(jī)操作 。 2、 車間主任、工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須層層對(duì)其進(jìn)行安全規(guī)范教育，確認(rèn)領(lǐng)會(huì)深刻，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方能上崗。3、 拌合機(jī)無(wú)論在開機(jī)運(yùn)行或停機(jī)送電狀態(tài)下，都不準(zhǔn)有人站在機(jī)體上面和運(yùn)動(dòng)部件能觸及到的范圍之內(nèi)。4、 清理維護(hù)拌合機(jī)或突然停電時(shí)，必須斷開拌合機(jī)主電源，掛“禁止合閘有人修理”標(biāo)牌，鎖閉開關(guān)柜，并指定監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。5、 每次開機(jī)前，操作手必須對(duì)機(jī)體及周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對(duì)影響安全的人員責(zé)令離開，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)拌掛等障礙物存在，所有電氣部分無(wú)漏電、破損，配電箱門關(guān)閉，各運(yùn)動(dòng)部件保護(hù)網(wǎng)罩齊全有效后，才能送電開機(jī)。6、 料斗上升時(shí)，距離料斗坑沿2米內(nèi)不準(zhǔn)站人。7、 清理料斗坑時(shí)，必須在槽鋼軌道上插上安全銷。8、 清理維修完畢后，拌合機(jī)手必須親自檢查，機(jī)內(nèi)不得遺留物。9、 拌合機(jī)起動(dòng)后，機(jī)手不得擅自離開工作崗位，非拌合機(jī)手不得在工作平臺(tái)上停留。10、 上拌合機(jī)平臺(tái)只能從專用梯子上下，不準(zhǔn)從其它物體、設(shè)備上攀登。11、 檢查機(jī)器時(shí)，必須從專用檢查口，經(jīng)專用檢查梯查看（頭、手不得伸入檢查孔內(nèi)）。12、 拌合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作人員只能通過觀察口觀察拌合物的情況，嚴(yán)禁將頭和手伸進(jìn)觀察孔。觀察口應(yīng)配備相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)罩。13、 除清理檢修時(shí)，必須把拌合機(jī)上蓋提到安全地帶放穩(wěn)外，其余任何時(shí)候都不得將機(jī)蓋移開，且各固定螺絲必須緊固可靠。14、 每班開機(jī)前，必須檢查鋼絲繩、提架、軌道及其它結(jié)構(gòu)無(wú)開列，破壞等不安全因素存在，限位等保護(hù)功能完好。15、 拌合機(jī)操作人員必須佩戴勞保用品，交接班時(shí)做好各項(xiàng)記錄，并認(rèn)真完成交接班手續(xù)。16、 拌合班其它工作人員也必須嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程，不得違反本規(guī)程任何條件。17、 每周必須開一次安全會(huì)。補(bǔ)管、防腐安全操作規(guī)程1、 全體職工必須掌握起重操作規(guī)程和防火消防知識(shí)。2、 應(yīng)能熟練正確的操作噴燈、燙砂鐵鏟，熟悉汽油、丙酮、環(huán)氧樹脂的燃點(diǎn)和防火性能。3、 易然材料要與其他材料單獨(dú)分開放置，每次領(lǐng)料不要太多，以保證最低存量。4、 存放材料的庫(kù)房必須配制檢驗(yàn)合格的滅火器材。5、 材料著火時(shí)要采取正確的方法隔離火源和消防，并將附近人員撤離。6、 不準(zhǔn)在環(huán)氧房和易然物品的場(chǎng)所吸煙和帶火源配料。7、 門吊場(chǎng)地上工作，不得站在警示線以內(nèi)工作；時(shí)刻注意過往龍門吊的鈴聲，聽到鈴聲響應(yīng)躲避讓開。8、 在翻轉(zhuǎn)補(bǔ)管前，應(yīng)有一定的安全保護(hù)措施，在滾動(dòng)的前方14管圓周處放置支墊，分次翻轉(zhuǎn)。9、 補(bǔ)管中，隨時(shí)注意砼管支墊情況，如發(fā)現(xiàn)沒有支墊立即用墊木支上，以防滾動(dòng)傷人，沒支墊的管子附近不準(zhǔn)有人。10、 滾砼管補(bǔ)管中，應(yīng)注意相互之間的配合，有一人統(tǒng)一指揮。11、 涂刷防腐時(shí)操作人員必須佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。12、 發(fā)現(xiàn)有超過安全線的管子，應(yīng)立即吊離安全線。13、 應(yīng)堅(jiān)持班前安全會(huì)制度，每周進(jìn)行總結(jié)。水壓班安全操作規(guī)程1、 工作人員應(yīng)掌握起重安全操作規(guī)程及各種起重要領(lǐng)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。2、 工作前，認(rèn)真檢查吊具、鋼絲繩是否完好，如有損傷，立即更換，所操作設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。3、 工作前由電工對(duì)水壓機(jī)配電設(shè)施進(jìn)行檢查，防止有漏電等現(xiàn)象。4、 提管掛鉤完畢后，待兩人從管子中部離開后，方可指揮天車起鉤。5、 掛鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩開度不能太小，管子要掛平。6、 上下管子時(shí)，不得用手穩(wěn)管，應(yīng)用鉤絲鉤穩(wěn)。7、 管子打壓過程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在水壓機(jī)周圍逗留；并設(shè)有明顯的警示牌。8、 水壓機(jī)必須配置兩塊壓力表（普通壓力表和點(diǎn)接觸壓力表）。定期的對(duì)水壓表校檢。9、 加壓時(shí)應(yīng)做到一人加壓、一人觀察。在加壓過程中仔細(xì)觀察管子表面是否有開裂、掉塊等現(xiàn)象。如果有應(yīng)立即停止加壓。10、 打壓過程中，操作人員不準(zhǔn)離開操作柜和控制閥門。11、 打壓過程中不得進(jìn)行設(shè)備維修。12、 水壓完畢后，不得用手穩(wěn)管，以免傷人或碰傷管口。13、 設(shè)備檢修、保養(yǎng)時(shí)切斷電源，開關(guān)柜上鎖掛牌。14、 下班后將絲杠堵歸位，并切斷水壓機(jī)所有電源。15、 新職工上崗、換崗前，必須進(jìn)行崗位安全教育。橋門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、 司機(jī)必須身體健康，無(wú)心臟病、高血壓等疾病，雙目視力在0.7以上（矯正視力在1.0以上）。2、 司機(jī)必須經(jīng)過體格檢查及人事、安技部門審查合格，參加專業(yè)培訓(xùn)（理論學(xué)習(xí)不少于80學(xué)時(shí)，實(shí)際不小于一年），經(jīng)考試合格取得辦公室頒發(fā)的安全操作證后方可獨(dú)立上崗操作。3、 司機(jī)工作前有足夠的睡眠，工作中不許打瞌睡、看書報(bào)，與人閑談、吃東西、聽廣播等。酒后不許操作。4、 非司機(jī)或徒工禁止操作，起重機(jī)上有兩名司機(jī)（包括師徒）有一人離開司機(jī)室時(shí)，必須與另一人事先打招呼。5、 起重機(jī)開動(dòng)前應(yīng)先檢查設(shè)備。設(shè)備完好且車上無(wú)人檢修或清掃時(shí)方可開動(dòng)各機(jī)構(gòu)。在合主閘刀開關(guān)、起動(dòng)、起落重物前均應(yīng)先鳴鈴示意。6、 工作時(shí)手要把握住手柄，兩手操作控制器應(yīng)有分工。不許用手以外的其它身體部位操作控制器。7、 未經(jīng)龍門式起重機(jī)專業(yè)培訓(xùn)的通用橋式起重司機(jī)，不許直接操作龍門起重機(jī)。8、 門式起重機(jī)駕駛室端的懸臂上有吊物時(shí)，不得開動(dòng)大車進(jìn)行吊運(yùn)。9、 室外起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)有良好的防暑、防寒措施。10、 門式起重機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守橋式起重機(jī)的通用安全規(guī)則。11、 室外起重機(jī)在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，禁止運(yùn)行。12、 起重機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)有專人指揮。當(dāng)指揮不全面或有錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)提示更正并有權(quán)拒絕執(zhí)行。吊運(yùn)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，司機(jī)均就應(yīng)停車。13、 作業(yè)中要使用GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)，提倡手勢(shì)和哨音信號(hào)相結(jié)合。不許用點(diǎn)頭、搖頭、任意抬舉手、喊話等方式指揮。手勢(shì)或哨音不清時(shí)司機(jī)應(yīng)拒絕操作。14、 要使用合格的吊索具和規(guī)定的方法對(duì)重物進(jìn)行捆綁吊運(yùn)，對(duì)無(wú)吊耳的工作要綁纏兩圈方可起吊。15、 吊運(yùn)時(shí)吊鉤中心對(duì)準(zhǔn)重物中心，吊耳應(yīng)在重心之上。16、 有主副鉤的起重機(jī)，應(yīng)把不工作的吊鉤升到接近極限位置高度，并不許吊掛其它輔助吊具或索具。不允許兩個(gè)吊鉤運(yùn)兩件重物。17、 吊運(yùn)距離較遠(yuǎn)時(shí)，指揮人員應(yīng)在前面帶路。吊物不許從人頭或重要設(shè)備上面通過。18、 吊運(yùn)重載（吊物重量65的額定載荷）時(shí)，只許同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)。吊物升降時(shí)，不許再同時(shí)開動(dòng)大、小車。19、 吊運(yùn)重載，必須事先試制動(dòng)器，即先提升200mm再下降100mm，反復(fù)試兩次，確認(rèn)制動(dòng)器靈活可靠，方可吊運(yùn)。20、 用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)吊一重物時(shí)，必須有起重工專人指揮。并應(yīng)使其承載均勻，起升機(jī)構(gòu)只允許吊運(yùn)額定運(yùn)量80。21、 沒有專用吊具，不許吊運(yùn)受壓容器或易然易爆物品（如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器。油桶等）。22、 在吊運(yùn)重物中不許調(diào)整制動(dòng)器。操作中司機(jī)如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有不正常聲音或現(xiàn)象，應(yīng)立即停車修理，不許帶病工作。23、 吊運(yùn)中除有特殊規(guī)定外，司機(jī)不許自行游擺、卸鏈繩。在指揮捆綁人員未離開重物可能倒塌（或脫鉤）的危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，不許將重物提升或降落。24、 吊物堆垛時(shí)，有倒塌危險(xiǎn)，否則應(yīng)重新吊放。25、 司機(jī)操作中，要正確使用控制器，按負(fù)載大小和機(jī)構(gòu)特性曲線進(jìn)行操作，不許猛起 、猛落，不許“打反車”。26、 不許進(jìn)入被吊物體下面清掃或干其它工作，不許從堆垛中抽吊物體。27、 起重作業(yè)人員要做到“十不吊”，即：（1）指揮信號(hào)不明、錯(cuò)誤或亂指揮不吊；（2）重量不明、埋入地下或超負(fù)荷不吊；（3）工件捆綁不牢、棱角未包未墊、捆綁方法錯(cuò)誤和吊掛重物直接進(jìn)行加工或焊接時(shí)不吊；（4）吊索具不合格或報(bào)廢時(shí)不吊；（5）光線不良、照明不良不吊；（6）歪拉斜吊（大于5時(shí)）不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；（8）起重機(jī)電鈴、吊鉤限位器缺陷時(shí)不吊；（9）制動(dòng)器等部件不可靠時(shí)不吊；（10）干部違章指揮不吊。電動(dòng)葫蘆的安全操作規(guī)程1、 電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操作，每天使用前，必須進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)，確認(rèn)正常，方可按工作制度運(yùn)行，不得超載使用。2、 操作者工作前必須穿戴好絕緣鞋等勞保用品，將工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。3、 電動(dòng)葫蘆只能垂直起吊用，不允許鋼絲繩傾斜10角以外去拉拽重物，更不得沿地面拖地重物。4、 起吊重物時(shí)必須確認(rèn)重物噸位和電葫蘆的承載能力，不明重物質(zhì)量時(shí)，請(qǐng)專業(yè)人士確認(rèn)后方可起吊。5、 吊有重物行走過程中，根據(jù)需要調(diào)整好高度，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)高度行走；嚴(yán)禁重物大幅擺動(dòng)，防治沖擊到人員或設(shè)備；操作者及輔助人員必須站在中午側(cè)面，并保持安全距離；嚴(yán)禁重物下站人。6、 限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)使用。7、 工作時(shí)，不宜過長(zhǎng)時(shí)間地將物靜止懸空。8、 吊鉤處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上的安全數(shù)，如不符合次安全數(shù)，必須更換鋼絲繩。9、 手柄控制式行車（含遙控式行車）屬于專人專用設(shè)備，操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗；嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作。10、 遙控式行車手柄必須妥善保管，不得摔打撞擊。操作者手持遙控器到吊鉤中心距離不得超過5m，以免影響視線和接收信號(hào)。操作過程中發(fā)生異常情況，按下急停按鈕。11、 當(dāng)重物下降發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時(shí)，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，然后按“下降”按鈕，并不要松開，直至重物徐徐降至地面，然后進(jìn)行檢查，排除故障。12、 經(jīng)常檢修、調(diào)整制動(dòng)器，保證溜溝距離SV升100。否則應(yīng)調(diào)整、檢修錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)要機(jī)制動(dòng)裝置。如調(diào)整無(wú)效，則要進(jìn)一步檢查制動(dòng)環(huán)地接觸情況，清楚上面油垢。13、 制動(dòng)器彈簧不得有裂紋和斷裂，否則要及時(shí)更換新建，以保證制動(dòng)器工作可靠。14、 輪胎式聯(lián)軸器裝配時(shí)，必須將平面牙坎側(cè)面轉(zhuǎn)角間隙