瓦斯超限預(yù)警分析和處置制度.docx

瓦斯管理預(yù)警分析和處置制度為了煤礦瓦斯管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、AQ1029-2007安全監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)范及煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ62012006）執(zhí)行；充分發(fā)揮預(yù)警分析和處置制度的機制，更好的為安全生產(chǎn)服務(wù)，特制定本規(guī)定。1、 瓦斯涌出異常時，現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)、瓦檢員、安全員、班組長立即撤出人員，立即匯報礦調(diào)度室，調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)立即下令切斷相關(guān)區(qū)域電源，礦總工程師負(fù)責(zé)組織查明原因，并采取相應(yīng)措施處理。2、瓦斯超限動態(tài)分析具體參加人員：礦總工程師或通風(fēng)副總工程師主持、技術(shù)科科長、機電科科長、調(diào)度室主任。3、瓦斯超限、監(jiān)控主光纜、主干線中斷等動態(tài)追查分析具體參加人員：礦長或礦總工程師主持、通風(fēng)副總工程師、調(diào)度室主任、現(xiàn)場瓦斯檢查員、生產(chǎn)區(qū)隊長、當(dāng)班安全員。4、瓦斯傳感器、一氧化碳傳輸線中斷（擠壓露芯線或擠壓短路）等動態(tài)追查分析具體參加人員：礦值班領(lǐng)導(dǎo)主持、安通科長、調(diào)度室主任、生產(chǎn)區(qū)隊長、當(dāng)班安全員、班組長。5、原則意義上瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%（重點區(qū)域）時進行分析。6、未參與人員要具體注明原因（帶班、出差、開會）。瓦斯超限事故分級追查處理制度：1）瓦斯超限濃度2%的，由當(dāng)天礦值班負(fù)責(zé)人組織有關(guān)單位和人員進行追查處理。2）瓦斯超限濃度23%（含3%）的，由安全礦長負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位和人員進行追查處理（若安全礦長不在礦，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織追查處理）。3）瓦斯超限濃度3%，由礦長負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位和人員進行追查處理（若礦長不在礦，由其指定的其他礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織追查處理）。4）瓦斯超限原因、制定的防范措施、責(zé)任者處理結(jié)果必須在24小時內(nèi)電傳公司安監(jiān)部。7、追查會要有記錄備查。瓦斯超限事故處理閉合處理回執(zhí)必須通風(fēng)科長、總工程師簽字，由監(jiān)測中心存檔。（按閉合處理制度執(zhí)行）8、因管理不善，無計劃停電停風(fēng)，設(shè)備故障等原因造成的計劃外瓦斯超限，起濃度達到1.5%以下者，由安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室主持，礦調(diào)度室、通風(fēng)科和有關(guān)人員參加，進行追查處理。濃度在1.5%以上者（含1.5），由安全副礦長主持，礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室、礦調(diào)度室、安通科及有關(guān)人員參加，進行追查處理。9、生產(chǎn)過程中由于放炮、割煤造成瓦斯超限，起濃度達到1.5%以上（含1.5%）者，由礦長主持，有生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、礦總工程師、通風(fēng)副總、礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安通科及有關(guān)科室和有關(guān)人員參加追查處理，制訂防范措施。濃度在1.5%以下者有礦總工程師主持，安監(jiān)（檢）部門及有關(guān)人員參加，分析追查處理，制訂防范措施。10、有計劃的停電、停風(fēng)或采取釋放瓦斯措施等造成的瓦斯超限和有關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)檢測的瓦斯異常信息及瓦斯?jié)舛戎挡怀^1.5%，持續(xù)時間不超過3分鐘的，均不做為瓦斯超限事故處理，計劃停電停風(fēng)工作必須提前制訂安全措施和瓦斯放措施，排放結(jié)束后，分別向煤礦生產(chǎn)、安通和調(diào)度匯報。11、凡發(fā)生在計劃外瓦斯超限，或生產(chǎn)中瓦斯?jié)舛仍?.5%以上（含1.5%）的，每次對責(zé)任人罰款1000元，并對責(zé)任者按責(zé)任大小分別處以罰款和行政處分。生產(chǎn)過程中的瓦斯超限濃度在1.5%以下的，由礦進行追查處理，追查結(jié)果報公司安監(jiān)部和總工辦。12、為避免因風(fēng)量不足導(dǎo)致的瓦斯超限，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)原則，根據(jù)風(fēng)量合理安排，采、掘工作面?zhèn)€數(shù)和產(chǎn)量，配足采掘工作面風(fēng)量。每個月必須按照通風(fēng)設(shè)計風(fēng)量計算細則，對采區(qū)風(fēng)量和主扇實際供風(fēng)能力進行一次核算，核算結(jié)果，作為月報，報送公司安監(jiān)部和公司總工辦。13、加強瓦斯超限統(tǒng)計分析和重點瓦斯工作面的排查工作。把當(dāng)月瓦斯超限記錄和下月重點瓦斯工作面名稱上報公司安監(jiān)部和公司總工辦。14、本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。以前公司下發(fā)的有關(guān)文件、管理制度等，凡與本規(guī)定不符或抵觸的，一律按本規(guī)定執(zhí)行。15、凡出現(xiàn)井下瓦斯超限，當(dāng)班調(diào)度員不及時匯報或未及時將值班領(lǐng)導(dǎo)處理意見傳達至當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)，對當(dāng)班調(diào)度員考核200元。凡出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警，未及時通知到當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)，未通知到調(diào)度室主任，未采取停工撤人措施，對當(dāng)班調(diào)度員經(jīng)濟考核200元。16、凡井下出現(xiàn)瓦斯超限，當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)、瓦斯檢查員、安全員、班組長未及時停工撤人，對上述人員經(jīng)濟考核500元，并嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。附：瓦斯超限匯報程序（制度）瓦斯超限匯報程序（制度）一、瓦斯預(yù)警、報警匯報程序（1）CH4濃度在0.60%至0.80%（不含0.80%濃度）瓦斯預(yù)警匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長，安排人員到現(xiàn)場查看情況，并匯報實情及原因。（2）CH4濃度在0.80%以上瓦斯報警匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況，并匯報實情及原因。（3） 串聯(lián)風(fēng)瓦斯?jié)舛?.50%（含0.50%）以上、總回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.75%（含0.75%）以上、采區(qū)回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.80%（含0.80%）以上瓦斯報警匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。上述瓦斯?jié)舛茸兓惓r每隔5分鐘向礦井調(diào)度室及礦調(diào)度匯報2、 一氧化碳傳感器超限匯報程序（1）一氧化碳傳感器濃度超24PPm（含24PPm）匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。（2）因放炮生成煙霧，經(jīng)過CO探頭引起預(yù)警、報警匯報程序 礦井調(diào)度室安排現(xiàn)場測定后，打電通知調(diào)度室主任、安通科長。 風(fēng)機匯報程序 （1）局扇停雙級匯報程序井下局扇停雙級時，礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。 （2）主局扇停，備用局扇未自動切換匯報程序主局扇停，備用局扇未自動切換時，礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。 三、監(jiān)控設(shè)備故障匯報程序 1、一般故障匯報程序（1）探頭異常斷線匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。（2）分站異常直流匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。 （3）異常通訊中斷匯報程序礦井調(diào)度室值班員立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主任、安通科長、礦總工程師，安排人員到現(xiàn)場查看情況及原因。 2、大面積通訊故障匯報程序 （1）因監(jiān)控主機、傳輸接口、主通訊光纜或其他因素，造成監(jiān)控系統(tǒng)全部通訊中斷的。 （2）因采區(qū)主通光纜、監(jiān)測分站、供電系統(tǒng)等因素發(fā)生故障