砼攪拌站安裝專項(xiàng)方案.doc

一、準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備 安裝工15人（登高作業(yè)人員5人、力工6人、維修保養(yǎng)工1人、電工1人）、電氣焊工1人、專職起重工1人）2、工具準(zhǔn)備 抽芯鉚槍1把、手電鉆1把、角向磨光機(jī)（砂輪片2片）、鋸弓1把、鋸條10支、刀子1把、粗紗紙10張、內(nèi)六角扳手1套、3T吊葫蘆1 個(gè)、保險(xiǎn)帶10條、安全帽每人一頂、尖錐4個(gè)、大繩20米2根、大錘1 把、中錘1把、長(zhǎng)撬杠4根、鋼絲繩吊車自備、線墜、施工線、管鉗2把（750、450）、套絲工具1套、千斤頂（5T）1個(gè)、玻璃膠槍1把、鐵絲15kg、膠布2種（絕緣、防水各20卷）、鉗子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、電焊機(jī)1臺(tái)、氣割設(shè)備1套、16T吊車一輛。二、結(jié)構(gòu)部分的安裝1、主站結(jié)構(gòu)的安裝首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的安裝圖，分別將立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差1.5mm ，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對(duì)角線差值2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線2mm。 立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺(tái)的安裝，先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺(tái)4個(gè)下法蘭，使其兩對(duì)角線誤差4 mm。用吊車將攪拌層平臺(tái)吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4 根立柱，2立柱對(duì)角線偏差3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度2 mm ，如超過允差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓。 在攪拌層平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)。隨后可吊裝攪拌層平臺(tái)以下的梯子與小平臺(tái)。待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好并測(cè)定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4 個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺(tái)上法蘭孔調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺(tái)吊在上面。稱量平臺(tái)吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上，并依次安裝梯子等附件。 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測(cè)2層平臺(tái)的不平度。2層平臺(tái)及排架柱全部組裝后，應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測(cè)。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進(jìn)行進(jìn)料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。 在隨后進(jìn)行的外圍結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開缺口和擴(kuò)孔洞等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，切割時(shí)應(yīng)使用專用切割工具，嚴(yán)禁用火焰切割?yuàn)A芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場(chǎng)在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。2、斜皮帶輸送機(jī)橋架的安裝輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上。吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整斜皮帶機(jī)各機(jī)械部分，調(diào)好后將斜皮帶機(jī)防雨罩按圖紙所示位置固定牢固。3、安裝注意事項(xiàng)(1) 在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)，吊裝時(shí)，必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)，必須要有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。必須遵照國(guó)家安全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。(2) 鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用。對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0. 35 ， 接合面貼合度不小于85 % ，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。(3) 在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M = 20. 580Nm。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天下班前擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。(4) 整個(gè)構(gòu)件的安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合GB50205 - 95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測(cè)量檢測(cè)一段，在前一段測(cè)量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固(臨時(shí)固定) 。(5) 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工后，應(yīng)涂一次油漆。三、機(jī)械部分的安裝1.安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 首先熟悉并掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標(biāo)出的位置和部件圖及說明書所提要求進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZO18 - 85裝配通用技術(shù)條件的要求。必要時(shí)應(yīng)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，以利地面組裝。 (2) 所有部件應(yīng)開箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污，消除運(yùn)輸過程中造成的缺損件和損壞件。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。2.安裝順序、方法及要求(1) 首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺(tái)聯(lián)接固定好。(2)待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、測(cè)量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。(3) 卸料裝置的安裝。1) 將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。2) 粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。(4) 粉料配料系統(tǒng)的安裝。1) 按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。2) 將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。(5) 氣路控制系統(tǒng)的安裝。1) 安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點(diǎn)，同時(shí)，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。2) 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。3) 元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa 壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5min 的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。(6) 水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y清水離心泵止回閥水管貯水罐精稱閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力0. 7MPa ，歷時(shí)5min ，不得有泄漏。(7) 外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少有45的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗(yàn)，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。(8) 皮帶輸送機(jī)的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。(9) 骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉(cāng)下部，待骨料倉(cāng)安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點(diǎn)處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。(10) 除塵裝置的安裝。 1) 扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺(tái)，將各接管裝上。2) 配料層還設(shè)有呼吸袋2 個(gè)，組裝后，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。3、安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)(1) 安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。(2) 為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要