夾砂管A及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范.doc

夾砂管道及管件外觀質(zhì)量等級(jí)規(guī)范1 目的為質(zhì)檢及生產(chǎn)人員提供一個(gè)直觀的質(zhì)檢、自檢準(zhǔn)則。自檢及標(biāo)準(zhǔn)：自檢：工人對(duì)工序過(guò)程檢驗(yàn)，把質(zhì)量隱患降到最低。標(biāo)準(zhǔn)：a、制襯工序：檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细瘢ㄟ^(guò)程檢驗(yàn)：薄膜是否折皺、管件有無(wú)明顯的氣泡、白斑、疙瘩以及局部未固化等現(xiàn)象）。b、纏繞工序：檢驗(yàn)上一道工序內(nèi)襯是否合格，合格后再進(jìn)行纏繞（過(guò)程檢驗(yàn)：管道設(shè)計(jì)壁厚是否達(dá)到要求，有無(wú)嚴(yán)重的斷砂現(xiàn)象以及外觀是否有氣泡）。 c、修脫工序：檢驗(yàn)固化完畢后的管道外觀質(zhì)量是否有明顯的缺陷、壁厚是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。（過(guò)程檢驗(yàn)：脫模時(shí)檢查是否有環(huán)向裂紋，脫模后制襯工序自覺(jué)檢驗(yàn)內(nèi)襯內(nèi)在質(zhì)量是否達(dá)到要求）。 d、制襯工序：本工序在操作過(guò)程中有覺(jué)得存在內(nèi)襯質(zhì)量隱患的，及時(shí)上報(bào)車間質(zhì)檢員。質(zhì)檢員做好標(biāo)記，質(zhì)檢部試水壓，合格后再入庫(kù)。車間質(zhì)檢員隨時(shí)還負(fù)責(zé)對(duì)工人自檢過(guò)程的監(jiān)督和工人操作過(guò)程和工藝的監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。在自檢中如發(fā)現(xiàn)操作工藝和過(guò)程存在隱患，轉(zhuǎn)交到下道工序時(shí)，有權(quán)勒令停產(chǎn)，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2 范圍：適用于質(zhì)檢人員對(duì)管道的外觀、檢驗(yàn)與定級(jí)，以及生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，本規(guī)范在合格產(chǎn)品基礎(chǔ)上，把管道外觀質(zhì)量分為A、B、C、三個(gè)等級(jí)。凡在容許缺陷以外的，允許返工止容許缺陷。A、B、C等級(jí)如下：3 質(zhì)量等級(jí)3.1 內(nèi)襯缺陷名稱缺陷說(shuō)明A級(jí)B級(jí)C級(jí)缺 氈內(nèi)襯局部無(wú)表面氈或針織氈或兩者均無(wú)。插口端20cm除外無(wú)經(jīng)修復(fù)后內(nèi)表面平滑光亮經(jīng)修復(fù)后內(nèi)表面平滑但不光亮氣 泡包裹在內(nèi)襯層能夠看到空氣泡、氣孔無(wú)最大尺寸1.5mm，數(shù)量不超過(guò)30個(gè)/100cm2最大尺寸3mm，數(shù)量不超過(guò)30個(gè)/100cm2白 斑織物浸透不良造成外表發(fā)白無(wú)最大尺寸100mm，每件數(shù)量不超過(guò)5處最大尺寸200mm，每件數(shù)量不超過(guò)5處織物浸漬不良織物浸透不良造成內(nèi)表面發(fā)白無(wú)最大尺寸100mm，每件數(shù)量不超過(guò)5處最大尺寸200mm，每件數(shù)量不超過(guò)5處局部未固化固化劑不勻、攪拌不均無(wú)最大寬度220mm，每件不超過(guò)3處，修復(fù)后的表面光亮，色澤基本一致打壓不漏最大寬度440mm，不超過(guò)3處，修復(fù)后的表面光亮，色澤基本一致打壓不漏劃 傷脫模時(shí)造成長(zhǎng)條狀劃傷無(wú)內(nèi)襯有明顯劃傷增強(qiáng)層外表看不到裂痕，刷樹(shù)脂處理內(nèi)襯有明顯劃傷增強(qiáng)層外表能看到裂痕，修復(fù)后，水壓試壓無(wú)滲漏油污雜 質(zhì)織物污染或其它雜質(zhì)如飛蛾紙箱等不影響防滲漏性能無(wú)無(wú)每件不超過(guò)8處，不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量?jī)?nèi)襯凹坑表面氣泡破裂所致無(wú)最大尺寸2mm，數(shù)量不超過(guò)5個(gè)/100cm2最大尺寸4mm，數(shù)量不超過(guò)5個(gè)/100cm23.2 外表面凹坑表面氣泡及紗線打結(jié)不好造成凹坑無(wú)最大尺寸10mm數(shù)量每件不超過(guò)30個(gè)/100cm2最大尺寸10mm數(shù)量每件不超過(guò)40個(gè)/100cm2凸塊紗結(jié)、疙瘩雜物造成凸起小于3mm，數(shù)量少于5處凸起小于5mm，數(shù)量少于10處凸起小于5mm，數(shù)量少于20處外表面樹(shù)脂皮樹(shù)脂浸于薄膜縫隙造成無(wú)沿管環(huán)向不超過(guò)500mm范圍沿管環(huán)向不超過(guò)1000mm范圍污染外表面沾有粉塵或次外層有雜物無(wú)有粉塵可以擦掉，雜物在外表面粉塵擦不掉，雜物或較深兩端發(fā)粘兩端未上薄膜處無(wú)外表發(fā)粘已做很好處理未作很好處理干紗玻纖維局部未浸透無(wú) 無(wú)無(wú)斷 紗、紗片錯(cuò)位紗縫、缺紗無(wú)最大裂痕200mm最寬5mm最大裂痕400mm最寬10mm樹(shù)脂淤積高出管道外表面3mm以上的富樹(shù)脂區(qū)無(wú)每件最多3處每件最多6處外裂紋樹(shù)脂固化或機(jī)械損壞造成的裂紋無(wú)無(wú)無(wú)架紗線玻纖疙瘩架空下面形成氣泡或空洞無(wú)每件最多1處每件最多2處網(wǎng)眼布紗正常，樹(shù)含量低，無(wú)無(wú)無(wú)外不平加砂不勻，或疊紗無(wú)寬50mm,高深1mm寬100mm,高深2mm固化不良樹(shù)脂助劑混合不均造成無(wú)無(wú)無(wú)標(biāo) 志產(chǎn)品標(biāo)簽、編號(hào)明顯歪斜或模糊不清符合要求標(biāo)記明顯歪斜標(biāo)記模糊看不清外表劃傷或磨傷產(chǎn)品表面被劃磨造成纖維斷裂無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)膠衣管道或管件修磨后未刷樹(shù)脂無(wú)無(wú)無(wú)斷砂區(qū)管體透光觀察色淺區(qū)域斷砂不超過(guò)一周厚度補(bǔ)夠斷砂不超過(guò)兩周厚度補(bǔ)夠斷砂區(qū)厚度未補(bǔ)平，必做打箍處理石英砂未浸透樹(shù)含低，隱約可見(jiàn)環(huán)白斑無(wú)面積小于100cm2,數(shù)量小于5處面積小于100cm2,數(shù)量小于10處3.3 承口承口厚度設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)要求至1.3倍設(shè)計(jì)要求超過(guò)1.3倍至1.3倍2倍2倍以上承口裂紋工作面以外，導(dǎo)入端環(huán)向裂紋，不至于劃傷膠圈無(wú)最多2條最多4條承口內(nèi)凹坑薄膜起皺造成平滑凹坑，不影響密封，膠圈導(dǎo)入無(wú)深度1mm深度3mm工作面薄膜、膠帶紙內(nèi)工作面薄膜膠帶紙無(wú)無(wú)無(wú)氣 泡位于承口工作面氣泡、氣孔無(wú)最大尺寸1.5mm，數(shù)量不超過(guò)30個(gè)/100cm2最大尺寸3mm，數(shù)量不超過(guò)30個(gè)/100cm2承口邊緣破碎脫模造成，不影響膠圈導(dǎo)入無(wú)最大尺寸10mm無(wú)導(dǎo)入端工作面不光滑修復(fù)后內(nèi)表面未拋光無(wú)無(wú)無(wú)石英砂條狀外露承口變徑處劃紗擠壓造成無(wú)已做處理，且看不出外露已做處理，但外露隱約可見(jiàn)承口加砂石英砂加到承口試壓孔處無(wú)無(wú)無(wú)插口外徑設(shè)計(jì)值符合設(shè)計(jì)要求插口質(zhì)量無(wú)修大、修小、跑刀、分層現(xiàn)象無(wú)無(wú)無(wú)承插口未上薄膜打磨光滑度及兩端薄膜皺無(wú)明顯薄膜折皺，未上薄膜外光滑，無(wú)疙瘩，無(wú)毛刺有明顯薄膜折皺，未上薄膜外不光滑，有輕微膠滴疙瘩有嚴(yán)重折皺和疙瘩以及毛刺現(xiàn)象斷面毛刺無(wú)有輕微現(xiàn)象有嚴(yán)重現(xiàn)象環(huán)向裂紋脫模造成無(wú)無(wú)修復(fù)后不影響管體內(nèi)在質(zhì)量（水壓不滲水）外表刮不平制襯或纏繞造成無(wú)輕微現(xiàn)象高低差12mm嚴(yán)重，高低差2mm內(nèi)襯薄