計劃管控流程及方法.ppt

1 計劃管控流程及方法 MC 物料控制 俗稱物控 主要職能是物料計劃 請購 物料調(diào)度 物料的控制 壞料控制和正常進出用料控制 等 PC 生產(chǎn)控制或生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管制 臺 日資公司俗稱生管 主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進度控制 PMC定義的兩項內(nèi)容 PMC運作流程圖 客戶端 銷售 PC MC 倉庫 生產(chǎn) 制定物料需求計劃 下達物料采購需求 生產(chǎn)準備 檢驗 轉換成公司內(nèi)部預測 P O Forecast 物料缺口需求 原材料收貨 入庫 產(chǎn)線領料 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)出成品入庫 生產(chǎn)任務單 銷售交貨 主生產(chǎn)計劃 銷售訂單 需求提供 產(chǎn)品供應 周生產(chǎn)計劃 需要什么 要多少 什么時候要 影響交期的原因 交付 來料不良 質(zhì)量問題 生產(chǎn)準備不充分 供應商物料供應不及時 造成交貨期的延長 生產(chǎn)負荷不均衡 綜合生產(chǎn)效率低 成本高 質(zhì)量差 造成人員招聘的無計劃 因此時而大量招人 時而大量裁人 嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì) 且對公司人心造成嚴重影響 缺乏良好計劃的后果 影響交付后采取措施 計劃變更注意事項 生產(chǎn)計劃管理的基本目標 標 提前做好周全的生產(chǎn)資源規(guī)劃 人 機 料等 提升生產(chǎn)效率 優(yōu)化生產(chǎn)成本 供需平衡 降低經(jīng)營風險 生產(chǎn)計劃類型 單品型生產(chǎn) 的特征是必須從產(chǎn)品設計開始 生產(chǎn)計劃負責人在制訂計劃時制訂的是包含設計期限在內(nèi)的全部門的計劃 由于這時的計劃只針對設計 資材準備 機械加工 裝配等不同部門 因而交貨期估算很粗略 通常將其稱為 訂單大日程計劃 單品型計劃 計劃所必要的條件有3點 計劃周期 計劃的工作日程 計劃范圍 在預期生產(chǎn)情形下 由于生產(chǎn)所必需的數(shù)據(jù)資料在開發(fā)階段已作準備 因而進入生產(chǎn)階段即開始正式營業(yè)活動時 就沒有必要每次都制作數(shù)據(jù)庫 要計劃的僅是生產(chǎn)品種 數(shù)量及交貨期 計劃立案日分別為5月25日 6月25日 7月25日 時間相隔為1個月 計劃制訂比計劃執(zhí)行日提前的日數(shù)稱之為計劃工作日程 預期型計劃 生產(chǎn)計劃由若干個輔助計劃構成 將它們集結在一起的是基準生產(chǎn)計劃或綜合生產(chǎn)計劃 計劃項目僅為產(chǎn)品 交貨期 數(shù)量3項 工廠1個月內(nèi)實際生產(chǎn)的品種有數(shù)十乃至上百種不等 若所有品種都是每天生產(chǎn) 這種安排會使效率十分低下 根據(jù)產(chǎn)品特點將其分成幾種類型 如月初集中型 月末集中型 每日生產(chǎn)型 隔日生產(chǎn)型等 這樣 以天作區(qū)分的生產(chǎn)品種變少 使效率得到提高 若作業(yè)量不均等化的話 就會出現(xiàn)有的日子人手不足 有的日子人手富余 基準型計劃 生產(chǎn)計劃三個部份 依據(jù)主生產(chǎn)計劃對所有產(chǎn)品物料資源制定物料需求計劃 保障物料及時供應支撐生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃決策方式 綜合生產(chǎn)計劃策略 生產(chǎn)計劃量隨需求而變 保持計劃與需求的均衡 這種策略的庫存量比較小 一般采用加班 減員或委外方法 優(yōu)點 庫存量小 能夠優(yōu)質(zhì)準時化生產(chǎn) 缺點 制定生產(chǎn)計劃與執(zhí)行計劃的難度大 生產(chǎn)調(diào)整工作量大 根據(jù)市場需求變化 生產(chǎn)方式及成本制定不同生產(chǎn)計劃策略 將均衡策略與追趕策略混合使用 基本思想是分階段跟蹤需求的變化 采用長期追趕 短期均衡的策略 原則 考慮變動的生產(chǎn)水平的費用與庫存費用 當前者大于后者 采用均衡策略 反之 采用追趕策略 優(yōu)點 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序與提高資源的利用率 減少滯銷與積壓 主生產(chǎn)計劃基本原理 MPS按照時間基準進行計劃編制 主生產(chǎn)計劃的時間基準主要以下幾點 主生產(chǎn)計劃基本原理 主生產(chǎn)計劃基本原理 3 時界 需求時界 典型的MPS把需求時界DTF設定在最終裝配計劃的提前期 或者寬裕一些 偏離實際的預測要在需求時界點之前從需求計劃中排除 DTF標記了預測被廢棄的日期 由于提前期太短 在DTF內(nèi) 計劃單純由客戶合同需求來驅動 PTF總是大于或等于DTF 在計劃時界PTF以內(nèi) MPS系統(tǒng)不能自動確定MPS訂單計劃 而只能由主生產(chǎn)計劃員確認安排 在PTF這個時間以后 MPS將自動編制主生產(chǎn)計劃訂單 但必須由主生產(chǎn)計劃員審核調(diào)整 計劃時界 主生產(chǎn)計劃基本原理 4 時區(qū) 在需求時界和計劃時界的基礎上 MPS將計劃展望期劃分需求時區(qū) 計劃時區(qū)和預測時區(qū) 不同時區(qū)的分割點就是時界 表明跨過這一點 編制計劃的政策或過程將有變化 通過設立這三個時間區(qū)間 以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點 主生產(chǎn)計劃將訂單分3種不同狀態(tài) 計劃狀態(tài) 確認狀態(tài)和下達狀態(tài) 在PTF以內(nèi) 由主計劃員來計劃這些訂單 PTF之外 則由計算機程序來編制 主計劃員核實計劃訂單以后 對系統(tǒng)生成的計劃訂單做必要的調(diào)整 提前期 批量或安全庫存 認為在物料 能力 數(shù)量和時間上都沒有問題后 對計劃訂單加以確認 形成確認的訂單 準備下達 主生產(chǎn)計劃原則 主生產(chǎn)計劃原則 主生產(chǎn)計劃編制 編制的初步計劃應滿足客戶的要求 庫存量不應低于安全庫存水平 應很好的利用人力 設備和材料 是庫存保持在合理的水平上 并實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的要求 編制主生產(chǎn)計劃一般要經(jīng)過以下步驟 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預測 預測需求 根據(jù)生產(chǎn)預測 已收到的客戶訂單 配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量計算毛需求 通?？稍O定需求時界以內(nèi)毛需求以合同為準 需求時界以外以預測值為準 計算毛需求 根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量 以及安全庫存量和期初庫存量 計算各時段的主生產(chǎn)計劃接收量和預計可用庫存 并根據(jù)預計可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn) 形成主生產(chǎn)計劃報表 推算MPS報表 銷售與運作會議 S OP 工作目標 二級會議 物料需求計劃 MRP MRP目標 保證按時供應用戶所需產(chǎn)品 及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件 保證盡可能低的庫存水平 信息輸入 MTO與MTS生產(chǎn)模式的概述 MTS MakeToStock 按庫存生產(chǎn) 根據(jù)產(chǎn)品的市場預測制定生產(chǎn)計劃及 備好安全庫存量應對客戶調(diào)貨 減少產(chǎn)品交付周期 適用于產(chǎn)品訂單量大單一 需求穩(wěn)定 如遇到需求變化 則有庫存呆滯風險 MTO MakeToOrder 按訂單生產(chǎn) 只有在銷售有訂單的情況下才制定生產(chǎn)計劃 所有涉及的物料 單據(jù)都匹配銷售訂單信息 適用于訂單 需求少量多樣 需求波動大 客戶隨時調(diào)整出貨計劃的產(chǎn)品 MTO與MTS生產(chǎn)模式區(qū)別 MTO與MTS生產(chǎn)模式特點 收到顧客訂單才按顧客要求進行設計 采購 組織生產(chǎn) 發(fā)貨等工作 各批的規(guī)格 數(shù)量 質(zhì)量和交貨期等可能都不同 產(chǎn)成品存貨較少 生產(chǎn)管理的重點是確保交付期 按 期 組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡 按顧客要求設計制造 即收到顧客訂單后先要進行工程圖紙設計 之后進行采購 生產(chǎn)技術準備和制造 三種方式中訂貨工程方式的生產(chǎn)周期最長 生產(chǎn)和作業(yè)管理的重點是縮短設計周期 提高零部件的標準化和通用水平 按顧客要求制造 產(chǎn)品已設計好 可按計劃提前進行采購原材料 產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)周期 可縮短交貨期 如果預測不準 造成原材料積壓 生產(chǎn)和作業(yè)管理重點是加強預測 縮短采購和生產(chǎn)周期 訂貨生產(chǎn)方式 產(chǎn)品在工序間移動方式 1 順序移動方式 一批產(chǎn)品在前道工序全部完工后 才整批地送到后道工序加工 此移動方式的特點是產(chǎn)品在各道工序之間是整批移動的 即一批次的產(chǎn)品在前道工序全部加工完后 才送到后道工序進行加工 此方式的生產(chǎn)時間的組織與計劃工作比較簡單 由于一批產(chǎn)品是集中加工 集中傳輸?shù)?所以有利于減少設備的調(diào)整時間 提高工效 但將產(chǎn)生等待時間 導致加工時間的延長及生產(chǎn)周期延長 此方式較適應產(chǎn)品批量不大 單件作業(yè)時間較短的情況 2 平行移動方式 每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后 立即轉移到后道工序繼續(xù)加工 產(chǎn)品在各道工序上平行作業(yè) 此移動方式其產(chǎn)品的加工時間最短 但運輸頻繁 當前后工序的作業(yè)時間不相等時 設備產(chǎn)生停歇等待加工現(xiàn)象 3 平行順序移動方式 此方式既考慮加工的連續(xù)性 又考慮加工的平行性 為使每種設備能連續(xù)加工該產(chǎn)品 作業(yè)安排時要確定每到工序考試加工的時間 選擇移動方式考慮因素 對于一些緊急任務 如限期完成的訂單 應盡量采購平行移動方式或平行順序移動