大眾汽車PU皮革檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)TL-52284.doc

TL 52284:2005 草案D分類號(hào)草案2005年5月版大眾汽車公司泡沫人造革 材料要求TL 52284總部標(biāo)準(zhǔn)5種型式：B、C、D、E、F型D征求意見日期截至2005年6月22日應(yīng)用注釋由于最終形成的標(biāo)準(zhǔn)可能不同于草案，因此在原則上不按標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行加工，如在特殊情況下需要采用草案，標(biāo)準(zhǔn)的使用者之間應(yīng)達(dá)成協(xié)議。修訂對(duì)TL 52284:2000-10版作了如下修訂：- 增加了VW 50190；- 增加了Veslic耐磨性能；- 增加了組合試驗(yàn)(結(jié)合折疊負(fù)荷的老化；- 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)重新作了劃分。以前的版本1984年8月、1990年2月、1996年9月、2000年10月1 應(yīng)用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了例如用于開關(guān)和手動(dòng)制動(dòng)桿(B、C、E、F型)或轉(zhuǎn)向柱(D型)內(nèi)飾的泡沫人造革的材料要求。2 標(biāo)記棉針織物截體人造革的標(biāo)記示例：泡沫人造革根據(jù)TL 522 84-B3 要求3.1 基本要求首次供貨的批準(zhǔn)和修改根據(jù)VW 01155的規(guī)定。發(fā)放性能根據(jù)VW 50180的規(guī)定。色度評(píng)定根據(jù)VW 50190的規(guī)定。有害物質(zhì)的避免根據(jù)VW 91101的規(guī)定。一次完整分析至少需要10個(gè)成型件和2 m2的布匹。要求的數(shù)值適用于每一次測(cè)量。3.2 質(zhì)地粒面和色調(diào)必須均勻。表面不得有疵點(diǎn)和劃痕。3.3 處理性能泡沫人造革的縫制必須完好。3.4 使用性能材料碰皺(用手彎)時(shí)，在-40 +90溫度范圍內(nèi)，如接觸油脂，也不得影響所希望“皮革的柔軟性”。不允許出現(xiàn)吱吱聲和面層受損現(xiàn)象。對(duì)所講的“抗尖銳聲型”(E和F型)，其背面必須光滑(如磨平)并具有符合本要求的漆系。耐水解表層或PUR面層必須能用普通的不變色清洗劑加以清洗。3.5 對(duì)人的親和性材料成分和部件對(duì)人的生理應(yīng)無影響，不得引起皮膚炎癥或發(fā)出重味。在高溫下?lián)]發(fā)的成分必須是無毒的。3.6 狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)前，試樣必須在標(biāo)準(zhǔn)氣候DIN 50014-23/50下至少停放24 h。3.7 色調(diào)和粒面根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的樣品。3.8 類型- TL 52284-B棉針織物載體上的人造革、輕型- TL 52284-C棉針織物載體上的人造革、重型- TL 52284-D聚凝人造革、硬型- TL 52284-E聚凝人造革、抗尖銳聲軟型- TL 52284-F聚凝人造革、抗尖銳聲軟厚型3.9 材料和結(jié)構(gòu)-TL 52284-B和TL 52284-C發(fā)泡乳膠基聚酯-PUR面層，涂在棉針織物上(涂復(fù)系)；表面：批準(zhǔn)的聚酯-PUR末道漆載體：棉針織物- TL 52284-D雙面包聚酯-PUR織物(凝固系)，背面不打磨；表面：批準(zhǔn)的聚酯-PUR末道漆(軟漆系)載體：棉/聚酯針織物-TL 52284-E和TL 52284-F雙面包聚酯-PUR織物(凝固系)，背面打磨；表面：批準(zhǔn)的聚酯-PUR末道漆(軟漆系)載體：棉/聚酯針織物支數(shù)：經(jīng)向18、緯向103.10 按VDA 260的標(biāo)識(shí)-TL 52284-B和TL 52284-CPUR + SBR + COPUR + CO + PETPUR + CO + PET 80 115170 203撕裂強(qiáng)力，見章節(jié)3.1交貨3.1.1長(zhǎng)度N 160 230 350 3003.1.2寬度N 90 120 400 2503.2+70和100 %相對(duì)濕度下水解老化后見5.7條。3.2.1長(zhǎng)度N 100 150 2503.2.2寬度N 75 150 300 2004伸長(zhǎng)率4.125 N加載的靜態(tài)伸長(zhǎng)率4.1.1長(zhǎng)度%25 536 53 2 64.1.2寬度%140 10110 104.2永久伸長(zhǎng)率4.2.1長(zhǎng)度% 6 5 24.2.2寬度% 23 9 3 65在+90循環(huán)空氣中停放16 h后的尺寸變化，見5.5條。5.1長(zhǎng)度% 2 0 -0.5 0 -3.0 0 -3.05.2寬度% 2 0 + 1.5+ 1.0 -1.0+ 1.0 -1.04.1 連續(xù)彎曲性能試驗(yàn)根據(jù)DIN 53351。用6倍的放大鏡對(duì)裂紋進(jìn)行評(píng)定。4.1.1 室溫試驗(yàn)4.1.1.1 交貨狀態(tài)下300 000次彎折后與交貨狀態(tài)相比，無明顯變化，例如在各條彎折邊或可見的載體材料上沒有開裂。4.1.1.2 熱停放再接著進(jìn)行100 000次彎折后熱停放：在+100下停放480 h，見5.5條。與交貨狀態(tài)相比，無明顯變化，例如在各條彎折邊或可見的載體材料上沒有開裂。4.1.1.3 水解老化再接著進(jìn)行100 000次彎折后水解老化：在+ 70和100 %的空氣相對(duì)濕度下停放168 h，見5.7條。與交貨狀態(tài)相比，無明顯變化，例如在各條彎折邊或可見的載體材料上沒有開裂。4.1.2 30000次彎折后于-10下的低溫試驗(yàn)與交貨狀態(tài)相比，無明顯變化，例如在各條彎折邊或可見的載體材料上沒有開裂。4.2 交貨狀態(tài)下經(jīng)500次滑動(dòng)摩擦的承受性能表面無明顯損壞，例如PUR面層或可見載體材料的剝離。試驗(yàn)步驟：按DIN EN ISO 11640的規(guī)定，用Bally-Finish試驗(yàn)機(jī)，加載10 N進(jìn)行試驗(yàn)(Veslic系)，材料伸長(zhǎng)率為10 %，以規(guī)定的橡膠芯作為磨擦副(例如斯圖加特Specht鞘革品廠出口的703號(hào)摩擦件)。對(duì)試樣加載前，橡膠件應(yīng)無毛刺、經(jīng)磨平。為此可將其放入張緊位置(以后的試驗(yàn)位置)，施加10 N負(fù)載，對(duì)砂紙(粒度320)來回磨100次。如加載后在磨擦面上看不到單獨(dú)的亮點(diǎn)，則在此預(yù)負(fù)載下再分別加磨20次來回，直至達(dá)到均勻的拋光面。試驗(yàn)助劑(橡膠型件)留在張緊位置，可至少用于10次試樣加載。在每次新的試驗(yàn)之前，原則上將橡膠件在砂紙上來回磨20次。對(duì)某些材料磨損物必須用干燥的布去除掉。對(duì)于試驗(yàn)過程(500次來回)建議每過100次來回便進(jìn)行一次中間檢查。4.3 +100循環(huán)空氣下停放480 h后的高溫性能見5.5條。4.3.1 表面狀態(tài)表面不發(fā)粘；無分層，無明顯裂縫。根據(jù)批準(zhǔn)的樣品，允許表面有變化，例如：顏色和光澤變化及發(fā)硬。4.3.2 彎曲試驗(yàn)手工在10 mm直徑的圓芯棒上彎折時(shí)不產(chǎn)生明顯裂縫。試驗(yàn)步驟按5.6條所述。4.4 水解老化后的性能與供貨狀態(tài)相比，無可見的變化。試驗(yàn)步驟按5.7條所述。4.4.1 表面狀態(tài)表面不發(fā)粘；無分層，無明顯裂縫。4.4.2 彎曲試驗(yàn)手工在10 mm直徑的圓芯棒上彎折時(shí)不產(chǎn)生明顯裂縫。試驗(yàn)步驟按5.6條所述。4.5 -40下停放24 h后的低溫性能4.5.1 落球試驗(yàn)試樣不開裂、不斷裂。試驗(yàn)步驟：落球試驗(yàn)按PV 3905的規(guī)定進(jìn)行。試樣由一塊約2.3 mm厚的木板支撐。標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)供應(yīng)點(diǎn)：Funder實(shí)業(yè)公司，A-9300，Veit/Glan街。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：Funder生物纖維板VW TP 1，厚度(23 0.15) mm，表觀密度0.95 g/cm3 1.00 g/cm3。4.5.2 彎折試驗(yàn)試驗(yàn)按DIN EN 1876-1的規(guī)定進(jìn)行，試樣不斷裂、不開裂。4.6 耐磨性能試驗(yàn)按PV 3906的規(guī)定進(jìn)行。打磨機(jī)的磨桿墊有一塊約2 mm厚的聚酯-PUR泡沫，表觀密度(40 5) kg/m3。摩擦織物為“潮濕”或“用清洗劑浸漬過的”，它在各種介質(zhì)中至少停放1 min，然后在濾紙前作短時(shí)分離。4.6.1 對(duì)干砂布作100打磨后按DIN EN 20105-A03灰色樣卡5級(jí)，允許4.5中間級(jí)。4.6.2 對(duì)濕砂布作100打磨后按DIN EN 20105-A03灰色樣卡5級(jí)，允許4.5中間級(jí)。4.7 耐光色牢度試驗(yàn)按PV 1303的規(guī)定(3次曝曬周期)。4.7.1 表面狀態(tài)DIN EN 20105-A02灰色樣卡4級(jí)。光澤變化可按批準(zhǔn)的樣品。4.7.2 彎曲試驗(yàn)手工在10 mm直徑的圓芯棒上彎折時(shí)不產(chǎn)生明顯裂縫。試驗(yàn)步驟按5.6條所述。4.8 耐磨色牢度按DIN EN 20105-A03灰色樣卡5級(jí)，允許4.5中間級(jí)。試驗(yàn)步驟：使用Schopper試驗(yàn)機(jī)，將100 cm2的圓形試樣對(duì)未染色的蕁麻打磨。- 試樣拱起：5 mm；- 摩擦面積：50 cm2；- 下壓力：9.81 N；- 1000轉(zhuǎn)；- 蕁麻試樣尺寸：200 mm 95 mm。將蕁麻試樣連同TL 380規(guī)定的、大小相等的氈墊一同裝在試驗(yàn)機(jī)的夾具上。蕁麻標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ECE棉織物的規(guī)定、試驗(yàn)按DIN EN ISO 105-X12的規(guī)定進(jìn)行。4.9 耐人工汗水性能至少將二根尺寸為(170 50) mm的試條在溶液A中浸泡30 min、再在溶液B中浸30 min，浴溫均為+35。然后在打磨機(jī)上，將材料表面對(duì)著ECE棉織物打磨。事先需在濾紙層之間去除掉試樣的剩余水分(見4.6條)。- 溶液A：0.75 %容積的醋酸(7.5 ml醋酸兌1 l蒸餾水)；- 溶液B：氨水，即0.036%重量的氨水加0.5%重量的NaCl (1 gNH3溶液25 %加蒸餾水至690 g，再加入3.47 gaCl)；4.9.1 人造革表面的評(píng)定光澤度增加應(yīng)符合批準(zhǔn)的樣品。4.9.2 摩擦織物的評(píng)定按DIN EN 20105-A03灰色樣卡5級(jí)，允許4.5中間級(jí)。4.10 耐清洗劑性能測(cè)定耐漆性能要求使用下列清洗劑(見4.6條)。- 含0.5 %容積活性劑的活性劑溶液，例如“Pril”；- 氨醇清洗液，如“Ajax-洗盤液”，未經(jīng)稀釋；- 清洗汽油(DIN 51631規(guī)定的沸點(diǎn)汽油II、80/100)；- 異丙醇/正庚烷(1:1)4.10.1 滴液試驗(yàn)色調(diào)和粒面結(jié)構(gòu)無變化。光澤度變化可按批準(zhǔn)的樣品。試驗(yàn)步驟：通過移液管將0.1 ml的液滴滴到表面上，在+60溫度下烘10 min后再吹干30 min。對(duì)表面的評(píng)定按試驗(yàn)24 h后進(jìn)行。4.10.2 用清洗劑浸漬砂布作10次摩擦后的耐磨性能試驗(yàn)步驟：打磨機(jī)的磨桿墊有一塊約2 mm厚的聚酯-PUR泡沫，表觀密度(40 5) kg/m3。摩擦織物為“潮濕”或“用清洗劑浸漬過的”，它在各種介質(zhì)中至少停放1 min，然后在濾紙前作短時(shí)分離。4.10.2.1 表面評(píng)定光澤度增加應(yīng)符合批準(zhǔn)的樣品。只有當(dāng)有一塊濕布無法去除時(shí)，才需注明光澤度的變化。4.10.2.2 摩擦織物的評(píng)定DIN EN 20105-A02灰色樣卡4級(jí)。4.11 按US 571.302的燃燒性能按TL 1010(如圖紙和/或?qū)徟枰?。4.12 耐油脂性能僅用于飾件：與(批準(zhǔn)的)油膏接觸后，PUR層不發(fā)脆，無接觸變色。試驗(yàn)步驟：將約30 g油膏(油脂按批準(zhǔn))涂在背面；然后將皮碗垂直立于溫控架上(-40下停放24 h，然后在+90下停放48 h)。每次試驗(yàn)結(jié)束后，可在模擬操作條件下，表面不得產(chǎn)生裂縫。允許材料有批準(zhǔn)樣品的那種發(fā)硬。5 試驗(yàn)說明5.1 厚度根據(jù)DIN EN ISO 2286-3進(jìn)行厚度測(cè)量。5.2 單位面積重量單位面積重量根據(jù)DIN EN ISO 2286-2進(jìn)行?？偨Y(jié)構(gòu)：按方法A，從卷材幅度上至少取3個(gè)圓形試樣(100 cm2)并加以稱重。對(duì)所得出的單位面積重量分別以1 m2作為基準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)層：分別測(cè)定試樣的總結(jié)構(gòu)。要測(cè)定載體重量，應(yīng)按方法B，用丙酮將載體材料與聚氨酯分離。待烘干 (在+70循環(huán)空氣下烘2 h)，再在(23 2)下至少停放30 min后測(cè)定單位面積重量。5.3 撕裂強(qiáng)力以100 mm/min的進(jìn)給速度，測(cè)定自由夾緊長(zhǎng)度為100 mm的帶肩棒材的撕裂強(qiáng)力。從卷材幅度上至少取3個(gè)圓形試樣。在夾頭處撕裂的試樣，只有當(dāng)其結(jié)果高于每一最低標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，才予以計(jì)值。待后續(xù)至少30 min(23 2)后才檢驗(yàn)裝上的試樣。5.4 濕熱停放后的撕裂強(qiáng)力從卷中按縱向和橫向取DIN A4大小的試樣并記作撕裂試樣。在試樣的兩個(gè)寬邊，距離邊緣約25 mm處，用一個(gè)打孔機(jī)沖出四個(gè)孔，然后用焊住的鋼鉤(約80 g重，f約6 mm)將圓棒鉤住。防止由于這種“加重”出現(xiàn)邊卷起。應(yīng)注意50 mm的最短距離，將試樣懸掛在烘箱或空調(diào)箱內(nèi)。在接下于(23 2)停放30 min作試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后，按圖2所示取幾段試樣。圖1 撕裂強(qiáng)力測(cè)定用帶肩試棒圖2 濕熱停放5.5 高溫停放按DIN 53377的規(guī)定，在DIN A4大小的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。將這樣試樣懸掛在烘箱或空調(diào)箱內(nèi)。按5.4條所述對(duì)試樣“加重”。直到于(23 2)停放30 min作試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)后再進(jìn)行試驗(yàn)。用放置的材料制備彎折試驗(yàn)所需的每個(gè)試樣。5.6 彎曲試驗(yàn)經(jīng)上述的老化停放后(包括要求對(duì)材料變化進(jìn)行的測(cè)定)，分別以手工將試樣在一個(gè)直徑10 mm的圓芯棒上進(jìn)行彎曲。用至少6倍的放大鏡評(píng)定開裂情況。5.7 水解老化把樣品在+ 70和約100 %空氣相對(duì)濕度的釜、空調(diào)箱或干燥箱內(nèi)放置168 h。用放置的材料制備彎折負(fù)載試驗(yàn)所需的每個(gè)試樣。6 引用標(biāo)準(zhǔn)TL 380試驗(yàn)用毛氈 材料要求TL 1010內(nèi)飾材料 燃燒性能 材料要求PV 1303非金屬材料 汽車車廂內(nèi)部件的曝曬試驗(yàn)PV 3905有機(jī)材料 落球試驗(yàn)PV 3906非金屬平面織物 耐磨性能試驗(yàn)VW 01155車輛普通外購(gòu)件 首次供貨的批準(zhǔn)和修改VW 50180汽車車廂部件 排放性能VW 50190汽車內(nèi)飾部件 色度評(píng)定VW 91101汽車環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 汽車部件、材料、燃料 有害物質(zhì)的避免DIN 50014氣候及其技術(shù)應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)氣候DIN 51631沸點(diǎn)汽油 要求DIN 53351人造革和類似平面織物連續(xù)折疊性能試驗(yàn)(撓曲計(jì)法)DIN 53377人造革薄膜試驗(yàn) 尺寸變化的測(cè)定DIN EN 1876-1涂膠涂塑織物 低溫試驗(yàn) 第1部分：彎曲試驗(yàn)