油管性能基本要求.ppt

油管性能基本要求 提綱 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹管體性能與檢驗(yàn)螺紋要求與檢驗(yàn)適用性評(píng)價(jià)使用與維護(hù)失效案例分析 油管Tubing用途 連接下入井中 用作流體注采的管柱通道 油管管柱在油井管柱的最里面 油管與套管之間環(huán)空填充保護(hù)液 封隔器密封 油氣流體從地下油層經(jīng)油管柱通道到達(dá)地面 分類 API油管 非API油管 不加厚油管 NU 外加厚油管 EU 整體接頭油管 IJ 指不按照或不完全按照API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 檢驗(yàn)的一類油井管 是生產(chǎn)廠根據(jù)用戶需求 或?yàn)榱藵M足某些特殊使用性能而開(kāi)發(fā)的個(gè)性化產(chǎn)品 屬于各生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品 非API鋼級(jí)系列 非API螺紋系列 非API規(guī)格系列 質(zhì)量控制 以油管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)油管主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括 APISPEC5CT APISPEC5B APIRP5C1 APIBUL5C2 APITR5C3 APIRP5C5 APIRP5A3 APISPEC5CT規(guī)定了油 套管及附件的技術(shù)條件 為管體生產(chǎn)控制及交貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) APISPEC5B規(guī)定了API螺紋參數(shù)及檢驗(yàn)方法 保證油 套管的互換性 方便用戶 APIRP5C1規(guī)定了油 套管的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和使用操作程序及注意事項(xiàng) APIRP5A3規(guī)定了螺紋脂的要求及檢驗(yàn)方法 APITR5C3給出了油 套管的性能計(jì)算公式及API規(guī)格油套管性能計(jì)算結(jié)果 APIBUL5C2給出了由APITR5C3公式計(jì)算出的油 套管的最低使用性能 APIRP5C5規(guī)定了油 套管接頭的設(shè)計(jì)試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法 結(jié)合APIRP5A3要求 綜合檢驗(yàn)油 套管能否達(dá)到規(guī)定最低使用性能 提綱 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹管體性能與檢驗(yàn)螺紋要求與檢驗(yàn)適用性評(píng)價(jià)使用與維護(hù)失效案例分析 鋼級(jí)H40 J55 L80 R95 N80 C90 T95 P110 第1組 H J N R鋼級(jí)油管 第2組 C L T鋼級(jí)油管 第3組 P鋼級(jí)油管 數(shù)字含義 該鋼級(jí)規(guī)定的材料最低屈服強(qiáng)度 單位 kPsi 規(guī)格 外徑 1 050 4 5英寸 26 67 114 30mm 壁厚 0 113 0 63英寸 2 87 16 00mm 針對(duì)規(guī)格 鋼級(jí)和相應(yīng)端部加工的規(guī)定 例如 尺寸公差要求 1 外徑 D 0 79mm 對(duì)于外加厚油管 外徑測(cè)量位置做了規(guī)定 2 壁厚 12 5 3 通徑要求 每根管子應(yīng)用規(guī)定尺寸的通徑棒進(jìn)行全長(zhǎng)通徑檢驗(yàn) 缺陷 材料要求 化學(xué)成分 材料要求 拉伸性能 硬度 伸長(zhǎng)率 材料要求 沖擊功 材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力 其大小反映材料的韌性好壞 夏比V型缺口沖擊試驗(yàn) 取樣取向 尺寸 試驗(yàn)溫度 除了第1組 J55和K55鋼級(jí)應(yīng)在21 試驗(yàn)外 其它所有組的試驗(yàn)溫度應(yīng)為0 各鋼級(jí)管體和接箍的規(guī)定最小值 材料要求 晶粒度 僅對(duì)抗硫材料C90 T95 大于等于5級(jí) 材料要求 硫化物應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn) SSC 針對(duì)抗硫材料C90 T95 以ANSI NACE 美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為指南 試驗(yàn)方法 取樣方法及位置 溶液等 提綱 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹管體性能要求螺紋要求與檢驗(yàn)適用性評(píng)價(jià)使用與維護(hù)失效案例分析 依照APISpec5B 螺紋尺寸與公差螺紋檢驗(yàn)螺紋綜合檢驗(yàn)螺紋應(yīng)是右旋的 并應(yīng)符合APISpec5B的尺寸和公差要求 油管圓螺紋手緊上扣基本尺寸 大端直徑 管端至手緊面 有效螺紋長(zhǎng)度 管端至消失點(diǎn) 中徑 機(jī)緊后管端至接箍中心 接箍端面至手緊面 接箍鏜孔直徑 鏜孔深度 手緊緊密距牙數(shù) 管端起全頂螺紋最小長(zhǎng)度 不加厚和外加厚油管螺紋尺寸 螺紋牙型尺寸 螺紋尺寸公差 錐度 螺距 緊密距 牙型高度 牙型角 外螺紋全長(zhǎng) 接箍鏜孔直徑 深度 倒角 螺紋外觀檢查管體的全頂螺紋最小長(zhǎng)度 Lc 范圍內(nèi)及接箍的螺紋應(yīng)無(wú)明顯的撕裂 刀痕 磨痕 臺(tái)階 折疊 凹坑 壓痕 明顯銹蝕或腐蝕坑 搬運(yùn)損傷或破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠 保證螺紋上不存在任何可能導(dǎo)致螺紋及表面處理層損傷的凸點(diǎn) 螺紋外觀檢查可手工精修 但不允許采用磨銼方法來(lái)消除上述缺欠 對(duì)不明顯的上述缺欠 不能作為拒收理由 可通過(guò)實(shí)物上卸扣試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證后判定 油管接頭螺紋至少可進(jìn)行4次上扣 卸扣不出現(xiàn)螺紋粘扣損傷 卸扣后的螺紋參數(shù)檢測(cè)結(jié)果允許與規(guī)定公差范圍存在微小差異 螺紋外觀檢查長(zhǎng)度 Lc 與螺紋消失點(diǎn)之間允許存在缺欠 只要其深度不超過(guò)齒底 或者不大于規(guī)定壁厚的12 5 從缺欠底部到管子表面測(cè)量 允許深度取兩者中較大的 在此區(qū)域內(nèi) 允許進(jìn)行磨削加工修整以消除缺陷 磨削深度的極限與該區(qū)域的允許缺欠深度相同 倒角管端外倒角60 必須保證在管端360 圓周上完整 倒角直徑的選擇應(yīng)不超過(guò)下圖所示虛線 并且不能出現(xiàn)刀口狀的棱邊 允許在管端對(duì)螺紋進(jìn)行適當(dāng)修磨 去掉尖銳的棱邊 保證不損傷內(nèi)螺紋 全頂螺紋 俗稱完整螺紋 螺紋要求的全頂最小長(zhǎng)度由Lc確定 非全頂螺紋是指由于原軋制表面未清除而形成的 也稱 黑頂螺紋 黑頂螺紋 是一個(gè)有用的說(shuō)明性術(shù)語(yǔ) 非全頂螺紋也可能不是黑頂?shù)?Lc范圍內(nèi)非全頂螺紋及管子原始外徑或加厚表面不得用機(jī)械或手工方式修整成看似全頂螺紋 螺紋處理 所有規(guī)格的油管接箍螺紋都應(yīng)進(jìn)行鍍鋅 鍍錫 鍍銅或磷化處理 以便減少磨損并提高接頭的抗泄漏性能 當(dāng)使用錫或其它塑性涂層 其厚度超過(guò)0 001in 0 03mm 時(shí) 螺紋的公差和緊密距要求僅適用于無(wú)涂層螺紋 鍍錫涂層的最大厚度不得超過(guò)0 006in 0 15mm 機(jī)緊上扣可能會(huì)影響錐度 緊密距和外徑尺寸 螺紋處理 由于涂鍍層類型影響到螺紋參數(shù)檢測(cè)控制 應(yīng)在合同中注明 最終應(yīng)保證不發(fā)生粘扣 內(nèi)壓下不發(fā)生泄漏 接頭連接強(qiáng)度滿足要求 常用螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x使用方法介紹1 錐度量規(guī)2 螺距量規(guī)3 牙型高度量規(guī) 測(cè)量的第一牙 最好一牙完整螺紋位置 第一牙完整螺紋 最靠近倒角 外螺紋 端面 內(nèi)螺紋 的螺紋 且其牙底兩側(cè)都是完整螺紋 最后一牙完整螺紋 在距外螺紋端面 Lc 處 對(duì)于內(nèi)螺紋 最后一牙完整螺紋的位置距離接箍中心或整體連接油管內(nèi)螺紋小端J lp 1 錐度量規(guī)錐度的定義圓螺紋錐度的定義是螺紋中徑的增加量 單位為in in mm mm 所有螺紋的錐度公差以in in mm mm 表示 量規(guī)測(cè)頭量規(guī)的測(cè)頭應(yīng)為球形 測(cè)頭尺寸應(yīng)保證測(cè)頭與一側(cè)螺紋側(cè)面的切點(diǎn)在中徑錐面上 即保證測(cè)量的錐度是螺紋中徑的增加量 錐度 d2 d1 推薦的錐度量規(guī)測(cè)頭尺寸選擇 API油管螺紋錐度測(cè)頭尺寸 外螺紋錐度應(yīng)使用外螺紋錐度量規(guī) 外螺紋錐度量規(guī)的使用方法 a 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測(cè)外螺紋的規(guī)格 檢查儀表的靈活性和測(cè)頭的直徑 b 量規(guī)測(cè)量爪上的固定球形測(cè)頭置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 另一測(cè)量爪上活動(dòng)測(cè)桿上的球形測(cè)頭置于直徑相對(duì)側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi) c 固定的測(cè)頭保持不動(dòng) 測(cè)桿上的觸頭做小圓弧擺動(dòng) 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 d 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進(jìn)行連續(xù)測(cè)量 e 連續(xù)測(cè)量之差值即為該段螺紋的錐度 完整螺紋的最后間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測(cè)量 規(guī)格不小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī) 規(guī)格不小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)使用方法a 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測(cè)外螺紋的規(guī)格 檢查儀表的靈活性和測(cè)頭的直徑 b 量規(guī)的固定球形測(cè)頭置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 另一活動(dòng)測(cè)桿上的球形測(cè)頭置于直徑對(duì)側(cè)的同一螺紋牙槽內(nèi) c 固定的測(cè)頭保持不動(dòng) 測(cè)桿上的測(cè)頭做小圓弧擺動(dòng) 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 d 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在完整螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進(jìn)行連續(xù)測(cè)量 完整螺紋的第一間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測(cè)量 e 連續(xù)測(cè)量值之差值即為該段螺紋的錐度 規(guī)格小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī) 規(guī)格小于41 2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)使用方法a 將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測(cè)外螺紋的規(guī)格 檢查儀表的靈活性和測(cè)頭的直徑 b 量規(guī)的固定球形測(cè)頭置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi) 另一活動(dòng)測(cè)桿上的球形測(cè)頭置于直徑對(duì)側(cè)的同一螺紋牙槽內(nèi) c 固定的測(cè)頭保持不動(dòng) 測(cè)桿上的測(cè)頭做小圓弧擺動(dòng) 調(diào)節(jié)指示表 使零位與最大讀數(shù)重合 d 以同樣的方法 沿同一條圓錐母線在完整螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進(jìn)行連續(xù)測(cè)量 完整螺紋的第一間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測(cè)量 e 連續(xù)測(cè)量值之差值即為該段螺紋的錐度 2 螺距量規(guī)螺距的定義是螺紋上某一點(diǎn)至相鄰螺紋上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離 測(cè)量時(shí)須平行于螺紋軸線 螺距公差的表示方法有 每英寸 每毫米 和 累積 兩種 螺距誤差也必須按此確定 螺距量規(guī)的測(cè)頭量規(guī)的測(cè)頭應(yīng)為球形 對(duì)于圓螺紋 測(cè)頭的尺寸應(yīng)保證測(cè)頭接觸螺紋牙側(cè)面而不接觸小徑圓錐 API油管螺紋錐度測(cè)頭尺寸 所有外螺紋螺距和規(guī)格不小于41 2的內(nèi)螺紋螺距 應(yīng)采用圖示的螺距量規(guī)進(jìn)行測(cè)量 規(guī)格小于41 2的內(nèi)螺紋螺距應(yīng)采用圖示的螺距量規(guī) 螺距量規(guī)的使用方法a 使用前 安裝和調(diào)整固定測(cè)頭 使測(cè)頭間距等于待測(cè)螺紋的間距 b 使用標(biāo)準(zhǔn)樣板將量規(guī)指示表調(diào)整到零位 并檢查儀表的靈活性和測(cè)頭是否松動(dòng) c 量規(guī)的球形測(cè)頭置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi) d 以固定測(cè)頭為軸心 可動(dòng)測(cè)頭在測(cè)量線的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)一小圓弧 e 最小的正讀數(shù) 或最大的負(fù)讀數(shù) 就是螺距誤差 3 牙型高度量規(guī)牙型高度的定義是 螺紋牙頂與螺紋牙底之間垂直于螺紋軸線的距離 牙型高度量規(guī)的測(cè)頭圓螺紋高度量規(guī)測(cè)頭應(yīng)呈錐形 最大錐角50 且不得與螺紋牙側(cè)接觸 量規(guī)適用于所有外螺紋和規(guī)格不小于3內(nèi)螺紋高度量規(guī) 校對(duì)塊用來(lái)校正高度量規(guī) 圖9詳圖A 詳圖B 適用于小于3的典型內(nèi)螺紋牙型高度量規(guī) 牙型高度量規(guī)使用方法 a 量規(guī)根據(jù)所測(cè)螺紋的型式采用相應(yīng)U型槽校正 量規(guī)測(cè)頭置入相應(yīng)槽內(nèi)時(shí) 調(diào)整表盤 使指針的最小值指向零處 擰緊螺絲 固定表盤位置 b 量規(guī)的測(cè)頭應(yīng)置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi) 同時(shí) 砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上 c 將量規(guī)在垂直于圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧左右擺動(dòng) d 對(duì)于標(biāo)定為測(cè)量實(shí)際牙型高度的量規(guī) 其最小讀數(shù)應(yīng)為實(shí)際牙型高度 螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x使用時(shí)注意事項(xiàng)1 石油用螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x均為精密儀器 操作時(shí)應(yīng)十分謹(jǐn)慎 以保持進(jìn)行檢驗(yàn)所要求的高準(zhǔn)確度和精度 任何儀器若不慎被摔或受劇烈震動(dòng) 應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)或與已知精度的計(jì)量基準(zhǔn)對(duì)比 重新確定其精度 否則不能用于檢驗(yàn) 2 檢驗(yàn)時(shí) 慢慢放松測(cè)量桿 使測(cè)頭與被測(cè)螺紋表面相接觸 不允許提起測(cè)量桿然后突然松手 靠彈簧力把測(cè)頭急驟彈回 使得產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力 給檢驗(yàn)帶來(lái)誤差 對(duì)螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x也會(huì)造成損傷 3 檢驗(yàn)前 所有螺紋都應(yīng)徹底清洗 螺紋的綜合檢驗(yàn)1 校對(duì)量規(guī) 工作量規(guī)和產(chǎn)品螺紋三者之間的關(guān)系以合格的校對(duì)塞規(guī)為基準(zhǔn) 以合格的校對(duì)環(huán)規(guī)為傳遞基準(zhǔn) 校對(duì)量規(guī)的配對(duì)緊密距值S是校對(duì)塞規(guī)上消失點(diǎn)平面到校對(duì)環(huán)規(guī)端面的距離 校對(duì)量規(guī)的配對(duì)緊密距值P是尺寸L4與校對(duì)塞規(guī)消失點(diǎn)平面至校對(duì)環(huán)規(guī)小端的距離之差 校對(duì)環(huán)規(guī)用以確定工作塞規(guī)的 互換 緊密距值S1 校對(duì)塞規(guī)用以確定工作環(huán)規(guī)的 互換 緊密距值P1 注 當(dāng)用短螺紋環(huán)規(guī)檢查長(zhǎng)螺紋套管時(shí) 管子端面將伸出環(huán)規(guī)小端 其值等于 L1長(zhǎng) L1短 P1 管線管螺紋和套管油管圓螺紋手緊裝配測(cè)量方法 2 公差環(huán)規(guī)對(duì)管子端部的緊密距P和P1的公差 以及塞規(guī)對(duì)接箍端面或內(nèi)螺紋端面的緊密距A和A S1 S 的公差 應(yīng)如下表所示 提綱 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹管體性能要求螺紋要求與檢驗(yàn)適用性評(píng)價(jià)使用與維護(hù)失效案例分析 適用性評(píng)價(jià)背景 適用性評(píng)價(jià)背景 適用性評(píng)價(jià)背景 油管柱和套管柱通常要承受幾十或上百兆帕的內(nèi)壓或外壓不均勻外壓拉伸 壓縮載荷彎曲 扭矩高溫 低溫腐蝕介質(zhì)腐蝕 應(yīng)力腐蝕 疲勞腐蝕等疲勞載荷溫度循環(huán) 載荷循環(huán)管柱的壽命直接決定油井的壽命 油井的壽命又決定油田壽命 油井管的安全可靠性 使用壽命和經(jīng)濟(jì)性對(duì)石油工業(yè)關(guān)系重大 適用性評(píng)價(jià)背景 油井管的失效模式可用八個(gè)字概括 脫 漏 粘 擠 破 裂 磨 蝕脫 管體螺紋從接箍?jī)?nèi)滑脫漏 螺紋連接處失去密封粘 螺紋粘結(jié)擠 管體擠毀破 管體受內(nèi)壓爆破裂 拉斷 錯(cuò)斷 縱裂 射孔開(kāi)裂以及疲勞 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等磨 如套管與鉆柱相互磨損蝕 腐蝕及應(yīng)力腐蝕 脫漏粘擠破斷磨蝕 材料因素 鋼級(jí) 結(jié)構(gòu)因素 螺紋連接 從油井管自身分析 適用性評(píng)價(jià)背景 實(shí)際使用中出現(xiàn)各種失效事故 確定油井管服役工況 分析油井管可能的失效類型 即結(jié)構(gòu)失效和密封失效 包括以下類型變形 彎曲 壓扁 凹陷 失穩(wěn)等破裂 管體爆裂 接箍縱裂 管體斷裂 錯(cuò)斷 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 疲勞或腐蝕疲勞斷裂表面損傷 腐蝕 磨損 磨損 螺紋粘結(jié)螺紋連接失效 泄漏 滑脫 粘扣 跳扣 斷裂 適用性評(píng)價(jià)內(nèi)容 適用性評(píng)價(jià)內(nèi)容主要圍繞相關(guān)工況和標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展載荷 上卸扣 內(nèi)壓 外壓 軸向載荷 彎曲 溫度腐蝕 H2S Cl CO2等介質(zhì) 縫隙 應(yīng)力 疲勞等腐蝕標(biāo)準(zhǔn) API5B API5C5 API5CT API5D API7 ISO13680產(chǎn)品規(guī)范 訂貨技術(shù)條件 適用性評(píng)價(jià)內(nèi)容 適用性評(píng)價(jià)內(nèi)容 API5C5質(zhì)量評(píng)價(jià)API5C5 ISO13679 規(guī)定接頭的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力驗(yàn)證試驗(yàn)內(nèi)容 為一般的質(zhì)量檢測(cè)工況模擬試驗(yàn)極限性能試驗(yàn) 加載直至失效試驗(yàn)工況模擬試驗(yàn) 根據(jù)實(shí)際工況制定相關(guān)試驗(yàn)方案盡可能接近實(shí)際工況 溫度 內(nèi)壓 外壓 彎曲 軸向載荷受設(shè)備 技術(shù)限制 多種工況不能模擬 超高壓 高溫 高速下的沖蝕 接頭在腐蝕環(huán)境中工作性能等 5C5試驗(yàn)等級(jí)分類 試樣準(zhǔn)備 API5C5質(zhì)量評(píng)價(jià) 上 卸扣試驗(yàn) 上 卸扣試驗(yàn)抗粘扣上 卸扣試驗(yàn) 抗粘扣循環(huán)上 卸扣試驗(yàn) 最終上扣試驗(yàn) 最大扭矩 不小于95 規(guī)定最大扭矩 最小扭矩 不超過(guò)105 規(guī)定最小扭矩 廠家推薦上扣速度和螺紋脂用量 種類 垂直上扣 氣 液 密封性試驗(yàn) A系試驗(yàn) 拉伸 壓縮 內(nèi)壓 外壓循環(huán)試驗(yàn)B系試驗(yàn) 拉伸 壓縮 內(nèi)壓 彎曲循環(huán)試驗(yàn)C系試驗(yàn) 拉伸 內(nèi)壓 熱循環(huán)試驗(yàn)以泄漏作為試驗(yàn)不通過(guò)的判定準(zhǔn)則 A系密封性試驗(yàn) 1100 95 VME管體屈服強(qiáng)度包絡(luò)線2推薦試驗(yàn)載荷路徑按逆時(shí)針 順時(shí)針 再逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行3次循環(huán)加載 3載荷點(diǎn)10和11所受外壓比載荷點(diǎn)12高 載荷點(diǎn)10到14是由管體擠毀強(qiáng)度 而不是由管體VME強(qiáng)度計(jì)算得到的 4本項(xiàng)目包括內(nèi)壓和外壓的密封性試驗(yàn) B系密封性試驗(yàn) 1100 VME管體屈服強(qiáng)度包絡(luò)線295 VME管體屈服強(qiáng)度包絡(luò)線3推薦試驗(yàn)載荷路徑試驗(yàn)按逆時(shí)針 順時(shí)針 再逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行3次循環(huán)加載 載荷點(diǎn)10和11所受外壓比載荷點(diǎn)12高 載荷點(diǎn)10到14是由管體擠毀強(qiáng)度 而不是由管體VME強(qiáng)度計(jì)算得到的 4本項(xiàng)目?jī)H進(jìn)行內(nèi)壓密封性試驗(yàn) C系密封性試驗(yàn) 1常溫25次常溫內(nèi)壓 拉伸循環(huán)試驗(yàn)3高溫下60分鐘保載期4冷卻5最短5分鐘保載期6加熱升溫7對(duì)CALII和III油管及CALIV套管進(jìn)行5次熱循環(huán) CALIV油管進(jìn)行50次熱循環(huán) 按附錄J對(duì)CALIV帶冗余密封油管進(jìn)行5次熱循環(huán)8一個(gè)熱循環(huán)9CALII和III在135 275 條件下 CALIV在180 356 條件下進(jìn)行5次內(nèi)壓 拉伸循環(huán)試驗(yàn)10初始加熱升溫11最終冷卻 工況模擬試驗(yàn) 上 卸扣試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)上卸扣條件苛刻井下可能的正反旋轉(zhuǎn)對(duì)臺(tái)肩扭矩及卸扣扭矩與最大上扣扭矩的比例關(guān)系進(jìn)行分析過(guò)扭矩試驗(yàn) 極限性能試驗(yàn) 拉伸至失效試驗(yàn)拉伸條件下內(nèi)壓至失效試驗(yàn)低內(nèi)壓拉伸至失效試驗(yàn)高內(nèi)壓拉伸至失效試驗(yàn)外壓擠毀試驗(yàn)壓縮條件下外壓擠毀失效試驗(yàn)外壓條件下壓縮至失效試驗(yàn)內(nèi)壓條件下壓縮至失效試驗(yàn) 極限性能試驗(yàn) 適用性評(píng)價(jià)設(shè)備 提綱 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹管體性能要求螺紋要求與檢驗(yàn)適用性評(píng)價(jià)使用與維護(hù)失效案例分析 油管的維護(hù)與管理 為保證油管產(chǎn)品的質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和安全使用要求 可采取如下措施加強(qiáng)質(zhì)量鑒定和供貨商評(píng)審管理駐廠質(zhì)量監(jiān)督油管年度質(zhì)量監(jiān)督抽檢到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)和存放油管現(xiàn)場(chǎng)上卸扣操作 加強(qiáng)質(zhì)量鑒定和供貨商評(píng)審評(píng)審管理 API許可證要求低 認(rèn)證容易質(zhì)量鑒定和供貨商評(píng)審時(shí) 加強(qiáng)制造廠制造設(shè)備 人力資源 質(zhì)量管理體系的執(zhí)行力度等的審查 應(yīng)對(duì)制造廠進(jìn)行試樣抽檢檢測(cè)具體方法可參照壓力管道元件制造許可方法 駐廠質(zhì)量監(jiān)督 對(duì)關(guān)鍵的油管 套管 應(yīng)引入駐廠質(zhì)量監(jiān)督制度 2007 7 16中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司下發(fā)了 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司產(chǎn)品駐廠監(jiān)造管理規(guī)定 油套管 高壓氣井用 特殊用途的非API管材 列入駐廠監(jiān)造目錄 近幾年油井管的生產(chǎn)廠家急劇擴(kuò)張 已有的生產(chǎn)廠家極力擴(kuò)展其產(chǎn)能 以前從事其它行業(yè)的企業(yè)也跨進(jìn)油井管的生產(chǎn) 新建油井管生產(chǎn)廠大量涌現(xiàn) 目前我國(guó)石油管生產(chǎn)企業(yè)眾多 質(zhì)量參差不齊 駐廠質(zhì)量監(jiān)督 大多數(shù)企業(yè)通過(guò)了質(zhì)量體系認(rèn)證和API認(rèn)證 但實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中 受人員技術(shù)和裝備水平的限制 質(zhì)量體系未得到有效貫徹運(yùn)行 產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)性很大 原材料控制 水壓試驗(yàn) 無(wú)損探傷 實(shí)行駐廠監(jiān)造保證套管質(zhì)量是國(guó)際通行做法 是用戶檢驗(yàn)的一種形式 把檢驗(yàn)延伸到產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中 通過(guò)用戶或用戶委托的第三方對(duì)生廠質(zhì)量體系運(yùn)行狀況的過(guò)程監(jiān)督 以及對(duì)最終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn) 在爭(zhēng)取時(shí)間 節(jié)省花費(fèi)的情況下可以有效保證最終交給用戶的鋼管產(chǎn)品質(zhì)量 駐廠質(zhì)量監(jiān)督 主要工作內(nèi)容 審查生產(chǎn)廠制造工藝規(guī)范 質(zhì)量計(jì)劃 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 審查原材料證書 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 檢查生產(chǎn) 檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備 審查特殊工種人員資格 見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程 試驗(yàn)記錄 監(jiān)督生產(chǎn)制造過(guò)程 各崗位制造工藝的執(zhí)行 檢查產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量 出席停工待檢點(diǎn) 見(jiàn)證點(diǎn)和驗(yàn)證點(diǎn) 向業(yè)主及時(shí)報(bào)告油井管的生產(chǎn)狀況 監(jiān)造工作完成后 向業(yè)主提供駐廠監(jiān)造報(bào)告 年度質(zhì)量監(jiān)督抽檢 對(duì)油管實(shí)施質(zhì)量抽檢是控制質(zhì)量的一種必要手段 客戶等級(jí)評(píng)價(jià)的內(nèi)容之一對(duì)國(guó)內(nèi)主要油井管生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行年度質(zhì)量抽檢油田庫(kù)房抽樣進(jìn)行年度質(zhì)量抽檢確保5年內(nèi)所有供貨制造廠抽檢至少一次對(duì)訂貨量大的產(chǎn)品進(jìn)行組批抽檢對(duì)所用套管 油管質(zhì)量水平做到心中有數(shù)督促企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量 到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)和存放 到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)是一種傳統(tǒng)通用的檢驗(yàn)方式 產(chǎn)品到達(dá)用戶庫(kù)房后 對(duì)產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行到貨驗(yàn)收檢驗(yàn) 合格者使用 不合格者退掉 這是一種初級(jí)的 比較簡(jiǎn)單的檢驗(yàn) 各油田物資管理部門均采取到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)的辦法 抽檢比例一般5 10 按APISPEC5CT進(jìn)行無(wú)損探傷 螺紋參數(shù) 外徑 壁厚 通徑 外觀質(zhì)量等檢查 100 檢測(cè)能夠保證質(zhì)量 但投入的花費(fèi)高 低比例檢測(cè)投入的成本低 但質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大 到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)和存放 存放對(duì)油管質(zhì)量有影響裝卸過(guò)程損傷環(huán)境要求 通風(fēng) 遠(yuǎn)離腐蝕性介質(zhì)堆放要求 管體 接頭無(wú)變形合理調(diào)度物流 避免長(zhǎng)時(shí)間存放標(biāo)示清楚長(zhǎng)時(shí)間后脫落滿足特殊要求 13Cr不能直接與鋼鐵接觸 油管入井現(xiàn)場(chǎng)操作 井下管柱是石油鉆采作業(yè)中必不可少的部分 是開(kāi)采油氣資源唯一 永久性的通道 前面是保證單根管子的質(zhì)量 而管柱是一個(gè)串聯(lián)系統(tǒng) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的質(zhì)量可靠性要求也極高 下油管作業(yè)是試油完井作業(yè)過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié) 作業(yè)質(zhì)量好壞直接影響完井質(zhì)量 采油產(chǎn)量及油 氣 井的壽命 油管入井現(xiàn)場(chǎng)操作 根據(jù)API調(diào)查 油管柱實(shí)效的大部分出現(xiàn)在螺紋連接處 上扣操作對(duì)接頭性能影響極大管柱安裝好后 壓裂 生產(chǎn)工藝對(duì)管柱安全也有影響嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)操作對(duì)確保井下管柱的質(zhì)量 提高其使用壽命很重要 油管入井現(xiàn)場(chǎng)操作 上扣前接頭應(yīng)有保護(hù)器卸掉保護(hù)器后 徹底清洗螺紋檢查螺紋 若有損壞應(yīng)挑出上扣前檢查接箍工廠端 如果外露螺紋異常 則檢查接箍是否裝緊 涂上新螺紋脂上緊松動(dòng)的接箍 內(nèi) 外螺紋整個(gè)表面涂上符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的螺紋脂 油管入井現(xiàn)場(chǎng)操作 上扣 緩慢對(duì)扣 控制扭矩 圈數(shù) 速度 螺紋脂質(zhì)量及數(shù)量并涂抹均勻 加持方式 最好有曲線記錄 上扣有問(wèn)題時(shí) 應(yīng)卸扣 清洗 擦干 風(fēng)干 檢查 涂抹螺紋脂后重新上扣上扣過(guò)程中應(yīng)避免上部管子擺動(dòng)風(fēng)吹 不對(duì)中上提及下放 以安全要求為基礎(chǔ)才能加快 緩慢加速及減速其他要求操作規(guī)程 工藝要求 油管失效主要因素有 1施工中過(guò)載操作2工廠和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不足3運(yùn)輸及井場(chǎng)裝卸不當(dāng)而導(dǎo)致的潛在損壞因素 4螺紋保護(hù)器松動(dòng)或脫落損壞螺紋5儲(chǔ)存管理維護(hù)不當(dāng)銹蝕 變形6大力錘擊接箍7使用已磨損或型號(hào)不配套的作業(yè)設(shè)備 卡盤 大鉗等8油管起下操作不當(dāng)9接箍磨損10