底板反梁技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號(hào)T3-13-1工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗(yàn)樓施工單位中建一局（集團(tuán)）有限公司交底提要：一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時(shí)間：2002年1月17日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1主要材料準(zhǔn)備1.1.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、形狀、數(shù)量。1.1.2綁扎鐵絲：采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）。1.1.3控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊、各種拉鉤或撐桿等。1.1.4控制頂板厚度馬凳加工必須符合要求。1.2機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、鋼筋扳手等。二、作業(yè)條件2.1檢查已加工好的鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕現(xiàn)象除銹后方可運(yùn)至綁扎部位。2.3做好抄平放線工作，注明軸線位置。2.4根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出的搭接筋處的砼表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。2.5按要求支設(shè)好頂板、梁和樓梯模板。2.6模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。2.7確定鋼筋的綁扎順序，將工作面清理干凈。三、 操作工藝工藝流程：在主梁上口架立橫桿數(shù)根放主梁上層鋼筋畫主梁箍筋間距套主梁箍筋設(shè)置馬凳穿主梁下層鋼筋穿次梁下層縱筋畫次梁箍筋間距套次梁箍筋穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁牢主次梁抽橫桿落骨架于梁底模放置梁保護(hù)層墊塊支設(shè)側(cè)模、底板清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋設(shè)置馬凳綁板上層鋼筋放置板保護(hù)層墊塊3.1綁扎工藝3.1.1在支設(shè)好的梁底模上彈出梁箍筋間距線。3.1.2按照梁鋼筋間距線的位置連接梁主筋及綁扎箍筋。3.1.3設(shè)置梁保護(hù)層墊塊。3.1.4在支設(shè)好的頂板底模上用粉筆畫出板筋的間距線。3.1.5按照板筋間距線的位置綁扎板下鐵。3.1.6下鐵綁扎完畢，支設(shè)馬凳鐵，同時(shí)開始綁扎板上層鋼筋。3.1.7梅花形布置板保護(hù)層墊塊。（見附圖1）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號(hào)T3-13-2工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗(yàn)樓施工單位中建一局（集團(tuán)）有限公司交底提要：地下一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時(shí)間：2002年1月17日交底內(nèi)容：3.2綁扎要點(diǎn)：3.2.1 先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。3.2.2主梁和次梁相交處，在主梁增加兩根吊筋和四根箍筋，吊筋為20，吊筋彎起角度為45，上部水平部分長(zhǎng)度為400mm，吊筋綁扎在梁上鐵筋下側(cè)；箍筋加密，間距為100mm。3.2.3鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長(zhǎng)度為80 mm。3.2.4梁端的第一個(gè)箍筋設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，梁端與柱交接處梁箍筋加密，其間距及加密長(zhǎng)度1.5h（h為梁高），為1050mm，加密間距為100mm。主梁與次梁相交處，主梁加密，加密區(qū)為自次梁邊50mm起左右各500mm，加密間距為80mm。次梁與次梁相交處自梁邊50mm起每邊各加密400mm。加密間距為100mm。3.2.5主梁端頭鋼筋錨入支座處不小于35d(d為鋼筋直徑)，25錨固長(zhǎng)度為875mm，22錨固長(zhǎng)為770mm，20錨固長(zhǎng)度為700mm，18錨固長(zhǎng)度為630mm，在支座端頭鋼筋做90彎鉤，長(zhǎng)度為15d，25要求彎鉤長(zhǎng)為375mm，22為300mm，16為240mm。3.2.6梁底主筋的保護(hù)層厚度為25mm，梁側(cè)面主筋保護(hù)層厚度為25mm，采取塑料墊塊卡在箍筋上，塑料墊塊放置間距為800mm。3.2.7梁中架力筋和梁受力鋼筋搭接長(zhǎng)度250mm,梁伸入柱內(nèi)部分至少要綁扎一道箍筋，箍筋距柱邊主筋的距離為75mm.3.2.8梁中受力鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接。3.2.9梁筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋（25）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，大于25mm并小于50mm。3.2.10梁筋連接20、22、25鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余均為綁扎連接；接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭端部錯(cuò)開長(zhǎng)度為1000mm，搭接長(zhǎng)度為656mm。3.2.11綁扎采用八字扣， 相交各點(diǎn)全部綁扎。3.2.12板筋搭接部位至少要綁扎3扣，距端頭50mm各一扣，中間一扣。搭接長(zhǎng)度為330mm。3.2.13分布筋采用L6綁扎，間距為250mm。3.2.14板筋采用L8綁扎，間距為200mm，在負(fù)距筋與底筋之間須加鋼筋馬凳（見附圖2），馬凳高度為66mm，采用12筋制作，以確保上部鋼筋的位置和保護(hù)層大小。四、 樓梯鋼筋綁扎操作工藝4.1工藝流程鋪設(shè)樓梯底模板畫底板鋼筋位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模4.2綁扎工藝4.2.1樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。4.2.2主筋平行與樓梯長(zhǎng)邊方向，分布筋方向和主筋方向垂直，并綁扎在主筋上側(cè)先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)至梁對(duì)邊。底筋綁完，技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號(hào)T3-13-3工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗(yàn)樓施工單位中建一局（集團(tuán)）有限公司交底提要：地下一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時(shí)間：2002年1月17日交底內(nèi)容：待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4.2.3在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。4.2.4放置鋼筋保護(hù)層墊塊五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼筋表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹，表面應(yīng)清潔，無油污和混凝土漿。5.2鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣。5.3鋼筋綁扎允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距5尺量2受力鋼筋排距5尺量3箍筋間距5尺量4骨架寬度、高度5尺量5受力鋼筋保護(hù)層3尺量5.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合要求。5.5箍筋間距、數(shù)量必須符合要求。5.6彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度必須符合要求，綁扣的綁尾方向一律朝內(nèi)。六、應(yīng)注意的其他問題6.1成型鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，準(zhǔn)備油布，雨天遮蓋，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2運(yùn)輸、綁扎鋼筋時(shí)保護(hù)好已澆筑的砼。6.3樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎起鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆注過程中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。6.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 6.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)嚴(yán)禁在主筋上焊接加固。6.7嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加固鋼筋。6.8澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)。6.9吊運(yùn)前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6.10起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。6.11起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊時(shí)必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)必須均勻；短小材料必須容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄 （表式C2-2-1）編號(hào)T3-1003-4工程名稱船舶系統(tǒng)工程部科研試驗(yàn)樓施工單位中建一局（集團(tuán)）有限公司交底提要：地下一層頂板梁、樓梯鋼筋綁扎交底時(shí)間：2002年1月17日交底內(nèi)容： 6.12鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6.13成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承