旋回破碎機.doc

第一章 破碎及輸送設(shè)備第一節(jié) 旋回破碎機1. 概述早在1880年旋回破碎機就應(yīng)用于工業(yè)部門。至今仍廣泛的應(yīng)用于大中型選礦廠及其它各工業(yè)部門，用于破碎各種不同硬度的礦石和巖石。旋回破碎機的工作原理。如圖1所示。它的主要工作部件是可動圓錐（簡稱動錐）和固定圓錐（簡稱定錐）。它們之間形成的空間叫做破碎腔。1 動錐 2固定錐 3偏心套軸4圓錐齒輪副 5三角皮帶輪圖1 旋回破碎機簡圖主軸和動錐聯(lián)為一體，它的上端置于橫梁銅套孔內(nèi)，它的下端插在偏心軸套中。隨偏心軸套的轉(zhuǎn)動，動錐同主軸一起圍繞破碎機中心線做旋擺運動。機器工作時，在破碎腔內(nèi)，位于動錐向定錐靠近部位的礦石，由于受到擠壓和彎曲作用而破碎；位于動錐退離定錐的部位，已經(jīng)破碎了的礦石在自身重力的作用下排出。偏心軸套的轉(zhuǎn)動是通過圓錐齒輪副和三角皮帶輪，由電動機帶動。旋回破碎機有三種類型：固定軸式、斜面排礦式和中心排礦式。由于前兩種有許多缺點，所采用中心排礦式旋回破碎機。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，在普通旋回破碎機的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了液壓旋回破碎機。旋回破碎機的規(guī)格用給礦口寬度和排礦口寬度e表示。例如PXZ1400/170液壓旋回破碎機表示給礦口寬度是1400，跑礦口寬度是170，P代表破碎機，X代表旋回，Z代表重型。2. 液壓旋回破碎機的構(gòu)造圖2是PXZ1400/170液壓旋回破碎機構(gòu)造圖。它是由橫梁部、中架體部、動錐部、偏心軸套部、機座部、傳動部、液壓油缸部和干、稀油潤滑系統(tǒng)組成。圖2旋回破碎機結(jié)構(gòu)2.1傳動部破碎機是由電機驅(qū)動的，傳動部將電機的動力經(jīng)三角皮帶、連軸器、傳動軸、小圓錐齒輪傳給大圓錐齒輪和偏心軸，從而使偏心軸旋轉(zhuǎn)，帶動動錐旋回運動；傳動軸橫放在機座內(nèi)，軸架中裝有青銅襯套。2.2機座部機座是整個破碎機的主體，安裝在鋼筋混凝土或鋼制基礎(chǔ)上，機座與中架體之間通過止口定位并用螺釘緊固。機座中心筒由四根筋板與機座聯(lián)為一體，筋板與中心筒外面設(shè)有錳鋼護板。以免落下的礦石砸壞筋板和中心筒，中心筒內(nèi)壓配有大銅套，偏心軸就在此軸套中旋轉(zhuǎn)。2.3偏心軸套部偏心軸套裝在中心套筒內(nèi)的大銅套內(nèi)，內(nèi)表面鑄滿而外表面只澆筑3/4巴氏合金。為使巴氏合金鑄牢，在偏心軸套內(nèi)表面加工有密布的燕尾槽。在中心套筒與大圓錐齒輪之間放有三片止推圓盤。下面圓盤是鋼的，用銷子固定在中心套筒的上端以防松動；上面的圓盤也是鋼的，用螺釘固定在大圓錐齒輪上，并與其一起轉(zhuǎn)動，中間圓盤是青銅做的。2.4中架體部中架體由上下兩部分環(huán)體組成，上下環(huán)體之間經(jīng)止口相配，用螺栓固聯(lián)，承載能力較好。架體內(nèi)有四圈錳鋼襯板，襯板和梁體之間澆筑一層鋅合金，以增強襯板的強度和配合。中架體下部和機座相聯(lián)，上部與橫梁相接。2.5橫梁部橫梁部主要是為主軸上端提供一個支承點，主軸上端插入橫梁的中心孔里。由于液壓旋回破碎機的動錐采用底部液壓油缸支承，其頂部支撐結(jié)構(gòu)比普通懸掛式旋回破碎機要簡單的多。橫梁中心孔里裝有銅質(zhì)錐形襯套，主軸上端插入銅質(zhì)錐形襯套錐形孔內(nèi)。襯套的錐形孔正好能滿足主軸作錐面旋回運動的要求。工作時，主軸軸頭就在錐形襯套錐形孔中作旋擺滑滾運動。當(dāng)調(diào)整旋回破碎機排礦口時，主軸軸頭可以在錐形襯套里上下移動，為防止橫梁被礦石打傷，橫梁上設(shè)有護板。2.6動錐部動錐是破碎機的主要部件，為防止磨損，在其外表面襯有可以更換的環(huán)形錳鋼襯板，襯板與錐體之間澆注了一層鋅合金，以增強襯板的強度和配合。錐體和主軸采用靜配合，其間澆注鋅合金。主軸的底端固聯(lián)著上摩擦盤，上摩擦盤的底面為凸球面，它和中摩擦盤的球面相配合。2.7液壓油缸部液壓油缸安裝在機座的底部，用螺栓聯(lián)接。油缸體內(nèi)的活塞上方安有中、下部兩塊摩擦盤，中摩擦盤用青銅制成，上面為凹球面，下面為平面，上面和聯(lián)結(jié)于主軸底端的上摩擦盤相配，下摩擦盤固聯(lián)于活塞上不轉(zhuǎn)。中摩擦盤已小于上摩擦盤的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。摩擦盤上具有相對運動的表面都開設(shè)一些油溝，以便對其進行潤滑。油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封；改變油缸的油量，能實現(xiàn)調(diào)整破碎機的排礦口。2.8潤滑系統(tǒng)旋回破碎機的主軸軸頭與橫梁中心孔襯套之間采用黃干油潤滑，由專門的干油站或人工定時加入潤滑脂。其它各摩擦表面采用稀油循環(huán)潤滑。圖3為PXZ1400/170液壓旋回破碎機稀油潤滑原理圖。1、2油箱 3、4、5、9、10、11截止閥6油泵 7電機 8冷卻器 12過濾器圖3 潤滑系統(tǒng)原理圖當(dāng)潤滑油從油箱經(jīng)油泵6、截止閥5和4流出后，經(jīng)過濾器12、截止閥9、冷卻器8、截止閥10進入旋回機體；也可經(jīng)過濾器12、截止閥11進入機體。進入機體油分成兩路，如圖3所示，一路進水平軸，潤滑水平軸和青銅軸套，流回油箱；另一路從液壓缸中部進入，先潤滑三個摩擦盤，再沿主軸和偏心軸套之間間隙以及偏心套和固定襯套之間的間隙上升，同時潤滑這兩個表面；從偏心軸套內(nèi)表面上升的油與擋油環(huán)相遇而溢至圓錐齒輪，經(jīng)回油管流回油箱。從偏心軸套外表面上升的油至偏心軸的三個止推圓盤，潤滑圓盤和大小齒輪后也經(jīng)回油管流回油箱。2.9液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由單級葉片泵、單向閥、溢流閥、單向節(jié)流閥、截止閥、蓄能器和油箱組成，如圖4所示。蓄能器起保險作用，內(nèi)部充氣壓力為1.5MPa；單向節(jié)流閥起過鐵動作塊復(fù)位動作慢的作用，以減輕復(fù)位時對破碎機的強烈沖擊。圖4 液壓系統(tǒng)示意圖在破碎機開動之前，首先泵向油缸內(nèi)充油。其次序是：首先打開截止閥6，關(guān)閉截止閥11，啟動油泵，當(dāng)油壓達到0.8MPa時，動錐開始上升；當(dāng)動錐升至工作位置之后即可關(guān)閉截止閥6，同時停止油泵，液壓系統(tǒng)的壓力仍保持近0.8MPa左右。破碎機開動之后，由于批碎礦石，這是系統(tǒng)油壓可達1.1 1.5MPa。當(dāng)非破碎物落入破碎腔時造成破碎力增強，系統(tǒng)油壓也隨之增加，油缸內(nèi)油被擠入蓄能器中（此時油缸的油壓和蓄能器的氣壓均在1.52.1MPa之間波動），排礦口增大，非破碎物排出；非破碎物排出之后，由于蓄能器單向節(jié)流閥的作用，動錐比較緩慢的復(fù)位。如果非破碎物尺寸過大而不能通過派礦口排出時，油壓可達2.12.2MPa，此時通過電接點壓力表的作用便自動停機。3. 液壓旋回破碎機的性能參數(shù)3.1 PXZ1400/170旋回破碎機的性能參數(shù)（見表1）表1 PXZ1400/170旋回破碎機的性能參數(shù)項 目單 位數(shù) 據(jù)給礦口寬度mm1400推薦 最大給礦塊尺寸mm 1200名義排礦口寬度mm170破碎園錐底部直徑mm2200破碎園錐擺動次數(shù)次/分105破碎園錐底部行程（2倍偏心距）mm40破碎園錐提升高度mm240通過非破碎物時破碎園錐下降高度mm170主 電 機型 號YR5601-10功 率kw400同步轉(zhuǎn)數(shù)r/min600電壓 頻率kv Hz10 50額定電流A34效 率92.4%功率因數(shù) COS0.74最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1.83.2其它數(shù)據(jù)（1）潤滑站XYHZ-250：公稱流量250I/min公稱壓力0.4MPa油箱容積6.3M3電機型號Y160M-4、11KW、2臺冷卻水消耗量22.5m3/h,進出水通徑DN=65。換熱面積30m2，進水溫度30，進水壓力0.2-0.4MPa，冷卻器油降溫8，水質(zhì)無腐蝕性電加熱器SRY6-6、220V、66=36KW出油口通徑DN=80，回油口通徑DN=150總體尺寸（長寬高）405031402160（2）液壓站：K9137.9.00工作壓力0.9-4.0MPa電機型號Y160M-6、7.5KW、380V、1臺YB-B113B-FL單級葉片泵（3）電動干油站DXZ-100（JB2304-1978）電機型號Y80-4、0.37KW、1臺公稱壓力10MPa流量100mI/min容積50L（4）空氣密封系統(tǒng)鼓風(fēng)機型號CZR-60電機型號H63-132，0.18KW。（5）襯板動錐襯板材質(zhì)ZGMn13I，安裝時襯板與軀體之間需充填鋅合金。定錐襯板材質(zhì)ZGMn13I，安裝時襯板與中架體之間需用500水泥混合的水泥沙漿充填。4. 液壓旋回破碎機的操作與維護4.1開車前的準(zhǔn)備與檢查破碎機安裝和大修之后都要試車，啟動前作如下檢查。（1）檢查破碎機的內(nèi)部和周圍不存在任何安裝時的臨時輔助設(shè)施、工具等，破碎腔內(nèi)無礦石及異物，排礦口暢通。（2）檢查各部螺栓緊固情況。（3）確認(rèn)破碎機下的油管保護完好。（4）電機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。（5）潤滑管道上的壓力開關(guān)、流量開關(guān)、溫度開關(guān)等儀器、儀表聯(lián)接符合要求。（6）傳動裝置調(diào)整符合要求。（7）動錐位置指示儀器已按要求調(diào)整好。（8）冷卻水接通，并能起到冷卻作用。（9）油箱中的潤滑油符合要求，（10）試開液壓系統(tǒng)，排出系統(tǒng)中空氣，使動錐升高至工作位置，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。（11）油溫高于20時啟動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況；壓力、流量符合設(shè)計要求；系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。（12）試開干油潤滑系統(tǒng)，工作正常。（13）盤動傳動軸23圈，確認(rèn)無“卡”住現(xiàn)象。以上檢查均正常后，即可按操作程序開車。4.2開車順序（1）先開破碎機機底下的運料機。（2）按潤滑系統(tǒng)的要求開啟潤滑油泵，供油溫度、過濾器兩端的壓差、供油壓力都應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）開動干油潤滑系統(tǒng)，工作正常，油站供油壓力、工作氣壓都應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）動錐升高至工作位置，油缸內(nèi)的壓力為0.8MPa。（5）待輔機運轉(zhuǎn)23min，一切正常后，啟動主電機。4.3空負(fù)荷試車新裝或大修后破碎機都要進行空負(fù)荷試車?？肇?fù)荷試車48h，在此期間內(nèi)允許短時間停車檢查和處理問題?？肇?fù)荷試車應(yīng)做如下檢查。（1）檢查潤滑系統(tǒng)是否漏油。傳動軸處容易漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)檢查一下油流是否過大，如過大時應(yīng)調(diào)節(jié)以減少油量，但不得小于最小油流設(shè)定值。（2）潤滑油供油溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）供油壓力為0.1-0.2Mpa。（4）回油溫度不超過50時，當(dāng)回油溫度超過43時，應(yīng)打開冷卻水進行冷卻。（5）回油溫度超過60時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。說明機內(nèi)摩擦零件有問題，應(yīng)解體檢查。（6）檢查干油潤滑系統(tǒng)工作是否正常。（7）檢查液壓油缸部，無漏油現(xiàn)象；動錐位置不變。（8）檢查冷卻系統(tǒng)，保持冷卻水壓略低于油壓0.05 MPa,以免水進潤滑油中。（9）機器的聲音正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（10）各緊固件可靠，不松動。（11）動錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于15r/min。（12）電機正常，電壓、電流正常。（13）報警、聯(lián)鎖及控制電路符合設(shè)計要求，各儀器、儀表工作正常。4.4負(fù)荷試車空負(fù)荷試車正常后，破碎機可以進行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車應(yīng)連續(xù)進行三晝夜，開始按1/2的生產(chǎn)能力給料，并防止大于2/3給料口的礦塊進入破碎腔。經(jīng)過40h運轉(zhuǎn)后再逐漸加大給礦量直至達到滿負(fù)荷。負(fù)荷試車除了進行空負(fù)荷試車的各項檢查內(nèi)容外，還應(yīng)作下列檢查和調(diào)整。（1）負(fù)荷試車前檢查及調(diào)整排礦口符合設(shè)計要求。注意：調(diào)整破碎機排礦口千萬不要在負(fù)荷狀態(tài)下進行。（2）基礎(chǔ)穩(wěn)固，振動不超限。（3）給礦位置正確，排礦正常，產(chǎn)品粒度均勻。（4）破碎機工作1h后，停機檢查，緊固各部螺栓，處理各種問題。（5）定期檢查傳動軸處溫度，如果溫度高于60，說明軸承出的油量不足或軸承間隙不符合設(shè)計要求，應(yīng)停止處理。（6）油缸內(nèi)的壓力為1.52.1 MPa。（7）正常破碎時，動錐的位置不會下降，一旦有非破碎物掉入時，又能順利排除。（8）潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等工作正常。4.5破碎機的調(diào)整動錐指示儀可直接顯示出動錐位置的高度。調(diào)整排礦口應(yīng)根據(jù)所要求的產(chǎn)品粒度確定?？赏ㄟ^觀察破碎機的排礦產(chǎn)品粒度后再調(diào)整，直至達到設(shè)計要求。調(diào)整方法加大排礦口：打開截止閥6和11。將油缸內(nèi)油排回油箱，動錐即可下落，達到需要的排礦口后，關(guān)閉截止閥6和11?？s小排礦口：打開截止閥6，啟動油泵往缸內(nèi)充油，動錐即可上升。達到要求的排礦口后，關(guān)閉截止閥6，停泵。注意：千萬不要在機器負(fù)荷運轉(zhuǎn)時調(diào)整排礦口。如果油缸內(nèi)混入空氣，破碎機性能會下降，工作時動錐位置指示儀的指針會發(fā)生較大的擺動；此時應(yīng)將動錐降落到最低位置，排除空氣，然后重新升起動錐，調(diào)好排礦口。4.6破碎機操作 破碎機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意下列事項：（1）給礦力求均勻，粒度應(yīng)符合規(guī)定要求。理想的給料方式是翻斗車將物料倒在受料倉里，緩沖一下 ，然后由橫梁將給料分成兩路進入破碎腔。這樣受料均勻，固定襯板磨損也較均勻。也可以從橫梁的兩側(cè)分別給料，并使兩側(cè)的給料車次大致相等。一般情況給料中的最大塊度尺寸不大于給料口的三分之二為宜，大于該尺寸時易發(fā)生堵塞而影響生產(chǎn)。給料應(yīng)力求保持連續(xù)，并使礦石充滿整個破碎腔，這樣可得到最高產(chǎn)量，充分的發(fā)揮破碎機的能力。如果有大塊的礦石卡在破碎機的給料口時應(yīng)用碎石機及時打碎大塊，或用行車吊鉤翻動礦塊排除堵塞。如果給礦量太大，暫時停止給料，待礦塊被破碎下去后再給料。（2）嚴(yán)格檢查給料，切實防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。（3）經(jīng)常注意排礦和運輸，以免堵塞引起事故。（4）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，各工作參數(shù)要達到設(shè)計要求。（5）干油潤滑系統(tǒng)工作正常。（6）定期檢查襯板磨損和緊固情況，新?lián)Q襯板在工作24h后應(yīng)停車緊固一次。（7）出現(xiàn)事故停車，再啟動前，必須清除破碎腔內(nèi)的礦石，不允許負(fù)荷啟動。（8）由于磨損使排礦口增大，需要調(diào)整排礦口時，按4.5破碎機的調(diào)整一節(jié)的要求調(diào)整排礦口。調(diào)整排礦口應(yīng)在空負(fù)荷或停車情況下進行。（9）每隔一至兩周定期檢查、清洗潤滑系統(tǒng)的過濾器。（10）每周或兩周定期檢查、化驗潤滑油質(zhì)量。油質(zhì)不能滿足要求時，應(yīng)立即更換潤滑油。（11）每班清理機臺周圍的環(huán)境，保持機臺清潔。4.7清理破碎腔如果因停電等原因造成停機，使物料“卡死”在破碎腔內(nèi)，開車前可按如下步驟清理破碎腔。（1）按開車程序開啟破碎機底下的運料機。（2）按開車程序?qū)ζ扑闄C進行必要的檢查，然后開啟潤滑油泵、防塵風(fēng)機等輔機。（3）按下動錐下降的按鈕，使動錐下降，排礦口增大。（4）在動錐下降的同時（動錐約下降到20以上時）啟動主電機。（5）電機啟動后即可停止下降動錐，靠破碎礦石的方法來清理破碎腔。（6）清理后啟動液壓系統(tǒng)的油泵，重新調(diào)整排礦口。如果上述方法仍不能啟動破碎機，可再重復(fù)一次。如果還是失敗，破碎腔內(nèi)可能有大于排礦口的不可破碎異物。此時應(yīng)人工清腔，如果動錐位置已經(jīng)到底，鐵件異物被卡得很緊，則應(yīng)用氣割槍將鐵件割除。注意：排除不可破碎異物時，不要直接在上面進行工作，任何夾在破碎腔中的物體都有很大的壓力，排出時有可能飛出，應(yīng)特別注意安全。在試圖帶負(fù)荷啟動破碎機時，要注意兩次之間應(yīng)留有足夠的時間，以免電機過熱。注意避免電機連續(xù)超載。4.8停車順序正常情況下停車順序如下：發(fā)出停車指令或信號；停止給礦；待破碎腔內(nèi)完全沒有礦石時，停止主電機；停止?jié)櫥捅?、干油站空壓機；關(guān)停冷卻水。4.9潤滑與液壓（1）潤滑稀油：最好視環(huán)境溫度選用，推薦使用68100號機械油。大約 612個月?lián)Q油一次。（2）液壓油：一般可采用20號機械油、20號普通液壓油。為了防止液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油相互滲漏，便于管理，也可采用同一種型號的潤滑油。但這要視具體情況而定，潤滑油應(yīng)放在干凈密封的容器內(nèi)保存。5. 液壓旋回破碎機的常見故障及排除方法（見表3）表3 旋回液壓破碎機在運轉(zhuǎn)中常見故障、原因和排除方法故 障原 因 分 析排 除 方 法1.油泵裝置產(chǎn)生強烈的敲擊聲1）油泵與電動機安裝的不同心2）半聯(lián)軸節(jié)的銷槽相對其搪孔軸線產(chǎn)生很大的偏心距3）聯(lián)軸節(jié)的膠木銷磨損1）使軸線安裝同心2）對焊銷軸，銷加工至原尺寸3）更換新膠木銷2.油泵發(fā)熱（溫度超過60）稠油過多更換潤滑油3.油泵工作，但油壓不足1）吸入管堵塞2）油泵齒輪磨損3）壓力表不精確1）清潔油管2）更換油泵3）更換壓力表4.油泵工作正常，壓力表指示正常壓力，但油流不出來1）回油管堵塞2）回油管坡度小 3）稠油過多4）油溫過低1）清潔回油管2）加大坡度3）更換比較稀的油4）加熱油5.油流指示器中沒有油或油流中斷，油壓下降1）油管堵塞2）油的溫度低3）油泵工作不正常1）檢查和疏通油路系統(tǒng)2）加熱油，油流未連續(xù)地通過油流指示器不應(yīng)啟動破碎機3）修理或更換油泵6.裝在冷卻過濾器前后的壓力表指示的壓力差不符合設(shè)計要求過濾器的濾網(wǎng)堵塞清洗過濾網(wǎng)7.在循環(huán)油中發(fā)現(xiàn)硬的摻合物1）濾網(wǎng)撕破2）油未通過過濾器1）修補撕破地方或更換新濾網(wǎng)2）切斷旁路，使油通過過濾器8.流回的油量減少，油箱裝的油也明顯減少1）油從碎礦機下部漏掉2）由于排油溝堵塞油從密封圈漏出1）停止破碎機工作，檢查和消除漏油原因2）調(diào)整給油量，清潔或加深排油溝9.冷卻器前后油流溫差過小循環(huán)冷卻水不足開大水閥，正常給水10.冷卻水前后水與油的壓力差過大1）散熱器堵塞2）油的溫度低于許用值1）清洗散熱器2）將油加熱到正常溫度11.從冷卻器出來的油溫度超過501）沒有冷卻水或水量不足2）冷卻系統(tǒng)堵塞1）通入冷卻水或開大水閥正常給水2）清洗冷卻器，疏通管路12.回油溫度超過60 偏心軸套中摩擦面產(chǎn)生有害摩擦停止破碎機，拆開檢修偏心軸套，消除溫度增高原因13.潤滑傳動軸的油流回油溫度超過60軸承散熱面不足或間隙不當(dāng)或軸承損壞停止破碎機，拆開檢查14.隨著回油溫度升高，油路的油壓也增高油管或破碎機零件上的油溝堵塞停止破碎機，找出溫度升高原因，并消除之15.油箱中發(fā)現(xiàn)水或水中發(fā)現(xiàn)油1）冷卻水的壓力超過油的壓力2）冷卻器中水管局部破裂，水滲入油中1）調(diào)整水壓，使它比油壓低4.9104Pa2）檢查冷卻器中的水管聯(lián)接部，補焊裂縫16.潤滑油被灰塵弄污防塵裝置未起作用拆開破碎機清洗檢修防塵密封裝置，換油并清洗油路17.發(fā)生強烈霹裂聲后，動錐停止工作而皮帶輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動主軸折斷拆開破碎機，找出破壞原因，換裝新主軸18.破碎時產(chǎn)生強烈的敲擊聲動錐襯板松弛擰緊壓緊螺帽，裝好鎖緊銷，當(dāng)注鋅剝脫時還得重新澆注19.液壓油泵開動而動錐不上升1）油泵內(nèi)間隙大，打不上油2）油泵打不出油，濾網(wǎng)堵塞 3）電磁閥鎖不住，漏油4）溢流法泄漏1）檢修或更換油泵2）清洗或更換吸管過濾器濾網(wǎng)3）檢查或更換電磁閥4）清洗或更換溢流閥 1）管路有泄漏2）活塞密封圈磨損、損壞，油漏入潤滑系統(tǒng)1）檢查、修理漏油點2）更換液壓密封圈6. 液壓旋回破碎機的檢修為使旋回破碎機高效地工作和延長零部件的使用壽命，除日常檢查維護外，還要定期小修，中修和大修。小修、中修和大修的間隔時間，主要由設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和部件的磨損情況決定，一般小修為半個月至一個月進行一次，中修為半年至一年進行一次，大修則四至五年進行一次。6.1預(yù)防性維修檢查經(jīng)常地系統(tǒng)地對破碎機進行檢查有很多好處，可以減少停工時間和節(jié)約維修費用，檢查維護可以在零部件損壞之前確定磨損程度，及時發(fā)現(xiàn)問題。檢查要有記錄并始終保存完好，這對于診斷設(shè)備故障，制定檢修計劃都有益處。（1）日常的維修檢查檢查潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合要求。開機時，檢查所有管路是否漏油，經(jīng)常檢查油壓、流量、油溫等，應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查排礦口，不要使排礦口在規(guī)定值以下工作，以免損壞機器，不要在破碎機工作時調(diào)整排礦口。檢查各部螺栓的緊固情況。檢查油過濾器的阻力情況，阻塞嚴(yán)重時應(yīng)及時清洗或更換濾芯。經(jīng)常傾聽機器響聲是否異常。（2）每周的維修檢查 除日常維修檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)做以下檢查：檢查潤滑系統(tǒng)的過濾器是否有臟物或雜質(zhì)，如果油箱中沉淀物太多，應(yīng)立即換油和清洗油箱；檢查管道與破碎機的聯(lián)接處是否滲漏；檢查油泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；檢查動錐襯板和中架體襯板磨損程度。6.2小修的主要內(nèi)容主要檢查和修理破碎機上部的橫梁、防塵裝置、偏心軸套、圓錐齒輪、傳動軸套的磨損和潤滑情況，檢修潤滑系統(tǒng)更換潤滑油，檢修各處的襯板磨損和緊固情況等。6.3中修的主要內(nèi)容除包括小修內(nèi)容外，還要更換破碎機的襯板；修復(fù)或更換傳動軸的軸承、圓錐齒輪；修復(fù)或更換偏心軸套；檢修機體襯套和止推圓盤等。6.4大修的主要內(nèi)容除包括中修的全部工作外，主要是修復(fù)或更換機座、中機架體，橫梁以及修理基礎(chǔ)，校正整臺破碎機并進行技術(shù)改造。7. PXZl400140液壓旋回破碎機技術(shù)操作規(guī)程7.1 主要技術(shù)參數(shù)(參看設(shè)備說明書及設(shè)計工藝參數(shù))7.2開車前的準(zhǔn)備工作（1）開車前應(yīng)具備的工藝條件1）采場供礦正常。2）液壓系統(tǒng)工作正常，且液壓空載壓力達到0.8Mpa蓄能器充氣壓力達到1.5Mpa。3）潤滑系統(tǒng)能正常工作。4）干油站能正常工作。5）報警及自動控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；聯(lián)系信號準(zhǔn)確無誤。6）除塵風(fēng)機能正常工作。7）供電、供水正常。8）下道工序板式給礦機及帶式運輸機開車正常。9）得到調(diào)度及值班工長的開車指令。（2）開車前的檢查工作1）查閱上一班交班記錄，了解上一班生產(chǎn)情況，弄清應(yīng)啟動設(shè)備的技術(shù)狀況。2）檢查破碎腔、排礦口是否卡死。3）檢查襯板、機座，電機軸承座等各部位螺絲是否松動或斷裂。4）檢查各油箱內(nèi)的油位和油溫是否正常。若潤滑油油溫低于20，則要加熱，使之達到20以上。檢查油質(zhì)是否符合要求。5）檢查各油管是否漏油。6）檢查冷卻水壓是否能滿足要求7）檢查通風(fēng)防塵系統(tǒng)是否正常。8）檢查設(shè)備的磨損情況。7.3 破碎機的調(diào)整(排礦口的調(diào)整)（1）所有的調(diào)整都是在破碎機空轉(zhuǎn)或停機狀態(tài)下進行，千萬不要在負(fù)荷運轉(zhuǎn)時調(diào)整。（2）啟動液壓油泵。（3）根據(jù)破碎產(chǎn)品粒度的粗或細，而分別提升或下降破碎機動錐，直至調(diào)整到所要求的排礦口。（4）停止液壓油泵。7.4 破碎機的開車順序（1）接到開車信號，在確認(rèn)破碎機正常以及下道作業(yè)開車正常之后，方可返回開車信號。（2）啟動潤滑油泵(潤滑